CN115671936B - 一种废气处理系统及其净化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废气处理系统及其净化处理方法，包括沿输送方向依次连通的第一滤尘设备、第二滤尘设备、喷淋塔、第一光解净化器、第二光解净化器、活性炭吸附箱；第一滤尘设备对废气进行一级过滤及分离、用于对粉尘物料进行回收，第二滤尘设备对废气进行二级过滤、以及阻隔喷淋塔中的湿气进入第一滤尘设备内；其结构新颖，可对废气中的粉尘进行过滤、分离，以便粉料的回收处理；并且，可对喷淋湿气进行阻隔，防止粉料吸水结块，有效防止滤孔堵塞，维持通气的顺畅及持续的净化。

Description

一种废气处理系统及其净化处理方法

技术领域

本发明涉及废气处理领域，更具体的，涉及一种废气处理系统及其净化处理方法。

背景技术

在饲料添加剂的加工生产过程中，需要对多种粉料按配方比例进行混合加工，加工过程中会产生混合着多种有机气体、异味气体、粉尘等夹杂物的废气，该类废气若直接外排会造成外部环境的污染，故此，需要对加工生产过程中产生的废气进行净化处理后排放；

目前，主要采用的净化方式包括喷淋、光解、除臭几个步骤，该种方式虽然可对废气进行一定的净化处理，但不方便对于废气中夹杂粉料的回收；并且，部分废气处理设备针对粉料回收的情况，在上游段加装粉尘过滤器，用以粉料的回收，但是，传统的粉尘过滤器大多为滤袋过滤器，不方便进行自动的清理功能，需要工作人员定时的手动清理或更换滤袋，操作较为麻烦；并且，普通的粉尘过滤器在使用过程中大多直接与喷淋塔相接，喷淋过程中产生的湿气可能会随着废气进入粉尘过滤器内，从而造成粉尘湿润结块，导致滤孔的堵塞，影响正常的使用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种废气处理系统及其净化处理方法，其结构新颖、净化流程科学，可对废气中的粉尘进行过滤、分离，以便粉料的回收处理；并且，可对喷淋湿气进行阻隔，防止粉料吸水结块，有效防止滤孔堵塞，维持通气的顺畅及持续的净化。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种废气处理系统，包括沿输送方向依次连通的第一滤尘设备、第二滤尘设备、喷淋塔、第一光解净化器、第二光解净化器、活性炭吸附箱；第一滤尘设备对废气进行一级过滤及分离、用于对粉尘物料进行回收，第二滤尘设备对废气进行二级过滤、以及阻隔喷淋塔中的湿气进入第一滤尘设备内。

在本发明较佳的技术方案中，第二滤尘设备包括第一电机及两个过滤装置；过滤装置包括第一桶体、滤芯结构，第一桶体的底部连通设有第一排出管，第一排出管上设有第一电磁阀，滤芯结构包括第一搅拌轴、多个第一滤件，第一搅拌轴转动架设在第一桶体的内部，多个第一滤件均匀间隔安装在第一搅拌轴上，第一滤件的外部抵持第一桶体的内壁滑动，多个第一滤件形成多层过滤；第一桶体的顶部侧壁设有第一外延管、另一侧壁的底部设有第二外延管；两过滤装置的第二外延管相互对接连通；两滤芯结构均由第一电机带动旋转。

在本发明较佳的技术方案中，与喷淋塔相连通的第一外延管的内部安装有第一限流管，第二外延管的内部安装有第二限流管，第一限流管及第二限流管的一端收窄，且收窄端位于废气的输送下游段一侧。

在本发明较佳的技术方案中，第一滤件包括第一套筒，固定架设于第一套筒外壁的第一过滤盘，第一过滤盘包括多个支撑框，支撑框的中部贯穿开孔，多个支撑框绕第一套筒的轴线呈圆周阵列分布，支撑框远离第一套筒的外壁呈弧形状结构、且直径与第一桶体的内壁适配；

相邻的两支撑框之间设有刷毛体，刷毛体由刷毛密集缠绕而成，刷毛体的外部抵持第一桶体的内壁滑动。

在本发明较佳的技术方案中，第一滤尘设备包括箱体、第二搅拌轴、第二电机、扇叶、多个第二过滤盘；箱体的一端设有供气管、另一端设有排气管，第二搅拌轴转动架设在箱体的内部，第二搅拌轴的一端伸至供气管的内部、且轴线重合，扇叶设于供气管的内部、且扇叶固定在第二搅拌轴的端部；第二搅拌轴的另一端与第二电机的输出轴传动连接；第二过滤盘固定在第二搅拌轴上，第二过滤盘的外径与箱体的内壁适配，多个第二过滤盘于箱体的内部形成多级过滤；箱体的底部安装有多个清刷结构，清刷结构对应第二过滤盘设置，清刷结构对第二过滤盘进行清刷；箱体的底部对应清刷结构开设有排灰口；各排灰口的外侧均安装有封堵结构，封堵结构用于承接排灰口处掉落的粉料、且经调节可实现排出卸料。

在本发明较佳的技术方案中，清刷结构包括两个相对设置的支撑架，支撑架安装在箱体的底部，第二过滤盘设于两支撑架之间，各支撑架上均安装有刮刷件，刮刷件上设有清刷条，清刷条竖向延伸、且抵持第二过滤盘的外壁滑动；排灰口位于两支撑架之间。

在本发明较佳的技术方案中，封堵结构包括承接斗、挡块、推杆、弹簧；承接斗的顶部安装在箱体的底部外壁，承接斗的底部设有沉槽，推杆活动穿设在沉槽的两槽壁之间，挡块设于承接斗的排出口的下方、挡块抵持排出口的底面滑动，推杆穿设在挡块处、且螺纹连接配合，弹簧套设在推杆上，且弹簧位于挡块与沉槽的槽壁之间；对推杆施力时，推动挡块离开排出口，解除对排出口的封堵；当解除对推杆的施力时，弹簧带动挡块复位、维持对排出口的封堵。

在本发明较佳的技术方案中，相邻的两推杆之间通过连接套筒固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，箱体包括第一端盖、第二端盖、多个框体；第一端盖及第二端盖之间固定设有多个框体，第一端盖的中部设有供气管，供气管与第一端盖的连接处圆弧过渡、于靠近框体的一侧形成扩口状结构；第二搅拌轴转动架设于供气管与第二端盖之间；第二端盖上设有排气管；框体的数量与第二过滤盘的数量一致，框体的底部开设有排灰口，承接斗对应安装在框体的底部。

本发明还提供了一种废气处理系统的净化处理方法，包括以下步骤：

S1、一级滤尘，废气进入第一滤尘设备内，途径多个第二过滤盘后排出，大部分的粉尘颗粒得以筛分滤出；

S2、二级滤尘，废气进入第二滤尘设备内，途径多个第一滤件后排出，废气中夹杂的残留的粉尘颗粒得以分离，尤其是喷淋塔内的湿气进入第二滤尘设备内，湿气及粉尘容易粘附在第一滤件上、接触形成粉尘结块；

S3、喷淋净化，废气进入喷淋塔内，经过雾化喷淋净化后排出，废气中夹杂的粉末进一步的分离，并且水溶性气体及部分有机气体得以净化；

S4、一级光解净化，废气进入第一光解净化器，经过光解净化后排出，废气中夹杂的有机气体得以裂解净化，实现除臭；

S5、二级光解净化，废气进入第二光解净化器，经过光解净化后排出，进一步加强裂解净化，加强除臭；

S6、活性炭吸附净化，废气进入活性炭吸附箱，经过吸附净化后排出，对废气进行最后的吸附过滤处理，实现滤尘及除臭；

其中，在S1步骤中，废气供入的速度不同，所形成的冲击力不同，包括以下两种情况；

B1、当废气形成的冲击力足够带动扇叶及第二搅拌轴转动时，第二过滤盘进行顺利的转动，第二过滤盘转动时，清刷结构对第二过滤盘进行刮刷清理，粘附在第二过滤盘上的粉尘得以刮落、收集到承接斗处，后续再通过调节封堵结构进行排灰，进行回收；

B2、当废气形成的冲击力不足够带动扇叶及第二搅拌轴转动时，第二电机启动，带动第二过滤盘转动，实现清刷结构对第二过滤盘进行刮刷清理，粘附在第二过滤盘上的粉尘得以刮落、收集到承接斗处，后续再通过调节封堵结构进行排灰，进行回收；

在S2步骤中，第一电机带动两个滤芯结构进行转动，即可实现过滤，也可使粉尘及粉尘结块的掉落，通过开启第一电磁阀、实现排渣。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种废气处理系统及其净化处理方法，其包括沿输送方向依次连通的第一滤尘设备、第二滤尘设备、喷淋塔、第一光解净化器、第二光解净化器、活性炭吸附箱，可对废气进行滤尘、喷淋净化、光解净化、吸附除臭等多重的净化处理，有效的防止废气直接外排，防止外部环境的污染；

第一滤尘设备对废气进行一级过滤及分离、用于对粉尘物料进行回收，第二滤尘设备对废气进行二级过滤、以及阻隔喷淋塔中的湿气进入第一滤尘设备内，防止粉料吸水结块，有效防止滤孔堵塞，维持通气的顺畅及持续的净化。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种废气处理系统的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的第一滤尘设备的内部结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的清刷结构与第二过滤盘的配合结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的封堵结构的结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的第二滤尘设备的内部结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的第一滤件的俯视图。

图中：

100、第一滤尘设备；110、箱体；111、供气管；112、排气管；113、排灰口；114、第一端盖；115、第二端盖；116、框体；120、第二搅拌轴；130、第二电机；140、扇叶；150、第二过滤盘；

200、第二滤尘设备；210、第一电机；

300、喷淋塔；400、第一光解净化器；500、第二光解净化器；600、活性炭吸附箱；

700、过滤装置；710、第一桶体；711、第一外延管；712、第二外延管；720、滤芯结构；721、第一搅拌轴；722、第一套筒；723、第一过滤盘；7231、支撑框；7232、刷毛体；

730、第一排出管；731、第一电磁阀；740、第一限流管；750、第二限流管；800、清刷结构；810、支撑架；820、刮刷件；821、清刷条；

900、封堵结构；910、承接斗；911、沉槽；920、挡块；930、推杆；940、弹簧；950、连接套筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的具体实施例中公开了一种废气处理系统，包括沿输送方向依次连通的第一滤尘设备100、第二滤尘设备200、喷淋塔300、第一光解净化器400、第二光解净化器500、活性炭吸附箱600；第一滤尘设备100对废气进行一级过滤及分离、用于对粉尘物料进行回收，第二滤尘设备200对废气进行二级过滤、以及阻隔喷淋塔300中的湿气进入第一滤尘设备100内。

上述的一种废气处理系统，其结构新颖，包括沿输送方向依次连通的第一滤尘设备、第二滤尘设备、喷淋塔、第一光解净化器、第二光解净化器、活性炭吸附箱，可对废气进行滤尘、喷淋净化、光解净化、吸附除臭等多重的净化处理，有效的防止废气直接外排，防止外部环境的污染；第一滤尘设备对废气进行一级过滤及分离、用于对粉尘物料进行回收，第二滤尘设备对废气进行二级过滤、以及阻隔喷淋塔中的湿气进入第一滤尘设备内，防止粉料吸水结块，有效防止滤孔堵塞，维持通气的顺畅及持续的净化；需要说明的是，喷淋塔、光解净化器、活性炭吸附箱均是常用的废气处理设备，在市面上可采购使用，具体结构不做赘述。

进一步地，如图5、图6所示，第二滤尘设备200包括第一电机210及两个过滤装置700；过滤装置700包括第一桶体710、滤芯结构720，第一桶体710的底部连通设有第一排出管730，第一排出管730上设有第一电磁阀731，滤芯结构720包括第一搅拌轴721、多个第一滤件，第一搅拌轴转动架设在第一桶体的内部，多个第一滤件均匀间隔安装在第一搅拌轴上，第一滤件的外部抵持第一桶体710的内壁滑动，多个第一滤件形成多层过滤；第一桶体710的顶部侧壁设有第一外延管711、另一侧壁的底部设有第二外延管712；两过滤装置700的第二外延管712相互对接连通；两滤芯结构720均由第一电机210带动旋转；通过两个过滤装置可进一步延长除尘的时长及路径，由于第二滤尘设备处于靠近喷淋塔的位置，作为第一滤尘设备与喷淋塔之间的中间缓冲区域，可有效防止湿气进入第一滤尘设备内，有效防止第一滤尘设备内部的过滤部件的堵塞，维持有效的通气及滤尘；由于过滤装置内部设置有多个第一滤件，可对途径的废气进行多重的过滤，尤其是针对粉尘颗粒，可使得粉尘进行停留及分离；并且，喷淋塔的湿气进入过滤装置内时，也会粘附在第一滤件上，可有效防止湿气进入第一滤尘设备内部；需要指出的是，粉尘遇到湿气后结块，粘附在第一滤件上，而第一电机可带动滤芯结构转动，从而使得粉尘及结块脱离掉落，并进行独立的分离及收集，与第一滤尘设备进行有效的区分。

进一步地，第一桶体包括桶身及底托，桶身及底托之间通过螺栓固定，底托对桶身的底部实现封堵，底托为半球状结构，第一排出管连通设于底托的底部中心处，以便物料的汇集及排出；底托的内部固定设有托架，第一搅拌轴转动架设于托架于桶身的顶部之间；第一桶体为可拆装结构，方便将底托拆除、使桶身的底部处于敞开状态，以便滤芯结构的拆装；第一搅拌轴的顶部从桶身的顶部穿出，第一搅拌轴的端部于第一电机的输出轴之间通过链条链轮组件传动连接，第一电机安装在两第一桶体之间，通过第一电机带动两滤芯结构同步运动，减少耗电；托架的底部开设有敞开口，减少粉料的阻挡，以便粉料顺利的汇集到底托的底部，方便粉料的排出。

进一步地，与喷淋塔300相连通的第一外延管711的内部安装有第一限流管730，第二外延管712的内部安装有第二限流管740，第一限流管及第二限流管的一端收窄，且收窄端位于废气的输送下游段一侧；加设第一限流管及第二限流管可对湿气的反向进入实现限流，进一步防止湿气进入第一滤尘设备内。

进一步地，第一滤件包括第一套筒722，固定架设于第一套筒722外壁的第一过滤盘723，第一过滤盘723包括多个支撑框7231，支撑框的中部贯穿开孔，多个支撑框7231绕第一套筒722的轴线呈圆周阵列分布，支撑框7231远离第一套筒722的外壁呈弧形状结构、且直径与第一桶体710的内壁适配；相邻的两支撑框7231之间设有刷毛体7232，刷毛体由刷毛密集缠绕而成，刷毛体7232的外部抵持第一桶体710的内壁滑动；刷毛体的设计可作为过滤部件，粉尘途径刷毛体时得以过滤分离，而设置支撑框一方面是保证通气的顺畅，另一方面则可方便粉尘结块的掉落，以便后续的清理；需要说明的是，由于刷毛体是抵持第一桶体的内壁滑动，在滤芯结构转动的过程中，会使得刷毛体的刷毛进行跳动，从而使得粉尘及粉尘结块掉落。

进一步地，每一个第一套筒的外壁设有至少两个第一过滤盘，且相邻两个第一过滤盘上的支撑框错位设置，下层第一过滤盘上的支撑框与上层第一过滤盘的刷毛体位置对应，可对废气进行有效的过滤，也可确保粉尘及粉尘结块顺利的掉落至底部；第一套筒的内径与第一搅拌轴的直径适配，第一套筒通过螺销固定在第一搅拌轴上，以便第一过滤盘的拆装。

进一步地，如图2至图4所示，第一滤尘设备100包括箱体110、第二搅拌轴120、第二电机130、扇叶140、多个第二过滤盘150；箱体110的一端设有供气管111、另一端设有排气管112，第二搅拌轴120转动架设在箱体110的内部，第二搅拌轴120的一端伸至供气管111的内部、且轴线重合，扇叶140设于供气管111的内部、且扇叶140固定在第二搅拌轴120的端部；第二搅拌轴的另一端与第二电机的输出轴传动连接；第二过滤盘150固定在第二搅拌轴120上，第二过滤盘150的外径与箱体110的内壁适配，多个第二过滤盘于箱体的内部形成多级过滤；箱体110的底部安装有多个清刷结构800，清刷结构对应第二过滤盘设置，清刷结构对第二过滤盘进行清刷；箱体110的底部对应清刷结构800开设有排灰口113；各排灰口113的外侧均安装有封堵结构900，封堵结构用于承接排灰口处掉落的粉料、且经调节可实现排出卸料。

上述结构设计，当外部废气的流速足够时，会带动扇叶进行旋转，从而带动多个第二过滤盘旋转；第二过滤盘转动时，清刷结构可对第二过滤盘进行刮刷清理，粉尘颗粒则经排灰口掉落至封堵结构处，从而实现分离及收集；并且，由于是对第二过滤盘进行清刷，使得第二过滤盘的滤孔维持通畅，以便进行有效的过滤及滤尘。

进一步地，供气管的内部固定安装有轴承座，第二搅拌轴穿设在轴承座上，轴承座上安装有转速传感器，用以检测第二搅拌轴的转速；当第二搅拌轴长时间不转动时，需要启动第二电机进行主动式的刮刷清灰，维持防止第二过滤盘堵塞，维持第二过滤盘有效的过滤效果。

进一步地，清刷结构800包括两个相对设置的支撑架810，支撑架安装在箱体的底部，第二过滤盘150设于两支撑架810之间，各支撑架810上均安装有刮刷件820，刮刷件820上设有清刷条821，清刷条821竖向延伸、且抵持第二过滤盘150的外壁滑动；排灰口113位于两支撑架810之间；通过清刷条对第二过滤盘进行刮刷清理，有效的扩大清刷范围。

进一步地，第二过滤盘的中部固定设有第二套筒，第二套筒的内径与第二搅拌轴的直径适配，第二套筒通过螺销固定在第二搅拌轴上，方便第二过滤盘的拆装。

进一步地，支撑架包括立板，立板的底部呈弧形状结构，立板的一侧固定设有多块连接板，立板的底部抵持箱体的内壁，支撑架通过贯穿连接板的螺栓固定在箱体的内部；刮刷件包括夹座，夹座的顶面固定设有立条，清刷条固定在立条的一侧，清刷条抵持第二过滤盘滑动；整个清刷结构为可拆装结构，方便各部件的加工生产，也便于整体设备的加工组装。

进一步地，立条的截面呈半圆状轮廓，清刷条设于立条的轴线位置，立条的两侧临近第二过滤盘设置、且间距为1mm~2mm；由于立条为弧形槽结构，清刷条设于立条的轴线位置，通过立条形成挡风的部位，清刷条从第二过滤盘上刮落的粉尘不会轻易的抛离立条的范围，从而进行有效的清刷及粉尘分离。

进一步地，封堵结构900包括承接斗910、挡块920、推杆930、弹簧940；承接斗910的顶部安装在箱体100的底部外壁，承接斗910的底部设有沉槽911，推杆930活动穿设在沉槽911的两槽壁之间，挡块920设于承接斗910的排出口的下方、挡块抵持排出口的底面滑动，推杆930穿设在挡块920处、且螺纹连接配合，弹簧940套设在推杆930上，且弹簧940位于挡块920与沉槽911的槽壁之间；对推杆施力时，推动挡块离开排出口，解除对排出口的封堵；当解除对推杆的施力时，弹簧带动挡块复位、维持对排出口的封堵；相邻的两推杆930之间通过连接套筒950固定连接；处于端部位置的两框体的底部均固定设有支撑板，处于端部位置的推杆活动贯穿对应的支撑板，靠近第二端盖的推杆的端部固定设有推块，靠近第一端盖的推杆的端部固定设有限位块；在使用过程中，可在外部对推块进行施力，使得挡块离开排出口的部位，收集在承接斗内的粉料掉落排出；当解除施力时，在弹簧的弹力作用下，挡块复位至排出口的下方，形成封堵状态，防止内部气体的排出，整体结构简单及新颖，可方便操作及使用。

进一步地，箱体100包括第一端盖114、第二端盖115、多个框体116；第一端盖114及第二端盖115之间固定设有多个框体116，第一端盖114的中部设有供气管111，供气管与第一端盖的连接处圆弧过渡、于靠近框体的一侧形成扩口状结构；第二搅拌轴120转动架设于供气管111与第二端盖115之间；第二端盖115上设有排气管112；框体116的数量与第二过滤盘150的数量一致，框体116的底部开设有排灰口113，承接斗对应安装在框体的底部；整个箱体采用组装式的结构，可方便内部第二过滤盘、清刷结构的安装，使用操作方便。

本发明的具体实施例中还公开了一种废气处理系统及其净化处理方法，包括以下步骤：

S1、一级滤尘，废气进入第一滤尘设备内，途径多个第二过滤盘后排出，大部分的粉尘颗粒得以筛分滤出；

S2、二级滤尘，废气进入第二滤尘设备内，途径多个第一滤件后排出，废气中夹杂的残留的粉尘颗粒得以分离，尤其是喷淋塔内的湿气进入第二滤尘设备内，湿气及粉尘容易粘附在第一滤件上、接触形成粉尘结块；

S3、喷淋净化，废气进入喷淋塔内，经过雾化喷淋净化后排出，废气中夹杂的粉末进一步的分离，并且水溶性气体及部分有机气体得以净化；

S4、一级光解净化，废气进入第一光解净化器，经过光解净化后排出，废气中夹杂的有机气体得以裂解净化，实现除臭；

S5、二级光解净化，废气进入第二光解净化器，经过光解净化后排出，进一步加强裂解净化，加强除臭；

S6、活性炭吸附净化，废气进入活性炭吸附箱，经过吸附净化后排出，对废气进行最后的吸附过滤处理，实现滤尘及除臭；

其中，在S1步骤中，废气供入的速度不同，所形成的冲击力不同，包括以下两种情况；

B1、当废气形成的冲击力足够带动扇叶及第二搅拌轴转动时，第二过滤盘进行顺利的转动，第二过滤盘转动时，清刷结构对第二过滤盘进行刮刷清理，粘附在第二过滤盘上的粉尘得以刮落、收集到承接斗处，后续再通过调节封堵结构进行排灰，进行回收；

B2、当废气形成的冲击力不足够带动扇叶及第二搅拌轴转动时，第二电机启动，带动第二过滤盘转动，实现清刷结构对第二过滤盘进行刮刷清理，粘附在第二过滤盘上的粉尘得以刮落、收集到承接斗处，后续再通过调节封堵结构进行排灰，进行回收；

在S2步骤中，第一电机带动两个滤芯结构进行转动，即可实现过滤，也可使粉尘及粉尘结块的掉落，通过开启第一电磁阀、实现排渣。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种废气处理系统，其特征在于：

包括沿输送方向依次连通的第一滤尘设备、第二滤尘设备、喷淋塔、第一光解净化器、第二光解净化器、活性炭吸附箱；

第一滤尘设备对废气进行一级过滤及分离、用于对粉尘物料进行回收，第二滤尘设备对废气进行二级过滤、以及阻隔喷淋塔中的湿气进入第一滤尘设备内；

第二滤尘设备包括第一电机及两个过滤装置；

过滤装置包括第一桶体、滤芯结构，第一桶体的底部连通设有第一排出管，第一排出管上设有第一电磁阀，滤芯结构包括第一搅拌轴、多个第一滤件，第一搅拌轴转动架设在第一桶体的内部，多个第一滤件均匀间隔安装在第一搅拌轴上，第一滤件的外部抵持第一桶体的内壁滑动，多个第一滤件形成多层过滤；

第一桶体的顶部侧壁设有第一外延管、另一侧壁的底部设有第二外延管；

两过滤装置的第二外延管相互对接连通；两滤芯结构均由第一电机带动旋转；

与喷淋塔相连通的第一外延管的内部安装有第一限流管，第二外延管的内部安装有第二限流管，第一限流管及第二限流管的一端收窄，且收窄端位于废气的输送下游段一侧；

第一滤件包括第一套筒，固定架设于第一套筒外壁的第一过滤盘，第一过滤盘包括多个支撑框，支撑框的中部贯穿开孔，多个支撑框绕第一套筒的轴线呈圆周阵列分布，支撑框远离第一套筒的外壁呈弧形状结构、且直径与第一桶体的内壁适配；

相邻的两支撑框之间设有刷毛体，刷毛体由刷毛密集缠绕而成，刷毛体的外部抵持第一桶体的内壁滑动；

第一滤尘设备包括箱体、第二搅拌轴、第二电机、扇叶、多个第二过滤盘；

箱体的一端设有供气管、另一端设有排气管，第二搅拌轴转动架设在箱体的内部，第二搅拌轴的一端伸至供气管的内部、且轴线重合，扇叶设于供气管的内部、且扇叶固定在第二搅拌轴的端部；第二搅拌轴的另一端与第二电机的输出轴传动连接；

第二过滤盘固定在第二搅拌轴上，第二过滤盘的外径与箱体的内壁适配，多个第二过滤盘于箱体的内部形成多级过滤；

箱体的底部安装有多个清刷结构，清刷结构对应第二过滤盘设置，清刷结构对第二过滤盘进行清刷；箱体的底部对应清刷结构开设有排灰口；

各排灰口的外侧均安装有封堵结构，封堵结构用于承接排灰口处掉落的粉料、且经调节可实现排出卸料。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：

清刷结构包括两个相对设置的支撑架，支撑架安装在箱体的底部，第二过滤盘设于两支撑架之间，各支撑架上均安装有刮刷件，刮刷件上设有清刷条，清刷条竖向延伸、且抵持第二过滤盘的外壁滑动；排灰口位于两支撑架之间。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：

封堵结构包括承接斗、挡块、推杆、弹簧；

承接斗的顶部安装在箱体的底部外壁，承接斗的底部设有沉槽，推杆活动穿设在沉槽的两槽壁之间，挡块设于承接斗的排出口的下方、挡块抵持排出口的底面滑动，推杆穿设在挡块处、且螺纹连接配合，弹簧套设在推杆上，且弹簧位于挡块与沉槽的槽壁之间；

对推杆施力时，推动挡块离开排出口，解除对排出口的封堵；当解除对推杆的施力时，弹簧带动挡块复位、维持对排出口的封堵。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理系统，其特征在于：

相邻的两推杆之间通过连接套筒固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理系统，其特征在于：

箱体包括第一端盖、第二端盖、多个框体；

第一端盖及第二端盖之间固定设有多个框体，第一端盖的中部设有供气管，供气管与第一端盖的连接处圆弧过渡、于靠近框体的一侧形成扩口状结构；第二搅拌轴转动架设于供气管与第二端盖之间；第二端盖上设有排气管；

框体的数量与第二过滤盘的数量一致，框体的底部开设有排灰口，承接斗对应安装在框体的底部。

6.一种权利要求5所述的一种废气处理系统的净化处理方法，其特征在于：

包括以下步骤：

S1、一级滤尘，废气进入第一滤尘设备内，途径多个第二过滤盘后排出，大部分的粉尘颗粒得以筛分滤出；

S2、二级滤尘，废气进入第二滤尘设备内，途径多个第一滤件后排出，废气中夹杂的残留的粉尘颗粒得以分离，尤其是喷淋塔内的湿气进入第二滤尘设备内，湿气及粉尘容易粘附在第一滤件上、接触形成粉尘结块；

S3、喷淋净化，废气进入喷淋塔内，经过雾化喷淋净化后排出，废气中夹杂的粉末进一步的分离，并且水溶性气体及部分有机气体得以净化；

S4、一级光解净化，废气进入第一光解净化器，经过光解净化后排出，废气中夹杂的有机气体得以裂解净化，实现除臭；

S5、二级光解净化，废气进入第二光解净化器，经过光解净化后排出，进一步加强裂解净化，加强除臭；

S6、活性炭吸附净化，废气进入活性炭吸附箱，经过吸附净化后排出，对废气进行最后的吸附过滤处理，实现滤尘及除臭；

其中，在S1步骤中，废气供入的速度不同，所形成的冲击力不同，包括以下两种情况；

B1、当废气形成的冲击力足够带动扇叶及第二搅拌轴转动时，第二过滤盘进行顺利的转动，第二过滤盘转动时，清刷结构对第二过滤盘进行刮刷清理，粘附在第二过滤盘上的粉尘得以刮落、收集到承接斗处，后续再通过调节封堵结构进行排灰，进行回收；

B2、当废气形成的冲击力不足够带动扇叶及第二搅拌轴转动时，第二电机启动，带动第二过滤盘转动，实现清刷结构对第二过滤盘进行刮刷清理，粘附在第二过滤盘上的粉尘得以刮落、收集到承接斗处，后续再通过调节封堵结构进行排灰，进行回收；

在S2步骤中，第一电机带动两个滤芯结构进行转动，即可实现过滤，也可使粉尘及粉尘结块的掉落，通过开启第一电磁阀、实现排渣。

Images