CN112923500A - 一种自洁式空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自洁式空气净化设备，包括主体、抽气泵、进气管、出气管、活性炭滤筒和两个固定块，还包括除尘机构和辅助机构，除尘机构包括收集组件、收集盒、第一轴承、转管、支管、转动组件、震动组件、两个滤网和两个通管，辅助机构包括驱动环、两个辅助组件、两个驱动组件和两个排气管，该自洁式空气净化设备通过除尘机构，实现了清洁活性炭滤筒内壁的功能，防止活性炭滤筒被灰尘堵塞而影响空气的流通，从而防止影响空气净化工作，通过辅助机构，实现了加热烘干的功能，便于排出活性炭滤筒内中的水分，从而可以提升活性炭滤筒的吸水性能，提高了活性炭滤筒的净化能力，且无需人为将活性炭滤筒取出，减少了使用者的工作负担。

Description

一种自洁式空气净化设备

技术领域

本发明涉及空气净化领域，特别涉及一种自洁式空气净化设备。

背景技术

气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇。

现有的空气净化器在长时间净气后，活性炭滤筒上的滤孔容易被灰尘堵塞，从而影响空气的流通，对净气工作造成影响，降低了现有的空气净化器的可靠性，不仅如此，现有的空气净化器在使用时，由于活性炭滤筒的吸水能力有限，在长时间使用后，需要人为将活性炭滤筒取出且对其进行暴晒来恢复活性炭滤筒的吸水能力，从而增加了使用者的工作负担，降低了现有的空气净化器的便捷性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自洁式空气净化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自洁式空气净化设备，包括主体、抽气泵、进气管、出气管、活性炭滤筒和两个固定块，所述活性炭滤筒设置在主体的内部，两个固定块分别与主体的下方的两侧连接，所述抽气泵设置在主体内的顶部，所述抽气泵通过进气管与主体的外部连通，所述抽气泵通过出气管与活性炭滤筒的内部连通，所述主体的两侧均设有出气口，所述出气口内设有第一阀门，所述主体的内部设有PLC，所述第一阀门与PLC电连接，还包括除尘机构和辅助机构，所述除尘机构与辅助机构连接，所述除尘机构和辅助机构均设置在主体的内部；

所述除尘机构包括收集组件、收集盒、第一轴承、转管、支管、转动组件、震动组件、两个滤网和两个通管，所述收集盒设置在主体的下方，所述收集组件设置在主体内的底部，所述收集组件与收集盒连接，所述收集盒的上方的两侧分别与两个通管连接，所述收集盒通过通管与主体的内部连通，两个滤网分别设置在两个通管的内部，所述滤网的外周与通管的内壁连接，所述收集组件与第一轴承的外圈连接，所述支管的一端与第一轴承的内圈连接，所述活性炭滤筒的下方设有通孔，所述支管的另一端穿过通孔设置在活性炭滤筒的内部，所述支管的另一端与转管的中心处连接，所述支管与转管连通，所述转管的外周上周向均匀设有吸嘴，所述吸嘴与转管连通，所述转动组件设置在活性炭滤筒内的顶部，所述转动组件与震动组件连接，所述转动组件与转管连接，所述转动组件与辅助机构连接；

所述收集组件包括抽料泵、进料管和出料管，所述抽料泵设置在主体内的底部，所述抽料泵通过进料管与支管连通，所述第一轴承的外圈与进料管的内壁连接，所述抽料泵通过出料管与收集盒的内部连通，所述抽料泵与PLC电连接；

所述辅助机构包括驱动环、两个辅助组件、两个驱动组件和两个排气管，所述驱动环套设在活性炭滤筒上，所述驱动环与活性炭滤筒同轴设置，所述驱动环的靠近活性炭滤筒的一侧与辅助组件连接，所述驱动环的外周上设有环形凹口，所述环形凹口内周向均匀固定有固定齿，所述驱动组件与固定齿连接，两个驱动组件关于驱动环的轴线对称设置，两个辅助组件关于驱动环的轴线对称设置，所述主体的上方的两侧分别与两个排气管连接，所述排气管与主体的内部连通，所述排气管内设有第二阀门，所述第二阀门与PLC电连接；

所述辅助组件包括加热棒和两个限位块，所述加热棒的两端分别与两个限位块的一侧连接，所述主体内的顶部和底部均设有环形槽，两个限位块的另一侧分别设置在两个环形槽的内部，所述限位块与环形槽匹配，所述限位块与环形槽滑动连接，所述加热棒与转动组件连接，所述加热棒与PLC电连接。

作为优选，为了带动驱动环转动，所述驱动组件包括电机和驱动齿轮，所述电机设置在主体内的底部，所述电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与固定齿啮合，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了带动转管转动，所述转动组件包括转杆、转动齿轮、传动环和两个传动单元，所述转杆的一端与转管的外周连接，所述转杆的另一端与转动齿轮连接，所述转杆与活性炭滤筒同轴设置，所述传动环水平设置在活性炭滤筒的上方，所述传动环与活性炭滤筒同轴设置，所述传动环的外周与加热棒连接，所述传动环的内圈上周向均匀设有凸齿，所述凸齿与传动单元连接，两个传动单元关于转杆的轴线对称设置，所述传动单元与转动齿轮连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第二轴承、传动轴和两个传动齿轮，所述第二轴承设置在活性炭滤筒的上方，所述传动轴的两端分别与两个传动齿轮连接，所述传动轴与第二轴承的内圈连接，其中一个传动齿轮与凸齿啮合，另一个传动齿轮与转动齿轮啮合。

作为优选，为了实现活性炭滤筒震动的功能，所述震动组件包括两个震动杆和若干弹性板，所述弹性板的一侧周向均匀设置在活性炭滤筒的内壁上，两个震动杆关于转杆的轴线对称设置，所述震动杆的一端与转杆的外周连接，所述震动杆的另一端与转杆的轴线的之间的距离大于弹性板的另一侧与转杆的轴线的之间的距离。

作为优选，为了提升密封性，所述除尘机构还包括橡胶圈，所述橡胶圈的外周与通孔的内壁连接，所述橡胶圈的内圈与支管的外周密封滑动连接。

本发明的有益效果是，该自洁式空气净化设备通过除尘机构，实现了清洁活性炭滤筒内壁的功能，防止活性炭滤筒被灰尘堵塞而影响空气的流通，从而防止影响空气净化工作，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还可以带动转管转动，扩大集尘的范围，同时使得活性炭滤筒震动，便于将粘附在活性炭滤筒内壁上抖落，同时还可以减小活性炭滤筒内的气压，便于活性炭滤筒外部的空气通过活性炭滤筒上的滤孔进入活性炭滤筒的内部，从而可以给黏在活性炭滤筒内壁上的灰尘一个向远离活性炭滤筒内壁的力，便于灰尘与活性炭滤筒的内壁分离，从而使得活性炭滤筒内壁上粘附的灰尘可以更好的被抖落，提升了集尘的效果，提升了清洁的效果，通过辅助机构，实现了对活性炭滤筒加热烘干的功能，便于排出活性炭滤筒内中的水分，使得湿气可以直接通过排气管排出室外，从而可以提升活性炭滤筒的吸水性能，从而提高了活性炭滤筒的净化能力，且无需人为将活性炭滤筒取出，减少了使用者的工作负担，提高了设备的便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与除尘机构为一体联动机构，使得转管的转动和加热棒的转动采用同一驱动源，从而减少了电能的使用，使得设备更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的自洁式空气净化设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的自洁式空气净化设备的转动组件的结构示意图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.主体，2.固定块，3.进气管，4.抽气泵，5.出气管，6.滤筒，7.收集盒，8.通管，9.出料管，10.抽料泵，11.进料管，12.支管，13.转管，14.转杆，15.震动杆，16.弹性板，17.转动齿轮，18.传动齿轮，19.传动轴，20.转动环，21.加热棒，22.限位块，23.排气管，24.驱动环，25.驱动齿轮，26.电机，27.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种自洁式空气净化设备，包括主体1、抽气泵4、进气管3、出气管5、活性炭滤筒6和两个固定块2，所述活性炭滤筒6设置在主体1的内部，两个固定块2分别与主体1的下方的两侧连接，所述抽气泵4设置在主体1内的顶部，所述抽气泵4通过进气管3与主体1的外部连通，所述抽气泵4通过出气管5与活性炭滤筒6的内部连通，所述主体1的两侧均设有出气口，所述出气口内设有第一阀门，所述主体1的内部设有PLC，所述第一阀门与PLC电连接，还包括除尘机构和辅助机构，所述除尘机构与辅助机构连接，所述除尘机构和辅助机构均设置在主体1的内部；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该自洁式空气净化设备通过除尘机构，实现了清洁活性炭滤筒6内壁的功能，防止活性炭滤筒6被灰尘堵塞而影响空气的流通，从而防止影响空气净化工作，通过辅助机构，实现了对活性炭滤筒6加热烘干的功能，便于排出活性炭滤筒6内中的水分，使得湿气可以直接通过排气管23排出室外，从而可以提升活性炭滤筒6的吸水性能，从而提高了活性炭滤筒6的净化能力，且无需人为将活性炭滤筒6取出，减少了使用者的工作负担，提高了设备的便捷性。

如图1-3所示，所述除尘机构包括收集组件、收集盒7、第一轴承、转管13、支管12、转动组件、震动组件、两个滤网27和两个通管8，所述收集盒7设置在主体1的下方，所述收集组件设置在主体1内的底部，所述收集组件与收集盒7连接，所述收集盒7的上方的两侧分别与两个通管8连接，所述收集盒7通过通管8与主体1的内部连通，两个滤网27分别设置在两个通管8的内部，所述滤网27的外周与通管8的内壁连接，所述收集组件与第一轴承的外圈连接，所述支管12的一端与第一轴承的内圈连接，所述活性炭滤筒6的下方设有通孔，所述支管12的另一端穿过通孔设置在活性炭滤筒6的内部，所述支管12的另一端与转管13的中心处连接，所述支管12与转管13连通，所述转管13的外周上周向均匀设有吸嘴，所述吸嘴与转管13连通，所述转动组件设置在活性炭滤筒6内的顶部，所述转动组件与震动组件连接，所述转动组件与转管13连接，所述转动组件与辅助机构连接；

所述收集组件包括抽料泵10、进料管11和出料管9，所述抽料泵10设置在主体1内的底部，所述抽料泵10通过进料管11与支管12连通，所述第一轴承的外圈与进料管11的内壁连接，所述抽料泵10通过出料管9与收集盒7的内部连通，所述抽料泵10与PLC电连接；

当进行清洁活性炭滤筒6内壁工作时，控制抽料泵10启动，通过吸嘴可以将活性炭滤筒6内底部的灰尘和游离在活性炭滤筒6内部的灰尘吸入转管13内，再通过支管12导入进料管11内，再通过出料管9导入收集盒7的内部，通过滤网27的阻拦，使得灰尘留在收集盒7的内部，而空气则从通管8处重新排入主体1的内部，从而实现了清洁活性炭滤筒6的功能，防止活性炭滤筒6被灰尘堵塞而影响空气的流通，从而防止影响空气净化工作，同时控制辅助机构工作，从而可以带动转动组件工作，使得转管13转动，从而使得吸嘴可以对活性炭滤筒6的各处进行收集灰尘的功能，从而扩大了集尘的范围，提升了集尘的效果，转动组件工作时，还能使得震动组件工作，从而使得活性炭滤筒6震动，可以将粘附在活性炭滤筒6内壁上的灰尘抖落，便于灰尘被吸嘴吸入转管13内，同时通过将活性炭滤筒6内部的空气吸入收集盒7内，在气流的作用下，灰尘会随着的气流的移动而进入收集盒7的内部，同时也可以减小活性炭滤筒6内部的气压，便于活性炭滤筒6外部的空气通过活性炭滤筒6上的滤孔进入活性炭滤筒6的内部，从而可以给黏在活性炭滤筒6内壁上的灰尘一个向远离活性炭滤筒6内壁的力，从而便于灰尘与活性炭滤筒6的内壁分离，从而便于通过活性炭滤筒6的震动来实现清洁活性炭滤筒6内壁的功能，从而使得活性炭滤筒6内壁上粘附的灰尘可以更好的被抖落，从而提升了集尘的效果，提升了清洁的效果。

如图4所示，所述辅助机构包括驱动环24、两个辅助组件、两个驱动组件和两个排气管23，所述驱动环24套设在活性炭滤筒6上，所述驱动环24与活性炭滤筒6同轴设置，所述驱动环24的靠近活性炭滤筒6的一侧与辅助组件连接，所述驱动环24的外周上设有环形凹口，所述环形凹口内周向均匀固定有固定齿，所述驱动组件与固定齿连接，两个驱动组件关于驱动环24的轴线对称设置，两个辅助组件关于驱动环24的轴线对称设置，所述主体1的上方的两侧分别与两个排气管23连接，所述排气管23与主体1的内部连通，所述排气管23内设有第二阀门，所述第二阀门与PLC电连接；

所述辅助组件包括加热棒21和两个限位块22，所述加热棒21的两端分别与两个限位块22的一侧连接，所述主体1内的顶部和底部均设有环形槽，两个限位块22的另一侧分别设置在两个环形槽的内部，所述限位块22与环形槽匹配，所述限位块22与环形槽滑动连接，所述加热棒21与转动组件连接，所述加热棒21与PLC电连接。

当需要对活性炭滤筒6进行烘干工作时，控制驱动组件工作，同时控制出气口内的第一阀门关闭，而排气管23内的第二阀门打开，实际上排气管23可以直接与室外连通，使得驱动环24转动，从而带动加热棒21转动，同时加热棒21启动，使得加热棒21可以对活性炭滤筒6的周围进行加热烘干工作，从而可以将活性炭滤筒6内的活性炭中的水分排出，从而使得湿气可以直接通过排气管23排出室外，从而实现了烘干活性炭滤筒6的功能，从而可以提升活性炭滤筒6的吸水性能，从而提高了活性炭滤筒6的净化能力，且无需人为将活性炭滤筒6取出，减少了使用者的工作负担，提高了设备的便捷性，加热棒21转动时，还能带动转动组件工作，使得转管13转动，扩大了集尘的范围，提升了集尘的效果。

作为优选，为了带动驱动环24转动，所述驱动组件包括电机26和驱动齿轮25，所述电机26设置在主体1内的底部，所述电机26与驱动齿轮25传动连接，所述驱动齿轮25与固定齿啮合，所述电机26与PLC电连接。

当需要对活性炭滤筒6进行烘干工作时，控制电机26启动，同时控制出气口内的第一阀门关闭，而排气管23内的第二阀门打开，实际上排气管23可以直接与室外连通，带动驱动齿轮25转动，通过驱动齿轮25与固定齿的啮合，使得驱动环24转动，从而带动加热棒21转动，同时加热棒21启动，使得加热棒21可以对活性炭滤筒6的周围进行加热烘干工作，从而可以将活性炭滤筒6内的活性炭中的水分排出，从而使得湿气可以直接通过排气管23排出室外，从而实现了烘干活性炭滤筒6的功能，从而可以提升活性炭滤筒6的吸水性能，从而提高了活性炭滤筒6的净化能力，且无需人为将活性炭滤筒6取出，减少了使用者的工作负担，提高了设备的便捷性。

作为优选，为了带动转管13转动，所述转动组件包括转杆14、转动齿轮17、传动环20和两个传动单元，所述转杆14的一端与转管13的外周连接，所述转杆14的另一端与转动齿轮17连接，所述转杆14与活性炭滤筒6同轴设置，所述传动环20水平设置在活性炭滤筒6的上方，所述传动环20与活性炭滤筒6同轴设置，所述传动环20的外周与加热棒21连接，所述传动环20的内圈上周向均匀设有凸齿，所述凸齿与传动单元连接，两个传动单元关于转杆14的轴线对称设置，所述传动单元与转动齿轮17连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第二轴承、传动轴19和两个传动齿轮18，所述第二轴承设置在活性炭滤筒6的上方，所述传动轴19的两端分别与两个传动齿轮18连接，所述传动轴19与第二轴承的内圈连接，其中一个传动齿轮18与凸齿啮合，另一个传动齿轮18与转动齿轮17啮合。

作为优选，为了实现活性炭滤筒6震动的功能，所述震动组件包括两个震动杆15和若干弹性板16，所述弹性板16的一侧周向均匀设置在活性炭滤筒6的内壁上，两个震动杆15关于转杆14的轴线对称设置，所述震动杆15的一端与转杆14的外周连接，所述震动杆15的另一端与转杆14的轴线的之间的距离大于弹性板16的另一侧与转杆14的轴线的之间的距离。

当加热棒21转动时，可以带动传动环20转动，通过凸齿与传动齿轮18的啮合，可以带动与凸齿连接的传动齿轮18转动，通过传动轴19可以带动另一个传动齿轮18转动，从而通过传动齿轮18与转动齿轮17的啮合，可带动转动齿轮17转动，从而带动转杆14转动，使得转管13转动，从而使得吸嘴可以对活性炭滤筒6的各处进行收集灰尘的功能，从而扩大了集尘的范围，提升了集尘的效果，转杆14转动时，还能带动震动杆15转动，使得震动杆15间断的与弹性板16抵靠，当震动杆15与弹性板16抵靠时，通过震动杆15的转动，可以使得弹性板16出现来回晃动的现象，从而使得活性炭滤筒6震动，可以将粘附在活性炭滤筒6内壁上的灰尘抖落，从而实现清洁活性炭滤筒6内壁的功能，提升了清洁的效果。

作为优选，为了提升密封性，所述除尘机构还包括橡胶圈，所述橡胶圈的外周与通孔的内壁连接，所述橡胶圈的内圈与支管12的外周密封滑动连接。

通过设置橡胶圈，使得支管12的外壁不会直接与通孔接触，从而减小了通孔内壁将支管12的外壁划伤的几率，从而避免造成支管12的损坏，同时也实现了密封通孔的功能，提高了密封性，从而不会出现未经过活性炭滤筒6净化的空气直接从通孔排出的现象，从而避免对净化空气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

当进行清洁活性炭滤筒6内壁工作时，控制抽料泵10启动，通过吸嘴可以将活性炭滤筒6内底部的灰尘和游离在活性炭滤筒6内部的灰尘吸入转管13内，再通过支管12导入进料管11内，再通过出料管9导入收集盒7的内部，通过滤网27的阻拦，使得灰尘留在收集盒7的内部，而空气则从通管8处重新排入主体1的内部，从而实现了清洁活性炭滤筒6的功能，防止活性炭滤筒6被灰尘堵塞而影响空气的流通，从而防止影响空气净化工作，当加热棒21转动时，可以带动传动环20转动，通过凸齿与传动齿轮18的啮合，可以带动与凸齿连接的传动齿轮18转动，通过传动轴19可以带动另一个传动齿轮18转动，从而通过传动齿轮18与转动齿轮17的啮合，可带动转动齿轮17转动，从而带动转杆14转动，使得转管13转动，从而使得吸嘴可以对活性炭滤筒6的各处进行收集灰尘的功能，从而扩大了集尘的范围，提升了集尘的效果，转杆14转动时，还能带动震动杆15转动，使得震动杆15间断的与弹性板16抵靠，当震动杆15与弹性板16抵靠时，通过震动杆15的转动，可以使得弹性板16出现来回晃动的现象，从而使得活性炭滤筒6震动，可以将粘附在活性炭滤筒6内壁上的灰尘抖落，便于灰尘被吸嘴吸入转管13内，从而实现清洁活性炭滤筒6内壁的功能，提升了清洁的效果，同时通过将活性炭滤筒6内部的空气吸入收集盒7内，在气流的作用下，灰尘会随着的气流的移动而进入收集盒7的内部，同时也可以减小活性炭滤筒6内部的气压，便于活性炭滤筒6外部的空气通过活性炭滤筒6上的滤孔进入活性炭滤筒6的内部，从而可以给黏在活性炭滤筒6内壁上的灰尘一个向远离活性炭滤筒6内壁的力，从而便于灰尘与活性炭滤筒6的内壁分离，从而便于通过活性炭滤筒6的震动来实现清洁活性炭滤筒6内壁的功能，从而使得活性炭滤筒6内壁上粘附的灰尘可以更好的被抖落，从而提升了集尘的效果，提升了清洁的效果。当需要对活性炭滤筒6进行烘干工作时，控制电机26启动，同时控制出气口内的第一阀门关闭，而排气管23内的第二阀门打开，实际上排气管23可以直接与室外连通，带动驱动齿轮25转动，通过驱动齿轮25与固定齿的啮合，使得驱动环24转动，从而带动加热棒21转动，同时加热棒21启动，使得加热棒21可以对活性炭滤筒6的周围进行加热烘干工作，从而可以将活性炭滤筒6内的活性炭中的水分排出，从而使得湿气可以直接通过排气管23排出室外，从而实现了烘干活性炭滤筒6的功能，从而可以提升活性炭滤筒6的吸水性能，从而提高了活性炭滤筒6的净化能力，且无需人为将活性炭滤筒6取出，减少了使用者的工作负担，提高了设备的便捷性。

与现有技术相比，该自洁式空气净化设备通过除尘机构，实现了清洁活性炭滤筒6内壁的功能，防止活性炭滤筒6被灰尘堵塞而影响空气的流通，从而防止影响空气净化工作，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还可以带动转管13转动，扩大集尘的范围，同时使得活性炭滤筒6震动，便于将粘附在活性炭滤筒6内壁上抖落，同时还可以减小活性炭滤筒6内的气压，便于活性炭滤筒6外部的空气通过活性炭滤筒6上的滤孔进入活性炭滤筒6的内部，从而可以给黏在活性炭滤筒6内壁上的灰尘一个向远离活性炭滤筒6内壁的力，便于灰尘与活性炭滤筒6的内壁分离，从而使得活性炭滤筒6内壁上粘附的灰尘可以更好的被抖落，提升了集尘的效果，提升了清洁的效果，通过辅助机构，实现了对活性炭滤筒6加热烘干的功能，便于排出活性炭滤筒6内中的水分，使得湿气可以直接通过排气管23排出室外，从而可以提升活性炭滤筒6的吸水性能，从而提高了活性炭滤筒6的净化能力，且无需人为将活性炭滤筒6取出，减少了使用者的工作负担，提高了设备的便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与除尘机构为一体联动机构，使得转管13的转动和加热棒21的转动采用同一驱动源，从而减少了电能的使用，使得设备更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种自洁式空气净化设备，包括主体(1)、抽气泵(4)、进气管(3)、出气管(5)、活性炭滤筒(6)和两个固定块(2)，所述活性炭滤筒(6)设置在主体(1)的内部，两个固定块(2)分别与主体(1)的下方的两侧连接，所述抽气泵(4)设置在主体(1)内的顶部，所述抽气泵(4)通过进气管(3)与主体(1)的外部连通，所述抽气泵(4)通过出气管(5)与活性炭滤筒(6)的内部连通，所述主体(1)的两侧均设有出气口，所述出气口内设有第一阀门，所述主体(1)的内部设有PLC，所述第一阀门与PLC电连接，其特征在于，还包括除尘机构和辅助机构，所述除尘机构与辅助机构连接，所述除尘机构和辅助机构均设置在主体(1)的内部；

所述除尘机构包括收集组件、收集盒(7)、第一轴承、转管(13)、支管(12)、转动组件、震动组件、两个滤网(27)和两个通管(8)，所述收集盒(7)设置在主体(1)的下方，所述收集组件设置在主体(1)内的底部，所述收集组件与收集盒(7)连接，所述收集盒(7)的上方的两侧分别与两个通管(8)连接，所述收集盒(7)通过通管(8)与主体(1)的内部连通，两个滤网(27)分别设置在两个通管(8)的内部，所述滤网(27)的外周与通管(8)的内壁连接，所述收集组件与第一轴承的外圈连接，所述支管(12)的一端与第一轴承的内圈连接，所述活性炭滤筒(6)的下方设有通孔，所述支管(12)的另一端穿过通孔设置在活性炭滤筒(6)的内部，所述支管(12)的另一端与转管(13)的中心处连接，所述支管(12)与转管(13)连通，所述转管(13)的外周上周向均匀设有吸嘴，所述吸嘴与转管(13)连通，所述转动组件设置在活性炭滤筒(6)内的顶部，所述转动组件与震动组件连接，所述转动组件与转管(13)连接，所述转动组件与辅助机构连接；

所述收集组件包括抽料泵(10)、进料管(11)和出料管(9)，所述抽料泵(10)设置在主体(1)内的底部，所述抽料泵(10)通过进料管(11)与支管(12)连通，所述第一轴承的外圈与进料管(11)的内壁连接，所述抽料泵(10)通过出料管(9)与收集盒(7)的内部连通，所述抽料泵(10)与PLC电连接；

所述辅助机构包括驱动环(24)、两个辅助组件、两个驱动组件和两个排气管(23)，所述驱动环(24)套设在活性炭滤筒(6)上，所述驱动环(24)与活性炭滤筒(6)同轴设置，所述驱动环(24)的靠近活性炭滤筒(6)的一侧与辅助组件连接，所述驱动环(24)的外周上设有环形凹口，所述环形凹口内周向均匀固定有固定齿，所述驱动组件与固定齿连接，两个驱动组件关于驱动环(24)的轴线对称设置，两个辅助组件关于驱动环(24)的轴线对称设置，所述主体(1)的上方的两侧分别与两个排气管(23)连接，所述排气管(23)与主体(1)的内部连通，所述排气管(23)内设有第二阀门，所述第二阀门与PLC电连接；

所述辅助组件包括加热棒(21)和两个限位块(22)，所述加热棒(21)的两端分别与两个限位块(22)的一侧连接，所述主体(1)内的顶部和底部均设有环形槽，两个限位块(22)的另一侧分别设置在两个环形槽的内部，所述限位块(22)与环形槽匹配，所述限位块(22)与环形槽滑动连接，所述加热棒(21)与转动组件连接，所述加热棒(21)与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的自洁式空气净化设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机(26)和驱动齿轮(25)，所述电机(26)设置在主体(1)内的底部，所述电机(26)与驱动齿轮(25)传动连接，所述驱动齿轮(25)与固定齿啮合，所述电机(26)与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的自洁式空气净化设备，其特征在于，所述转动组件包括转杆(14)、转动齿轮(17)、传动环(20)和两个传动单元，所述转杆(14)的一端与转管(13)的外周连接，所述转杆(14)的另一端与转动齿轮(17)连接，所述转杆(14)与活性炭滤筒(6)同轴设置，所述传动环(20)水平设置在活性炭滤筒(6)的上方，所述传动环(20)与活性炭滤筒(6)同轴设置，所述传动环(20)的外周与加热棒(21)连接，所述传动环(20)的内圈上周向均匀设有凸齿，所述凸齿与传动单元连接，两个传动单元关于转杆(14)的轴线对称设置，所述传动单元与转动齿轮(17)连接。

4.如权利要求3所述的自洁式空气净化设备，其特征在于，所述传动单元包括第二轴承、传动轴(19)和两个传动齿轮(18)，所述第二轴承设置在活性炭滤筒(6)的上方，所述传动轴(19)的两端分别与两个传动齿轮(18)连接，所述传动轴(19)与第二轴承的内圈连接，其中一个传动齿轮(18)与凸齿啮合，另一个传动齿轮(18)与转动齿轮(17)啮合。

5.如权利要求1所述的自洁式空气净化设备，其特征在于，所述震动组件包括两个震动杆(15)和若干弹性板(16)，所述弹性板(16)的一侧周向均匀设置在活性炭滤筒(6)的内壁上，两个震动杆(15)关于转杆(14)的轴线对称设置，所述震动杆(15)的一端与转杆(14)的外周连接，所述震动杆(15)的另一端与转杆(14)的轴线的之间的距离大于弹性板(16)的另一侧与转杆(14)的轴线的之间的距离。

6.如权利要求1所述的自洁式空气净化设备，其特征在于，所述除尘机构还包括橡胶圈，所述橡胶圈的外周与通孔的内壁连接，所述橡胶圈的内圈与支管(12)的外周密封滑动连接。

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