CN216572036U - 一种干面粉加料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种干面粉加料除尘装置，涉及面粉加工技术领域，包括加料壳体，加料壳体的底端固定安装有加料斗，加料斗的底端安装有进料阀，加料壳体的侧面固定连通有给粉管，给粉管的顶部固定连通有进料斗，给粉管的内部安装有螺旋进料模块，进料斗的周侧面固定安装有除尘环管，除尘环管的顶面均布有除尘吸孔，加料壳体的表面分别固定安装有滤尘机构、清尘风机和排风机，清尘风机和排风机的一端均通过管道与滤尘机构连通，清尘风机进风口的一端固定安装有滤芯。本实用新型可以解决现有除尘装置的滤尘机构在使用时表面极易积存滤尘杂物进而影响滤尘机构的过滤性能的问题。

Description

一种干面粉加料除尘装置

技术领域

本实用新型涉及面粉加工领域，尤其是涉及一种干面粉加料除尘装置。

背景技术

面粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。

干面粉在注入面粉加工设备的阶段会产生大量的粉尘污染，需要及时进行处理，不然当浓度超过安全值时容易出现爆炸风险，现有的除尘装置一般采用风机对产生的粉尘进行负压吸除，在吸除过程中通过过滤结构以实现对粉尘的过滤，过滤后，继而排出无杂的净风，但是现有的除尘装置其滤尘机构在使用时表面极易积存滤尘杂物进而影响滤尘机构的过滤性能，基于此，本实用新型提出一种干面粉加料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种干面粉加料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有除尘装置的滤尘机构在使用时表面极易积存滤尘杂物进而影响滤尘机构的过滤性能的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干面粉加料除尘装置，包括加料壳体，所述加料壳体的底端固定安装有加料斗，所述加料斗的底端安装有进料阀，所述加料壳体的侧面固定连通有给粉管，所述给粉管的顶部固定连通有进料斗，所述给粉管的内部安装有螺旋进料模块，所述进料斗的周侧面固定安装有除尘环管，所述除尘环管的顶面均布有除尘吸孔，所述加料壳体的表面分别固定安装有滤尘机构、清尘风机和排风机，所述清尘风机和排风机的一端均通过管道与滤尘机构连通，所述清尘风机进风口的一端固定安装有滤芯，所述加料壳体的顶面固定连通有负压吸管，所述负压吸管的内部安装有单向风阀，所述负压吸管的一端与滤尘机构固定连通，所述负压吸管的周侧面通过支管与除尘环管固定连通，所述加料壳体的内顶部固定安装有粉尘传感器。

优选地，所述螺旋进料模块分别包括输料电机和转轴，所述输料电机的一表面与给粉管固定连接，所述输料电机的输出轴端与转轴固定连接，所述转轴的周侧面固定安装有螺旋输料叶片，所述螺旋输料叶片的周侧面与给粉管贴合。

优选地，所述滤尘机构包括除尘筒，所述除尘筒的底端固定连通有卸尘斗，所述卸尘斗出尘口的一端固定安装有下料阀，所述除尘筒的周侧面与负压吸管固定连通，所述除尘筒的周侧面通过支架与加料壳体固定连接，所述除尘筒的内壁转动连接有滤尘内筒，所述滤尘内筒的周侧面包裹有滤尘布，所述滤尘内筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘微孔，所述滤尘内筒的顶端开设有一组呈圆周阵列分布的净风排孔，所述滤尘内筒的周侧面转动连接有清尘外筒，所述清尘外筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的杂风进孔，所述清尘外筒的内壁固接有螺旋刷片，所述螺旋刷片的内表面与滤尘内筒转动贴合，所述除尘筒的周侧面通过管道与排风机固定连通，所述除尘筒的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面分别与滤尘内筒和清尘外筒传动连接，所述传动模块的顶端与清尘风机固定连通。

优选地，所述传动模块分别包括传动电机和第一轴管，所述第一轴管的周侧面与滤尘内筒转动连接，所述第一轴管的周侧面通过三爪架与清尘外筒固定连接，所述第一轴管的周侧面转动连接有第二轴管，所述第二轴管的周侧面与滤尘内筒固定连接，所述传动电机的输出轴端通过两个锥齿轮分别与第一轴管和第二轴管传动连接，所述第一轴管和第二轴管的周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的反冲喷孔，所述反冲喷孔的轴线与滤尘内筒的轴线垂直，所述第一轴管的顶端通过管道与清尘风机转动连通。

优选地，所述第一轴管和第二轴管均为顶端开口底端封闭的中空管状结构。

优选地，所述清尘外筒的顶端封闭底端开口，所述滤尘内筒为两端封闭的中空筒状结构。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过螺旋进料模块、滤尘机构、清尘风机的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成干面粉在加料过程中的负压除尘作业，且本装置在除尘作业时，通过滤尘内筒的旋动式设计及螺旋刷片的联动式结构设置，能够在滤尘旋筒滤尘的过程中通过物理原料对粘附于滤尘内筒外壁的杂物进行有效在线清除，通过在线清尘效果的实现，从而有效降低本装置外壁积杂的概率，通过清尘风机的设计，则能利用反冲原理对清尘旋筒表面的滤尘微孔和滤尘布进行快速自清，通过自清效果的实现，从而有效降低本装置的维护频率继而提高本装置的实用性和易用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型除尘环管、传动电机和卸尘斗的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型净风排孔、清尘外筒和滤尘内筒的结构示意图。

其中：1、加料壳体；2、加料斗；3、给粉管；4、进料斗；5、螺旋进料模块；6、除尘环管；7、除尘吸孔；8、清尘风机；9、排风机；10、滤芯；11、负压吸管；12、粉尘传感器；13、除尘筒；14、卸尘斗；15、滤尘内筒；16、滤尘微孔；17、净风排孔；18、清尘外筒；19、杂风进孔；20、螺旋刷片；21、传动电机；22、第一轴管；23、第二轴管；24、反冲喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种干面粉加料除尘装置，包括加料壳体1，加料壳体1的底端固定安装有加料斗2，加料斗2的底端安装有进料阀，加料壳体1的侧面固定连通有给粉管3，给粉管3的轴线与加料斗2的轴线垂直，给粉管3的顶部固定连通有进料斗4，给粉管3的内部安装有螺旋进料模块5，螺旋进料模块5设置的作用在于使给粉管3中的干面粉以设定速率流出；

螺旋进料模块5分别包括输料电机和转轴，输料电机的一表面与给粉管3固定连接，输料电机的输出轴端与转轴固定连接，转轴的周侧面固定安装有螺旋输料叶片，螺旋输料叶片的周侧面与给粉管3贴合；

进料斗4的周侧面固定安装有除尘环管6，除尘环管6的顶面均布有除尘吸孔7，加料壳体1的表面分别固定安装有滤尘机构、清尘风机8和排风机9，清尘风机8和排风机9的一端均通过管道与滤尘机构连通，清尘风机8进风口的一端固定安装有滤芯10，加料壳体1的顶面固定连通有负压吸管11，负压吸管11的内部安装有单向风阀，单向风阀设置的作用在于负压吸管11的气流只可向滤尘机构方向单向流通，负压吸管11的一端与滤尘机构固定连通，负压吸管11的周侧面通过支管与除尘环管6固定连通，加料壳体1的内顶部固定安装有粉尘传感器12，粉尘传感器12设置的作用在于实时监测加料斗2内的粉尘浓度，使用时，该装置搭配有外设控制器，粉尘传感器12将监测到的数据实时反馈至控制器，控制器依据粉尘传感器12的数据反馈以控制清尘风机8、排风机9和滤尘机构的工作状态，粉尘传感器12的型号为OPC-R1。

其中，滤尘机构包括除尘筒13，除尘筒13的底端固定连通有卸尘斗14，卸尘斗14出尘口的一端固定安装有下料阀，除尘筒13的周侧面与负压吸管11固定连通，除尘筒13的周侧面通过支架与加料壳体1固定连接，除尘筒13的内壁转动连接有滤尘内筒15，滤尘内筒15为两端封闭的中空筒状结构，滤尘内筒15的周侧面包裹有滤尘布，滤尘内筒15的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘微孔16，滤尘内筒15的顶端开设有一组呈圆周阵列分布的净风排孔17，滤尘内筒15的周侧面转动连接有清尘外筒18，清尘外筒18的顶端封闭底端开口，清尘外筒18的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的杂风进孔19，清尘外筒18的内壁固接有螺旋刷片20，螺旋刷片20的内表面与滤尘内筒15转动贴合，除尘筒13的周侧面通过管道与排风机9固定连通，除尘筒13的内部安装有传动模块，传动模块的周侧面分别与滤尘内筒15和清尘外筒18传动连接，传动模块的顶端与清尘风机8固定连通。

其中，传动模块分别包括传动电机21和第一轴管22，第一轴管22的周侧面与滤尘内筒15转动连接，第一轴管22的周侧面通过三爪架与清尘外筒18固定连接，第一轴管22的周侧面转动连接有第二轴管23，第二轴管23的周侧面与滤尘内筒15固定连接，传动电机21的输出轴端通过两个锥齿轮分别与第一轴管22和第二轴管23传动连接，第一轴管22和第二轴管23的周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的反冲喷孔24，第一轴管22和第二轴管23均为顶端开口底端封闭的中空管状结构，反冲喷孔24的轴线与滤尘内筒15的轴线垂直，第一轴管22的顶端通过管道与清尘风机8转动连通。

工作原理：本装置主要适用于干面粉加料过程中的除尘作业，使用时，加料斗2出料口的一端与干面粉的加工设备固定连通，当需要进行干面粉的加料作业时，螺旋输料叶片以设定速度旋动，继而将给粉管3中进入的干面粉以设定速率放出，给粉管3中的干面粉进料完毕后，排风机9即进入工作状态，排风机9工作后，继而使除尘吸孔7和负压吸管11内产生负压，面粉进料过程中产生的粉尘继而在负压的作用下流向滤尘内筒15，流向滤尘内筒15的粉尘被截留于滤尘布上，且滤尘内筒15在工作的过程中，传动电机21以设定速率工作，传动电机21工作后，继而驱动滤尘内筒15和螺旋刷片20转动，且通过对传动电机21的输出方向控制，使螺旋刷片20的刷料方向向下，当粉尘传感器12的监测值低于设定值时，传动电机21和排风机9停止工作，当需要对滤尘内筒15进行清理作业时，传动电机21和清尘风机8同步工作，排风机9断电，清尘风机8工作后，继而通过反冲原理对滤尘内筒15快速自清。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干面粉加料除尘装置，包括加料壳体（1），所述加料壳体（1）的底端固定安装有加料斗（2），所述加料斗（2）的底端安装有进料阀，其特征在于，所述加料壳体（1）的侧面固定连通有给粉管（3），所述给粉管（3）的顶部固定连通有进料斗（4），所述给粉管（3）的内部安装有螺旋进料模块（5），所述进料斗（4）的周侧面固定安装有除尘环管（6），所述除尘环管（6）的顶面均布有除尘吸孔（7），所述加料壳体（1）的表面分别固定安装有滤尘机构、清尘风机（8）和排风机（9），所述清尘风机（8）和排风机（9）的一端均通过管道与滤尘机构连通，所述清尘风机（8）进风口的一端固定安装有滤芯（10），所述加料壳体（1）的顶面固定连通有负压吸管（11），所述负压吸管（11）的内部安装有单向风阀，所述负压吸管（11）的一端与滤尘机构固定连通，所述负压吸管（11）的周侧面通过支管与除尘环管（6）固定连通，所述加料壳体（1）的内顶部固定安装有粉尘传感器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种干面粉加料除尘装置，其特征在于，所述螺旋进料模块（5）分别包括输料电机和转轴，所述输料电机的一表面与给粉管（3）固定连接，所述输料电机的输出轴端与转轴固定连接，所述转轴的周侧面固定安装有螺旋输料叶片，所述螺旋输料叶片的周侧面与给粉管（3）贴合。

3.根据权利要求1所述的一种干面粉加料除尘装置，其特征在于，所述滤尘机构包括除尘筒（13），所述除尘筒（13）的底端固定连通有卸尘斗（14），所述卸尘斗（14）出尘口的一端固定安装有下料阀，所述除尘筒（13）的周侧面与负压吸管（11）固定连通，所述除尘筒（13）的周侧面通过支架与加料壳体（1）固定连接，所述除尘筒（13）的内壁转动连接有滤尘内筒（15），所述滤尘内筒（15）的周侧面包裹有滤尘布，所述滤尘内筒（15）的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘微孔（16），所述滤尘内筒（15）的顶端开设有一组呈圆周阵列分布的净风排孔（17），所述滤尘内筒（15）的周侧面转动连接有清尘外筒（18），所述清尘外筒（18）的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的杂风进孔（19），所述清尘外筒（18）的内壁固接有螺旋刷片（20），所述螺旋刷片（20）的内表面与滤尘内筒（15）转动贴合，所述除尘筒（13）的周侧面通过管道与排风机（9）固定连通，所述除尘筒（13）的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面分别与滤尘内筒（15）和清尘外筒（18）传动连接，所述传动模块的顶端与清尘风机（8）固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种干面粉加料除尘装置，其特征在于，所述传动模块分别包括传动电机（21）和第一轴管（22），所述第一轴管（22）的周侧面与滤尘内筒（15）转动连接，所述第一轴管（22）的周侧面通过三爪架与清尘外筒（18）固定连接，所述第一轴管（22）的周侧面转动连接有第二轴管（23），所述第二轴管（23）的周侧面与滤尘内筒（15）固定连接，所述传动电机（21）的输出轴端通过两个锥齿轮分别与第一轴管（22）和第二轴管（23）传动连接，所述第一轴管（22）和第二轴管（23）的周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的反冲喷孔（24），所述反冲喷孔（24）的轴线与滤尘内筒（15）的轴线垂直，所述第一轴管（22）的顶端通过管道与清尘风机（8）转动连通。

5.根据权利要求4所述的一种干面粉加料除尘装置，其特征在于，所述第一轴管（22）和第二轴管（23）均为顶端开口底端封闭的中空管状结构。

6.根据权利要求3所述的一种干面粉加料除尘装置，其特征在于，所述清尘外筒（18）的顶端封闭底端开口，所述滤尘内筒（15）为两端封闭的中空筒状结构。

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