CN115608074B - 工业废气除尘絮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废气除尘絮装置，属于工业废气除尘絮技术领域。工业废气从所述工业废气除尘絮装置的进风口进入经过净化后从工业废气除尘絮装置的出风口排出。所述工业废气除尘絮装置包括：壳体，所述壳体上设置有所述进风口和出风口；滤筒过滤组件，设置在壳体内，滤筒过滤组件的外围与进风口连通，滤筒过滤组件内部的腔体与出风口连通；刷辊清灰组件，设置在滤筒过滤组件的下方用于滚刷滤筒过滤组件上的尘絮。
Description
技术领域
本发明的实施例涉及工业废气除尘絮技术领域，尤其涉及一种工业废气除尘絮装置及净化方法。
背景技术
例如工业定型机废气成分主要包含大量烟、尘、毛絮，并混合有大量油雾、聚苯类有机物、印染助剂等多种成分，长期累积在废气排放管道的内壁上。不但产生恶臭气体，更容易引发火灾，所以印染企业必须对废气排放管道定期人工清理，导致成本高、风险大。
目前，通常是在废气排放管道的出风口上加装滤网，每天进行清洗。
这样的方法存在过滤面积小、极易堵塞，造成定型机排烟不畅，火灾风险提高。
因滤网安装在定型机的上方并且是高温排放口，人工清洗作业环境恶劣，容易造成烫伤。
期望提供一种工业废气除尘絮装置，其用于拦截例如工业废气排放管道的废气中的尘絮，并自动收集所述尘絮和产生清洁空气的自动清洁的过滤装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气除尘絮装置及净化方法。在本发明中，通过滤筒过滤组件的旋转可以更有效地除掉工业废气中的尘絮，然后再通过刷辊清灰组件将其上的尘絮刷掉并进行收集。
根据本发明的一个方面，提供了一种工业废气除尘絮装置，工业废气从所述工业废气除尘絮装置的进风口进入经过净化后从工业废气除尘絮装置的出风口排出，所述工业废气除尘絮装置包括：
壳体，所述壳体上设置有所述进风口和出风口；
滤筒过滤组件，设置在壳体内，滤筒过滤组件的外围与进风口连通，滤筒过滤组件内部的腔体与出风口连通；
刷辊清灰组件，设置在滤筒过滤组件的下方用于滚刷滤筒过滤组件上的尘絮。
在一些实施例中，所述滤筒过滤组件包括：
滤筒；
附接在滤筒上的滤网；
位于滤筒一端上并且与滤筒固定连接的滤筒驱动板；
位于所述滤筒驱动板中心上并且驱动滤筒转动的驱动轴；
位于所述滤筒的另一端上的从动环轨。
在一些实施例中，所述从动环轨呈现环形，并且中间设置成镂空结构；
所述从动环轨的中心设置有中心孔，并且围绕所述中心孔设置有多个通孔；
所述通孔呈现米字型或梅花型分布。
在一些实施例中，所述从动环轨和所述滤筒的内壁之间还设置有密封结构，其中所述密封结构包括密封圈或石墨盘根；
所述滤筒内还设置有滤筒内撑，所述滤筒内撑沿着滤筒的纵长方向布置成环形。
在一些实施例中，所述刷辊清灰组件包括：
底板；
可旋转地设置在底板上的刷辊；
刷辊连接轴，所述刷辊可旋转地设置在刷辊连接轴上；
带座轴承，所述刷辊连接轴设置在所述带座轴承上；
调节块，所述带座轴承设置在调节块上；
第一挡板，所述第一挡板设置在调节块上；
清理刷，设置在所述底板上对应于刷辊。
在一些实施例中，所述刷辊清灰组件还包括设置在与刷辊对应位置处的挡板调节板和设置在挡板调节板上的第二挡板；
所述第一挡板和第二挡板的形状与滤筒过滤组件的外形相匹配；
所述第一挡板和第二挡板分别设置成向外翻的弧形，
所述底板中间是空的，第一挡板、刷辊、底板、第二挡板和挡板调节板与下方设置的挤压组件构成了密闭的灰尘收集腔体。
在一些实施例中，所述工业废气除尘絮装置还包括蒸汽清洗组件，设置在滤筒过滤组件内并且通过喷射蒸汽清洗掉粘附在滤筒过滤组件上的污染物；
挤压组件，设置在刷辊清灰组件的下方用于挤压刷下来的尘絮。
在一些实施例中，所述蒸汽清洗组件包括：
蒸汽喷管；
设置在蒸汽喷管上的多个蒸汽孔；
与滤筒过滤组件的从动环轨固定连接的内丝接头，所述蒸汽喷管的一端与内丝接头进行穿轴连接；
进汽连接管，所述进汽连接管的一端与内丝接头连接；
蒸汽阀，所述进汽连接管的另一端与蒸汽阀连接；
轴承，所述蒸汽喷管的另一端与轴承活动连接并且与滤筒过滤组件的驱动轴连接；
蒸汽喷管轴座，蒸汽喷管轴座与轴承固定连接；
蒸汽喷管堵轴，设置在蒸汽喷管轴座的末端。
在一些实施例中，所述蒸汽喷管包括平直的第一管段、连接第一管段的向下延伸的第二管段、连接第二管段的平直的第三管段、连接第三管段的向上延伸的第四管段以及连接第四管段向外延伸的平直的第五管段，
其中所述第二管段和第四管段与第三管段之间成60-170度的夹角；或者
所述第二管段和第四管段与第三管段通过弧形或慢弯管连接。
在一些实施例中，所述第二管段和第四管段之间设置有蒸汽撑杆；
所述蒸汽撑杆设置在第二管段靠近第一管段的位置处或在第四管段靠近第五管段的位置处；
所述第二管段和第四管段的延长线分别垂直于与第三管段。
根据本发明的另一方面，提供了一种使用上述的工业废气除尘絮装置的净化方法，所述方法包括以下步骤：
待净化处理的工业废气通过进风口进入所述壳体内部；
通过不断转动的滤筒过滤组件的滤网将工业废气中的尘絮过滤掉，尘絮粘附到滤网上；
通过刷辊清灰组件上的刷辊与滤网接触来刷掉尘絮。
在一些实施例中，所述方法还包括通过滤筒过滤组件中设置的蒸汽清洗组件清除掉滤网上的污染物；
通过设置在刷辊清灰组件下方的挤压组件将尘絮挤压成型。
在一些实施例中，所述蒸汽清洗组件中的蒸汽喷管在滤筒过滤组件旋转的同时保持静止不动，朝向设置刷辊清灰组件的滤筒部分吹送蒸汽，
所述刷辊清灰组件和所述挤压组件与滤筒的下半部分构成封闭的灰尘收集腔体。
在一些实施例中，所述壳体内除灰尘收集腔体之外的部分充满工业废气，经过滤筒过滤组件净化处理后的工业废气通过从动环轨上的通孔流出。
通过下文中参照附图对本发明的实施例所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
本发明将参照附图来进一步详细说明，其中：
图1是本发明的一个实施例所提供的工业废气除尘絮装置的整体结构示意图；
图2是图1的工业废气除尘絮装置的结构示意图；
图3是图2所示的沿A-A线切割后的工业废气除尘絮装置的剖视结构示意图；
图4是图2所示的工业废气除尘絮装置的左视图；
图5A是图3所示的工业废气除尘絮装置中的滤筒过滤组件的整体视图；
图5B是图5A的滤筒过滤组件的立体图；
图5C是图5A的滤筒过滤组件的左侧视图；
图5D是图5A的滤筒过滤组件的右侧视图；
图5E是图5D所示的沿E-E线切割后的滤筒过滤组件的剖视图；
图6是图4所示的沿B-B线切割后的工业废气除尘絮装置的剖视结构视图；
图7是图3所示的刷辊清灰组件的结构示意图；
图8是图7的刷辊清灰组件的立体图；
图9是图2所示的沿D-D线切割后的工业废气除尘絮装置的剖视结构视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。
参见图1-3，示出了根据本发明的一个实施例的工业废气除尘絮装置。
工业废气从所述工业废气除尘絮装置的进风口501进入经过净化后从工业废气除尘絮装置的出风口502排出。所述工业废气除尘絮装置包括壳体500、滤筒过滤组件100和刷辊清灰组件200等部件。所述壳体500上设置有所述进风口501和出风口502。滤筒过滤组件100设置在壳体500内，滤筒过滤组件100的外围与进风口501连通，滤筒过滤组件100内部的腔体与出风口502连通。刷辊清灰组件200设置在滤筒过滤组件100的下方用于滚刷滤筒过滤组件100上的尘絮。
相应地，本发明还提供了一种使用所述的工业废气除尘絮装置的净化方法，所述方法包括以下步骤：
待净化处理的工业废气通过进风口501进入所述壳体500内部；
通过不断转动的滤筒过滤组件100的滤网将工业废气中的尘絮过滤掉，尘絮粘附到滤网上；
通过刷辊清灰组件200上的刷辊与滤网接触来刷掉尘絮。
在使用中，该工业废气除尘絮装置用于清除来自定型机废气出口的工业废气中的尘絮。首先工业废气经过进风口501进入到工业废气除尘絮装置的壳体500内，经过工业废气除尘絮装置中的滤筒过滤组件100、刷辊清灰组件200、挤压组件300、蒸汽清洗组件400（如果设置的话）等部件之后从出风口502流出，进入到排烟管道中，以进一步净化处理或排放掉。
如图2所示，显示出沿工业废气除尘絮装置的A-A线、D-D线进行切割以更详细展示其内部部件的位置。具体的内容将结合相应的剖视图进行详细说明。
图3示出沿图2中的工业废气除尘絮装置的A-A线切割后的剖视结构示意图。可以清晰地看到滤筒过滤组件100，其左侧端口是敞开的，以便于净化处理后的工业废气从滤筒过滤组件100的中心区域流出。结合图1和图2可知，壳体500的大部分区域充满了从进风口501流入的待净化的工业废气，经过滤筒过滤组件100过滤之后，灰尘、毛絮、印染助剂颗粒等尘絮被过滤掉，粘结到滤筒过滤组件100的圆周表面上的尘絮被滤筒过滤组件100中间设置的蒸汽清洗组件400向下用蒸汽清洗下来，并经过刷辊清灰组件200挂刷收集清洁后，掉落到挤压组件300中并挤出成型，从而将尘絮收集到一起；净化后的工业废气进入到滤筒过滤组件100内，最终从其左端经由出风口502进入到排烟管道。
参见图4，示出了工业废气除尘絮装置的左侧视图。可见滤筒过滤组件100的左侧是敞开的，以便于经过净化后的工业废气从出风口502流出。滤筒过滤组件100在壳体500中是由驱动轴106驱动的（参见图5A）。
从图5A-5E可见，该滤筒过滤组件100包括滤筒驱动板101、滤筒从动板102、滤筒103、滤网104、滤筒内撑105、驱动轴106和从动环轨107等部件。
滤筒103的直径800mm，由例如冲孔板卷成圆筒，钢板上的孔的直径可以根据实际需要进行选择。滤网104附结并且固定在滤筒103上。滤网104可以选择网孔孔径80目大小的，当然也可以选择其他合适的孔径。优选地，选用不锈钢材质制作滤网104。
滤筒103的右端设置有滤筒驱动板101，该滤筒驱动板101与滤筒103的直径匹配并且中心位置设置有驱动轴106。通过该驱动轴106由外部的驱动组件600驱动旋转。
参见图5B，滤筒103的左端设置有从动环轨107。该从动环轨107呈现环形并且中间设置成镂空结构。该镂空结构可以允许净化后的工业废气通过。在一个示例中，该从动环轨107的中心设置有中心孔108，从动环轨107上围绕中心孔108设置有多个通孔109，以允许净化后的工业废气穿过。如图所示，多个通孔109呈现米字形或梅花形分布。
从动环轨107通过车床加工或车圆之后制成，形状和尺寸与滤筒103匹配。
该从动环轨107在滤筒103的左端与其固定连接从而起到支撑作用。在实际中，滤筒103一般长度达到1.5米，因此整体重量很大，左端需要良好的支撑才行。另一方面，如上所述，为了防止工业废气从滤筒103和从动环轨107之间被直接吸走，滤筒103的内壁与从动环轨107之间设置有密封结构110，例如该密封结构110可以设置成密封圈或石墨盘根等，参见图5C。
结合图3可知，滤筒103与刷辊清灰组件200接触的高度以上的部分可以看作成工业废气吸入区，也就是工业废气从滤筒103的上半部分吸入到滤筒103内，而滤筒103的下半部分与刷辊清灰组件200、挤压组件300共同形成了灰尘处理区或灰尘收集腔体，该灰尘处理区始终处于负压区。为了达到较好的处理效果，从动环轨107和滤筒103之间的密封连接是十分必要的，否则将导致不能有效地除掉尘絮。
在一个实施例中，参见图5D和图5E，蒸汽清洗组件400的一端与滤筒驱动板101连接，即与滤筒驱动板101活动连接，从而驱动轴106的转动可以带动滤筒103转动，但是蒸汽清洗组件400静止不动。蒸汽清洗组件400的另一端穿过从动环轨107的中心孔108与其活动连接。
滤筒103还设置有沿滤筒103的纵长方向分布的环形的滤筒内撑105，以从滤筒103内部支撑滤筒103。如上所述，滤筒103长度一般比较长，且由于由钢板制成，因此重量比较大，需要设置更好的支撑才可以。
参见图6，沿图4的B-B线切割后的结构视图示出了蒸汽清洗组件400的具体结构。
由于工业废气中含有大量含油颗粒物，其将积累在滤筒过滤组件100的外壁面上，导致很难有效清理掉。
在图示的实例中，滤筒过滤组件100的内部设置由蒸汽清洗组件400以通过喷射蒸汽来有效除掉油烟颗粒物。
实际上，通过高温高压将滤网104或滤筒103上的油烟颗粒物污染物清洗掉。
该蒸汽清洗组件400包括蒸汽喷管402和设置在蒸汽喷管402上的多个蒸汽孔。该蒸汽清洗组件400在滤筒过滤组件100内固定不动，也就是其并不随着滤筒过滤组件100的转动而旋转。实际上，蒸汽清洗组件400中的蒸汽孔始终朝向滤筒103的下方吹送蒸汽。
在一示例中，该蒸汽清洗组件400还包括内丝接头403、进汽连接管404、蒸汽阀405、蒸汽喷管轴座406、蒸汽喷管堵轴407、轴承408。
蒸汽喷管402设置成向下弯折的形状，具体地，所述蒸汽喷管402包括平直的第一管段4021、连接第一管段4021的向下延伸的第二管段4022、连接第二管段4022的平直的第三管段4023、连接第三管段4023的向上延伸的第四管段4024以及连接第四管段4024向外延伸的平直的第五管段4025。
优选地，所述第二管段4022和第四管段4024与第三管段4023之间成60-170度的夹角。为了简便有效，它们之间的夹角成接近90度，这样可以允许第三管段4023在相同的情况下能够充分地向下延伸更加靠近滤筒103进行蒸汽吹送。实际上，由于是钢管在弯折处，所述第二管段4022和第四管段4024与第三管段4023通过弧形或慢弯管进行连接。或者说，第二管段4022和第四管段4024的延长线垂直于第三管段4023。
所述第一管段4021在左端与内丝接头403穿轴连接，该内丝接头403与滤筒过滤组件100（具体是从动环轨107的中心孔108）固定连接，并且与进汽连接管404穿轴连接，该进汽连接管404与蒸汽阀405管道连接，该蒸汽阀405控制蒸汽进入到进汽连接管404的流量。蒸汽喷管402的右端与滤筒驱动板101上设置的轴承408活动连接，该轴承408与蒸汽喷管轴座406连接，并且在末端上设置有蒸汽喷管堵轴407。
蒸汽喷管402上设置有间隔排列的多个喷气孔，喷气孔的大小和形状以及相邻的两个喷气孔之间的间隔可以根据实际需要进行选择。
加强蒸汽喷管402的支撑，还在蒸汽喷管402向下弯折的位置处设置有蒸汽撑杆401。具体地，所述第二管段4022和第四管段4024之间设置有蒸汽撑杆401。该蒸汽撑杆401设置在它们靠近第一管段4021或第五管段4025的位置处。
通过在左端设置内丝接头403和在右端设置轴承408和蒸汽喷管轴座406等可以允许滤筒过滤组件100转动，同时蒸汽清洗组件400保持不动，始终是朝向设置刷辊清灰组件200的一侧吹送蒸汽。这样可以将整个滤筒103上的油烟颗粒物都清洗掉。
结合图3和图7，刷辊清灰组件200设置在滤筒过滤组件100的下方，并且在至少部分位置刷辊清灰组件200与滤筒过滤组件100接触以便于从其上将尘絮刷下来。
该刷辊清灰组件200包括刷辊201、刷辊连接轴202、带座轴承203、调节块204、清理刷205、第一挡板206、第二挡板209、挡板调节板207和底板208等。
刷辊201可旋转地设置在底板208上。具体地，所述刷辊201可旋转地设置在刷辊连接轴202上。所述刷辊连接轴202设置在所述带座轴承203上，例如刷辊连接轴202设置在带座轴承203内并且两端处与其活动连接，以便于进行转动。
为了调节刷辊201的高度以调节磨损后的刷辊201与滤筒103之间的间隙，可以将带座轴承203以及刷辊连接轴202一起设置在调节块204上。
在底板208的另一侧上设置有带座轴承203，该带座轴承203上设置有刷辊连接轴202，该刷辊连接轴202上设置有刷辊201。该刷辊连接轴202可以连接刷辊201并且允许驱动刷辊201转动。
带座轴承203通过调节块204与底板208可调节高度地连接，也就是当刷辊201磨损后可以调节刷辊201与滤筒103之间的间隙。
为了清理刷辊201上的尘絮，还可以在底板208上靠近刷辊201的位置上设置有清理刷205，以便于清理尘絮。
对应地，在刷辊201向外的方向上底板208或调节块204上还设置有第一挡板206，以让滤筒103右端下部的尘絮最大程度地落入到挤压组件300中。
所述第一挡板206设置在调节块204上，从而在调节所述调节块204的高度的同时相应地调节第一挡板206的高度。
在底板208上的一端设置有挡板调节板207和与挡板调节板207固定连接的第二挡板209，该第二挡板209与滤筒103的下部间隔一很小的间隙，从而允许滤筒103转动并且将滤筒103上的尘絮最大程度地挡掉并落入到下方设置的挤压组件300（例如螺旋挤压器）。在实际中，滤筒103逆时针旋转，刷辊201接触滤筒103并且顺时针旋转，把尘絮刷下来。
第一挡板206和第二挡板209设置成向外翻的弧形板形状，这样便于收集落到其上的灰尘，并且它们与滤筒103的底部的形状相匹配，以帮助形成封闭的灰尘收集腔体。
参见图8，刷辊清灰组件200整体上呈现向上敞开的腔体形状，两侧的第一挡板206的弧度大致与滤筒103匹配。
通过敞开的腔体，从滤筒103上刷落的尘絮落入到挤压组件300中并被挤压成型。
在一个示例中，挤压组件300可以是螺旋挤压器。
从图8可见，底板208的中间是中空的，这样，第一挡板206、刷辊201、底板208、第二挡板209和挡板调节板207与下方设置的挤压组件300构成了密闭的灰尘收集腔体。也就是，整体上可以将灰尘收集腔体看作成一个大的漏斗。
参见图9，示出了本示例中的驱动组件600。如上所述，所述工业废气除尘絮装置包括与工业废气出口连接的滤筒过滤组件100、设置在滤筒过滤组件下方的刷辊清灰组件200以及设在刷辊清灰组件200下方并且与其连通的挤压组件300，所述挤压组件300位于在工业废气除尘絮装置的一侧下部。
所述驱动组件600设置在工业废气除尘絮装置的下部并且与挤压组件300相对。如图所示，驱动组件600与挤压组件300在壳体500内设置在同一高度水平上。
该驱动组件600包括控制器601、驱动链轮602、链条603、从动链轮604、张紧链轮605、电机安装座606和减速电机607。
通过控制器601可以控制驱动机构例如电机驱动的驱动力并通过减速电机607来控制驱动轴106的转速。减速电机607安装在电机安装座606上，减速电机607的电机轴与驱动链轮602、从动链轮604通过链条603连接。
链条603的外侧通过张紧链轮605来调节链条603的张紧程度。驱动链轮602与驱动轴106直接或间接连接以驱动其转动。
在一个示例中，驱动链轮602与滤筒过滤组件100的驱动轴106连接并且驱动其转动。从动链轮604与挤压组件300的螺杆连接从而带动其转动。
当然本领域技术人员还可以采用其他方式驱动滤筒过滤组件100和挤压组件300。
另外，本发明的另外实施例还提供了净化方法的进一步的实施步骤。
在一些实施例中，所述净化方法还包括通过滤筒过滤组件100中设置的蒸汽清洗组件400清除掉滤网104上难以刷掉的污染物；
通过设置在刷辊清灰组件200下方的挤压组件300将尘絮挤压成型。
在一些实施例中，所述蒸汽清洗组件400中的蒸汽喷管402在滤筒过滤组件100旋转的同时保持静止不动，朝向设置刷辊清灰组件200的滤筒103部分吹送蒸汽，
所述刷辊清灰组件200和所述挤压组件300与滤筒103的下半部分构成封闭的灰尘收集腔体。
在一些实施例中，所述壳体500内除灰尘收集腔体之外的部分充满工业废气，经过滤筒过滤组件100净化处理后的工业废气通过从动环轨107上的通孔109流出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业废气除尘絮装置，工业废气从所述工业废气除尘絮装置的进风口进入经过净化后从工业废气除尘絮装置的出风口排出，所述工业废气除尘絮装置包括：
壳体，所述壳体上设置有所述进风口和出风口；
滤筒过滤组件，设置在壳体内，滤筒过滤组件的外围与进风口连通，滤筒过滤组件内部的腔体与出风口连通；
刷辊清灰组件，设置在滤筒过滤组件的下方用于滚刷滤筒过滤组件上的尘絮，
其中，所述滤筒过滤组件包括：滤筒；附接在滤筒上的滤网；位于滤筒一端上并且与滤筒固定连接的滤筒驱动板；位于所述滤筒驱动板中心上并且驱动滤筒转动的驱动轴；位于所述滤筒的另一端上的从动环轨，所述从动环轨呈现环形，并且中间设置成镂空结构，所述从动环轨的中心设置有中心孔，并且围绕所述中心孔设置有多个通孔，所述通孔呈现米字型或梅花型分布，所述从动环轨和所述滤筒的内壁之间还设置有密封结构，其中所述密封结构包括密封圈或石墨盘根，所述滤筒内还设置有滤筒内撑，所述滤筒内撑沿着滤筒的纵长方向布置成环形；
所述刷辊清灰组件包括：底板；可旋转地设置在底板上的刷辊；刷辊连接轴，所述刷辊可旋转地设置在刷辊连接轴上；带座轴承，所述刷辊连接轴设置在所述带座轴承上；调节块，所述带座轴承设置在调节块上；第一挡板，所述第一挡板设置在调节块上，所述第一挡板位于刷辊上方；清理刷，设置在所述底板上对应于刷辊；
所述刷辊清灰组件还包括设置在与刷辊对应位置处的挡板调节板和设置在挡板调节板上的第二挡板；所述第一挡板和第二挡板的形状与滤筒过滤组件的外形相匹配；所述第一挡板和第二挡板分别设置成向外翻的弧形，所述底板中间是空的，第一挡板、刷辊、底板、第二挡板和挡板调节板与下方设置的挤压组件构成了密闭的灰尘收集腔体，所述挤压组件设置在刷辊清灰组件的下方用于挤压刷下来的尘絮。
2.根据权利要求1所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，
所述工业废气除尘絮装置还包括蒸汽清洗组件，设置在滤筒过滤组件内并且通过喷射蒸汽清洗掉粘附在滤筒过滤组件上的污染物。
3.根据权利要求2所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，
所述蒸汽清洗组件包括：
蒸汽喷管；
设置在蒸汽喷管上的多个蒸汽孔；
与滤筒过滤组件的从动环轨固定连接的内丝接头，所述蒸汽喷管的一端与内丝接头进行穿轴连接；
进汽连接管，所述进汽连接管的一端与内丝接头穿轴连接；
蒸汽阀，所述进汽连接管的另一端与蒸汽阀连接；
轴承，所述蒸汽喷管的另一端与轴承活动连接；
蒸汽喷管轴座，蒸汽喷管轴座与轴承固定连接；
蒸汽喷管堵轴，设置在蒸汽喷管轴座的末端。
4.根据权利要求3所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，
所述蒸汽喷管包括平直的第一管段、连接第一管段的向下延伸的第二管段、连接第二管段的平直的第三管段、连接第三管段的向上延伸的第四管段以及连接第四管段向外延伸的平直的第五管段，
其中所述第二管段和第四管段与第三管段之间成60-170度的夹角；或者
所述第二管段和第四管段与第三管段通过弧形或慢弯管连接。
5.根据权利要求4所述的工业废气除尘絮装置，其特征在于，
所述第二管段和第四管段之间设置有蒸汽撑杆；
所述蒸汽撑杆设置在第二管段靠近第一管段的位置处或在第四管段靠近第五管段的位置处；
所述第二管段和第四管段的延长线分别垂直于第三管段。
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