CN112917828A - 一种防堵塞的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞的注塑机，支撑进入盒一端焊接有注塑枪管，移动传动杆侧端焊接有输送绞龙，卡接密封块一端焊接有移动支撑筒，移动支撑筒一端焊接有复位弹簧，支撑进入盒底端焊接有辅助移动块，辅助移动块一端焊接有主动齿条，滑动移动板一端转动连接有清洁板，滑动腔内侧安装有推动电磁铁，滑动腔内侧一端焊接有推动弹簧，推动弹簧一端焊接有防堵柱，通过输送绞龙和防逆流螺纹柱带动原料进行移动，并且防止原料回流，避免出现中空的情况，接触开关控制推动电磁铁的开合，使得防堵柱在需要复位时可以快速的进行复位，实现了对出料口位置处凝固的原料排出的要求的同时对出料口进行密封。

Description

一种防堵塞的注塑机

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种防堵塞的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是目前注塑机在进行注塑时，出料口在注塑完成后残留有原料，原料受冷快速凝固，从而影响后续的注塑速度，且若把凝固后的原料推入到模具内，既影响产品质量同时可以出现堵塞的情况，影响成型速度，从而极大地影响注塑的速度和效率，并进一步影响了产品的质量。

发明内容

本发明提供一种防堵塞的注塑机，可以有效解决上述背景技术中提出目前注塑机在进行注塑时，出料口在注塑完成后残留有原料，原料受冷快速凝固，从而影响后续的注塑速度，且若把凝固后的原料推入到模具内，既影响产品质量同时可以出现堵塞的情况，影响成型速度，从而极大地影响注塑的速度和效率，并进一步影响了产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞的注塑机，包括固定安装箱，所述固定安装箱顶端安装有防堵注入组件，通过输送绞龙和防逆流螺纹柱对注塑原料进行输送，同时对其输送方向进行限制，防止在输送时原料出现逆流的情况，并通过挤压液压缸在其输送到固定位置后直接进行挤压，从而将原料输送到模具内，并在复位时通过推动弹簧带动防堵柱进行移动，从而对注塑口进行密封，并在凝结在注塑口位置处的原料推出，从而避免因冷凝导致了影响后续的注塑出料速度，同时通过滑动移动板和清洁板对注塑口附近进行清洁，避免残留料在后续的注塑时进入到模具进料口而堵塞进料口的情况出现；

所述固定安装箱一侧安装有循环进料组件，通过碾压盘和辅助碾盘对原料进行碾压破碎，并通过出风口对粉末进行吹动，使得在需要对原料进行熔融时可以最大化的保证熔融的速度，同时避免原料堆积导致内部出现熔融不完全的情况，同时通过下料口进行筛选，避免未熔融完成的原料进入注塑枪管内，从而保证了后续的注塑效果，同时通过吸热防护筒和换热防护筒降低熔料桶外侧的温度，避免出现高温烫伤的情况，同时对热量进行循环，从而保证了注塑枪管的保温效果的同时有效的减少了资源的浪费；

所述固定安装箱一侧安装有清洁组件，通过气枪对清洁板直接进行吹洗，同时由辅助枪头对辅助固定板吹动，从而带动旋转筒进行转动，使得清洁刷转动，从而进一步对清洁板进行清洁，避免在长时间使用时，清洁板表面堆积大量杂质影响清洁效果；

所述固定安装箱一侧安装有限位组件，通过滑动支撑柱和吸附盘对注塑枪管的位置进行限制，避免其在伸缩时位置偏移，同时通过出气槽和吸气管对其进行吸附，避免其在固定时松动，保证了固定的稳定性，同时在靠近注塑模具时，通过缓冲弹簧进行缓冲，避免快速推进导致注塑枪管出现损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有防堵注入组件，通过输送绞龙和防逆流螺纹柱带动原料进行移动，并且防止原料回流，避免出现中空的情况，再通过挤压液压缸对其进行挤压，使得原料可以快速的排出，从而实现快速注塑，在挤压液压缸移动时，接触开关控制推动电磁铁的开合，使得防堵柱在需要复位时可以快速的进行复位，实现了对出料口位置处凝固的原料排出的要求的同时对出料口进行密封，防止杂质进入到内部，同时在移动液压缸带动注塑枪整体移动时，滑动移动板在齿条和齿轮的配合下快速的进行移动，从而实现对出料口附近的清洁处理，避免杂质堆积在附近，影响注塑枪与模具之间的贴合效果，从而有效的避免了残留的杂质二次堵塞注塑枪的情况出现进一步保证了注塑的效率和效果，同时避免了因原料凝固导致的产品问题。

2、设置有循环进料组件，通过碾压盘和辅助碾盘对原料母粒进行碾压，从而对其进行破碎，并通过进气管供气，使得碾压完成的粉末可以快速的从碾盘上脱离，避免影响后续的碾压效果，同时通过搅拌斜板对其进行搅拌，加速其受热速度，保证了其受热的均匀度，避免出现熔融不完全的情况，再通过下料口进行筛选，同时在防粘刮板的拍打小，使其再次接触桶壁，实现二次加热，同时避免粘接在内壁上导致加热过度的情况出现，从而保证了原料的熔融的效率的同时保证了熔融的效果，再通过吸热防护筒和换热防护筒进行换热，避免桶壁温度过高的同时实现了资源的循环利用，减少了资源的浪费。

综上所述，通过防堵注入组件和循环进料组件相互配合，通过多步加热，避免原料出现加热不均的情况，并在加热时对其进行不间断的搅拌，避免其边缘加热过度的情况出现，同时保证了供料的速度，避免出现供料空腔，且通过对热量进行循环，减少了注塑枪的热量丧失，保证了注塑枪内原料的流动性，从而保证了较快的供料速度，进一步保证了注塑的效率。

3、设置有清洁组件，通过气泵进行供气，气体通过气枪输出，从而吹动辅助固定块，带动旋转筒进行转动，使得清洁刷在使用时可以快速的转动，同时在气枪的作用下对清洁板表面进行冲洗，通过多种清洗方式，保证了清洁板表面的洁净度，避免大量的杂质堆积在清洁板表面影响清洁板对出料口的清洁效果。

综上所述，通过防堵注入组件和清洁组件相互配合，使得在注塑完成后快速的对注塑枪的枪头进行清洁，同时对清洁板进行清洁，保证了清洁板后续的清洁效率和清洁效果，进一步减少了原料堆积导致的堵塞情况出现，从而保证了工作效率。

4、设置有限位组件，通过晃动支撑柱和缓冲弹簧对注塑枪进行缓冲，避免其在于注塑口接触时因撞击力过大导致注塑枪损伤的情况出现，同时通过吸附盘和滑动支撑柱相互配合，避免注塑枪在移动时位置偏移，从而保证了最佳的位置，使得在需要注塑时可以快速的对齐。

结合使用，通过防堵注入组将和限位组件相互配合，使得在注塑时可以快速的对注塑枪的位置进行修整，同时减缓瞬间的冲击力，从而有效的保护了注塑枪，通过多个组件相互配合，防止注塑过程中注塑枪和模具出现堵塞的情况，同时保证了注塑的效率和效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的固定安装箱的安装结构示意图；

图3是本发明的防堵注入组件的结构示意图；

图4是本发明的输送绞龙的安装结构示意图；

图5是本发明的防堵柱的安装结构示意图；

图6是本发明的循环进料组件的结构示意图；

图7是本发明的熔料桶的安装结构示意图；

图8是本发明的碾压盘的安装结构示意图；

图9是本发明的清洁组件的结构示意图；

图10是本发明的旋转筒的安装结构示意图；

图11是本发明的气枪的安装结构示意图；

图12是本发明的限位组件的结构示意图；

图中标号：1、固定安装箱；

2、防堵注入组件；201、支撑进入盒；202、注塑枪管；203、移动传动杆；204、输送绞龙；205、防逆流螺纹柱；206、传动电机；207、卡接密封块；208、移动支撑筒；209、挤压液压缸；210、复位弹簧；211、辅助移动轮；212、辅助移动块；213、移动液压缸；214、主动齿条；215、传动齿轮；216、从动齿条；217、拉动缆绳；218、滑动移动板；219、清洁板；220、输出电机；221、伸缩弹簧；222、滑动腔；223、推动电磁铁；224、推动弹簧；225、防堵柱；226、永磁铁；227、固定限位盒；228、辅助弹簧；229、接触开关；

3、循环进料组件；301、进料管；302、熔料桶；303、旋转电机；304、连接传动杆；305、碾压盘；306、辅助碾盘；307、安装进气槽；308、进气防护板；309、进气管；310、出风口；311、拦料条；312、分隔板；313、搅拌斜板；314、下料口；315、防粘刮板；316、保温电磁棒；317、吸热防护筒；318、换热防护筒；319、排水管；320、循环水泵；321、回流管；322、出水管；

4、清洁组件；401、气泵；402、输气管；403、气枪；404、滑动限位块；405、伸缩电推杆；406、旋转筒；407、出气孔；408、辅助固定板；409、辅助枪头；410、清洁刷；

5、限位组件；501、固定连接环；502、存放固定筒；503、缓冲弹簧；504、滑动支撑柱；505、吸附盘；506、滑动导向柱；507、出气槽；508、吸气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种防堵塞的注塑机，包括固定安装箱1，固定安装箱1顶端安装有防堵注入组件2，通过输送绞龙204和防逆流螺纹柱205对注塑原料进行输送，同时对其输送方向进行限制，防止在输送时原料出现逆流的情况，并通过挤压液压缸209在其输送到固定位置后直接进行挤压，从而将原料输送到模具内，并在复位时通过推动弹簧224带动防堵柱225进行移动，从而对注塑口进行密封，并在凝结在注塑口位置处的原料推出，从而避免因冷凝导致了影响后续的注塑出料速度，同时通过滑动移动板218和清洁板219对注塑口附近进行清洁，避免残留料在后续的注塑时进入到模具进料口而堵塞进料口的情况出现；

固定安装箱1一侧安装有循环进料组件3，通过碾压盘305和辅助碾盘306对原料进行碾压破碎，并通过出风口310对粉末进行吹动，使得在需要对原料进行熔融时可以最大化的保证熔融的速度，同时避免原料堆积导致内部出现熔融不完全的情况，同时通过下料口314进行筛选，避免未熔融完成的原料进入注塑枪管202内，从而保证了后续的注塑效果，同时通过吸热防护筒317和换热防护筒318降低熔料桶302外侧的温度，避免出现高温烫伤的情况，同时对热量进行循环，从而保证了注塑枪管202的保温效果的同时有效的减少了资源的浪费；

固定安装箱1一侧安装有清洁组件4，通过气枪403对清洁板219直接进行吹洗，同时由辅助枪头409对辅助固定板408吹动，从而带动旋转筒406进行转动，使得清洁刷410转动，从而进一步对清洁板219进行清洁，避免在长时间使用时，清洁板219表面堆积大量杂质影响清洁效果；

固定安装箱1一侧安装有限位组件5，通过滑动支撑柱504和吸附盘505对注塑枪管202的位置进行限制，避免其在伸缩时位置偏移，同时通过出气槽507和吸气管508对其进行吸附，避免其在固定时松动，保证了固定的稳定性，同时在靠近注塑模具时，通过缓冲弹簧503进行缓冲，避免快速推进导致注塑枪管202出现损坏。

防堵注入组件2包括支撑进入盒201、注塑枪管202、移动传动杆203、输送绞龙204、防逆流螺纹柱205、传动电机206、卡接密封块207、移动支撑筒208、挤压液压缸209、复位弹簧210、辅助移动轮211、辅助移动块212、移动液压缸213、主动齿条214、传动齿轮215、从动齿条216、拉动缆绳217、滑动移动板218、清洁板219、输出电机220、伸缩弹簧221、滑动腔222、推动电磁铁223、推动弹簧224、防堵柱225、永磁铁226、固定限位盒227、辅助弹簧228和接触开关229；

固定安装箱1顶端中部固定安装有支撑进入盒201，支撑进入盒201一端焊接有注塑枪管202，支撑进入盒201和注塑枪管202内侧滑动放置有移动传动杆203，移动传动杆203侧端焊接有输送绞龙204，移动传动杆203一端焊接有防逆流螺纹柱205，移动传动杆203远离防逆流螺纹柱205的一端与传动电机206输出轴相连接，传动电机206通过电机座安装于卡接密封块207一端，卡接密封块207滑动安装于支撑进入盒201内侧，卡接密封块207一端焊接有移动支撑筒208，移动支撑筒208远离卡接密封块207的一端与挤压液压缸209相连接，移动支撑筒208靠近支撑进入盒201的一端焊接有复位弹簧210，复位弹簧210一端点焊安装于支撑进入盒201一端；

支撑进入盒201底端对称焊接有辅助移动轮211，固定安装箱1顶端对应辅助移动轮211位置处开设有辅助移动槽，便于对支撑进入盒201的位置进行移动，避免装置在移动过程中受阻过大导致偏移的情况出现，支撑进入盒201底端位于两个辅助移动轮211之间焊接有辅助移动块212，辅助移动块212一端与移动液压缸213一端相连接，辅助移动块212远离移动液压缸213的一端底部对称焊接有主动齿条214，主动齿条214一端与传动齿轮215啮合，传动齿轮215远离主动齿条214的一端与从动齿条216啮合，从动齿条216一端固定连接有拉动缆绳217，拉动缆绳217远离从动齿条216的一端焊接连接有滑动移动板218，固定安装箱1顶端对应滑动移动板218位置处开设有滑动限制槽，便于对滑动移动板218进行限位，避免其在升降时位置偏移，滑动移动板218一端转动连接有清洁板219，清洁板219一端与输出电机220输出轴相连接，滑动移动板218底端对称焊接有伸缩弹簧221；

移动传动杆203内侧开设有滑动腔222，滑动腔222内侧一端固定安装有推动电磁铁223，滑动腔222内侧远离推动电磁铁223的一端焊接有推动弹簧224，推动弹簧224一端焊接有防堵柱225，防堵柱225一端固定连接有永磁铁226，支撑进入盒201一端焊接有固定限位盒227，固定限位盒227内侧焊接有辅助弹簧228，辅助弹簧228一端卡接连接有接触开关229，移动支撑筒208一端与接触开关229贴合，便于在注塑时对推动电磁铁223进行控制；

传动电机206、输出电机220和推动电磁铁223输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接，接触开关229和推动电磁铁223串联。

循环进料组件3包括进料管301、熔料桶302、旋转电机303、连接传动杆304、碾压盘305、辅助碾盘306、安装进气槽307、进气防护板308、进气管309、出风口310、拦料条311、分隔板312、搅拌斜板313、下料口314、防粘刮板315、保温电磁棒316、吸热防护筒317、换热防护筒318、排水管319、循环水泵320、回流管321和出水管322；

支撑进入盒201顶端贯穿有进料管301，进料管301侧端安装有排出限制阀，便于对出料速度进行控制，进料管301顶端固定连接有熔料桶302，熔料桶302顶端通过电机座连接有旋转电机303，旋转电机303输出轴与连接传动杆304相连接，连接传动杆304侧端焊接有碾压盘305，熔料桶302内侧对应碾压盘305位置处焊接有辅助碾盘306，碾压盘305顶端开设有安装进气槽307，安装进气槽307内侧顶部固定卡接有进气防护板308，进气防护板308顶端贯穿有进气管309，碾压盘305侧端对应安装进气槽307位置处均开设有出风口310，连接传动杆304侧端位于碾压盘305顶部位置处套接有拦料条311，拦料条311焊接安装于熔料桶302内侧，熔料桶302内侧中部固定有分隔板312，连接传动杆304侧端位于分隔板312顶部位置处等距焊接有若干个搅拌斜板313，搅拌斜板313的倾斜角度为30度，便于对粉末状原料进行搅拌，避免接触加热面的原料因受热过度导致其变性或出现焦糊的情况，分隔板312顶端靠近连接传动杆304位置处开设有下料口314，连接传动杆304侧端靠近熔料桶302底部位置处焊接有防粘刮板315，分隔板312底端固定安装有保温电磁棒316；

熔料桶302侧端套接有吸热防护筒317，注塑枪管202侧端套接有换热防护筒318，换热防护筒318顶端贯穿有排水管319，排水管319出水端与循环水泵320进水端相连接，循环水泵320出水端与回流管321进水端相连接，回流管321出水端贯穿安装于吸热防护筒317侧端底部，吸热防护筒317顶端贯穿有出水管322，出水管322出水端贯穿安装于换热防护筒318底端，旋转电机303、保温电磁棒316和循环水泵320输入端与外部电源输出端电性连接。

清洁组件4包括气泵401、输气管402、气枪403、滑动限位块404、伸缩电推杆405、旋转筒406、出气孔407、辅助固定板408、辅助枪头409和清洁刷410；

固定安装箱1顶端一侧嵌入卡接有气泵401，气泵401出气端与输气管402进气端相连接，输气管402出气端与气枪403进气端相连接，气枪403侧端固定焊接有滑动限位块404，滑动限位块404一端与伸缩电推杆405相连接，气枪403侧端转动连接有旋转筒406，旋转筒406侧端等距开设有出气孔407，旋转筒406内侧等距焊接有若干个辅助固定板408，辅助固定板408与旋转筒406的夹角为45度，便于输出的空气带动其转动，气枪403对应辅助固定板408位置处贯穿有辅助枪头409，旋转筒406一端焊接清洁刷410，气泵401和伸缩电推杆405输入端与外部电源输出端电性连接。

限位组件5包括固定连接环501、存放固定筒502、缓冲弹簧503、滑动支撑柱504、吸附盘505、滑动导向柱506、出气槽507和吸气管508；

注塑枪管202侧端焊接有固定连接环501，固定连接环501侧端对称贯穿有存放固定筒502，存放固定筒502远离滑动支撑柱504的一端开设有排气口，避免内部气压过大导致挤压出现偏移的情况出现，存放固定筒502内侧焊接有缓冲弹簧503，缓冲弹簧503一端点焊连接有滑动支撑柱504，滑动支撑柱504滑动安装于存放固定筒502内侧，便于对滑动支撑柱504进行收缩，使得在使用时可以快速的根据注塑口的位置进行改变，滑动支撑柱504远离缓冲弹簧503的一端固定安装有吸附盘505，滑动支撑柱504远离吸附盘505的一端中部焊接有滑动导向柱506，滑动支撑柱504和滑动导向柱506内侧均开设有出气槽507，滑动导向柱506对应出气槽507位置处贯穿有吸气管508，吸气管508贯穿安装于气泵401进气端。

本发明的工作原理及使用流程：在需要注塑前，工作人员启动气泵401和移动液压缸213，由移动液压缸213推动辅助移动块212，带动支撑进入盒201和注塑枪管202向注塑位置处进行移动，同时固定连接环501和存放固定筒502同步进行移动，使得吸附盘505与定模贴合，在贴合完成后，通过气泵401对吸气管508进行抽气，吸附盘505与定模之间的空腔内的气体通过出气槽507被抽取，在抽取完成后，空腔内形成真空，使得吸附盘505与定模紧密贴合，从而对注塑枪管202的移动方向和位置进行限制，在贴合完成后有移动液压缸213带动其复位，同时滑动支撑柱504从存放固定筒502内被抽取，缓冲弹簧503同步被拉伸，通过缓冲弹簧503和滑动支撑柱504对其进行缓冲和支撑，避免冲击力过大导致的注塑枪管202与注塑口直接撞击，从而保证了注塑的效果和安全性；

在需要注塑时，工作人员将原料放置到熔料桶302内，同时启动旋转电机303，由旋转电机303带动连接传动杆304转动，通过连接传动杆304带动碾压盘305、搅拌斜板313和防粘刮板315同步转动，同时启动气泵401，由气泵401给进气管309供气，空气通过进气管309进入到安装进气槽307内，并在进气防护板308的限制作用下通过出风口310排入到碾压盘305和辅助碾盘306之间，由碾压盘305和辅助碾盘306对远离进行碾压破碎，同时通过空气对粉末进行吹动，使得粉末在高速气流的作用下自行脱离碾压盘305和辅助碾盘306的表面，并快速的掉落到分隔板312位置处，在分隔板312上，粉末被加热融化，同时在搅拌斜板313的高速转动作用下，带动熔融成液态的原料通过下料口314，液态原料通过下料口314掉落到熔料桶302底端，在掉落的同时，在防粘刮板315的高速拍打下，使其沿桶壁流入到进料管301位置处，同时防粘刮板315对桶壁进行刮除，避免部分原料长时间堆积在桶壁表面，使得其受热过度导致其出现变性或焦糊的情况，从而避免注塑原料出现产品问题，同时在碾压过程中，由拦料条311对颗粒状的原料进行拦截，避免转速过快导致原料无法掉落到碾压盘305和辅助碾盘306之间的情况出现，保证了输入原料的速度，同时可以防止颗粒物质堵塞进料口；

熔融完成的原料进入到支撑进入盒201内，在熔融的同时，启动循环水泵320,，通过吸热防护筒317吸收熔料桶302表面散出的热量，在循环水泵320的作用下带动水进行流动，从而将吸热完成后的水通过出水管322排入到换热防护筒318内，在通过换热防护筒318对注塑枪管202进行保温，从而避免注塑枪管202内部的原料散热过快导致其凝固的情况出现，同时减缓了熔料桶302表面的温度，避免人员在操作时因误触出现烫伤的情况，同时在排水管319和回流管321的共同作用下，使得水可以快速的进行循环利用，减少了资源的浪费，保证了最大化的利用效果，通过改变传统的注塑枪内部对原料进行加热的方式，保证了原料熔融的效果，避免大颗粒原料因熔融不完全导致的管道堵塞情况出现；

在原料熔融进入到支撑进入盒201后，启动传动电机206，由传动电机206带动移动传动杆203进行转动，有移动传动杆203带动输送绞龙204和防逆流螺纹柱205同步转动，从而带动原料移动到注塑枪管202内，并逐步填满注塑枪管202内，在填充完成后，启动挤压液压缸209和移动液压缸213，由移动液压缸213推动辅助移动块212进行移动，并在辅助移动轮211的辅助作用下，使得支撑进入盒201和注塑枪管202同步移动到注塑位置，由挤压液压缸209推动移动支撑筒208和卡接密封块207同步进行移动，从而带动移动传动杆203、输送绞龙204和防逆流螺纹柱205进行移动，在移动支撑筒208移动时，移动支撑筒208触碰到接触开关229，由接触开关229启动，关闭推动电磁铁223的电源，在推动电磁铁223电源关闭时，推动弹簧224复位，在推动弹簧224的推动下，防堵柱225沿滑动腔222进行移动，同时永磁铁226向推动电磁铁223方向移动，从而打开注塑枪管202的出料口，将原料输送到模具位置处，在注塑完成后移动支撑筒208复位，从而松开接触开关229，在接触开关229被松开后，推动电磁铁223被启动，在同极相斥的作用下推动永磁铁226进行移动，并在永磁铁226被推动时带动防堵柱225进行滑动，同时挤压推动弹簧224，从而对出料口进行密封，并将残留在出料口位置处的原料推出，避免其受冷后凝固堵塞出料口影响后续的出料速度，

在密封完成后，由移动液压缸213带动支撑进入盒201复位，移动液压缸213带动辅助移动块212进行移动，从而带动主动齿条214移动，在主动齿条214移动时，传动齿轮215同步转动，带动从动齿条216沿主动齿条214的反方向进行移动，同时松开拉动缆绳217，在伸缩弹簧221的作用下，滑动移动板218复位，使得清洁板219与注塑枪管202的出料位置贴合，同时启动输出电机220，由输出电机220带动清洁板219转动，从而对出料口附近进行清洗，避免便于有原料残留，从而保证了出料口附近的洁净度，避免在注塑时影响注塑的效果和效率，在支撑进入盒201需要移动注塑位置时，主动齿条214再次被带动，从而带动从动齿条216移动，带动拉动缆绳217收缩，使得滑动移动板218同步进行移动，避免其影响支撑进入盒201和注塑枪管202的移动，使得在保证了对枪口清洁的同时，可以快速的对其进行控制；

在清洁板219上升和复位时，启动伸缩电推杆405，由伸缩电推杆405带动滑动限位块404进行移动，使得气枪403移动到所需位置，启动气泵401，由气泵401对输气管402进行供气，控制通过输气管402进入到气枪403内，在通过辅助枪头409和气枪403的主枪头输出，由辅助枪头409对辅助固定板408进行吹动，在辅助固定板408被吹动时，旋转筒406转动，空气通过出气孔407输出，从而进一步推动旋转筒406，使得旋转筒406的转速达到所需转速，同时主枪头对清洁板219进行吹洗，由旋转筒406带动清洁刷410转动，使得再次对清洁板219表面进行清洁，避免其在长时间使用时表面堆积大量杂质而影响其清洁的效果和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防堵塞的注塑机，包括固定安装箱(1)，其特征在于：所述固定安装箱(1)顶端安装有防堵注入组件(2)，通过输送绞龙(204)和防逆流螺纹柱(205)对注塑原料进行输送，同时对其输送方向进行限制，防止在输送时原料出现逆流的情况，并通过挤压液压缸(209)在其输送到固定位置后直接进行挤压，从而将原料输送到模具内，并在复位时通过推动弹簧(224)带动防堵柱(225)进行移动，从而对注塑口进行密封，并在凝结在注塑口位置处的原料推出，从而避免因冷凝导致了影响后续的注塑出料速度，同时通过滑动移动板(218)和清洁板(219)对注塑口附近进行清洁，避免残留料在后续的注塑时进入到模具进料口而堵塞进料口的情况出现；

所述固定安装箱(1)一侧安装有循环进料组件(3)，通过碾压盘(305)和辅助碾盘(306)对原料进行碾压破碎，并通过出风口(310)对粉末进行吹动，使得在需要对原料进行熔融时可以最大化的保证熔融的速度，同时避免原料堆积导致内部出现熔融不完全的情况，同时通过下料口(314)进行筛选，避免未熔融完成的原料进入注塑枪管(202)内，从而保证了后续的注塑效果，同时通过吸热防护筒(317)和换热防护筒(318)降低熔料桶(302)外侧的温度，避免出现高温烫伤的情况，同时对热量进行循环，从而保证了注塑枪管(202)的保温效果的同时有效的减少了资源的浪费；

所述固定安装箱(1)一侧安装有清洁组件(4)，通过气枪(403)对清洁板(219)直接进行吹洗，同时由辅助枪头(409)对辅助固定板(408)吹动，从而带动旋转筒(406)进行转动，使得清洁刷(410)转动，从而进一步对清洁板(219)进行清洁，避免在长时间使用时，清洁板(219)表面堆积大量杂质影响清洁效果；

所述固定安装箱(1)一侧安装有限位组件(5)，通过滑动支撑柱(504)和吸附盘(505)对注塑枪管(202)的位置进行限制，避免其在伸缩时位置偏移，同时通过出气槽(507)和吸气管(508)对其进行吸附，避免其在固定时松动，保证了固定的稳定性，同时在靠近注塑模具时，通过缓冲弹簧(503)进行缓冲，避免快速推进导致注塑枪管(202)出现损坏。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于，所述防堵注入组件(2)包括支撑进入盒(201)、注塑枪管(202)、移动传动杆(203)、输送绞龙(204)、防逆流螺纹柱(205)、传动电机(206)、卡接密封块(207)、移动支撑筒(208)、挤压液压缸(209)、复位弹簧(210)、辅助移动轮(211)、辅助移动块(212)、移动液压缸(213)、主动齿条(214)、传动齿轮(215)、从动齿条(216)、拉动缆绳(217)、滑动移动板(218)、清洁板(219)、输出电机(220)、伸缩弹簧(221)、滑动腔(222)、推动电磁铁(223)、推动弹簧(224)、防堵柱(225)、永磁铁(226)、固定限位盒(227)、辅助弹簧(228)和接触开关(229)；

所述固定安装箱(1)顶端中部固定安装有支撑进入盒(201)，所述支撑进入盒(201)一端焊接有注塑枪管(202)，所述支撑进入盒(201)和注塑枪管(202)内侧滑动放置有移动传动杆(203)，所述移动传动杆(203)侧端焊接有输送绞龙(204)，所述移动传动杆(203)一端焊接有防逆流螺纹柱(205)，所述移动传动杆(203)远离防逆流螺纹柱(205)的一端与传动电机(206)输出轴相连接，所述传动电机(206)通过电机座安装于卡接密封块(207)一端，所述卡接密封块(207)滑动安装于支撑进入盒(201)内侧，所述卡接密封块(207)一端焊接有移动支撑筒(208)，所述移动支撑筒(208)远离卡接密封块(207)的一端与挤压液压缸(209)相连接，所述移动支撑筒(208)靠近支撑进入盒(201)的一端焊接有复位弹簧(210)，所述复位弹簧(210)一端点焊安装于支撑进入盒(201)一端；

所述支撑进入盒(201)底端对称焊接有辅助移动轮(211)，支撑进入盒(201)底端位于两个辅助移动轮(211)之间焊接有辅助移动块(212)，所述辅助移动块(212)一端与移动液压缸(213)一端相连接，所述辅助移动块(212)远离移动液压缸(213)的一端底部对称焊接有主动齿条(214)，所述主动齿条(214)一端与传动齿轮(215)啮合，所述传动齿轮(215)远离主动齿条(214)的一端与从动齿条(216)啮合，所述从动齿条(216)一端固定连接有拉动缆绳(217)，所述拉动缆绳(217)远离从动齿条(216)的一端焊接连接有滑动移动板(218)，所述滑动移动板(218)一端转动连接有清洁板(219)，所述清洁板(219)一端与输出电机(220)输出轴相连接，所述滑动移动板(218)底端对称焊接有伸缩弹簧(221)；

所述移动传动杆(203)内侧开设有滑动腔(222)，所述滑动腔(222)内侧一端固定安装有推动电磁铁(223)，所述滑动腔(222)内侧远离推动电磁铁(223)的一端焊接有推动弹簧(224)，所述推动弹簧(224)一端焊接有防堵柱(225)，所述防堵柱(225)一端固定连接有永磁铁(226)，所述支撑进入盒(201)一端焊接有固定限位盒(227)，所述固定限位盒(227)内侧焊接有辅助弹簧(228)，所述辅助弹簧(228)一端卡接连接有接触开关(229)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于，所述传动电机(206)、输出电机(220)和推动电磁铁(223)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接，所述接触开关(229)和推动电磁铁(223)串联。

4.根据权利要求2所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于，所述固定安装箱(1)顶端对应辅助移动轮(211)位置处开设有辅助移动槽，所述固定安装箱(1)顶端对应滑动移动板(218)位置处开设有滑动限制槽，所述移动支撑筒(208)一端与接触开关(229)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于，所述循环进料组件(3)包括进料管(301)、熔料桶(302)、旋转电机(303)、连接传动杆(304)、碾压盘(305)、辅助碾盘(306)、安装进气槽(307)、进气防护板(308)、进气管(309)、出风口(310)、拦料条(311)、分隔板(312)、搅拌斜板(313)、下料口(314)、防粘刮板(315)、保温电磁棒(316)、吸热防护筒(317)、换热防护筒(318)、排水管(319)、循环水泵(320)、回流管(321)和出水管(322)；

所述支撑进入盒(201)顶端贯穿有进料管(301)，所述进料管(301)顶端固定连接有熔料桶(302)，所述熔料桶(302)顶端通过电机座连接有旋转电机(303)，所述旋转电机(303)输出轴与连接传动杆(304)相连接，所述连接传动杆(304)侧端焊接有碾压盘(305)，所述熔料桶(302)内侧对应碾压盘(305)位置处焊接有辅助碾盘(306)，所述碾压盘(305)顶端开设有安装进气槽(307)，所述安装进气槽(307)内侧顶部固定卡接有进气防护板(308)，所述进气防护板(308)顶端贯穿有进气管(309)，所述碾压盘(305)侧端对应安装进气槽(307)位置处均开设有出风口(310)，所述连接传动杆(304)侧端位于碾压盘(305)顶部位置处套接有拦料条(311)，所述拦料条(311)焊接安装于熔料桶(302)内侧，所述熔料桶(302)内侧中部固定有分隔板(312)，所述连接传动杆(304)侧端位于分隔板(312)顶部位置处等距焊接有若干个搅拌斜板(313)，所述分隔板(312)顶端靠近连接传动杆(304)位置处开设有下料口(314)，所述连接传动杆(304)侧端靠近熔料桶(302)底部位置处焊接有防粘刮板(315)，所述分隔板(312)底端固定安装有保温电磁棒(316)；

所述熔料桶(302)侧端套接有吸热防护筒(317)，所述注塑枪管(202)侧端套接有换热防护筒(318)，所述换热防护筒(318)顶端贯穿有排水管(319)，所述排水管(319)出水端与循环水泵(320)进水端相连接，所述循环水泵(302)出水端与回流管(321)进水端相连接，所述回流管(321)出水端贯穿安装于吸热防护筒(317)侧端底部，所述吸热防护筒(317)顶端贯穿有出水管(322)，所述出水管(322)出水端贯穿安装于换热防护筒(318)底端。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于，所述进料管(301)侧端安装有排出限制阀，所述搅拌斜板(313)的倾斜角度为30度，所述旋转电机(303)、保温电磁棒(316)和循环水泵(320)输入端与外部电源输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于，所述清洁组件(4)包括气泵(401)、输气管(402)、气枪(403)、滑动限位块(404)、伸缩电推杆(405)、旋转筒(406)、出气孔(407)、辅助固定板(408)、辅助枪头(409)和清洁刷(410)；

所述固定安装箱(1)顶端一侧嵌入卡接有气泵(401)，所述气泵(401)出气端与输气管(402)进气端相连接，所述输气管(402)出气端与气枪(403)进气端相连接，所述气枪(403)侧端固定焊接有滑动限位块(404)，所述滑动限位块(404)一端与伸缩电推杆(405)相连接，所述气枪(403)侧端转动连接有旋转筒(406)，所述旋转筒(406)侧端等距开设有出气孔(407)，所述旋转筒(406)内侧等距焊接有若干个辅助固定板(408)，所述气枪(403)对应辅助固定板(408)位置处贯穿有辅助枪头(409)，所述旋转筒(406)一端焊接清洁刷(410)。

8.根据权利要求7所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于，所述辅助固定板(408)与旋转筒(406)的夹角为45度，所述气泵(401)和伸缩电推杆(405)输入端与外部电源输出端电性连接。

9.根据权利要求7所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于，所述限位组件(5)包括固定连接环(501)、存放固定筒(502)、缓冲弹簧(503)、滑动支撑柱(504)、吸附盘(505)、滑动导向柱(506)、出气槽(507)和吸气管(508)；

所述注塑枪管(202)侧端焊接有固定连接环(501)，所述固定连接环(501)侧端对称贯穿有存放固定筒(502)，所述存放固定筒(502)内侧焊接有缓冲弹簧(503)，所述缓冲弹簧(503)一端点焊连接有滑动支撑柱(504)，所述滑动支撑柱(504)远离缓冲弹簧(503)的一端固定安装有吸附盘(505)，所述滑动支撑柱(504)远离吸附盘(505)的一端中部焊接有滑动导向柱(506)，所述滑动支撑柱(504)和滑动导向柱(506)内侧均开设有出气槽(507)，所述滑动导向柱(506)对应出气槽(507)位置处贯穿有吸气管(508)，所述吸气管(508)贯穿安装于气泵(401)进气端。

10.根据权利要求9所述的一种防堵塞的注塑机，其特征在于，所述滑动支撑柱(504)滑动安装于存放固定筒(502)内侧，所述存放固定筒(502)远离滑动支撑柱(504)的一端开设有排气口。

Images