CN115351878B - 一种智能化陶瓷挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能化陶瓷挤压成型装置,属于陶瓷生产机械技术领域,包括进料口,挤压成型装置从上往下依次设置有筛料模块、混料模块、挤压成型模块以及压模防堵塞模块,挤压成型模块由挤压单元、成型单元以及接料单元构成。本发明将筛料、混料、挤压成型一体式智能化设置,提高工作效率;通过可翻转的筛料和分离式废料收集箱便捷的将筛料网上的废料在自身重力和筛料刷的作用下掉落废料收集箱,便捷废料清洁;通过压模防堵塞模块中的压模防堵塞座防止挤压模具堵塞,同时清洁维护段上的清洁喷口和维护液喷口对挤压模具孔进行自动化清理维护。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产机械技术领域,具体涉及一种智能化陶瓷挤压成型装置。
背景技术
管状坯体陶瓷挤压成型是指将可塑性坯料加压,使其产生塑性流变而充模成型的方法。现在一般通过挤压成型机将塑性坯料挤制成棒状、管状等横截面相同的长条形坯体。
申请号为CN201820958729.3的专利提供了一种堇青石蜂窝陶瓷挤压成型装置,采用了挤压成型的方式来生产和加工堇青石蜂窝陶瓷生坯后,再对堇青石蜂窝陶瓷生坯进行烘干和排胶的工作。
虽然该技术在一定程度上提高了管状坯体陶瓷挤压成型的效率,但是仍然存在若干问题。第一,无筛料作业,陶瓷生产质量存在缺陷;第二,挤压模具容易堵塞,清理不便。
由鉴于此,发明一种智能化陶瓷挤压成型装置是非常必要的。
发明内容
为全面解决上述问题,尤其是针对现有技术所存在的不足,本发明提供了一种智能化陶瓷挤压成型装置能够全面解决上述问题。本发明可以将原料成分筛选提高陶瓷生产质量,且可以有效的防止挤压模具堵塞,便捷的对挤压模具进行清洁。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
本发明提供一种智能化陶瓷挤压成型装置,包括进料口,所述挤压成型装置在空间上从上往下依次设置有筛料模块、混料模块、挤压成型模块以及压模防堵塞模块,所述挤压成型模块由挤压单元、成型单元以及接料单元构成,所述压模防堵塞模块侧面设置有控制器,所述控制器为MSP430F 149单片机控制器。
优选的,所述筛料模块上部一侧安装有进料口,所述筛料模块上部中间位置设置有筛料驱动电机,所述筛料驱动电机为YZR180L-8-15KW型电机,所述筛料模块一侧设置有可分离式废料收集箱,所述筛料模块通过柔性软接头与混料模块连接,所述筛料模块底部一侧安装有翻转轴,所述翻转轴翻转角度0~60°。
在筛料驱动电机启动时,筛料驱动电机带动筛料转轴转动,筛料转轴带动筛料座转动,筛料座带动筛料刷转动,筛料刷开始刷筛料网上的原料,加快原料通过筛料网的过滤筛选。筛选过滤完毕后,翻转轴旋转60°将筛料模块顺时针旋转倾斜,筛料网的废料在自身重力和筛料刷的作用下进入废料收集箱
优选的,所述筛料模块内部设置有筛料转轴,所述筛料转轴连接在筛料驱动电机底部,所述筛料转轴底部固定安装有筛料座,所述筛料座底部设置有筛料刷,所述筛料刷底部设有筛料网,所述筛料网一侧连通有分离式废料收集箱。
优选的,所述混料模块一侧通过连接轴与转座连接,所述混料模块另一侧安装有混料驱动电机,所述混料驱动电机为YZR180L-8-15KW型电机,所述混料驱动电机一侧连接有混料传动轴,所述混料传动轴通过传动结构与混料转轴啮合连接,所述混料转轴上部固定安装有若干混料棒。
需要说明的是,筛选后的原料进入混料模块中,混料驱动电机开始启动,混料驱动电机带动混料传动轴转动,混料传动轴带动传动结构转动,传动结构带动混料转轴转动,混料转轴带动其上部固定连接的混料棒开始转动搅拌原料进行混料作业。
优选的,所述混料模块底部安装有挤压单元,所述挤压单元内部设置有液压挤压装置,所述液压挤压装置底部连接有压板,所述挤压单元底部设置有成型单元,所述成型单元内部嵌套放置有挤压模具,所述成型单元通过支撑架固定安装在接料单元上部。
优选的,所述接料单元内部底侧设置有与挤压模具一一对应的镂空口。
优选的,所述压模防堵塞模块一侧设置有疏水管,所述压模防堵塞模块内壁设置有五组电动滑轨,所述压模防堵塞模块内部滑动连接有压模防堵塞座,所述压模防堵塞模块另一侧安装有维护液管。
优选的,所述压模防堵塞座侧部圆弧面上安装有五组与电动滑轨一一对应的电动滑块,所述压模防堵塞座上部安装有五组电动伸缩轴,所述电动伸缩轴上部设置有清洁维护段,所述清洁维护段上部安装有防堵塞端,所述防堵塞端上部安装有破碎头。
需要说明的是,启动压模防堵塞模块时压模防堵塞模块内部的压模防堵塞座沿着电动滑轨往上移动,同时电动伸缩轴打开,电动伸缩轴上部的防堵塞端沿着与挤压模具一一对应的镂空口进入挤压模具挤压孔,将堵塞住的挤压模具挤压孔疏通。
优选的,所述清洁维护段上部设置有若干清洁喷口,所述清洁喷口与疏水管通过疏水软管连通,所述清洁喷口安装有电热烘干装置,所述清洁维护段顶端设置有若干维护液喷口。
在进行清洁作业时,当防堵塞端穿过挤压模具挤压孔后,清洁维护段上部设置的若干清洁喷口开始作业,将疏水管中清洁水通过疏水软管传输到清洁喷口中喷出对挤压模具挤压孔进行清洁,清洁完毕后压模防堵塞座恢复原位。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、工作效率高。本发明将筛料、混料、挤压成型一体式智能化设置,提高工作效率。
2、废料便捷回收。本发明在可翻转的筛料模块一侧设置有分离式废料收集箱,在筛料完毕后,翻转轴自动将筛料模块翻转60°,筛料网上的废料在自身重力和筛料刷的作用下进入废料收集箱,用户可便捷的将废料收集箱从筛料模块中分离将废料清理。
3、防止压模堵塞,便捷清理维护。本发明通过压模防堵塞模块中的压模防堵塞座防止挤压模具堵塞,同时清洁维护段上的清洁喷口和维护液喷口对挤压模具孔进行自动化清理维护。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明筛料模块的局部剖视图。
图4是本发明3中A处局部放大示意图。
图5是本发明混料模块的局部剖视图。
图6是本发明图5中B处局部放大示意图。
图7是本发明的局部示意图。
图8是本发明压模防堵塞模块使用示意图。
图9是本发明压模防堵塞模块的局部剖视图。
图10是本发明图9中C处局部放大示意图。
图11是本发明压模防堵塞模块内部结构示意图。
图12是本发明图11中D处局部放大示意图。
图中:
1、进料口;2、筛料驱动电机;3、筛料模块;4、废料收集箱;5、柔性软接头;6、翻转轴;7、混料模块;8、混料驱动电机;9、挤压单元;10、成型单元;11、支撑架;12、接料单元;13、压模防堵塞模块;14、控制器;21、筛料转轴;22、筛料座;23、筛料刷;31、筛料网;71、连接轴;72、转座;81、混料传动轴;82、传动结构;83、混料转轴;84、混料棒;91、液压挤压装置;92、压板;101、挤压模具;131、疏水管;132、电动滑轨;133、压模防堵塞座;134、维护液管;1331、电动滑块;1332、电动伸缩轴;1333、清洁维护段;1334、清洁喷口;1335、防堵塞端;1336、电热烘干装置;1337、维护液喷口;13351、破碎头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示,本发明提供一种智能化陶瓷挤压成型装置,包括进料口1,所述挤压成型装置在空间上从上往下依次设置有筛料模块3、混料模块7、挤压成型模块以及压模防堵塞模块13,所述挤压成型模块由挤压单元9、成型单元10以及接料单元12构成,所述压模防堵塞模块13侧面设置有控制器14,所述控制器14为MSP430F 149单片机控制器。
如附图1至附图2所示,上述实施方案中,具体的,所述筛料模块3上部一侧安装有进料口1,所述筛料模块3上部中间位置设置有筛料驱动电机2,所述筛料驱动电机2为YZR180L-8-15KW型电机,所述筛料模块3一侧设置有可分离式废料收集箱4,所述筛料模块3通过柔性软接头5与混料模块7连接,所述筛料模块3底部一侧安装有翻转轴6,所述翻转轴6翻转角度0~60°。
如附图3至附图4所示,上述实施方案中,具体的,所述筛料模块3内部设置有筛料转轴21,所述筛料转轴21连接在筛料驱动电机2底部,所述筛料转轴21底部固定安装有筛料座22,所述筛料座22底部设置有筛料刷23,所述筛料刷23底部设有筛料网31,所述筛料网31一侧连通有分离式废料收集箱4。
在筛料驱动电机2启动时,筛料驱动电机2带动筛料转轴21转动,筛料转轴21带动筛料座22转动,筛料座22带动筛料刷23转动,筛料刷23开始刷筛料网31上的原料,加快原料通过筛料网31的过滤筛选。筛选过滤完毕后,翻转轴6旋转60°将筛料模块3顺时针旋转倾斜,筛料网31的废料在自身重力和筛料刷23的作用下进入废料收集箱4。
如附图4至附图9所示,上述实施方案中,具体的,所述混料模块7一侧通过连接轴71与转座72连接,所述混料模块7另一侧安装有混料驱动电机8,所述混料驱动电机8为YZR180L-8-15KW型电机,所述混料驱动电机8一侧连接有混料传动轴81,所述混料传动轴81通过传动结构82与混料转轴83啮合连接,所述混料转轴83上部固定安装有若干混料棒84。
需要说明的是,筛选后的原料进入混料模块7中,混料驱动电机8开始启动,混料驱动电机8带动混料传动轴81转动,混料传动轴81带动传动结构82转动,传动结构82带动混料转轴83转动,混料转轴83带动其上部固定连接的混料棒84开始转动搅拌原料进行混料作业。
如附图2至附图9所示,上述实施方案中,具体的,所述混料模块7底部安装有挤压单元9,所述挤压单元9内部设置有液压挤压装置91,所述液压挤压装置91底部连接有压板92,所述挤压单元9底部设置有成型单元10,所述成型单元10内部嵌套放置有挤压模具101,所述成型单元10通过支撑架11固定安装在接料单元12上部。
如附图5至附图8所示,上述实施方案中,具体的,所述接料单元12内部底侧设置有与挤压模具101一一对应的镂空口121。
如附图6至附图11所示,上述实施方案中,具体的,所述压模防堵塞模块13一侧设置有疏水管131,所述压模防堵塞模块13内壁设置有五组电动滑轨132,所述压模防堵塞模块13内部滑动连接有压模防堵塞座133,所述压模防堵塞模块13另一侧安装有维护液管134。
如附图11至附图12所示,上述实施方案中,具体的,所述压模防堵塞座133侧部圆弧面上安装有五组与电动滑轨132一一对应的电动滑块1331,所述压模防堵塞座133上部安装有五组电动伸缩轴1332,所述电动伸缩轴1332上部设置有清洁维护段1333,所述清洁维护段1333上部安装有防堵塞端1335,所述防堵塞端1335上部安装有破碎头13351。
需要说明的是,启动压模防堵塞模块13时压模防堵塞模块13内部的压模防堵塞座133沿着电动滑轨132往上移动,同时电动伸缩轴1332打开,电动伸缩轴1332上部的防堵塞端1335沿着与挤压模具101一一对应的镂空口121进入挤压模具101挤压孔,通过防堵塞端1335上部安装的破碎头13351将堵塞住的挤压模具101挤压孔疏通。
如附图9至附图12所示,上述实施方案中,具体的,所述清洁维护段1333上部设置有若干清洁喷口1334,所述清洁喷口1334与疏水管131通过疏水软管连通,所述清洁喷口1334安装有电热烘干装置1336,所述清洁维护段1333顶端设置有若干维护液喷口1337。
在进行清洁作业时,当防堵塞端1335穿过挤压模具101挤压孔后,清洁维护段1333上部设置的若干清洁喷口1334开始作业,将疏水管131中清洁水通过疏水软管传输到清洁喷口1334中喷出对挤压模具101挤压孔进行清洁,接着电热烘干装置1336对挤压孔进行烘干,清洁烘干完毕后压模防堵塞座133恢复原位,在恢复原位的同时清洁维护段1333顶端设置的若干维护液喷口1337喷洒维护液到挤压孔内壁上,对挤压模具101进行维护。
工作原理
本发明在使用时,通过进料口1往筛料模块3中投入足量的原料,启动筛料驱动电机2,筛料驱动电机2带动筛料转轴21转动,筛料转轴21带动筛料座22转动,筛料座22带动筛料刷23转动,筛料刷23开始刷筛料网31上的原料,加快原料通过筛料网31的过滤筛选。筛选过滤完毕后,翻转轴6旋转60°将筛料模块3顺时针旋转倾斜,筛料网31的废料在自身重力和筛料刷23的作用下进入废料收集箱4。
筛选后的原料进入混料模块7中,混料驱动电机8开始启动,混料驱动电机8带动混料传动轴81转动,混料传动轴81带动传动结构82转动,传动结构82带动混料转轴83转动,混料转轴83带动其上部固定连接的混料棒84开始转动搅拌原料进行混料作业。
混料完毕后,在挤压单元9的作用下通过成型单元10将陶瓷原料挤压成型进入接料单元12中。
挤压作业完成,成品进入接料单元12内,用户将成品拿走。接着启动压模防堵塞模块13,压模防堵塞模块13内部的压模防堵塞座133沿着电动滑轨132往上移动,同时电动伸缩轴1332打开,电动伸缩轴1332上部的防堵塞端1335沿着与挤压模具101一一对应的镂空口121进入挤压模具101挤压孔,将堵塞住的挤压模具101挤压孔疏通,通过防堵塞端1335上部安装的破碎头13351将堵塞住的挤压模具101挤压孔疏通。
当防堵塞端1335穿过挤压模具101挤压孔后,清洁维护段1333上部设置的若干清洁喷口1334开始作业,将疏水管131中清洁水通过疏水软管传输到清洁喷口1334中喷出对挤压模具101挤压孔进行清洁,接着电热烘干装置1336对挤压孔进行烘干,清洁烘干完毕后压模防堵塞座133恢复原位,在恢复原位的同时清洁维护段1333顶端设置的若干维护液喷口1337喷洒维护液到挤压孔内壁上,对挤压模具101进行维护。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能化陶瓷挤压成型装置,包括进料口(1),其特征在于:所述挤压成型装置在空间上从上往下依次设置有筛料模块(3)、混料模块(7)、挤压成型模块以及压模防堵塞模块(13),所述挤压成型模块由挤压单元(9)、成型单元(10)以及接料单元(12)构成,所述压模防堵塞模块(13)侧面设置有控制器(14),所述控制器(14)为MSP430F 149单片机控制器;
所述压模防堵塞模块(13)一侧设置有疏水管(131),所述压模防堵塞模块(13)内壁设置有五组电动滑轨(132),所述压模防堵塞模块(13)内部滑动连接有压模防堵塞座(133),所述压模防堵塞模块(13)另一侧安装有维护液管(134);
所述压模防堵塞座(133)侧部圆弧面上安装有五组与电动滑轨(132)一一对应的电动滑块(1331),所述压模防堵塞座(133)上部安装有五组电动伸缩轴(1332),所述电动伸缩轴(1332)上部设置有清洁维护段(1333),所述清洁维护段(1333)上部安装有防堵塞端(1335),所述防堵塞端(1335)上部安装有破碎头(13351);
所述清洁维护段(1333)上部设置有若干清洁喷口(1334),所述清洁喷口(1334)与疏水管(131)通过疏水软管连通,所述清洁喷口(1334)安装有电热烘干装置(1336),所述清洁维护段(1333)顶端设置有若干维护液喷口(1337)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化陶瓷挤压成型装置,其特征在于,所述筛料模块(3)上部一侧安装有进料口(1),所述筛料模块(3)上部中间位置设置有筛料驱动电机(2),所述筛料驱动电机(2)为YZR180L-8-15KW型电机,所述筛料模块(3)一侧设置有可分离式废料收集箱(4),所述筛料模块(3)通过柔性软接头(5)与混料模块(7)连接,所述筛料模块(3)底部一侧安装有翻转轴(6),所述翻转轴(6)翻转角度0~60°。
3.根据权利要求2所述的一种智能化陶瓷挤压成型装置,其特征在于,所述筛料模块(3)内部设置有筛料转轴(21),所述筛料转轴(21)连接在筛料驱动电机(2)底部,所述筛料转轴(21)底部固定安装有筛料座(22),所述筛料座(22)底部设置有筛料刷(23),所述筛料刷(23)底部设有筛料网(31),所述筛料网(31)一侧连通有分离式废料收集箱(4)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化陶瓷挤压成型装置,其特征在于,所述混料模块(7)一侧通过连接轴(71)与转座(72)连接,所述混料模块(7)另一侧安装有混料驱动电机(8),所述混料驱动电机(8)为YZR180L-8-15KW型电机,所述混料驱动电机(8)一侧连接有混料传动轴(81),所述混料传动轴(81)通过传动结构(82)与混料转轴(83)啮合连接,所述混料转轴(83)上部固定安装有若干混料棒(84)。
5.根据权利要求4所述的一种智能化陶瓷挤压成型装置,其特征在于,所述混料模块(7)底部安装有挤压单元(9),所述挤压单元(9)内部设置有液压挤压装置(91),所述液压挤压装置(91)底部连接有压板(92),所述挤压单元(9)底部设置有成型单元(10),所述成型单元(10)内部嵌套放置有挤压模具(101),所述成型单元(10)通过支撑架(11)固定安装在接料单元(12)上部。
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