CN216537492U - 反吹式过滤除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反吹式过滤除尘系统，包括壳体，所述壳体内安装有筒状的滤芯，所述壳体上设有连通所述滤芯的内腔的抽风口，所述抽风口管路连接有抽风机，所述壳体上设有连通所述滤芯外的环腔的浊气进风口；所述壳体上位于所述滤芯的内腔内安装有反吹组件，所述反吹组件连接有循环活动驱动装置和反吹供风装置。本实用新型在滤芯内部，利用气流对滤芯进行反吹，气流可贯穿滤芯孔隙，对附着的杂质起到无死角吹除的效果，相比脉冲和振动等方式，吹除更彻底；加之反吹组件的循环活动，本实用新型可实时对滤芯上的杂物进行大面积的去除，滤芯长效过滤除尘能力显著提高。

Description

反吹式过滤除尘系统

技术领域

本实用新型涉及过滤除尘设备技术领域，尤其涉及一种反吹式过滤除尘系统。

背景技术

现阶段除尘设备成为工业生产、环保等行业必不可少的环保处理设施，而过滤式除尘设备因结构简单、使用维护方便等优点，在移动除尘、烟气除尘等领域使用广泛。

这种过滤式除尘设备，通常为在壳体内设置筒状的滤芯，滤芯内腔内以负压抽气方式，使得含尘气流在由外到内经过滤芯时，气流内的粉尘及其他杂质被滤芯过滤。上述过滤式除尘设备在使用过程中，滤芯孔隙容易出现堵塞情况，由此会引起风机耗能增大、除尘能力下降等问题，此时往往需要拆机清理或者更换滤芯以保持滤芯良好的过滤除尘能力，但是这样易堵塞的滤芯的维护频率会明显升高，正常作业受到影响。

基于上述情况，目前也出现了应用脉冲方式、振动方式等掸除滤芯上杂物，以保持滤芯的长效过滤能力的技术，但这些技术主要利用滤芯上杂物受外力自然跌落的方式，实现掸尘，杂物掸除效果有限，因此实际使用效果仍不算理想。由此需要对过滤式除尘设备进行进一步优化改进，以提高其能长效过滤除尘的能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实时进行滤芯上杂物大幅吹除，提高滤芯长效过滤除尘能力的反吹式过滤除尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：反吹式过滤除尘系统，包括壳体，所述壳体内安装有筒状的滤芯，所述壳体上设有连通所述滤芯的内腔的抽风口，所述抽风口管路连接有抽风机，所述壳体上设有连通所述滤芯外的环腔的浊气进风口；所述壳体上位于所述滤芯的内腔内安装有反吹组件，所述反吹组件连接有循环活动驱动装置和反吹供风装置。

作为优选的技术方案，所述反吹组件上的反吹孔贴靠所述滤芯的内壁反吹设置。

作为优选的技术方案，所述反吹组件包括转动安装在所述壳体上的反吹中心管，所述反吹中心管上设有若干周向布置的反吹分管，所述反吹分管与所述反吹中心管之间连通有反吹通风管，各所述反吹分管上分别设有朝向所述滤芯喷吹的反吹孔。

作为优选的技术方案，所述循环活动驱动装置包括在各所述反吹分管上分别设置的转动喷射孔。

作为优选的技术方案，所述循环活动驱动装置包括固定设置在所述壳体上的供风箱，所述供风箱内通过环形的布风板分隔为聚风内腔和布风环腔，所述布风环腔的腔壁上设有管路连接所述反吹供风装置的供风连接头；所述反吹中心管伸至所述聚风内腔一端上固定设有若干转动驱动叶片，所述布风板上设有若干朝向所述转动驱动叶片吹风的转动吹风孔；所述反吹中心管上位于若干所述转动驱动叶片的一侧设有聚风箱，所述聚风箱与所述反吹中心管的内腔连通设置。

作为优选的技术方案，所述反吹组件包括安装在所述滤芯的内腔内的反吹环管，所述反吹环管上设有朝向所述滤芯喷吹的反吹孔，所述反吹环管与所述壳体之间设有柔性导风管，所述柔性导风管连接所述反吹供风装置设置。

作为优选的技术方案，所述循环活动驱动装置包括转动安装在所述壳体上的升降传动丝杆，所述反吹环管上固定设有安装在所述升降传动丝杆上的升降传动螺套，所述升降传动丝杆与所述壳体之间设有升降驱动器。

作为优选的技术方案，所述壳体的底部固定设有集尘斗，所述壳体上设有连通所述滤芯外的环腔与所述集尘斗的落尘口，所述集尘斗的底部设有排尘口。

作为优选的技术方案，所述反吹供风装置包括涡轮机和增压机，所述增压机与所述涡轮机之间动力传动有传动组件，所述涡轮机的进气口与所述抽风机的出气口管路连接设置，所述增压机的出气口与所述反吹组件管路连接设置。

由于采用了上述技术方案，反吹式过滤除尘系统，包括壳体，所述壳体内安装有筒状的滤芯，所述壳体上设有连通所述滤芯的内腔的抽风口，所述抽风口管路连接有抽风机，所述壳体上设有连通所述滤芯外的环腔的浊气进风口；所述壳体上位于所述滤芯的内腔内安装有反吹组件，所述反吹组件连接有循环活动驱动装置和反吹供风装置。本实用新型在滤芯内部，利用气流对滤芯进行反吹，气流可贯穿滤芯孔隙，对附着的杂质起到无死角吹除的效果，相比脉冲和振动等方式，吹除更彻底；加之反吹组件的循环活动，本实用新型可实时对滤芯上的杂物进行大面积的去除，滤芯长效过滤除尘能力显著提高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是途2的B处放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1-壳体；11-抽风口；12-浊气进风口；13-集尘斗；14-落尘口；15-排尘口；2-滤芯；3-反吹组件；31-反吹中心管；32-反吹分管；33-反吹通风管；34-反吹孔；35-反吹环管；36-柔性导风管；4-循环活动驱动装置；41-转动喷射孔；42-供风箱；421-布风板；422-聚风内腔；423-布风环腔；424-转动吹风孔；43-供风连接头；44-转动驱动叶片；45-聚风箱；46-升降传动丝杆；47-升降传动螺套；48-升降驱动器；49-行程开关；5-反吹供风装置；51-涡轮机；52-增压机；53-传动组件；6-抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1、图2和图3所示，反吹式过滤除尘系统，包括壳体1，所述壳体1内安装有筒状的滤芯2，所述壳体1上设有连通所述滤芯2的内腔的抽风口11，所述抽风口11管路连接有抽风机6；所述壳体1上设有连通所述滤芯2外的环腔的浊气进风口12。所述抽风机6使得含尘气流从所述浊气进风口12向所述抽风口11流动，气流内粉尘、颗粒、碎屑物等杂质经过所述滤芯2时被过滤，净化后的气流则由所述抽风机6排出。以上结构原理为本领域技术人员熟知的，在此不再赘述。

所述壳体1上位于所述滤芯2的内腔内安装有反吹组件3，所述反吹组件3用于从所述滤芯2内部向外反吹，无孔不入的气流可将外侧附着的杂质无死角吹除。优选地，所述反吹组件3上的反吹孔34贴靠所述滤芯2的内壁反吹设置，这样所述反吹孔34吹出的气流可最大化地作用于吹除杂质上，且更不容易影响所述滤芯2的正常过滤。

本实施例所述反吹组件3包括转动安装在所述壳体1上的反吹中心管31，所述反吹中心管31上设有若干周向布置的反吹分管32，所述反吹分管32与所述反吹中心管31之间连通有反吹通风管33，各所述反吹分管32上分别设有朝向所述滤芯2喷吹的反吹孔34。本实施例示意所述反吹中心管31和所述反吹分管32均为竖向设置，所述反吹通风管33横向设置，这种中心对称的结构，可减少偏载作用，利于所述反吹中心管31匀速转动。优选地，所述反吹孔34为平行于所述反吹分管32轴向布置的槽孔，槽孔的连续性，使得所述反吹中心管31在转动时，能更全面地覆盖滤芯2进行杂质吹除作业。

所述反吹组件3连接有循环活动驱动装置4和反吹供风装置5。所述循环活动驱动装置4用于驱动所述反吹组件3产生循环活动，以形成杂质全面吹除，对于本实施例来说，所述循环活动驱动装置4为驱动所述反吹中心管31转动。本实施例所述循环活动驱动装置4包括在各所述反吹分管32上分别设置的转动喷射孔41，所述转动喷射孔41利用喷射出气流产生的反作用力，带动所述反吹中心管31转动。

所述反吹供风装置5用于为所述反吹组件3反吹提供高压气流，对于本实施例来说，所述反吹中心管31与所述反吹供风装置5连接。本实施例所述反吹供风装置5包括涡轮机51和增压机52，所述增压机52与所述涡轮机51之间动力传动有传动组件53，所述涡轮机51的进气口与所述抽风机6的出气口管路连接设置，所述增压机52的出气口与所述反吹组件3管路连接设置。所述反吹供风装置5利用所述抽风机6出气口处气流的动能，推动所述涡轮机51内叶轮旋转，所述涡轮机51内叶轮通过所述传动组件53，使得所述增压机52将吸入的空气加压，加压的空气可作为反吹气流使用。所述抽风机6出口气流动能的利用，可降低整个系统的能耗。

所述传动组件53为涡轮机51与增压机52之间传递动力，所述传动组件53可以为传动轴，传动轴的两端与涡轮机51的叶轮和增压机52的叶轮分别连接。根据除尘系统的用途及大小等不同，传动组件53也可以为齿轮机构或者链条链轮机构等。

所述壳体1的底部固定设有集尘斗13，所述壳体1上设有连通所述滤芯2外的环腔与所述集尘斗13的落尘口14，所述集尘斗13的底部设有排尘口15。反吹落下的杂质，可经所述落尘口14到达所述集尘斗13内储存，所述排尘口15用于定期将集尘斗13内积攒的杂质排出。

本实施例在所述滤芯2内部，利用气流对滤芯2进行反吹，气流可贯穿滤芯2孔隙，对附着的杂质起到无死角吹除的效果，相比脉冲和振动等方式，吹除更彻底；加之所述反吹孔34的贴靠喷吹、以及反吹组件3的循环活动，本实施例可实时对滤芯2上的杂物进行大面积的去除，滤芯2长效过滤除尘能力显著提高，吹除的杂质可聚集在所述集尘斗13内统一排出。本实施例反吹气流的动力来自抽风机6输出气流的动能，系统整体能耗较低，在实际使用时，也可在所述壳体1内设置多个所述滤芯2、所述反吹组件3和所述循环活动驱动装置4，以增加过滤处理能力。

实施例二：如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处主要在于循环活动驱动装置4的不同。

本实施例所述循环活动驱动装置4包括固定设置在所述壳体1上的供风箱42，所述供风箱42内通过环形的布风板421分隔为聚风内腔422和布风环腔423，所述布风环腔423的腔壁上设有管路连接所述反吹供风装置5的供风连接头43；所述反吹中心管31伸至所述聚风内腔422一端上固定设有若干转动驱动叶片44，所述布风板421上设有若干朝向所述转动驱动叶片44吹风的转动吹风孔424；所述反吹中心管31上位于若干所述转动驱动叶片44的一侧设有聚风箱45，所述聚风箱45与所述反吹中心管31的内腔连通设置。

所述反吹供风装置5供入的高压气流，首先在所述布风环腔423的布风作用下，由若干所述转动驱动叶片44均匀吹向所述转动驱动叶片44，使所述转动驱动叶片44带动所述反吹中心管31形成转动。吹完转动驱动叶片44的气流由所述聚风箱45汇聚到所述反吹中心管31内，最终经所述反吹孔34吹向所述滤芯2。由此同样达到实时对滤芯2上的杂物进行大面积去除的效果，滤芯2长效过滤除尘能力也显著提高。

实施例三：如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处主要在于反吹组件3和循环活动驱动装置4的不同。

本实施例所述反吹组件3包括安装在所述滤芯2的内腔内的反吹环管35，所述反吹环管35上设有朝向所述滤芯2喷吹的反吹孔34；所述反吹孔34也采用槽孔，以扩大反吹覆盖面积。所述反吹环管35与所述壳体1之间设有柔性导风管36，所述柔性导风管36连接所述反吹供风装置5设置。

所述循环活动驱动装置4包括转动安装在所述壳体1上的升降传动丝杆46，所述反吹环管35上固定设有安装在所述升降传动丝杆46上的升降传动螺套47，所述升降传动丝杆46与所述壳体1之间设有升降驱动器48。

本实施例所述升降驱动器48通过所述升降传动丝杆46，驱动所述反吹环管35下降时，所述反吹孔34可由上到下依次对所述滤芯2进行反吹，杂质可被大面积吹除；在所述反吹环管35下降到最低点时，所述升降驱动器48通过反向驱动，使得所述反吹环管35升起，所述反吹孔34再由下到上对所述滤芯2进行一次大面积反吹。之后重复进行升降循环反吹，同样实现了实时对滤芯2上的杂物进行大面积去除的效果，滤芯2长效过滤除尘能力也显著提高。其中所述柔性导风管36的柔性，可适应所述反吹环管35的升降活动，所述升降驱动器48通常为马达配合减速器结构。在实际使用时，还可在所述壳体1的顶部和底部分别设置行程开关49，以方便对所述升降驱动器48的正反向驱动进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.反吹式过滤除尘系统，包括壳体，其特征在于：所述壳体内安装有筒状的滤芯，所述壳体上设有连通所述滤芯的内腔的抽风口，所述抽风口管路连接有抽风机，所述壳体上设有连通所述滤芯外的环腔的浊气进风口；所述壳体上位于所述滤芯的内腔内安装有反吹组件，所述反吹组件连接有循环活动驱动装置和反吹供风装置。

2.如权利要求1所述的反吹式过滤除尘系统，其特征在于：所述反吹组件上的反吹孔贴靠所述滤芯的内壁反吹设置。

3.如权利要求1所述的反吹式过滤除尘系统，其特征在于：所述反吹组件包括转动安装在所述壳体上的反吹中心管，所述反吹中心管上设有若干周向布置的反吹分管，所述反吹分管与所述反吹中心管之间连通有反吹通风管，各所述反吹分管上分别设有朝向所述滤芯喷吹的反吹孔。

4.如权利要求3所述的反吹式过滤除尘系统，其特征在于：所述循环活动驱动装置包括在各所述反吹分管上分别设置的转动喷射孔。

5.如权利要求3所述的反吹式过滤除尘系统，其特征在于：所述循环活动驱动装置包括固定设置在所述壳体上的供风箱，所述供风箱内通过环形的布风板分隔为聚风内腔和布风环腔，所述布风环腔的腔壁上设有管路连接所述反吹供风装置的供风连接头；所述反吹中心管伸至所述聚风内腔一端上固定设有若干转动驱动叶片，所述布风板上设有若干朝向所述转动驱动叶片吹风的转动吹风孔；所述反吹中心管上位于若干所述转动驱动叶片的一侧设有聚风箱，所述聚风箱与所述反吹中心管的内腔连通设置。

6.如权利要求1所述的反吹式过滤除尘系统，其特征在于：所述反吹组件包括安装在所述滤芯的内腔内的反吹环管，所述反吹环管上设有朝向所述滤芯喷吹的反吹孔，所述反吹环管与所述壳体之间设有柔性导风管，所述柔性导风管连接所述反吹供风装置设置。

7.如权利要求6所述的反吹式过滤除尘系统，其特征在于：所述循环活动驱动装置包括转动安装在所述壳体上的升降传动丝杆，所述反吹环管上固定设有安装在所述升降传动丝杆上的升降传动螺套，所述升降传动丝杆与所述壳体之间设有升降驱动器。

8.如权利要求1所述的反吹式过滤除尘系统，其特征在于：所述壳体的底部固定设有集尘斗，所述壳体上设有连通所述滤芯外的环腔与所述集尘斗的落尘口，所述集尘斗的底部设有排尘口。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的反吹式过滤除尘系统，其特征在于：所述反吹供风装置包括涡轮机和增压机，所述增压机与所述涡轮机之间动力传动有传动组件，所述涡轮机的进气口与所述抽风机的出气口管路连接设置，所述增压机的出气口与所述反吹组件管路连接设置。

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