CN219705819U - 单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜制品生产的技术领域，特别是涉及单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置，其可以高效的向冷却风环输送洁净的空气，减少了附着在薄膜产品内壁上的灰尘，保证了薄膜产品的外观，实用性高；包括底板、支架和除尘筒，除尘筒通过支架固定安装在底板上端，除尘筒的内部设置有腔室；还包括气泵、输送管、进气管和除尘装置，气泵安装在除尘筒的上端，气泵的输入端通过输送管与除尘筒腔室的上部连通，气泵的输出端设置有送风管，进气管安装在除尘筒的下部，进气管用于向除尘筒的腔室内送风，除尘筒的腔室内设置有除尘装置，除尘装置具有除尘功能。

Description

单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制品生产的技术领域，特别是涉及单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置。

背景技术

薄膜类的制品在生产时，首先将模料在挤出机内加热挤出成熔融态，之后在熔融态的模料输送至模具中吹胀成膜泡，之后在将模泡经由冷却风环再次吹胀并且使其冷却定型为合格的产品即可；单挤出吹膜机组是一种用于对吹胀的模泡进行再次吹胀并且使其冷却定型的装置。冷却风环是单挤出吹膜机组上用于吹胀送风的装置。

现有技术公开一种吹膜机用冷却风环，专利号为“202021704060.9”，其主要包括环体，环体上设置有进风口和出风口，环体上设置有用于对风冷却的冷却装置，其在使用时，通过送风装置将空气输送至环体，之后空气在环体内冷却后经由出风口排出并且对膜泡吹胀冷却定型即可。

其在使用过程中发现，由于冷却风环的环体内并且设置用于对空气的过滤装置，所以空气在经由冷却风环对膜泡吹胀冷却定型时，空气中的部分灰尘会粘附在膜泡内部的高温模料上，导致吹胀的产品内壁上附着有灰尘，进而影响产品的外观，影响产品的销售和推广，所以需要一种可以对冷却风环高效输送洁净空气的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以高效的向冷却风环输送洁净的空气，减少了附着在薄膜产品内壁上的灰尘，保证了薄膜产品的外观，实用性高的单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置。

本实用新型的单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置，包括底板、支架和除尘筒，除尘筒通过支架固定安装在底板上端，除尘筒的内部设置有腔室；还包括气泵、输送管、进气管和除尘装置，气泵安装在除尘筒的上端，气泵的输入端通过输送管与除尘筒腔室的上部连通，气泵的输出端设置有送风管，进气管安装在除尘筒的下部，进气管用于向除尘筒的腔室内送风，除尘筒的腔室内设置有除尘装置，除尘装置具有除尘功能；其在使用时，将气泵上的送风管与冷却风环的进风口连接，当需要向冷却风环内输送风时，打开气泵，使除尘筒腔室内的空气经由除尘装置除尘后经由输送管和气泵进入到送风管中，之后经过除尘的洁净风经由送风管进入到冷却风环中使用，同时由于除尘筒腔室内的压强降低，使外界的空气经由进气管进入到除尘筒腔室内使用即可；其通过除尘装置对空气的除尘，使空气中的灰尘和小颗粒的杂质可以被提前去除，使洁净的空气经由送风管输送到冷却风环中使用，减少了空气中的灰尘，减少了附着在薄膜产品内壁上的灰尘，保证了薄膜产品的外观，实用性高。

除尘装置包括旋转装置、水泵、水管A、软管、旋转接头、多孔板、水管B和喷洒管，水泵安装在除尘筒上，水泵的输入端通过水管A与除尘筒的腔室连通，水泵的输出端通过软管与旋转接头连通，旋转接头固定安装在多孔板上，多孔板固定安装在除尘筒的腔室内，水管B转动安装在多孔板和旋转接头上，水管B的上端与旋转接头连通，喷洒管安装在水管B下端，水管B的下端与喷洒管连通，喷洒管上设置有多组喷嘴，旋转装置安装在除尘筒上，旋转装置用于对水管B旋转；打开水泵，使除尘筒腔室下部的水依次经由水管A、水泵和软管输送到旋转接头中，之后水依次经由旋转接头和水管B输送到喷洒管中，之后水经由喷洒管上的多组喷嘴喷洒在除尘筒的腔室内，同时打开旋转装置，旋转装置带动水管B旋转，水管B带动喷洒管旋转，喷洒管在旋转的过程中使水可以均匀的喷洒在除尘筒的腔室内，当外界的空气经由进气管进入到除尘筒的腔室内后，空气与喷洒在除尘筒腔室内的水雾接触，水雾将空气中的灰尘吸附后落至除尘筒腔室下部的水中，之后干净的空气经由输送管、气泵和送风管输送到冷却风环中使用即可；方便了对空气的过滤除尘。

旋转装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、固定板和驱动电机，第一锥齿轮固定套装在水管B的外侧壁上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定安装在驱动轴上，驱动轴转动安装在固定板上，固定板固定安装在多孔板上，驱动轴的左端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在除尘筒的外侧壁上；当喷洒管在向除尘筒的腔室内喷洒水雾时，打开驱动电机,驱动电机通过驱动轴带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动水管B旋转，水管B带动喷洒管旋转，喷洒管在旋转的同时使水可以均匀的喷洒在除尘筒的腔室内，使除尘筒腔室内的水可以充分的与水雾接触除尘，提高了对空气的除尘效果，使用方便。

优选的，还包括排污管和截止阀,除尘筒腔室的下部位于半圆形，排污管安装在除尘筒的下部，截止阀安装在排污管上，除尘筒上设置有进水管，进水管上设置有阀门；除尘筒腔室下部的水中的灰尘由于沉淀作用会逐渐沉淀到除尘筒腔室的下端，此时打开截止阀，使除尘筒腔室下部水中的灰尘和部分水经由排污管排出即可；方便了对除尘筒腔室内污水的排出。

优选的，还包括支撑架、进气筒、端盖和过滤板，进气筒通过支撑架安装在底板上，进气筒内设置有空腔，进气管的右端与进气筒的空腔连通，进气筒的右部设置有端盖,端盖上设置有多组过滤孔，过滤板安装在进气筒的空腔内；当除尘筒腔室内的空气压强降低时，进气管使进气筒空腔内的压强降低，之后外界的空气会在经由端盖上多组过滤孔的初步过滤，过滤出空气中的大颗粒固态杂质，之后空气在进入到进气筒的空腔内经由过滤板过滤出其中的小颗粒杂质，之后空气在经由进气管进入到除尘筒腔室的下部；其经过端盖和过滤板的过滤减少了进入进气管空气中的杂质，通过对空气的多级过滤提高了空气的洁净性。

端盖的右部为球形；同时上述设置，增加了端盖右部的进气面积，送风更加高效。

进气筒与端盖之间为可拆卸的连接，进气筒和端盖之间通过螺栓固定连接；当需要清理过滤板上的杂质时，将端盖在进气筒上拆卸下来，之后将过滤板右端附着的固态杂质进行清理即可；方便了对过滤板上杂质的清理，提高了便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果：可以高效的向冷却风环输送洁净的空气，减少了附着在薄膜产品内壁上的灰尘，保证了薄膜产品的外观，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是多孔板、旋转接头和软管等的结构示意图；

图3是驱动电机、固定板和喷洒管等的结构示意图；

图4是本实用新型的轴测结构示意图；

图5是本实用新型的轴测结构示意图；

图6是本实用新型的主视结构示意图。

附图：1、底板；2、支架；3、除尘筒；4、气泵；5、输送管；6、进气管；7、水泵；8、水管A；9、软管；10、旋转接头；11、多孔板；12、水管B；13、喷洒管；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、驱动轴；17、固定板；18、驱动电机；19、排污管；20、截止阀；21、支撑架；22、进气筒；23、端盖；24、过滤板。

具体实施方式

为了便于理解本新型，参照以下相关附图对本实用新型进行描述。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型的单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置包括底板1、支架2、除尘筒3、气泵4、输送管5、进气管6和除尘装置，除尘筒3通过支架2固定安装在底板1上端，除尘筒3的内部设置有腔室，气泵4安装在除尘筒3的上端，气泵4的输入端通过输送管5与除尘筒3腔室的上部连通，气泵4的输出端设置有送风管，进气管6安装在除尘筒3的下部，进气管6用于向除尘筒3的腔室内送风，除尘筒3的腔室内设置有除尘装置，除尘装置具有除尘功能；

其在使用时，将气泵4上的送风管与冷却风环的进风口连接，当需要向冷却风环内输送风时，打开气泵4，使除尘筒3腔室内的空气经由除尘装置除尘后经由输送管5和气泵4进入到送风管中，之后经过除尘的洁净风经由送风管进入到冷却风环中使用，同时由于除尘筒3腔室内的压强降低，使外界的空气经由进气管6进入到除尘筒3腔室内使用即可；其通过除尘装置对空气的除尘，使空气中的灰尘和小颗粒的杂质可以被提前去除，使洁净的空气经由送风管输送到冷却风环中使用，减少了空气中的灰尘，减少了附着在薄膜产品内壁上的灰尘，保证了薄膜产品的外观，实用性高。

如图1、图2和图3，除尘装置包括第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、驱动轴16、固定板17、驱动电机18、水泵7、水管A8、软管9、旋转接头10、多孔板11、水管B12和喷洒管13，水泵7安装在除尘筒3上，水泵7的输入端通过水管A8与除尘筒3的腔室连通，水泵7的输出端通过软管9与旋转接头10连通，旋转接头10固定安装在多孔板11上，多孔板11固定安装在除尘筒3的腔室内，水管B12转动安装在多孔板11和旋转接头10上，水管B12的上端与旋转接头10连通，喷洒管13安装在水管B12下端，水管B12的下端与喷洒管13连通，喷洒管13上设置有多组喷嘴，第一锥齿轮14固定套装在水管B12的外侧壁上，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，第二锥齿轮15固定安装在驱动轴16上，驱动轴16转动安装在固定板17上，固定板17固定安装在多孔板11上，驱动轴16的左端与驱动电机18的输出端连接，驱动电机18固定安装在除尘筒3的外侧壁上；

打开水泵7，使除尘筒3腔室下部的水依次经由水管A8、水泵7和软管9输送到旋转接头10中，之后水依次经由旋转接头10和水管B12输送到喷洒管13中，之后水经由喷洒管13上的多组喷嘴喷洒在除尘筒3的腔室内，同时打开驱动电机18，驱动电机18通过驱动轴16带动第二锥齿轮15旋转，第二锥齿轮15通过第一锥齿轮14带动水管B12旋转，水管B12带动喷洒管13旋转，喷洒管13在旋转的过程中使水可以均匀的喷洒在除尘筒3的腔室内，当外界的空气经由进气管6进入到除尘筒3的腔室内后，空气与喷洒在除尘筒3腔室内的水雾接触，水雾将空气中的灰尘吸附后落至除尘筒3腔室下部的水中，之后干净的空气经由输送管5、气泵4和送风管输送到冷却风环中使用即可；方便了对空气的过滤除尘。

如图1和图6，进气筒22通过支撑架21安装在底板1上，进气筒22内设置有空腔，进气管6的右端与进气筒22的空腔连通，进气筒22的右部设置有端盖23,端盖23上设置有多组过滤孔，过滤板24安装在进气筒22的空腔内，端盖23的右部为球形；

当除尘筒3腔室内的空气压强降低时，进气管6使进气筒22空腔内的压强降低，之后外界的空气会在经由端盖23上多组过滤孔的初步过滤，过滤出空气中的大颗粒固态杂质，之后空气在进入到进气筒22的空腔内经由过滤板24过滤出其中的小颗粒杂质，之后空气在经由进气管6进入到除尘筒3腔室的下部；其经过端盖23和过滤板24的过滤减少了进入进气管6空气中的杂质，通过对空气的多级过滤提高了空气的洁净性。

实施例二

其在实施例一基础上，进气筒22与端盖23之间为可拆卸的连接，进气筒22和端盖23之间通过螺栓固定连接；当需要清理过滤板24上的杂质时，将端盖23在进气筒22上拆卸下来，之后将过滤板24右端附着的固态杂质进行清理即可；方便了对过滤板24上杂质的清理，提高了便利性。

Claims (7)

1.单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置，包括底板（1）、支架（2）和除尘筒（3），除尘筒（3）通过支架（2）固定安装在底板（1）上端，除尘筒（3）的内部设置有腔室；其特征在于，还包括气泵（4）、输送管（5）、进气管（6）和除尘装置，气泵（4）安装在除尘筒（3）的上端，气泵（4）的输入端通过输送管（5）与除尘筒（3）腔室的上部连通，气泵（4）的输出端设置有送风管，进气管（6）安装在除尘筒（3）的下部，进气管（6）用于向除尘筒（3）的腔室内送风，除尘筒（3）的腔室内设置有除尘装置，除尘装置具有除尘功能。

2.如权利要求1所述的单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置，其特征在于，所述除尘装置包括旋转装置、水泵（7）、水管A（8）、软管（9）、旋转接头（10）、多孔板（11）、水管B（12）和喷洒管（13），水泵（7）安装在除尘筒（3）上，水泵（7）的输入端通过水管A（8）与除尘筒（3）的腔室连通，水泵（7）的输出端通过软管（9）与旋转接头（10）连通，旋转接头（10）固定安装在多孔板（11）上，多孔板（11）固定安装在除尘筒（3）的腔室内，水管B（12）转动安装在多孔板（11）和旋转接头（10）上，水管B（12）的上端与旋转接头（10）连通，喷洒管（13）安装在水管B（12）下端，水管B（12）的下端与喷洒管（13）连通，喷洒管（13）上设置有多组喷嘴，旋转装置安装在除尘筒（3）上，旋转装置用于对水管B（12）旋转。

3.如权利要求2所述的单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置，其特征在于，所述旋转装置包括第一锥齿轮（14）、第二锥齿轮（15）、驱动轴（16）、固定板（17）和驱动电机（18），第一锥齿轮（14）固定套装在水管B（12）的外侧壁上，第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（15）啮合，第二锥齿轮（15）固定安装在驱动轴（16）上，驱动轴（16）转动安装在固定板（17）上，固定板（17）固定安装在多孔板（11）上，驱动轴（16）的左端与驱动电机（18）的输出端连接，驱动电机（18）固定安装在除尘筒（3）的外侧壁上。

4.如权利要求1所述的单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置，其特征在于，还包括排污管（19）和截止阀（20）,除尘筒（3）腔室的下部位于半圆形，排污管（19）安装在除尘筒（3）的下部，截止阀（20）安装在排污管（19）上，除尘筒（3）上设置有进水管，进水管上设置有阀门。

5.如权利要求1所述的单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置，其特征在于，还包括支撑架（21）、进气筒（22）、端盖（23）和过滤板（24），进气筒（22）通过支撑架（21）安装在底板（1）上，进气筒（22）内设置有空腔，进气管（6）的右端与进气筒（22）的空腔连通，进气筒（22）的右部设置有端盖（23）,端盖（23）上设置有多组过滤孔，过滤板（24）安装在进气筒（22）的空腔内。

6.如权利要求5所述的单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置，其特征在于，所述端盖（23）的右部为球形。

7.如权利要求5所述的单挤出吹膜机组冷却风环的高效洁净送风装置，其特征在于，所述进气筒（22）与端盖（23）之间为可拆卸的连接，进气筒（22）和端盖（23）之间通过螺栓固定连接。