CN218249170U - 用于工业废气除尘絮装置的滤筒过滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业废气除尘絮装置的滤筒过滤组件，属于工业废气除尘絮技术领域。所述滤筒过滤组件包括：滤筒；附接在滤筒上的滤网；位于滤筒一端上并且与滤筒固定连接的滤筒驱动板；位于所述滤筒驱动板中心上并且驱动滤筒转动的驱动轴。

Description

用于工业废气除尘絮装置的滤筒过滤组件

技术领域

本实用新型的实施例涉及工业废气除尘絮技术领域，尤其涉及一种用于工业废气除尘絮装置的滤筒过滤组件。

背景技术

例如工业定型机废气成分主要包含大量烟、尘、毛絮，并混合有大量油雾、聚苯类有机物、印染助剂等多种成分，长期累积在废气排放管道的内壁上。不但产生恶臭气体，更容易引发火灾，所以印染企业必须对废气排放管道定期人工清理，导致成本高、风险大。

目前，通常是在废气排放管道的出风口上加装滤网，每天进行清洗。

这样的方法存在过滤面积小、极易堵塞，造成定型机排烟不畅，火灾风险提高。

因滤网安装在定型机的上方并且是高温排放口，人工清洗作业环境恶劣，容易造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业废气除尘絮装置的滤筒过滤组件，所述滤筒过滤组件能够有效过滤工业废气中的尘絮。

本实用新型所述的工业废气除尘絮装置用于拦截例如工业废气排放管道的废气中的尘絮，并自动收集所述尘絮和产生清洁空气的自动清洁的过滤装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于工业废气除尘絮装置的滤筒过滤组件，所述滤筒过滤组件包括：

滤筒；

附接在滤筒上的滤网；

位于滤筒一端上并且与滤筒固定连接的滤筒驱动板；

位于所述滤筒驱动板中心上并且驱动滤筒转动的驱动轴。

在一些实施例中，所述滤筒另一端上还设置有从动环轨。

在一些实施例中，所述从动环轨呈现环形，并且中间设置成镂空结构。

在一些实施例中，所述从动环轨的中心设置有中心孔，并且围绕所述中心孔设置有多个通孔。

在一些实施例中，所述通孔呈现米字型或梅花型分布。

在一些实施例中，所述从动环轨和所述滤筒的内壁之间还设置有密封结构。

在一些实施例中，所述密封结构包括密封圈或石墨盘根。

在一些实施例中，所述滤筒内还设置有滤筒内撑，所述滤筒内撑沿着滤筒的纵长方向布置成环形。

在一些实施例中，所述从动环轨为车床加工的成型件。

在一些实施例中，所述从动环轨的通孔与出风口直接连通。

通过下文中参照附图对本实用新型的实施例所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

本实用新型将参照附图来进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所提供的工业废气除尘絮装置的整体结构示意图；

图2是图1所示的工业废气除尘絮装置的左视图；

图3A是图2所示的工业废气除尘絮装置中的滤筒过滤组件的整体视图；

图3B是图3A的滤筒过滤组件的立体图；

图3C是图3A的滤筒过滤组件的左侧视图；

图3D是图3A的滤筒过滤组件的右侧视图；

图3E是图3D所示的沿E-E线切割后的滤筒过滤组件的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。

参见图1，示出了根据本实用新型的一个实施例的工业废气除尘絮装置。该工业废气除尘絮装置用于清除来自例如定型机废气出口的工业废气中的尘絮。当然，本实施例以来自定型机的废气为例进行了说明，还可以处理来自其他废气源的废气。

首先工业废气经过进风口501进入到工业废气除尘絮装置的壳体500内，经过工业废气除尘絮装置中的滤筒过滤组件100之后从出风口502流出，进入到排烟管道中，以进一步净化处理或排放掉。

如图2所示，还可以在滤筒过滤组件100的下方设置挤压组件300，所述挤压组件300可以是螺旋挤压组件。从滤筒过滤组件100上掉落的尘絮可以通过挤压组件300进行挤压后并收集起来。

从图2可以清晰地看到滤筒过滤组件100，其左侧端口是敞开的，以便于净化处理后的工业废气从滤筒过滤组件100的中心区域流出。结合图1和图2可知，壳体500的大部分区域充满了从进风口501流入的待净化的工业废气，经过滤筒过滤组件100过滤之后，灰尘、毛絮、印染助剂颗粒等尘絮被过滤掉，掉落到螺旋挤出组件300中并挤出成型，从而将尘絮收集到一起；净化后的工业废气进入到滤筒过滤组件100内，最终从其左端经由出风口502进入到排烟管道。

从图3A可见，滤筒过滤组件100在壳体500中是由驱动轴106驱动的。

结合图3B-3E，该滤筒过滤组件100包括滤筒驱动板101、滤筒从动板102、滤筒103、滤网104、滤筒内撑105、驱动轴106和从动环轨107等部件。

滤筒103的直径800mm，由例如冲孔板卷成圆筒，钢板上的孔的直径可以根据实际需要进行选择。滤网104附接并且固定在滤筒103上。滤网104可以选择网孔孔径80目大小的，当然也可以选择其他合适的孔径。滤网104优选是不锈钢材质的滤网。

滤筒103的右端设置有滤筒驱动板101，该滤筒驱动板101与滤筒103的直径匹配并且中心位置设置有驱动轴106。通过该驱动轴106由外部的驱动组件600驱动旋转。

参见图3B，滤筒103的左端设置有从动环轨107。该从动环轨107呈现环形并且中间设置成镂空结构。该镂空结构可以允许净化后的工业废气通过。

在一个示例中，该从动环轨107的中心设置有中心孔108，从动环轨107上围绕中心孔108设置有多个通孔109，以允许净化后的工业废气穿过。如图所示，多个通孔109呈现米字形或梅花形分布。

从动环轨107通过车床加工或车圆之后制成，形状和尺寸与滤筒103匹配。

该从动环轨107在滤筒103的左端与其固定连接从而起到支撑作用。在实际中，滤筒103一般长度达到1.5米，因此整体重量很大，左端需要良好的支撑才行。另一方面，如上所述，为了防止工业废气从滤筒103和从动环轨107之间被直接吸走，滤筒103的内壁与从动环轨107之间设置有密封结构110，例如该密封结构110可以设置成密封圈或石墨盘根等，参见图3C。

结合图2可知，滤筒过滤组件100与挤压组件300接触的高度以上的部分可以看作成工业废气吸入区，也就是工业废气从滤筒103的上半部分吸入到滤筒103内，而滤筒103的下半部分与挤压组件300共同形成了灰尘处理区或灰尘收集腔体，该灰尘处理区始终处于负压区。为了达到较好的处理效果，从动环轨107和滤筒103之间的密封连接是十分必要的，否则将导致不能有效地除掉尘絮。

在一个实施例中，参见图3D和图3E，蒸汽清洗组件400的一端与滤筒驱动板101连接，即与滤筒驱动板101活动连接，从而驱动轴106的转动可以带动滤筒103转动。

滤筒103还设置有沿滤筒103的纵长方向分布的环形的滤筒内撑105，以从滤筒103内部支撑滤筒103。如上所述，滤筒103长度一般比较长，且由于由钢板制成，因此重量比较大，需要设置更好的支撑才可以。

本实施例中，通过将滤筒过滤组件100设置在壳体500中，防止尘絮等污染物外漏并且也可以避免高温等导致清理人员受伤的风险。另外，由于滤筒过滤组件100通过旋转可以与更多的工业废气接触，并且将工业废气中的尘絮等污染物过滤掉并且通过挤压组件300进行挤压成型来收集，显著提高了工业废气的尘絮去除效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工业废气除尘絮装置的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述滤筒过滤组件包括：

滤筒；

附接在滤筒上的滤网；

位于滤筒一端上并且与滤筒固定连接的滤筒驱动板；

位于所述滤筒驱动板中心上并且驱动滤筒转动的驱动轴。

2.根据权利要求1所述的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述滤筒另一端上还设置有从动环轨。

3.根据权利要求2所述的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述从动环轨呈现环形，并且中间设置成镂空结构。

4.根据权利要求3所述的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述从动环轨的中心设置有中心孔，并且围绕所述中心孔设置有多个通孔。

5.根据权利要求4所述的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述通孔呈现米字型或梅花型分布。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述从动环轨和所述滤筒的内壁之间还设置有密封结构。

7.根据权利要求6所述的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述密封结构包括密封圈或石墨盘根。

8.根据权利要求7所述的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述滤筒内还设置有滤筒内撑，所述滤筒内撑沿着滤筒的纵长方向布置成环形。

9.根据权利要求8所述的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述从动环轨为车床加工的成型件。

10.根据权利要求9所述的滤筒过滤组件，其特征在于，

所述从动环轨的通孔与出风口直接连通。

Images