CN111659202A - 一种基于清灰机构的颗粒物净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，涉及空气净化设备技术领域。本发明包括外壳体，外壳体顶部固定设置有杂风进口；外壳体侧面固定安装有净风排罩；外壳体底面活动安装有密封门板；外壳体内部固定安装有净化机构；外壳体底部固定连接有传动电机；传动电机输出轴的一端与净化机构固定连接；外壳体内部还固定安装有与净化机构相配合的第一静齿环和第二静齿环；外壳体内部且对应净化机构下方的位置固定设置有积灰腔。本发明通过净化组件和过滤组件的设计，在传统空气净化装置的基础上增加了自清装置，通过自清装置能够将过滤组件过滤出的杂质自动排出。

Description

一种基于清灰机构的颗粒物净化装置
技术领域
本发明属于空气净化设备技术领域，特别是涉及一种基于清灰机构的颗粒物净化装置。
背景技术
空气中一般含有较多的细小颗粒物，在细小颗粒物达到一定的浓度之后，超过了大气循环能力与承载度，会出现雾霾等灾害性天气，极大地影响人体的健康。
现有技术中的空气颗粒物净化过滤设备只具有过滤净化功能，而不能将过滤出的灰尘和颗粒物自动排出，因而其使用寿命有限，使用成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，通过滤尘筒、螺旋刷、净化机构和过滤组件的设计，解决了现有的颗粒物净化装置不具有自清功能及使用成本较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，包括外壳体，所述外壳体顶部固定设置有杂风进口；所述外壳体侧面固定安装有净风排罩；所述外壳体底面活动安装有密封门板；所述外壳体内部固定安装有净化机构；所述外壳体底部固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与净化机构固定连接；所述外壳体内部还固定安装有与净化机构相配合的第一静齿环和第二静齿环；所述外壳体内部且对应净化机构下方的位置固定设置有积灰腔；所述净化机构包括上限位座和下限位座；所述上限位座和下限位座相对表面之间通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列分布的过滤组件；所述上限位座和下限位座周侧面均通过轴承与外壳体转动连接；所述传动电机输出轴的一端与下限位座固定连接；所述过滤组件包括滤尘筒；所述上限位座和下限位座内壁均与滤尘筒转动连接；所述滤尘筒周侧面固定连接有第一从动齿轮；所述第一从动齿轮周侧面与第一静齿环啮合；所述滤尘筒内壁通过轴承转动连接有布风管；所述布风管顶部固定连通有导风嘴；所述布风管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的布风孔；所述布风管周侧面固定安装有螺旋刷；所述螺旋刷周侧面与滤尘筒贴合；所述布风管周侧面固定连接有第二从动齿轮；所述第二从动齿轮周侧面与第二静齿环啮合；所述滤尘筒底部固定设置有排灰口。
进一步地，所述滤尘筒内壁固定安装有过滤纱网；所述螺旋刷周侧面与过滤纱网贴合；所述滤尘筒周侧面开设有若干组成圆周阵列分布的通风孔。
进一步地，所述滤尘筒为中空结构；所述导风嘴为喇叭状结构；所述布风孔为圆形孔。
进一步地，所述布风管为两端开口的中空管状结构；所述积灰腔底部固定设置有排灰斜面。
进一步地，所述滤尘筒底部为漏斗状；所述上限位座、下限位座、第一静齿环和第二静齿环同轴；所述第一从动齿轮位于第一静齿环内侧。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过净化组件和过滤组件的设计，在传统空气净化装置的基础上增加了自清装置，通过自清装置能够将过滤组件过滤出的杂质自动排出，且使用时，该装置变传统的静态式过滤为动态式过滤，工作时，一方面净化机构能够整体进行角度的旋转，通过净化机构的旋转，使净化机构均匀朝向净风排罩，继而使净化机构均匀承受出风压力，另一方面，通过滤尘筒的自转，降低颗粒物和灰尘等在滤尘筒内壁的残留和粘连率，继而有利于保证滤尘筒的高过滤性能，通过布风管与滤尘筒的差速自转，则能自动对滤尘筒内壁过滤的颗粒物进行自动清除。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种基于清灰机构的颗粒物净化装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为净化机构的结构示意图；
图4为过滤组件的结构示意图；
图5为图4的剖面结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-外壳体，2-杂风进口，3-净风排罩，4-密封门板，5-净化机构，6-传动电机，7-第一静齿环，8-第二静齿环，9-积灰腔，10-上限位座，11-下限位座，12-过滤组件，13-滤尘筒，14-第一从动齿轮，15-布风管，16-导风嘴，17-布风孔，18-螺旋刷，19-第二从动齿轮，20-排灰口，21-通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明为一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，包括外壳体1，外壳体1顶部固定设置有杂风进口2；外壳体1侧面固定安装有净风排罩3；外壳体1底面活动安装有密封门板4，密封门板4与外壳体1连接处固定安装有密封胶圈，通过密封胶圈的设计，从而保证上述连接处的密封性；
外壳体1内部固定安装有净化机构5；外壳体1底部固定连接有传动电机6；传动电机6输出轴的一端与净化机构5固定连接；外壳体1内部还固定安装有与净化机构5相配合的第一静齿环7和第二静齿环8；外壳体1内部且对应净化机构5下方的位置固定设置有积灰腔9，积灰腔9用于收集由螺旋刷18清理出的灰尘；
净化机构5包括上限位座10和下限位座11；上限位座10和下限位座11相对表面之间通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列分布的过滤组件12；上限位座10和下限位座11周侧面均通过轴承与外壳体1转动连接；传动电机6输出轴的一端与下限位座11固定连接，传动电机6用于驱动净化机构5进行整体角度的旋转；
过滤组件12包括滤尘筒13；上限位座10和下限位座11内壁均与滤尘筒13转动连接；滤尘筒13周侧面固定连接有第一从动齿轮14；第一从动齿轮14周侧面与第一静齿环7啮合；当净化机构5整体旋转时，由于第一从动齿轮14和第一静齿环7的啮合，滤尘筒13发生自转；
滤尘筒13内壁通过轴承转动连接有布风管15；布风管15顶部固定连通有导风嘴16；布风管15周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的布风孔17；布风管15周侧面固定安装有螺旋刷18；螺旋刷18周侧面与滤尘筒13贴合；布风管15周侧面固定连接有第二从动齿轮19；第二从动齿轮19周侧面与第二静齿环8啮合，当净化机构5整体旋转时，由于第二从动齿轮19和第二静齿环8的啮合，布风管15发生自转，继而驱动螺旋刷18转动，螺旋刷18转动后，继而通过螺旋输料原理对残留于滤尘筒13内壁的杂质进行自动清除，滤尘筒13底部固定设置有排灰口20，螺旋刷18清理出的杂质由排灰口20排出。
其中如图4所示，滤尘筒13内壁固定安装有过滤纱网；螺旋刷18周侧面与过滤纱网贴合；滤尘筒13周侧面开设有若干组成圆周阵列分布的通风孔21。
其中如图5所示，滤尘筒13为中空结构；导风嘴16为喇叭状结构；布风孔17为圆形孔。
其中如图1所示，布风管15为两端开口的中空管状结构；积灰腔9底部固定设置有排灰斜面。
其中如图3和5所示，滤尘筒13底部为漏斗状；上限位座10、下限位座11、第一静齿环7和第二静齿环8同轴；第一从动齿轮14位于第一静齿环7内侧。
本实施例的一个具体应用为：该装置主要适用于含颗粒和含尘空气的净化过滤，使用时，通过管道加工杂风进口2与外部进风管道连通，净风排罩3与含尘空气的下一级净化设备连通，工作时，传动电机6以设定速度驱动净化机构5进行整体的旋转，且当净化机构5进行整体的旋转时，由于第一从动齿轮14和第一静齿环7的啮合，滤尘筒13发生自转，由于第二从动齿轮19和第二静齿环8的啮合，布风管15发生自转，且由于第一静齿环7和第二静齿环8规格的不同，滤尘筒13和布风管15的转速不同，且布风管15转动后，驱动螺旋刷18运动，螺旋刷18运动后，将滤尘筒13上过滤的杂质向下清除，过滤时，由杂风进口2进入的杂风由导风嘴16进入布风管15，进入布风管15的杂风由布风孔17处吹向滤尘筒13，空气中的颗粒物和毛絮等被截留于滤尘筒13内部，由于净化机构5的公转，使净化机构5均匀朝向净风排罩3，继而使净化机构5均匀承受出风压力，通过滤尘筒13的自转，降低颗粒物和灰尘等在滤尘筒13内壁的残留和粘连率，继而有利于保证滤尘筒13的高过滤性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)顶部固定设置有杂风进口(2)，其特征在于：
所述外壳体(1)侧面固定安装有净风排罩(3)；
所述外壳体(1)内部固定安装有净化机构(5)；所述外壳体(1)底部固定连接有传动电机(6)；所述传动电机(6)输出轴的一端与净化机构(5)固定连接；
所述外壳体(1)内部还固定安装有与净化机构(5)相配合的第一静齿环(7)和第二静齿环(8)；
所述外壳体(1)内部且对应净化机构(5)下方的位置固定设置有积灰腔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，其特征在于，所述净化机构(5)包括上限位座(10)和下限位座(11)；
所述上限位座(10)和下限位座(11)相对表面之间通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列分布的过滤组件(12)；
所述上限位座(10)和下限位座(11)周侧面均通过轴承与外壳体(1)转动连接；所述传动电机(6)输出轴的一端与下限位座(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，其特征在于，所述过滤组件(12)包括滤尘筒(13)；所述上限位座(10)和下限位座(11)内壁均与滤尘筒(13)转动连接；
所述滤尘筒(13)周侧面固定连接有第一从动齿轮(14)；所述第一从动齿轮(14)周侧面与第一静齿环(7)啮合；
所述滤尘筒(13)内壁通过轴承转动连接有布风管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，其特征在于，所述布风管(15)顶部固定连通有导风嘴(16)；
所述布风管(15)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的布风孔(17)；所述布风管(15)周侧面固定安装有螺旋刷(18)；所述螺旋刷(18)周侧面与滤尘筒(13)贴合；
所述布风管(15)周侧面固定连接有第二从动齿轮(19)；所述第二从动齿轮(19)周侧面与第二静齿环(8)啮合；所述滤尘筒(13)底部设置有排灰口(20)。
5.根据权利要求3或4所述的一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，其特征在于，所述滤尘筒(13)为中空结构；
所述滤尘筒(13)内壁固定安装有过滤纱网；
所述滤尘筒(13)周侧面开设有若干组成圆周阵列分布的通风孔(21)；
所述滤尘筒(13)底部为漏斗状。
6.根据权利要求5所述的一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，其特征在于，所述导风嘴(16)为喇叭状结构；所述布风孔(17)为圆形孔；所述螺旋刷(18)周侧面与过滤纱网贴合。
7.根据权利要求3或4所述的一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，其特征在于，所述布风管(15)为两端开口的中空管状结构；所述积灰腔(9)底部固定设置有排灰斜面。
8.根据权利要求3所述的一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，其特征在于，所述上限位座(10)、下限位座(11)、第一静齿环(7)和第二静齿环(8)同轴；所述第一从动齿轮(14)位于第一静齿环(7)内侧。
9.根据权利要求1-4任意一所述的一种基于清灰机构的颗粒物净化装置，其特征在于，所述外壳体(1)底面活动安装有密封门板(4)。
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