CN218249211U - 用于工业废气除尘絮装置的蒸汽清洗组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工业废气除尘絮装置的蒸汽清洗组件，属于工业废气除尘絮技术领域。所述工业废气除尘絮装置包括与工业废气除尘絮装置的进风口连接的滤筒过滤组件，所述滤筒过滤组件内设置有所述蒸汽清洗组件，所述蒸汽清洗组件包括：蒸汽喷管；设置在蒸汽喷管上的多个蒸汽孔。
Description
技术领域
本实用新型的实施例涉及工业废气除尘絮技术领域，尤其涉及一种用于工业废气除尘絮装置的蒸汽清洗组件。
背景技术
例如工业定型机废气成分主要包含大量烟、尘、毛絮，并混合有大量油雾、聚苯类有机物、印染助剂等多种成分，长期累积在废气排放管道的内壁上。不但产生恶臭气体，更容易引发火灾，所以印染企业必须对废气排放管道定期人工清理，导致成本高、风险大。
目前，通常是在废气排放管道的出风口上加装滤网，每天进行清洗。
这样的方法存在过滤面积小、极易堵塞，造成定型机排烟不畅，火灾风险提高。
因滤网安装在定型机的上方并且是高温排放口，人工清洗作业环境恶劣，容易造成烫伤。
另外，工业废气中的油雾、聚苯类有机物、印染助剂等污染物会粘附在滤网上，很难除去。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于工业废气除尘絮装置的蒸汽清洗组件，所述蒸汽清洗组件能够快速自动地清洗掉粘结在滤网上难以除掉的油雾等污染物。
本实用新型所述的工业废气除尘絮装置用于拦截例如工业废气排放管道的废气中的尘絮，并自动收集所述尘絮和产生清洁空气的自动清洁的过滤装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于工业废气除尘絮装置的蒸汽清洗组件，所述工业废气除尘絮装置包括工业废气除尘絮装置的进风口连接的滤筒过滤组件，
所述滤筒过滤组件内设置有所述蒸汽清洗组件，所述蒸汽清洗组件包括：
蒸汽喷管；
设置在蒸汽喷管上的多个蒸汽孔。
在一些实施例中，所述蒸汽喷管包括平直的第一管段、连接第一管段的向下延伸的第二管段、连接第二管段的平直的第三管段、连接第三管段的向上延伸的第四管段以及连接第四管段向外延伸的平直的第五管段。
在一些实施例中，所述第二管段和第四管段与第三管段之间成60-170度的夹角；或者
所述第二管段和第四管段与第三管段通过弧形或慢弯管连接。
在一些实施例中，所述蒸汽清洗组件还包括与滤筒过滤组件固定连接的内丝接头，所述第一管段与内丝接头穿轴连接。
在一些实施例中，所述蒸汽清洗组件还包括进汽连接管和蒸汽阀，所述进汽连接管一端与蒸汽阀连接并且另一端与内丝接头连接。
在一些实施例中，所述蒸汽清洗组件还包括轴承和蒸汽喷管轴座，所述蒸汽喷管的第五管段与滤筒过滤组件的右端活动连接并且固定在轴承上，所述轴承与蒸汽喷管轴座连接。
在一些实施例中，所述蒸汽清洗组件还包括在蒸汽喷管轴座的末端设置的蒸汽喷管堵轴。
在一些实施例中，所述第二管段和第四管段之间设置有蒸汽撑杆。
在一些实施例中，所述蒸汽撑杆设置在第二管段靠近第一管段的位置处或在第四管段靠近第五管段的位置处。
在一些实施例中，所述第二管段和第四管段的延长线分别垂直于与第三管段。
通过下文中参照附图对本实用新型的实施例所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
本实用新型将参照附图来进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型的一个实施例所提供的工业废气除尘絮装置的整体结构示意图；
图2是图1的工业废气除尘絮装置的横截面剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。
参见图1和图2，示出了根据本实用新型的一个实施例的工业废气除尘絮装置。该工业废气除尘絮装置用于清除来自定型机废气出口的工业废气中的尘絮。首先工业废气经过进风口501进入到工业废气除尘絮装置的壳体500内，经过工业废气除尘絮装置中的滤筒过滤组件100、刷辊清灰组件200、挤出组件300、蒸汽清洗组件400等部件之后从出风口502流出，进入到排烟管道中，以进一步净化处理或排放掉。滤筒过滤组件100的旋转是由驱动组件600提供驱动力的。驱动组件600包含有电机等驱动机构。
图2示出工业废气除尘絮装置的剖视结构示意图。可以清晰地看到滤筒过滤组件100，其左侧端口是敞开的，以便于净化处理后的工业废气从滤筒过滤组件100的中心区域流出。结合图1和图2可知，壳体500的大部分区域充满了从进风口501流入的待净化的工业废气，经过滤筒过滤组件100过滤之后，灰尘、毛絮、印染助剂颗粒等尘絮被过滤掉，粘结到滤筒过滤组件100的圆周表面上的尘絮被滤筒过滤组件100中间设置的蒸汽清洗组件向下用蒸汽清洗下来，并经过刷辊清灰组件200挂刷收集清洁后，掉落到螺旋挤出组件300中并挤出成型，从而将尘絮收集到一起；净化后的工业废气进入到滤筒过滤组件100内，最终从其左端经由出风口502进入到排烟管道。
由于工业废气中含有大量含油颗粒物，其将逐渐积累在滤筒过滤组件100的外壁面上，具体是滤筒过滤组件100的滤网上，导致很难有效清理掉。为了实现自动清洗并且能够高效清除掉这些油类污染物，在本实施例中设置了蒸汽清洗组件。
在图示的实例中，滤筒过滤组件100的内部设置有蒸汽清洗组件以通过喷射蒸汽来有效除掉油烟颗粒物。
实际上，通过高温高压的蒸汽将滤网或滤筒过滤组件100上的油烟颗粒物污染物清洗掉。
该蒸汽清洗组件400包括蒸汽喷管402和设置在蒸汽喷管402上的多个蒸汽孔。该蒸汽清洗组件在滤筒过滤组件100内固定不动，也就是其并不随着滤筒过滤组件100的转动而旋转。实际上，蒸汽清洗组件400中的蒸汽孔始终朝向滤网的下方吹送蒸汽，以便于将滤网上的尘絮、油类污染物等清洗掉，并且掉落到下方的挤压组件300中。
可以理解，该蒸汽清洗组件可以定期进行清理并不是始终进行清洗，当然如果实际情况需要，也可以设置成在滤筒过滤组件100一开始工作时就同时进行清洗。
蒸汽喷管402设置成向下弯折的形状，具体地，所述蒸汽喷管402包括平直的第一管段4021、连接第一管段4021的向下延伸的第二管段4022、连接第二管段4022的平直的第三管段4023、连接第三管段4023的向上延伸的第四管段4024以及连接第四管段4024向外延伸的平直的第五管段4025。
优选地，所述第二管段4022和第四管段4024与第三管段4023之间成60-170度的夹角。为了简便高效，它们之间的夹角成接近90度，这样可以允许第三管段4023在相同的情况下能够充分地向下延伸更加靠近滤筒过滤组件100的滤筒103进行蒸汽吹送。实际上，由于是钢管，在弯折处所述第二管段4022和第四管段4024与第三管段4023通过弧形或慢弯管进行连接。或者说，第二管段4022和第四管段4024的延长线垂直于第三管段4023。
所述第一管段4021在左端与内丝接头403进行穿轴连接，该内丝接头403与滤筒过滤组件100固定连接，并且与进汽连接管404进行穿轴连接，该进汽连接管404与蒸汽阀405管道连接，该蒸汽阀405控制蒸汽进入到进汽连接管404的流量。蒸汽喷管402的右端与滤筒过滤组件100的右端上设置的轴承408活动连接，该轴承408与蒸汽喷管轴座406连接，并且在末端上设置有蒸汽喷管堵轴407。
蒸汽喷管402上设置有间隔排列的多个喷气孔，喷气孔的大小和形状以及相邻的两个喷气孔之间的间隔可以根据实际需要进行选择。
为了加强蒸汽喷管402的支撑，还在蒸汽喷管402向下弯折的位置处设置有蒸汽撑杆401。具体地，所述第二管段4022和第四管段4024之间设置有蒸汽撑杆401。该蒸汽撑杆401设置在它们靠近第一管段4021或第五管段4025的位置处。
通过在左端设置内丝接头403和在右端设置轴承408和蒸汽喷管轴座406等可以允许滤筒过滤组件100转动，同时蒸汽清洗组件400保持不动，始终是朝向设置刷辊清灰组件的一侧吹送蒸汽。这样可以将整个滤筒103上的油烟颗粒物都清洗掉。
本实用新型所述的用于工业废气除尘絮装置的蒸汽清洗装置，由于设置在滤筒过滤组件100内，不但节省了空间，而且还设计成高效地喷射蒸汽以清洗掉难以除掉的污染物。
通过设置内丝接头和轴承等部件使得蒸汽喷管虽然在滤筒过滤组件100旋转时也保持静止不动，从而可以清除掉整个滤筒过滤组件100上的尘絮和难除掉污染物，起到了自动清洁的功能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于工业废气除尘絮装置的蒸汽清洗组件，所述工业废气除尘絮装置包括与工业废气除尘絮装置的进风口连接的滤筒过滤组件，其特征在于，
所述滤筒过滤组件内设置有所述蒸汽清洗组件，所述蒸汽清洗组件包括：
蒸汽喷管；
设置在蒸汽喷管上的多个蒸汽孔。
2.根据权利要求1所述的蒸汽清洗组件，其特征在于，
所述蒸汽喷管包括平直的第一管段、连接第一管段的向下延伸的第二管段、连接第二管段的平直的第三管段、连接第三管段的向上延伸的第四管段以及连接第四管段向外延伸的平直的第五管段。
3.根据权利要求2所述的蒸汽清洗组件，其特征在于，
所述第二管段和第四管段与第三管段之间成60-170度的夹角；或者
所述第二管段和第四管段与第三管段通过弧形或慢弯管连接。
4.根据权利要求3所述的蒸汽清洗组件，其特征在于，
所述蒸汽清洗组件还包括与滤筒过滤组件固定连接的内丝接头，所述第一管段与内丝接头穿轴连接。
5.根据权利要求4所述的蒸汽清洗组件，其特征在于，
所述蒸汽清洗组件还包括进汽连接管和蒸汽阀，所述进汽连接管一端与蒸汽阀连接并且另一端与内丝接头连接。
6.根据权利要求5所述的蒸汽清洗组件，其特征在于，
所述蒸汽清洗组件还包括轴承和蒸汽喷管轴座，所述蒸汽喷管的第五管段与滤筒过滤组件的右端活动连接并且固定在轴承上，所述轴承与蒸汽喷管轴座连接。
7.根据权利要求6所述的蒸汽清洗组件，其特征在于，
所述蒸汽清洗组件还包括在蒸汽喷管轴座的末端设置的蒸汽喷管堵轴。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的蒸汽清洗组件，其特征在于，
所述第二管段和第四管段之间设置有蒸汽撑杆。
9.根据权利要求8所述的蒸汽清洗组件，其特征在于，
所述蒸汽撑杆设置在第二管段靠近第一管段的位置处或在第四管段靠近第五管段的位置处。
10.根据权利要求9所述的蒸汽清洗组件，其特征在于，
所述第二管段和第四管段的延长线分别垂直于与第三管段。
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