CN212288608U - 耐高温pvc电力电缆保护管加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其通过对保护管进行连续冷却处理，可快速降低保护管的温度，提高保护管的冷却效果，保护管的挤出速度可相应提高，有效提高工作效率，同时有效防止保护管上的高温和保护管周围的热气流对人体造成烫伤，提高实用性和可靠性；包括底座、两组支腿、挤出机本体、进料斗、加热器和模具，两组支腿均安装在底座的底部，挤出机本体安装在底座的右侧，进料斗和加热器均安装在挤出机本体上，模具安装在加热器上。

Description

耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机。

背景技术

众所周知，电力电缆保护管的材质通常为PVC，其可通过挤出机进行挤出式生产，由于挤出机生产出的保护管温度较高，需对其进行降温处理，现有降温方式主要是通过风机对其进行鼓气降温处理，采用此种方式时，保护管温度降低速度较慢，降温效率较低，同时风气吹离的高温气流容易影响挤出机周围环境并容易对工人造成烫伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对保护管进行连续冷却处理，可快速降低保护管的温度，提高保护管的冷却效果，保护管的挤出速度可相应提高，有效提高工作效率，同时有效防止保护管上的高温和保护管周围的热气流对人体造成烫伤，提高实用性和可靠性的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机。

本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，包括底座、两组支腿、挤出机本体、进料斗、加热器和模具，两组支腿均安装在底座的底部，挤出机本体安装在底座的右侧，进料斗和加热器均安装在挤出机本体上，模具安装在加热器上，模具的左方设置有冷却仓，冷却仓的底部设置有两组第一固定架，冷却仓通过两组第一固定架固定在底座上，冷却仓的左端和右端均连通设置有料口，两组料口的位置均与模具的左端位置对应，冷却仓的内部左侧设置有推动装置，冷却仓的中部设置有喷水筒，喷水筒的内部环绕设置有导水腔，喷水筒的内壁上均匀连通设置有多组喷水口，多组喷水口均与导水仓连通，喷水筒的底部设置有两组第二固定架，喷水筒通过两组第二固定架固定在冷却仓的内部底部，喷水筒的上侧设置有第一水管，第一水管的下侧输出端与导水腔内部连通，冷却仓的顶部设置有水箱，水箱的内壁左下侧设置有制冷器，水箱的内部右侧连通设置有第二水管，第二水管的上侧输出端穿过水箱内壁并伸出至水箱外界，水箱的右方设置有第一电机，第一电机安装在冷却仓上，第一电机的顶部设置有第一水泵，第二水管的上侧输出端安装在第一水泵上，第一水管的上侧输入端穿过冷却仓的内壁并安装在第一水泵的左侧；外界原料通过进料斗倒入挤出机本体内，打开挤出机本体，挤出机本体对其内的原料进行搅拌并向左推动，打开加热器，挤出机本体内的原料向左移动并进入加热器内，加热器对原料进行加热处理，加热后的原料软化并进入模具内，模具对原料进行塑形处理，原料经过模具塑形形成保护管并通过模具的左端排出至模具的外侧，保护管通过冷却仓上的两组料口穿过冷却仓和喷水筒，打开制冷器，制冷器对水箱内的水进行制冷降温处理，打开第一电机，第一电机带动第一水泵运行，第一水泵通过第二水管将水箱内的水抽离并通过第一水管排入至喷水筒上的导水腔内，导水腔内的水通过多组喷水口喷出至喷水筒内的保护管上，从而对保护管进行连续冷却处理，推动装置将冷却仓内的保护管向左推动，经过冷却的保护管通过冷却仓的左侧料口排出至冷却仓外界的收集装置内，通过对保护管进行连续冷却处理，可快速降低保护管的温度，提高保护管的冷却效果，保护管的挤出速度可相应提高，有效提高工作效率，同时有效防止保护管上的高温和保护管周围的热气流对人体造成烫伤，提高实用性和可靠性。

本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，推动装置包括四组第一支撑板、两组第一转轴、两组第一滚柱和第二电机，四组第一支撑板均位于冷却仓内部左侧，上侧两组第一支撑板的顶部设置有液压装置，液压装置安装在冷却仓上，下侧两组第一支撑板的底部安装在冷却仓内壁下侧，两组第一转轴分别可转动安装在上侧两组第一支撑板和下侧两组第一支撑板上，两组第一滚柱分别安装在两组第一转轴上，第二电机安装在下前侧第一支撑板上，第二电机的后侧输出端穿过下前侧第一支撑板并与下侧第一转轴的前端可传动连接；挤出的保护管放置在下侧第一滚柱上，液压装置控制上侧两组第一支撑板、上侧第一转轴和上侧第一滚柱向下移动，上侧第一滚柱与保护表外壁接触，打开第二电机，第二电机通过下侧第一转轴带动下侧第一滚柱转动，下侧第一滚柱带动其上的保护管向左传送，保护管带动上侧第一滚柱和上侧第一转轴在上侧两组第一支撑板上转动，从而将保护管向左传送，通过设置推动装置，可方便对保护管进行连续传送，方便保护管连续穿过喷水筒并进行冷区处理，节省人工拉动保护管移动的体力，提高实用性和可靠性。

本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，液压装置包括两组液压杆、液压站和两组液压管，两组液压杆的底部分别安装在上侧两组第一支撑板的顶部，两组液压杆的顶部均安装在冷却仓的内壁上，液压站安装在冷却仓上侧，液压站通过两组液压管分别与两组液压杆连通；打开液压站，液压站可通过两组液压管分别控制两组液压杆的底部进行上下移动，两组液压杆的底部分别通过上侧两组第一支撑板带动上侧第一转轴和上侧第一滚柱进行上下移动，从而对保护管进行挤压，方便使保护管顺利向左传送，提高实用性和可靠性。

本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，还包括两组第二支撑板、第二转轴和第二滚柱，两组第二支撑板均安装在冷却仓内部右下侧，第二转轴可转动安装在两组第二支撑板内端上侧，第二滚柱安装在第二转轴上；保护管穿过右侧料口并搭接在第二滚柱上，保护管向左传送时，保护管带动第二滚柱和第二转轴在两组第二支撑板上进行转动，通过设置两组第二支撑板、第二转轴和第二滚柱，可方便对保护管进行托举，防止其随意塌落，保证其正常传送，提高实用性。

本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，还包括气泵、三通管、两组第一气管、两组喷头和第二气管，冷却仓的右上侧设置有过滤装置，气泵安装在过滤装置上，三通管安装在气泵上，两组第一气管分别安装在三通管的上侧输出端和左侧输出端上，两组喷头分别倾斜安装在冷却仓的内壁右上侧和右下侧，两组第一气管的下侧输出端分别与两组喷头连通，第二气管安装在气泵的左侧，第二气管的下侧输入端安装在过滤装置上；打开气泵，气泵通过第二气管和过滤装置将外界空气吸入并通过三通管、两组第一气管和两组喷头喷出至冷却仓内传送状态的保护管上，从而对保护管进行初步冷却处理，同时方便对保护管的外壁进行清理，防止外界杂质粘连在保护管上并对其造成破坏，提高实用性和可靠性。

本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，过滤装置包括过滤仓、滤筒和第三气管，过滤仓安装在冷却仓上，滤筒横向安装在过滤仓的内壁上，第三气管安装在过滤仓的右侧并与滤筒的内部右侧连通，第二气管的下侧输入端安装在过滤仓的左上侧；外界空气通过第三气管进入滤筒内并穿过滤筒的内壁进入过滤仓和第二气管内，滤筒的内壁对空气进行过滤处理，有效防止空气中的杂质进入设备内并对设备造成堵塞，提高可靠性。

本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，还包括排料板，过滤仓的左端连通设置有清理口，清理口与滤筒的内部连通，排料板盖装在清理口上；第三气管左侧输出端排出的空气对滤筒内壁拦截的杂质进行吹动，杂质在滤筒的左侧聚集，打开排料板，滤筒内部左侧聚集的杂质可通过清理口排出至外界，方便对滤筒内部进行清理，提高可靠性。

本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，还包括集水仓、第三电机、第二水泵、第三水管和第四水管，集水仓安装在冷却仓的底部并与冷却仓内部连通，第三电机安装在水箱上，第二水泵安装在第三电机上，第三水管和第四水管均安装在第二水泵上，第三水管的下侧输入端安装在集水仓上，第四水管的下侧输出端安装在水箱上；喷水筒上喷出的水下落至冷却仓内部下侧并流入集水仓内，打开第三电机，第三电机带动第二水泵运行，第二水泵通过第三水管将集水仓内聚集的水抽离并通过第四水管排入至水箱内，通过设置集水仓、第三电机、第二水泵、第三水管和第四水管，可方便对设备内的水进行重复利用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：外界原料通过进料斗倒入挤出机本体内，打开挤出机本体，挤出机本体对其内的原料进行搅拌并向左推动，打开加热器，挤出机本体内的原料向左移动并进入加热器内，加热器对原料进行加热处理，加热后的原料软化并进入模具内，模具对原料进行塑形处理，原料经过模具塑形形成保护管并通过模具的左端排出至模具的外侧，保护管通过冷却仓上的两组料口穿过冷却仓和喷水筒，打开制冷器，制冷器对水箱内的水进行制冷降温处理，打开第一电机，第一电机带动第一水泵运行，第一水泵通过第二水管将水箱内的水抽离并通过第一水管排入至喷水筒上的导水腔内，导水腔内的水通过多组喷水口喷出至喷水筒内的保护管上，从而对保护管进行连续冷却处理，推动装置将冷却仓内的保护管向左推动，经过冷却的保护管通过冷却仓的左侧料口排出至冷却仓外界的收集装置内，通过对保护管进行连续冷却处理，可快速降低保护管的温度，提高保护管的冷却效果，保护管的挤出速度可相应提高，有效提高工作效率，同时有效防止保护管上的高温和保护管周围的热气流对人体造成烫伤，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中冷却仓放大结构示意图；

图3是图2中过滤仓放大结构示意图；

图4是图2中喷水筒内部左视放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支腿；3、挤出机本体；4、进料斗；5、加热器；6、模具；7、冷却仓；8、第一固定架；9、喷水筒；10、第二固定架；11、第一水管；12、水箱；13、第二水管；14、第一电机；15、第一水泵；16、第一支撑板；17、第一转轴；18、第一滚柱；19、第二电机；20、液压杆；21、液压站；22、液压管；23、第二支撑板；24、第二转轴；25、第二滚柱；26、气泵；27、三通管；28、第一气管；29、喷头；30、第二气管；31、过滤仓；2、滤筒；33、第三气管；34、排料板；35、集水仓；36、第三电机；37、第二水泵；38、第三水管；39、第四水管；40、制冷器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其在工作时，外界原料通过进料斗4倒入挤出机本体3内，打开挤出机本体3，挤出机本体3对其内的原料进行搅拌并向左推动，打开加热器5，挤出机本体3内的原料向左移动并进入加热器5内，加热器5对原料进行加热处理，加热后的原料软化并进入模具6内，模具6对原料进行塑形处理，原料经过模具6塑形形成保护管并通过模具6的左端排出至模具6的外侧，保护管通过冷却仓7上的两组料口穿过冷却仓7和喷水筒9，打开制冷器40，制冷器40对水箱12内的水进行制冷降温处理，打开第一电机14，第一电机14带动第一水泵15运行，第一水泵15通过第二水管13将水箱12内的水抽离并通过第一水管11排入至喷水筒9上的导水腔内，导水腔内的水通过多组喷水口喷出至喷水筒9内的保护管上，从而对保护管进行连续冷却处理，推动装置将冷却仓7内的保护管向左推动，经过冷却的保护管通过冷却仓7的左侧料口排出至冷却仓7外界的收集装置内。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对保护管进行连续冷却处理，可快速降低保护管的温度，提高保护管的冷却效果，保护管的挤出速度可相应提高，有效提高工作效率，同时有效防止保护管上的高温和保护管周围的热气流对人体造成烫伤；推动装置的工作方式为，挤出的保护管放置在下侧第一滚柱上，液压装置控制上侧两组第一支撑板、上侧第一转轴和上侧第一滚柱向下移动，上侧第一滚柱与保护表外壁接触，打开第二电机，第二电机通过下侧第一转轴带动下侧第一滚柱转动，下侧第一滚柱带动其上的保护管向左传送，保护管带动上侧第一滚柱和上侧第一转轴在上侧两组第一支撑板上转动，从而将保护管向左传送，通过设置推动装置，可方便对保护管进行连续传送，方便保护管连续穿过喷水筒并进行冷区处理，节省人工拉动保护管移动的体力；液压装置的工作方式为，打开液压站，液压站可通过两组液压管分别控制两组液压杆的底部进行上下移动，两组液压杆的底部分别通过上侧两组第一支撑板带动上侧第一转轴和上侧第一滚柱进行上下移动，从而对保护管进行挤压，方便使保护管顺利向左传送；保护管穿过右侧料口并搭接在第二滚柱上，保护管向左传送时，保护管带动第二滚柱和第二转轴在两组第二支撑板上进行转动，通过设置两组第二支撑板、第二转轴和第二滚柱，可方便对保护管进行托举，防止其随意塌落，保证其正常传送；打开气泵，气泵通过第二气管和过滤装置将外界空气吸入并通过三通管、两组第一气管和两组喷头喷出至冷却仓内传送状态的保护管上，从而对保护管进行初步冷却处理，同时方便对保护管的外壁进行清理，防止外界杂质粘连在保护管上并对其造成破坏；过滤装置的工作方式为，外界空气通过第三气管进入滤筒内并穿过滤筒的内壁进入过滤仓和第二气管内，滤筒的内壁对空气进行过滤处理，有效防止空气中的杂质进入设备内并对设备造成堵塞；第三气管左侧输出端排出的空气对滤筒内壁拦截的杂质进行吹动，杂质在滤筒的左侧聚集，打开排料板，滤筒内部左侧聚集的杂质可通过清理口排出至外界，方便对滤筒内部进行清理；喷水筒上喷出的水下落至冷却仓内部下侧并流入集水仓内，打开第三电机，第三电机带动第二水泵运行，第二水泵通过第三水管将集水仓内聚集的水抽离并通过第四水管排入至水箱内，通过设置集水仓、第三电机、第二水泵、第三水管和第四水管，可方便对设备内的水进行重复利用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性。

本实用新型的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；加热器和制冷器可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，包括底座(1)、两组支腿(2)、挤出机本体(3)、进料斗(4)、加热器(5)和模具(6)，两组支腿(2)均安装在底座(1)的底部，挤出机本体(3)安装在底座(1)的右侧，进料斗(4)和加热器(5)均安装在挤出机本体(3)上，模具(6)安装在加热器(5)上，模具(6)的左方设置有冷却仓(7)，冷却仓(7)的底部设置有两组第一固定架(8)，冷却仓(7)通过两组第一固定架(8)固定在底座(1)上，冷却仓(7)的左端和右端均连通设置有料口，两组料口的位置均与模具(6)的左端位置对应，冷却仓(7)的内部左侧设置有推动装置，冷却仓(7)的中部设置有喷水筒(9)，喷水筒(9)的内部环绕设置有导水腔，喷水筒(9)的内壁上均匀连通设置有多组喷水口，多组喷水口均与导水仓连通，喷水筒(9)的底部设置有两组第二固定架(10)，喷水筒(9)通过两组第二固定架(10)固定在冷却仓(7)的内部底部，喷水筒(9)的上侧设置有第一水管(11)，第一水管(11)的下侧输出端与导水腔内部连通，冷却仓(7)的顶部设置有水箱(12)，水箱(12)的内壁左下侧设置有制冷器(40)，水箱(12)的内部右侧连通设置有第二水管(13)，第二水管(13)的上侧输出端穿过水箱(12)内壁并伸出至水箱(12)外界，水箱(12)的右方设置有第一电机(14)，第一电机(14)安装在冷却仓(7)上，第一电机(14)的顶部设置有第一水泵(15)，第二水管(13)的上侧输出端安装在第一水泵(15)上，第一水管(11)的上侧输入端穿过冷却仓(7)的内壁并安装在第一水泵(15)的左侧。

2.如权利要求1所述的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，推动装置包括四组第一支撑板(16)、两组第一转轴(17)、两组第一滚柱(18)和第二电机(19)，四组第一支撑板(16)均位于冷却仓(7)内部左侧，上侧两组第一支撑板(16)的顶部设置有液压装置，液压装置安装在冷却仓(7)上，下侧两组第一支撑板(16)的底部安装在冷却仓(7)内壁下侧，两组第一转轴(17)分别可转动安装在上侧两组第一支撑板(16)和下侧两组第一支撑板(16)上，两组第一滚柱(18)分别安装在两组第一转轴(17)上，第二电机(19)安装在下前侧第一支撑板(16)上，第二电机(19)的后侧输出端穿过下前侧第一支撑板(16)并与下侧第一转轴(17)的前端可传动连接。

3.如权利要求2所述的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，液压装置包括两组液压杆(20)、液压站(21)和两组液压管(22)，两组液压杆(20)的底部分别安装在上侧两组第一支撑板(16)的顶部，两组液压杆(20)的顶部均安装在冷却仓(7)的内壁上，液压站(21)安装在冷却仓(7)上侧，液压站(21)通过两组液压管(22)分别与两组液压杆(20)连通。

4.如权利要求3所述的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，还包括两组第二支撑板(23)、第二转轴(24)和第二滚柱(25)，两组第二支撑板(23)均安装在冷却仓(7)内部右下侧，第二转轴(24)可转动安装在两组第二支撑板(23)内端上侧，第二滚柱(25)安装在第二转轴(24)上。

5.如权利要求4所述的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，还包括气泵(26)、三通管(27)、两组第一气管(28)、两组喷头(29)和第二气管(30)，冷却仓(7)的右上侧设置有过滤装置，气泵(26)安装在过滤装置上，三通管(27)安装在气泵(26)上，两组第一气管(28)分别安装在三通管(27)的上侧输出端和左侧输出端上，两组喷头(29)分别倾斜安装在冷却仓(7)的内壁右上侧和右下侧，两组第一气管(28)的下侧输出端分别与两组喷头(29)连通，第二气管(30)安装在气泵(26)的左侧，第二气管(30)的下侧输入端安装在过滤装置上。

6.如权利要求5所述的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，过滤装置包括过滤仓(31)、滤筒(32)和第三气管(33)，过滤仓(31)安装在冷却仓(7)上，滤筒(32)横向安装在过滤仓(31)的内壁上，第三气管(33)安装在过滤仓(31)的右侧并与滤筒(32)的内部右侧连通，第二气管(30)的下侧输入端安装在过滤仓(31)的左上侧。

7.如权利要求6所述的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，还包括排料板(34)，过滤仓(31)的左端连通设置有清理口，清理口与滤筒(32)的内部连通，排料板(34)盖装在清理口上。

8.如权利要求7所述的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，还包括集水仓(35)、第三电机(36)、第二水泵(37)、第三水管(38)和第四水管(39)，集水仓(35)安装在冷却仓(7)的底部并与冷却仓(7)内部连通，第三电机(36)安装在水箱(12)上，第二水泵(37)安装在第三电机(36)上，第三水管(38)和第四水管(39)均安装在第二水泵(37)上，第三水管(38)的下侧输入端安装在集水仓(35)上，第四水管(39)的下侧输出端安装在水箱(12)上。

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