CN116854335B - 一种石油钻井废泥浆处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油钻井废泥浆处理装置，涉及石油钻井领域，包括：预过滤机构，所述预过滤机构包括外滤筒和内滤筒，所述外滤筒与内滤筒之间设置有螺旋通道板；挤压脱水机构，所述挤压脱水机构包括输送筒体，所述输送筒体嵌套在内滤筒内，所述输送筒体的内部设有螺旋挤压叶片，所述输送筒体的外侧壁套接有导水盘，所述输送筒体的外侧壁开设有出水滤孔。本发明通过设置有预过滤机构、挤压脱水机构和防护外筒，使得整体结构紧凑，且占地面积小，废泥浆先进入预过滤机构内进行预过滤处理，能够将废泥浆中大部分的液体排出，然后通过挤压脱水机构对废泥浆中进行挤压，将废泥浆中剩余液体挤压，整体脱水效果好，实现快速脱水。

Description

一种石油钻井废泥浆处理装置

技术领域

本发明涉及石油钻井领域，具体涉及一种石油钻井废泥浆处理装置。

背景技术

石油钻井施工过程中会产生大量的废钻井液，其主要成分是粘土、水、各种化学添加剂等，其中含有重金属、碱、盐、油污、有机物等多种有毒有害污染物质，这些污染物混合在一起，且含有大量的泥浆，污染物浓度高，处理难度较大。如果不对废弃钻井泥浆进行有效的处理，将导致对土壤、地表和地下水的污染，对环境造成严重的影响和破坏，直接或间接对动物、植物及人类健康产生危害。对于废弃钻井泥浆的处理主要是采用固化法，即向钻井泥浆池中加入固化剂等固化药剂，如水泥、粉煤灰、水玻璃、氧化铝等，使钻井泥浆由液相转为固相，然后再覆土填埋；或进行挤压脱水处理，实现固液分离，将废泥浆中的水分挤出，脱出水分的废泥浆成为干燥泥土，然后进行高温焚烧处理后能够进行重新利用。

目前，现有的对废泥浆进行脱水的绞龙螺旋脱水设备大多横向或斜向放置，导致其占地面积大，在脱水前，需要使用其它过滤设备进行初步的筛选脱水处理后，再输入到绞龙螺旋脱水设备进行脱水处理，十分麻烦，且在挤压脱水过程中，在筒体上侧面挤出的水在筒体表面的流程较大，在流动过程中，容易通过其滤水孔重新进入筒体内，导致其脱水效率降低，同时废泥浆中的颗粒物质容易堵塞滤水孔，因此需要定期停机进行清理，降低脱水效率。

因此，发明一种石油钻井废泥浆处理装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油钻井废泥浆处理装置，以解决上述背景技术中提出的导致其占地面积大，在脱水前，需要使用其它过滤设备进行初步的筛选脱水处理后，再输入到绞龙螺旋脱水设备进行脱水处理，十分麻烦，且在挤压脱水过程中，在筒体上侧面挤出的水在筒体表面的流程较大，在流动过程中，容易通过其滤水孔重新进入筒体内，导致其脱水效率降低，同时废泥浆中的颗粒物质容易堵塞滤水孔，因此需要定期停机进行清理，降低脱水效率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻井废泥浆处理装置，包括：

预过滤机构，所述预过滤机构包括外滤筒和内滤筒，所述内滤筒嵌套在外滤筒内，所述外滤筒与内滤筒之间设置有螺旋通道板，所述内滤筒的底部壁与外滤筒的下部内壁之间设有锥形滤腔；

挤压脱水机构，所述挤压脱水机构包括输送筒体，所述输送筒体嵌套在内滤筒内，所述输送筒体的底端贯穿内滤筒的底部壁延伸至锥形滤腔内，所述输送筒体的内部设有螺旋挤压叶片，所述输送筒体的外侧壁套接有导水盘，所述输送筒体的外侧壁开设有出水滤孔；

防护外筒，所述防护外筒套接在预过滤机构的外侧；

清理机构，所述清理机构包括第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件位于防护外筒与外滤筒之间，所述第二清理组件位于输送筒体与内滤筒之间。

优选的，所述外滤筒包括第一柱筒体和锥形滤网，所述锥形滤网固定在第一柱筒体的底部，所述第一柱筒体的中部设有第一柱形滤网；

所述内滤筒的侧壁中部设有第二柱形滤网；

所述第一柱筒体的内壁与内滤筒的外壁之间设有环形滤腔，所述环形滤腔与锥形滤腔相贯通，所述内滤筒外侧壁的下部与第一柱筒体的内壁下部之间等间距固定有连接杆，提高了外滤筒与内滤筒连接的稳定性；

所述螺旋通道板固定在第一柱形滤网与第二柱形滤网之间，废泥浆在螺旋通道板上移动过程中，其内部的液体通过第一柱形滤网和第二柱形滤网流出，进行初步过滤；

所述第一柱筒体外侧壁的上部设有进料管，所述进料管远离第一柱筒体一端贯穿防护外筒，通过进料管与外界废泥浆输送管连接，从而将废泥浆通过进料管输入环形滤腔内。

优选的，所述螺旋通道板的上侧中部固定有螺旋凸起块，所述螺旋凸起块的剖面呈三角形，在螺旋凸起块的作用下，使得废泥浆能够更好地与第一柱形滤网和第二柱形滤网接触；

所述第一柱形滤网远离螺旋通道板的一侧对应螺旋通道板的位置固定有第一螺旋导流板，所述第一螺旋导流板远离第一柱形滤网的一侧倾斜向下设置；

所述第二柱形滤网远离螺旋通道板的一侧对应螺旋通道板的位置固定有第二螺旋导流板，所述第二螺旋导流板远离第二柱形滤网的一侧倾斜向下设置。

优选的，所述防护外筒包括第二柱筒体和锥筒体，所述锥筒体固定在第二柱筒体的底部，所述锥筒体与第二柱筒体的内壁之间固定有环形隔板，所述环形隔板的内环侧与外滤筒的外侧壁连接；

所述第二柱筒体的内壁与第一柱筒体的外壁之间设有第一集水腔，所述锥筒体的内壁与锥形滤网的外壁之间设有第二集水腔，所述第二集水腔与第一集水腔之间通过环形隔板隔开；

所述第二柱筒体外侧壁的底部设有第一排水管，所述锥筒体的底部设置有第二排水管；

所述第二柱筒体的顶部等间距固定有多个连接板，所述外滤筒的顶部和内滤筒的顶部均与连接板连接；

所述防护外筒的顶部设有振动电机，所述振动电机安装在连接板上，振动电机工作能够带动整体震动，有效地防止第一柱形滤网和第二柱形滤网以及锥形滤网的堵塞，同时提高了脱水效果。

优选的，所述锥形滤网的底部固定有排污管道，所述排污管道的下端贯穿锥筒体的底部，所述排污管道的底端端口设有封堵盖；

所述锥筒体的外侧顶部边缘等间距固定有多个支撑柱，所述支撑柱的底端连接有减震座。

优选的，所述内滤筒的内壁与输送筒体的外壁之间设置有第三集水腔，所述内滤筒的外侧壁底部连接有第三排水管，所述第三排水管的内腔与第三集水腔相贯通，所述第三排水管远离内滤筒的一端依次贯穿外滤筒和防护外筒。

优选的，所述输送筒体的内部嵌套有转杆，所述转杆的下端伸出输送筒体外并延伸至排污管道内，所述螺旋挤压叶片固定套接在转杆上，所述螺旋挤压叶片的底端嵌套在排污管道内，所述输送筒体的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转杆的顶端连接，所述输送筒体的外侧顶部设置有排泥管，所述排泥管的底部连接有排泥滑道；

所述螺旋挤压叶片处于输送筒体内的叶片间距从下到上依次递减，所述螺旋挤压叶片处于输送筒体内的叶片厚度从下到上依次递增，使得螺旋挤压叶片不易损坏，且挤压力逐渐增大，提高了对废泥浆的挤压脱水效果，所述螺旋挤压叶片的上侧壁等间距固定有多个凸条。

优选的，所述出水滤孔的数量设置有多个，多个所述出水滤孔等间距分布在输送筒体上，所述导水盘的数量设置有多个，多个所述导水盘从上到下等间距固定套接在输送筒体上，所述导水盘的侧壁倾斜向下设置，使得通过出水滤孔挤出的水能够落到其下方相应的导水盘上，然后顺着导水盘的斜面向下移动，减小水在输送筒体上的流程，减小水在输送筒体上的逗留时间，提高了脱水效果。

优选的，所述第一清理组件包括第一固定环座和第一旋转环座，所述第一固定环座的顶部与连接板连接，所述第一旋转环座滑动嵌套在第一固定环座的底部，所述第一旋转环座下侧的左右两部均安装有第一出气管，所述第一出气管靠近外滤筒的一侧等间距固定有多个第一喷气嘴；

所述第一固定环座的底部开设有安装腔，所述安装腔两侧侧壁的上部均开设有环形滑槽，所述安装腔两侧侧壁的下部均开设有密封槽，所述第一旋转环座的上侧开设有进风腔，所述第一旋转环座的上部嵌套在安装腔内，所述第一旋转环座的外侧对应环形滑槽的位置固定有环形滑块，所述环形滑块滑动嵌套在环形滑槽内，所述第一旋转环座的外侧对应密封槽的位置固定有环形密封胶块，所述环形密封胶块滑动密封嵌套在密封槽内，使得第一固定环座与第一旋转环座之间连接稳定，且能够相互旋转，同时第一固定环座与第一旋转环座之间的密封性好；

所述第一固定环座的顶部连接有第一进风管，所述第一进风管的内腔与进风腔相贯通，所述第一出气管的内腔与进风腔相贯通，通过第一进风管进风，风进入进风腔内，再进入第一出气管内，最后由第一喷气嘴喷出，对外滤筒进行清理；

第二清理组件包括第二固定环座和第二旋转环座，所述第二固定环座的结构与第一固定环座的结构相同，所述第二旋转环座的结构与第一旋转环座的结构相同，所述第二固定环座与第二旋转环座之间的连接结构和第一固定环座与第一旋转环座之间的连接结构相同，所述第二旋转环座的下侧左右两部均连接有第二出气管，所述第二出气管靠近内滤筒的一侧等间距固定有多个第二喷气嘴，所述第二出气管靠近输送筒体的一侧等间距固定有多个第三喷气嘴，所述第二固定环座的顶部连接有第二进风管，通过第二进风管进风，风进入第二出气管内，再从第二喷气嘴和第三喷气嘴喷出，第二喷气嘴和第三喷气嘴喷出的气体对相应的滤网和滤孔进行清理。

优选的，所述第一清理组件与第二清理组件之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定在第一旋转环座内环面底部的内齿环和固定在第二旋转环座外侧底部的外齿环，所述外齿环与内齿环之间啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与传动齿轮连接；

通过第二驱动电机工作带动传动齿轮转动，传动齿轮转动通过与内齿环的啮合带动第一旋转环座旋转，第一旋转环座旋转带动第一出气管转动，使得第一出气管围绕第一柱筒体旋转，同时从第一出气管上第一喷气嘴喷出的气体能够对第一柱形滤网进行清理，避免第一柱形滤网的网孔堵塞，同时传动齿轮转动通过与外齿环的啮合带动第二旋转环座转动，第二旋转环座转动带动第二出气管转动，第二出气管上的第二喷气嘴喷出气体对第二柱形滤网进行清理，第二出气管上的第三喷气嘴喷出气体对输送筒体上的出水滤孔进行清理。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设置有预过滤机构、挤压脱水机构和防护外筒，使得整体结构紧凑，且占地面积小，废泥浆先进入预过滤机构内进行预过滤处理，能够将废泥浆中大部分的液体排出，然后通过挤压脱水机构对废泥浆中进行挤压，将废泥浆中剩余液体挤压，整体脱水效果好，实现快速脱水；

2、通过在预过滤机构内设置有螺旋通道板，且在螺旋通道板的两侧分别设置有第一柱形滤网和第二柱形滤网，使得废泥浆在螺旋通道板上螺旋输送时，其内部的水能够从第一柱形滤网和第二柱形滤网甩出，通过螺旋通道板后的废泥浆落到锥形滤网上，其上的水分通过网孔下落，提高了脱水效果；

3、通过在挤压脱水机构的输送筒体表面等间距固定有多个导水盘，从出水滤孔挤压出的水能够落到相应的导水盘上，沿着导水盘的斜面流动，减小挤压出的水在输送筒体表面的流程，避免挤压出的水重新通过出水滤孔进入输送筒体内；

4、通过在第一柱形滤网上设有第一螺旋导流板，在第二柱形滤网上设有第二螺旋导流板，穿过第一柱形滤网的水落到第一螺旋导流板上，顺着第一螺旋导流板下落，穿过第二柱形滤网的水落到第二螺旋导流板上，顺着第二螺旋导流板下落，减小水在第一柱形滤网和第二柱形滤网上的流程，从而提高了脱水效率；

5.通过设置有第一清理组件和第二清理组件，第一清理组件能够有效地对第一柱形滤网的网孔进行清理，第二清理组件能够有效地对第二柱形滤网和输送筒体表面的出水滤孔进行清理，有效地避免第一柱形滤网的网孔、第二柱形滤网的网孔和出水滤孔堵塞，且采用气体冲击，不使用传统的清理刷，减小摩擦带来的损伤，且第一清理组件和第二清理组件使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的预过滤机构示意图；

图3为本发明的预过滤机构解剖图；

图4为本发明的螺旋通道板示意图；

图5为本发明的挤压脱水机构示意图;

图6为本发明的螺旋挤压叶片正视图;

图7为本发明的防护外筒与外滤筒连接解剖图；

图8为本发明的清理机构示意图；

图9为本发明的第一清理组件解剖图;

图10为本发明的第一固定环座解剖图;

图11为本发明的第一旋转环座解剖图；

图12为本发明的第二清理组件示意图。

附图标记说明：

10、预过滤机构；11、外滤筒；111、第一柱筒体；112、锥形滤网；113、第一柱形滤网；114、第一螺旋导流板；115、进料管；116、排污管道；117、封堵盖；12、内滤筒；121、第二柱形滤网；122、第三集水腔；123、第二螺旋导流板；124、第三排水管；13、螺旋通道板；131、螺旋凸起块；14、锥形滤腔；15、环形滤腔；16、连接杆；

20、挤压脱水机构；21、输送筒体；22、螺旋挤压叶片；23、导水盘；24、出水滤孔；25、转杆；26、第一驱动电机；27、排泥管；28、排泥滑道；29、凸条；

30、防护外筒；31、第二柱筒体；32、锥筒体；33、环形隔板；34、第一集水腔；35、第二集水腔；36、第一排水管；37、第二排水管；38、连接板；39、振动电机；

40、清理机构；41、第一清理组件；411、第一固定环座；4111、安装腔；4112、环形滑槽；4113、密封槽；412、第一旋转环座；4121、进风腔；4122、环形滑块；4123、环形密封胶块；413、第一出气管；414、第一喷气嘴；415、第一进风管；416、内齿环；42、第二清理组件；421、第二固定环座；422、第二旋转环座；423、第二出气管；424、第二喷气嘴；425、第三喷气嘴；426、第二进风管；427、外齿环；43、传动齿轮；44、第二驱动电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1至图4和图7所示的一种石油钻井废泥浆处理装置，包括：

预过滤机构10，预过滤机构10包括外滤筒11和内滤筒12，内滤筒12嵌套在外滤筒11内，外滤筒11与内滤筒12之间设置有螺旋通道板13，内滤筒12的底部壁与外滤筒11的下部内壁之间设有锥形滤腔14；

防护外筒30，防护外筒30套接在预过滤机构10的外侧。

外滤筒11包括第一柱筒体111和锥形滤网112，锥形滤网112固定在第一柱筒体111的底部，第一柱筒体111的中部设有第一柱形滤网113；

内滤筒12的侧壁中部设有第二柱形滤网121；

第一柱筒体111的内壁与内滤筒12的外壁之间设有环形滤腔15，环形滤腔15与锥形滤腔14相贯通，内滤筒12外侧壁的下部与第一柱筒体111的内壁下部之间等间距固定有连接杆16，提高了外滤筒11与内滤筒12连接的稳定性；

螺旋通道板13固定在第一柱形滤网113与第二柱形滤网121之间，废泥浆在螺旋通道板13上移动过程中，其内部的液体通过第一柱形滤网113和第二柱形滤网121流出，进行初步过滤；

第一柱筒体111外侧壁的上部设有进料管115，进料管115远离第一柱筒体111一端贯穿防护外筒30，通过进料管115与外界废泥浆输送管连接，从而将废泥浆通过进料管115输入环形滤腔15内。

螺旋通道板13的上侧中部固定有螺旋凸起块131，螺旋凸起块131的剖面呈三角形；

第一柱形滤网113远离螺旋通道板13的一侧对应螺旋通道板13的位置固定有第一螺旋导流板114，第一螺旋导流板114远离第一柱形滤网113的一侧倾斜向下设置；

第二柱形滤网121远离螺旋通道板13的一侧对应螺旋通道板13的位置固定有第二螺旋导流板123，第二螺旋导流板123远离第二柱形滤网121的一侧倾斜向下设置。

防护外筒30包括第二柱筒体31和锥筒体32，锥筒体32固定在第二柱筒体31的底部，锥筒体32与第二柱筒体31的内壁之间固定有环形隔板33，环形隔板33的内环侧与外滤筒11的外侧壁连接；

第二柱筒体31的内壁与第一柱筒体111的外壁之间设有第一集水腔34，锥筒体32的内壁与锥形滤网112的外壁之间设有第二集水腔35，第二集水腔35与第一集水腔34之间通过环形隔板33隔开；

第二柱筒体31外侧壁的底部设有第一排水管36，锥筒体32的底部设置有第二排水管37；

第二柱筒体31的顶部等间距固定有多个连接板38，外滤筒11的顶部和内滤筒12的顶部均与连接板38连接；

防护外筒30的顶部设有振动电机39，振动电机39安装在连接板38上。

锥形滤网112的底部固定有排污管道116，排污管道116的下端贯穿锥筒体32的底部，排污管道116的底端端口设有封堵盖117；

锥筒体32的外侧顶部边缘等间距固定有多个支撑柱，支撑柱的底端连接有减震座。

内滤筒12的内壁与输送筒体21的外壁之间设置有第三集水腔122，内滤筒12的外侧壁底部连接有第三排水管124，第三排水管124的内腔与第三集水腔122相贯通，第三排水管124远离内滤筒12的一端依次贯穿外滤筒11和防护外筒30。

在本发明中，将进料管115与泥浆泵连接，泥浆泵将废泥浆通过进料管115输入环形滤腔15内，废泥浆沿着环形滤腔15内的螺旋通道板13螺旋向下运动，由于螺旋通道板13的两侧分别设置有第一柱形滤网113和第二柱形滤网121，使得废泥浆在螺旋通道板13上螺旋向下输送时，其内部的水能够从第一柱形滤网113和第二柱形滤网121甩出，且螺旋通道板13的上侧中部固定有螺旋凸起块131，在螺旋凸起块131的作用下，使得废泥浆能够更好地与第一柱形滤网113和第二柱形滤网121接触，在第一柱形滤网113上设有第一螺旋导流板114，在第二柱形滤网121上设有第二螺旋导流板123，穿过第一柱形滤网113的水落到第一螺旋导流板114上，顺着第一螺旋导流板114下落，穿过第二柱形滤网121的水落到第二螺旋导流板123上，顺着第二螺旋导流板123下落，减小水在第一柱形滤网113和第二柱形滤网121上的流程，从而提高了脱水效率，通过螺旋通道板13后的废泥浆落到锥形滤网112上，其上的水分通过网孔下落，进一步提高了脱水效果，同时振动电机39工作能够带动整体震动，有效地防止第一柱形滤网113和第二柱形滤网121以及锥形滤网112的堵塞，同时提高了脱水效果。

如图1、图3、图5和图6所示，挤压脱水机构20，挤压脱水机构20包括输送筒体21，输送筒体21嵌套在内滤筒12内，输送筒体21的底端贯穿内滤筒12的底部壁延伸至锥形滤腔14内，输送筒体21的内部设有螺旋挤压叶片22，输送筒体21的外侧壁套接有导水盘23，输送筒体21的外侧壁开设有出水滤孔24；

输送筒体21的内部嵌套有转杆25，转杆25的下端伸出输送筒体21外并延伸至排污管道116内，螺旋挤压叶片22固定套接在转杆25上，螺旋挤压叶片22的底端嵌套在排污管道116内，输送筒体21的顶部安装有第一驱动电机26，第一驱动电机26的输出端与转杆25的顶端连接，输送筒体21的外侧顶部设置有排泥管27，排泥管27的底部连接有排泥滑道28；

螺旋挤压叶片22处于输送筒体21内的叶片间距从下到上依次递减，螺旋挤压叶片22处于输送筒体21内的叶片厚度从下到上依次递增，使得螺旋挤压叶片22不易损坏，且挤压力逐渐增大，提高了对废泥浆的挤压脱水效果，螺旋挤压叶片22的上侧壁等间距固定有多个凸条29。

出水滤孔24的数量设置有多个，多个出水滤孔24等间距分布在输送筒体21上，导水盘23的数量设置有多个，多个导水盘23从上到下等间距固定套接在输送筒体21上，导水盘23的侧壁倾斜向下设置，使得通过出水滤孔24挤出的水能够落到其下方相应的导水盘23上，然后顺着导水盘23的斜面向下移动，减小水在输送筒体21上的流程，减小水在输送筒体21上的逗留时间，提高了脱水效果。

在本发明中，第一驱动电机26工作带动转杆25转动，转杆25转动带动螺旋挤压叶片22转动，使得螺旋挤压叶片22对锥形滤腔14内的废泥浆进行输送，废泥浆沿着输送筒体21的内壁向上输送，由于螺旋挤压叶片22处于输送筒体21内的叶片间距从下到上依次递减，螺旋挤压叶片22处于输送筒体21内的叶片厚度从下到上依次递增，导致越向上输送螺旋挤压叶片22对废泥浆的挤压力越大，从而将废泥浆中的水挤出，挤出的水通过出水滤孔24排出输送筒体21外，并落到相应的导水盘23上，然后顺着导水盘23的斜面向下移动，减小水在输送筒体21上的流程，减小水在输送筒体21上的逗留时间，提高了脱水效果，螺旋挤压叶片22的上侧壁等间距固定有多个凸条29，增加了螺旋挤压叶片22与废泥浆之间的摩擦力，从而有效地对废泥浆进行输送，脱水后形成的干泥土通过排泥管27落到排泥滑道28上，顺着排泥滑道28排出。

如图1和图8至图12所示，清理机构40，清理机构40包括第一清理组件41和第二清理组件42，第一清理组件41位于防护外筒30与外滤筒11之间，第二清理组件42位于输送筒体21与内滤筒12之间；

第一清理组件41包括第一固定环座411和第一旋转环座412，第一固定环座411的顶部与连接板38连接，第一旋转环座412滑动嵌套在第一固定环座411的底部，第一旋转环座412下侧的左右两部均安装有第一出气管413，第一出气管413靠近外滤筒11的一侧等间距固定有多个第一喷气嘴414；

第一固定环座411的底部开设有安装腔4111，安装腔4111两侧侧壁的上部均开设有环形滑槽4112，安装腔4111两侧侧壁的下部均开设有密封槽4113，第一旋转环座412的上侧开设有进风腔4121，第一旋转环座412的上部嵌套在安装腔4111内，第一旋转环座412的外侧对应环形滑槽4112的位置固定有环形滑块4122，环形滑块4122滑动嵌套在环形滑槽4112内，第一旋转环座412的外侧对应密封槽4113的位置固定有环形密封胶块4123，环形密封胶块4123滑动密封嵌套在密封槽4113内，使得第一固定环座411与第一旋转环座412之间连接稳定，且能够相互旋转，同时第一固定环座411与第一旋转环座412之间的密封性好；

第一固定环座411的顶部连接有第一进风管415，第一进风管415的内腔与进风腔4121相贯通，第一出气管413的内腔与进风腔4121相贯通，通过第一进风管415进风，风进入进风腔4121内，再进入第一出气管413内，最后由第一喷气嘴414喷出，对外滤筒11进行清理；

第二清理组件42包括第二固定环座421和第二旋转环座422，第二固定环座421的结构与第一固定环座411的结构相同，第二旋转环座422的结构与第一旋转环座412的结构相同，第二固定环座421与第二旋转环座422之间的连接结构和第一固定环座411与第一旋转环座412之间的连接结构相同，第二旋转环座422的下侧左右两部均连接有第二出气管423，第二出气管423靠近内滤筒12的一侧等间距固定有多个第二喷气嘴424，第二出气管423靠近输送筒体21的一侧等间距固定有多个第三喷气嘴425，第二固定环座421的顶部连接有第二进风管426，通过第二进风管426进风，风进入第二出气管423内，再从第二喷气嘴424和第三喷气嘴425喷出，第二喷气嘴424和第三喷气嘴425喷出的气体对相应的滤网和滤孔进行清理。

第一清理组件41与第二清理组件42之间设置有驱动组件，驱动组件包括固定在第一旋转环座412内环面底部的内齿环416和固定在第二旋转环座422外侧底部的外齿环427，外齿环427与内齿环416之间啮合有传动齿轮43，传动齿轮43的顶部设置有第二驱动电机44，第二驱动电机44的输出端与传动齿轮43连接；

通过第二驱动电机44工作带动传动齿轮43转动，传动齿轮43转动通过与内齿环416的啮合带动第一旋转环座412旋转，第一旋转环座412旋转带动第一出气管413转动，使得第一出气管413围绕第一柱筒体111旋转，同时从第一出气管413上第一喷气嘴414喷出的气体能够对第一柱形滤网113进行清理，避免第一柱形滤网113的网孔堵塞，同时传动齿轮43转动通过与外齿环427的啮合带动第二旋转环座422转动，第二旋转环座422转动带动第二出气管423转动，第二出气管423上的第二喷气嘴424喷出气体对第二柱形滤网121进行清理，第二出气管423上的第三喷气嘴425喷出气体对输送筒体21上的出水滤孔24进行清理。

在本发明中，将第一进风管415和第二进风管426与外界风机连接，使得风能够进入第一清理组件41和第二清理组件42内，风通过第一进风管415进入进风腔4121内，再进入第一出气管413内，最后由第一喷气嘴414喷出，风通过第二进风管426进入，最后进入第二出气管423，由第二出气管423上的第二喷气嘴424和第三喷气嘴425喷出，第一喷气嘴414朝向外滤筒11上的第一柱形滤网113，第二喷气嘴424朝向内滤筒12上的第二柱形滤网121，第三喷气嘴425朝向挤压脱水机构20上的出水滤孔24，同时第二驱动电机44工作带动传动齿轮43转动，传动齿轮43转动通过与内齿环416的啮合带动第一旋转环座412旋转，第一旋转环座412旋转带动第一出气管413转动，同时传动齿轮43转动通过与外齿环427的啮合带动第二旋转环座422转动，第二旋转环座422转动带动第二出气管423转动，第一出气管413围绕第一柱形滤网113转动时，均匀对第一柱形滤网113进行风吹，从而实现对第一柱形滤网113的清理，避免第一柱形滤网113堵塞，第二出气管423旋转时，其上的第二喷气嘴424喷出气柱均匀对第二柱形滤网121进行清理，避免第二柱形滤网121堵塞，同时第二出气管423上的第三喷气嘴425喷出气体对输送筒体21上的出水滤孔24进行清理，避免出水滤孔24堵塞，从而避免需要定期停机进行清理，提高了脱水效率，同时采用气体冲击清理与传统的毛刷清理相比，减小摩擦带来的损伤，且使用寿命长。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种石油钻井废泥浆处理装置，其特征在于，包括：

预过滤机构（10），所述预过滤机构（10）包括外滤筒（11）和内滤筒（12），所述内滤筒（12）嵌套在外滤筒（11）内，所述外滤筒（11）与内滤筒（12）之间设置有螺旋通道板（13），所述内滤筒（12）的底部壁与外滤筒（11）的下部内壁之间设有锥形滤腔（14）；

挤压脱水机构（20），所述挤压脱水机构（20）包括输送筒体（21），所述输送筒体（21）嵌套在内滤筒（12）内，所述输送筒体（21）的底端贯穿内滤筒（12）的底部壁延伸至锥形滤腔（14）内，所述输送筒体（21）的内部设有螺旋挤压叶片（22），所述输送筒体（21）的外侧壁套接有导水盘（23），所述输送筒体（21）的外侧壁开设有出水滤孔（24）；

防护外筒（30），所述防护外筒（30）套接在预过滤机构（10）的外侧；

清理机构（40），所述清理机构（40）包括第一清理组件（41）和第二清理组件（42），所述第一清理组件（41）位于防护外筒（30）与外滤筒（11）之间，所述第二清理组件（42）位于输送筒体（21）与内滤筒（12）之间；

所述外滤筒（11）包括第一柱筒体（111）和锥形滤网（112），所述锥形滤网（112）固定在第一柱筒体（111）的底部，所述第一柱筒体（111）的中部设有第一柱形滤网（113）；

所述内滤筒（12）的侧壁中部设有第二柱形滤网（121）；

所述第一柱筒体（111）的内壁与内滤筒（12）的外壁之间设有环形滤腔（15），所述环形滤腔（15）与锥形滤腔（14）相贯通，所述内滤筒（12）外侧壁的下部与第一柱筒体（111）的内壁下部之间等间距固定有连接杆（16）；

所述螺旋通道板（13）固定在第一柱形滤网（113）与第二柱形滤网（121）之间；

所述第一柱筒体（111）外侧壁的上部设有进料管（115），所述进料管（115）远离第一柱筒体（111）一端贯穿防护外筒（30）；

所述内滤筒（12）的内壁与输送筒体（21）的外壁之间设置有第三集水腔（122），所述内滤筒（12）的外侧壁底部连接有第三排水管（124），所述第三排水管（124）的内腔与第三集水腔（122）相贯通，所述第三排水管（124）远离内滤筒（12）的一端依次贯穿外滤筒（11）和防护外筒（30）；

所述防护外筒（30）包括第二柱筒体（31）和锥筒体（32），所述锥筒体（32）固定在第二柱筒体（31）的底部，所述锥筒体（32）与第二柱筒体（31）的内壁之间固定有环形隔板（33），所述环形隔板（33）的内环侧与外滤筒（11）的外侧壁连接；

所述第二柱筒体（31）的内壁与第一柱筒体（111）的外壁之间设有第一集水腔（34），所述锥筒体（32）的内壁与锥形滤网（112）的外壁之间设有第二集水腔（35），所述第二集水腔（35）与第一集水腔（34）之间通过环形隔板（33）隔开；

所述第二柱筒体（31）外侧壁的底部设有第一排水管（36），所述锥筒体（32）的底部设置有第二排水管（37）；

所述第二柱筒体（31）的顶部等间距固定有多个连接板（38），所述外滤筒（11）的顶部和内滤筒（12）的顶部均与连接板（38）连接；

所述防护外筒（30）的顶部设有振动电机（39），所述振动电机（39）安装在连接板（38）上；

所述锥形滤网（112）的底部固定有排污管道（116），所述排污管道（116）的下端贯穿锥筒体（32）的底部，所述排污管道（116）的底端端口设有封堵盖（117）；

所述锥筒体（32）的外侧顶部边缘等间距固定有多个支撑柱，所述支撑柱的底端连接有减震座；

所述输送筒体（21）的内部嵌套有转杆（25），所述转杆（25）的下端伸出输送筒体（21）外并延伸至排污管道（116）内，所述螺旋挤压叶片（22）固定套接在转杆（25）上，所述螺旋挤压叶片（22）的底端嵌套在排污管道（116）内，所述输送筒体（21）的顶部安装有第一驱动电机（26），所述第一驱动电机（26）的输出端与转杆（25）的顶端连接，所述输送筒体（21）的外侧顶部设置有排泥管（27），所述排泥管（27）的底部连接有排泥滑道（28）；

所述螺旋挤压叶片（22）处于输送筒体（21）内的叶片间距从下到上依次递减，所述螺旋挤压叶片（22）处于输送筒体（21）内的叶片厚度从下到上依次递增，所述螺旋挤压叶片（22）的上侧壁等间距固定有多个凸条（29）；

所述第一清理组件（41）包括第一固定环座（411）和第一旋转环座（412），所述第一固定环座（411）的顶部与连接板（38）连接，所述第一旋转环座（412）滑动嵌套在第一固定环座（411）的底部，所述第一旋转环座（412）下侧的左右两部均安装有第一出气管（413），所述第一出气管（413）靠近外滤筒（11）的一侧等间距固定有多个第一喷气嘴（414）；

所述第一固定环座（411）的底部开设有安装腔（4111），所述安装腔（4111）两侧侧壁的上部均开设有环形滑槽（4112），所述安装腔（4111）两侧侧壁的下部均开设有密封槽（4113），所述第一旋转环座（412）的上侧开设有进风腔（4121），所述第一旋转环座（412）的上部嵌套在安装腔（4111）内，所述第一旋转环座（412）的外侧对应环形滑槽（4112）的位置固定有环形滑块（4122），所述环形滑块（4122）滑动嵌套在环形滑槽（4112）内，所述第一旋转环座（412）的外侧对应密封槽（4113）的位置固定有环形密封胶块（4123），所述环形密封胶块（4123）滑动密封嵌套在密封槽（4113）内；

所述第一固定环座（411）的顶部连接有第一进风管（415），所述第一进风管（415）的内腔与进风腔（4121）相贯通，所述第一出气管（413）的内腔与进风腔（4121）相贯通；

第二清理组件（42）包括第二固定环座（421）和第二旋转环座（422），所述第二固定环座（421）的结构与第一固定环座（411）的结构相同，所述第二旋转环座（422）的结构与第一旋转环座（412）的结构相同，所述第二固定环座（421）与第二旋转环座（422）之间的连接结构和第一固定环座（411）与第一旋转环座（412）之间的连接结构相同，所述第二旋转环座（422）的下侧左右两部均连接有第二出气管（423），所述第二出气管（423）靠近内滤筒（12）的一侧等间距固定有多个第二喷气嘴（424），所述第二出气管（423）靠近输送筒体（21）的一侧等间距固定有多个第三喷气嘴（425），所述第二固定环座（421）的顶部连接有第二进风管（426）。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井废泥浆处理装置，其特征在于：所述螺旋通道板（13）的上侧中部固定有螺旋凸起块（131），所述螺旋凸起块（131）的剖面呈三角形；

所述第一柱形滤网（113）远离螺旋通道板（13）的一侧对应螺旋通道板（13）的位置固定有第一螺旋导流板（114），所述第一螺旋导流板（114）远离第一柱形滤网（113）的一侧倾斜向下设置；

所述第二柱形滤网（121）远离螺旋通道板（13）的一侧对应螺旋通道板（13）的位置固定有第二螺旋导流板（123），所述第二螺旋导流板（123）远离第二柱形滤网（121）的一侧倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻井废泥浆处理装置，其特征在于：所述出水滤孔（24）的数量设置有多个，多个所述出水滤孔（24）等间距分布在输送筒体（21）上，所述导水盘（23）的数量设置有多个，多个所述导水盘（23）从上到下等间距固定套接在输送筒体（21）上，所述导水盘（23）的侧壁倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻井废泥浆处理装置，其特征在于：所述第一清理组件（41）与第二清理组件（42）之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定在第一旋转环座（412）内环面底部的内齿环（416）和固定在第二旋转环座（422）外侧底部的外齿环（427），所述外齿环（427）与内齿环（416）之间啮合有传动齿轮（43），所述传动齿轮（43）的顶部设置有第二驱动电机（44），所述第二驱动电机（44）的输出端与传动齿轮（43）连接。