CN111659201A - 一种基于滚动旋动式通风过滤装置 - Google Patents

一种基于滚动旋动式通风过滤装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于滚动旋动式通风过滤装置，涉及空气净化设备技术领域。本发明包括壳体；壳体顶部固定连通有进风罩；壳体底部固定连通有排灰斗；进风罩内壁固定安装有引风面板；引风面板表面固定安装有一组呈线性阵列分布的引风机；壳体两侧面均固定安装有振动电机；壳体内壁固定连接有两限位支撑环；两限位支撑环内壁通过轴承转动连接有滤尘筒组件；滤尘筒组件周侧面通过轴承与壳体转动连接。本发明变传统的固定式过滤为动态式过滤，通过滤尘筒组件的圆周运动，一方面能够有效延长该装置的可过滤面积，另一方面还能够驱动正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件转动，继而实现对滤尘筒组件上过滤杂质的自动清除。

Description

一种基于滚动旋动式通风过滤装置
技术领域
本发明属于空气净化设备技术领域，特别是涉及一种基于滚动旋动式通风过滤装置。
背景技术
按照应用领域可以分为：家用空气净化设备、车载空气净化设备(又称车用空气净化设备)、医用空气净化设备、工业用空气净化设备和工程类空气净化设备等。
颗粒污染物过滤技术主要是HEPA滤网，HEPA滤网质量参差不齐，一些小品牌的滤网虽然具有较高的过滤效率，但是阻力大，能效比比较低，而且很容易堵塞，寿命较短，一般建议选用带有静电驻极的深度容尘HEPA滤网，静电驻极技术使得无纺布纤维带有正负电，有效捕捉空气中的颗粒物，很多HEPA滤网都号称具有静电驻极技术，但是由于技术原因很多滤网的驻极电荷在较短的时间内会衰减的很快，导致过滤效率降低。
现有的建筑通风口过滤装置，大部分过滤效果较差，不能为室内提供良好的空气环境，同时过滤装置处的灰尘不易处理，因而使用成本较高，使用寿命较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于滚动旋动式通风过滤装置，通过滤尘筒组件、清尘喷管、正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件的设计，解决了现有的通风过滤装置不能实现灰尘清除、使用成本高和使用寿命较短的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于滚动旋动式通风过滤装置，包括壳体；所述壳体顶部固定连通有进风罩；所述壳体底部固定连通有排灰斗；所述进风罩内壁固定安装有引风面板；所述引风面板表面固定安装有一组呈线性阵列分布的引风机；所述壳体两侧面均固定安装有振动电机；所述壳体内壁固定连接有两限位支撑环；两所述限位支撑环内壁通过轴承转动连接有滤尘筒组件；所述滤尘筒组件周侧面通过轴承与壳体转动连接；所述滤尘筒组件延伸至壳体外部的一端固定设置有净风排口；所述净风排口内壁固定安装有排风机；所述滤尘筒组件一端面固定安装有从动齿环；所述壳体一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端通过齿轮与从动齿环连接；所述壳体一表面固定连接有清尘喷管；所述清尘喷管周侧面通过轴承与滤尘筒组件转动连接；所述清尘喷管主体延伸至滤尘筒组件内部；两所述限位支撑环相对表面之间通过轴承分别转动连接有正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件；所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件周侧面均固定安装有从动齿轮；所述滤尘筒组件周侧面且对应两从动齿轮的位置固定安装有联动齿环；两所述从动齿轮周侧面均与联动齿环啮合。
进一步地，所述排灰斗周侧面固定安装有阀门；所述进风罩和排灰斗横截面均为梯形结构；所述进风罩顶端设置有进风口；所述排灰斗底部固定设置有排灰口。
进一步地，所述滤尘筒组件包括通风内筒；所述通风内筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔；所述通风内筒周侧面包裹有外过滤纱网；所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件周侧面均与外过滤纱网贴合。
进一步地，所述清尘喷管端部固定设置有高压清洁风送入接头；所述清尘喷管为类“L”状结构；所述清尘喷管底部固定连通有一组正对滤尘筒组件的喷头；所述清尘喷管位于正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件之间。
进一步地，所述壳体与滤尘筒组件同轴；所述滤尘筒组件位于进风罩与排灰斗之间；所述滤尘筒组件轴线与进风罩轴线的夹角为90°。
进一步地，所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件均包括转轴；所述转轴周侧面固定连接有螺旋清洁刷；所述正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件中螺旋清洁刷的螺旋方向相反。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过滤尘筒组件的设计，使该装置能够高效实现通风过程中的杂质过滤，且在实现通风过滤功能的基础上，变传统的固定式过滤为动态式过滤。
2、本发明通过滤尘筒组件的圆周运动，一方面能够有效延长该装置的可过滤面积，另一方面还能够驱动正向螺旋刷组件和反向螺旋刷组件转动，继而实现对滤尘筒组件上过滤杂质的自动清除。
3、本发明通过自动清尘功能的实现，从而有效提高改装置的使用寿命，降低该装置的使用成本，同时通过清尘喷管的反冲式设计，能够加强滤尘筒组件的自动清灰效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种基于滚动旋动式通风过滤装置的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为图1另一方向的剖面结构示意图；
图4为滤尘筒组件、联动齿环、从动齿环和限位支撑环的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-进风罩，3-排灰斗，4-引风面板，5-引风机，6-限位支撑环，7-滤尘筒组件，8-净风排口，9-排风机，10-从动齿环，11-驱动电机，12-清尘喷管，13-正向螺旋刷组件，14-反向螺旋刷组件，15-从动齿轮，16-联动齿环，17-阀门，18-振动电机，701-通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明为一种基于滚动旋动式通风过滤装置，包括壳体1；壳体1顶部固定连通有进风罩2；壳体1底部固定连通有排灰斗3；进风罩2内壁固定安装有引风面板4；引风面板4表面固定安装有一组呈线性阵列分布的引风机5；壳体1两侧面均固定安装有振动电机18，两个振动电机18工作时以设定频率振动，继而通过振动除尘原理加快滤尘筒组件7上灰尘的脱落速率，同时能够通过振动原理避免灰尘在滤尘筒组件7上的粘附，壳体1内壁固定连接有两限位支撑环6；
两限位支撑环6内壁通过轴承转动连接有滤尘筒组件7；滤尘筒组件7周侧面通过轴承与壳体1转动连接；滤尘筒组件7延伸至壳体1外部的一端固定设置有净风排口8；净风排口8内壁固定安装有排风机9；滤尘筒组件7一端面固定安装有从动齿环10；壳体1一表面固定连接有驱动电机11；驱动电机11输出轴的一端通过齿轮与从动齿环10连接；壳体1一表面固定连接有清尘喷管12；清尘喷管12周侧面通过轴承与滤尘筒组件7转动连接；清尘喷管12主体延伸至滤尘筒组件7内部；
两限位支撑环6相对表面之间通过轴承分别转动连接有正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14；正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14周侧面均固定安装有从动齿轮15；滤尘筒组件7周侧面且对应两从动齿轮15的位置固定安装有联动齿环16；两从动齿轮15周侧面均与联动齿环16啮合，当滤尘筒组件7转动时，能够驱动正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14同速同向运动。
其中如图2和3所示，排灰斗3周侧面固定安装有阀门17；进风罩2和排灰斗3横截面均为梯形结构；进风罩2顶端设置有进风口；排灰斗3底部固定设置有排灰口。
其中，滤尘筒组件7包括通风内筒；通风内筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔701；通风内筒周侧面包裹有外过滤纱网；正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14周侧面均与外过滤纱网贴合，正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14工作时通过螺旋输料原理对外过滤纱网上过滤的杂质进行清除。
其中，清尘喷管12端部固定设置有高压清洁风送入接头，工作时，高压清洁风送入接头与外部高压清洁风送入设备连通，通过与外部高压清洁风送入设备的连通，从而通过反冲原理实现对滤尘筒组件7的高压清洁，清尘喷管12为类“L”状结构；清尘喷管12底部固定连通有一组正对滤尘筒组件7的喷头；清尘喷管12位于正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14之间。
其中如图2和3所示，壳体1与滤尘筒组件7同轴；滤尘筒组件7位于进风罩2与排灰斗3之间；滤尘筒组件7轴线与进风罩2轴线的夹角为90°。
其中，正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14均包括转轴，转轴与从动齿轮15连接，转轴周侧面固定连接有螺旋清洁刷；正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14中螺旋清洁刷的螺旋方向相反，通过螺旋方向相反设计，从而实现对滤尘筒组件7两个方向的同步清洁，继而加强物料清洁效果。
本实施例的一个具体应用为：使用时，进风中2进口处与外部杂风送入设备连通，净风排口8与清洁风使用设备连通，工作时，驱动电机11以设定速度驱动滤尘筒组件7圆周运动，由于联动齿环16和两个从动齿轮15的啮合，当滤尘筒组件7发生转动时，正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14同步工作，且在驱动电机11工作时，清尘喷管12与外部高压清洁风送入设备连通，两个振动电机18则以设定频率振动，引风机5进行引风作业，排风机9则进行排风作业，过滤时，杂风中的杂质被截留于滤尘筒组件7上的外过滤纱网，净风则经由净风排口8排出，且由于滤尘筒组件7的自转、振动电机18的振动、清尘喷管12的高压出风及正向螺旋刷组件13和反向螺旋刷组件14的工作，能够自动对外过滤纱网上过滤的杂质进行清除，而由外过滤纱网上清除的杂质则由排灰斗3底部排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种基于滚动旋动式通风过滤装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部固定连通有进风罩(2)；所述壳体(1)底部固定连通有排灰斗(3)；其特征在于：
所述进风罩(2)内壁固定安装有引风面板(4)；所述引风面板(4)表面固定安装有一组呈线性阵列分布的引风机(5)；
所述壳体(1)两侧面均固定安装有振动电机(18)；
所述壳体(1)内壁固定连接有两限位支撑环(6)；
两所述限位支撑环(6)内壁通过轴承转动连接有滤尘筒组件(7)；所述滤尘筒组件(7)周侧面通过轴承与壳体(1)转动连接；所述滤尘筒组件(7)延伸至壳体(1)外部的一端固定设置有净风排口(8)；所述净风排口(8)内壁固定安装有排风机(9)；所述滤尘筒组件(7)一端面固定安装有从动齿环(10)；
所述壳体(1)一表面固定连接有驱动电机(11)；所述驱动电机(11)输出轴的一端通过齿轮与从动齿环(10)连接；
所述壳体(1)一表面固定连接有清尘喷管(12)；所述清尘喷管(12)周侧面通过轴承与滤尘筒组件(7)转动连接；所述清尘喷管(12)主体延伸至滤尘筒组件(7)内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于滚动旋动式通风过滤装置，其特征在于，所述排灰斗(3)周侧面固定安装有阀门(17)；所述进风罩(2)和排灰斗(3)横截面均为梯形结构；所述进风罩(2)顶端设置有进风口；所述排灰斗(3)底部固定设置有排灰口。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于滚动旋动式通风过滤装置，其特征在于，两所述限位支撑环(6)相对表面之间通过轴承分别转动连接有正向螺旋刷组件(13)和反向螺旋刷组件(14)；
所述正向螺旋刷组件(13)和反向螺旋刷组件(14)周侧面均固定安装有从动齿轮(15)；
所述滤尘筒组件(7)周侧面且对应两从动齿轮(15)的位置固定安装有联动齿环(16)；
两所述从动齿轮(15)周侧面均与联动齿环(16)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种基于滚动旋动式通风过滤装置，其特征在于，所述滤尘筒组件(7)包括通风内筒；
所述通风内筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔(701)；所述通风内筒周侧面包裹有外过滤纱网；
所述正向螺旋刷组件(13)和反向螺旋刷组件(14)周侧面均与外过滤纱网贴合。
5.根据权利要求4所述的一种基于滚动旋动式通风过滤装置，其特征在于，所述清尘喷管(12)端部固定设置有高压清洁风送入接头；
所述清尘喷管(12)为类“L”状结构；
所述清尘喷管(12)底部固定连通有一组正对滤尘筒组件(7)的喷头；
所述清尘喷管(12)位于正向螺旋刷组件(13)和反向螺旋刷组件(14)之间。
6.根据权利要求5所述的一种基于滚动旋动式通风过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)与滤尘筒组件(7)同轴；
所述滤尘筒组件(7)位于进风罩(2)与排灰斗(3)之间；
所述滤尘筒组件(7)轴线与进风罩(2)轴线的夹角为90°。
7.根据权利要求4或5或6所述的一种基于滚动旋动式通风过滤装置，其特征在于，所述正向螺旋刷组件(13)和反向螺旋刷组件(14)均包括转轴；
所述转轴周侧面固定连接有螺旋清洁刷；
所述正向螺旋刷组件(13)和反向螺旋刷组件(14)中螺旋清洁刷的螺旋方向相反。
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