CN216703771U - 过滤器的清灰装置及其扫路机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤器的清灰装置及其扫路机，清灰装置包括进气管、旋转接头、过渡气管、喷杆、多个喷嘴机构、旋转机构以及连接杆；过滤器包括滤芯。本实用新型的过滤器的清灰装置，其通过外接高压气体，高压气体射流进行非接触式反吹滤芯清灰，可以有效延长滤芯使用寿命；由于高压气体射流的反作用力，使喷杆绕旋转中心自动旋转，通过改变喷射角度可以调节喷杆旋转速度；通过喷杆的旋转可以对滤芯表面进行多次反吹清灰，全方位无死角多次反吹清灰，达到深度清洁的效果；其结构简单可靠，成本低廉，操作简便，省时省力，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及环卫扫路机技术领域，特别涉及过滤器的清灰装置及其扫路机。
背景技术
在现有技术中，为避免干式扫路机工作过程中产生扬尘，造成环境的二次污染，通常使用带聚酯纤维等滤网的滤芯过滤气体中的粉尘颗粒，最后将净化后的气体通过排风口排出。但工作一段时间后大量粉尘将聚集在滤网的过滤面，使滤网堵塞造成气力输送系统排风阻力增大，抽吸作业效果变差，因此需要定期清理或更换滤芯，费时费力，工作效率低。
实用新型内容
为此，需要提供过滤器的清灰装置及其扫路机，用于解决在现有技术中，干式扫路机工作一段时间后大量粉尘将聚集在滤网的过滤面，使滤网堵塞造成气力输送系统排风阻力增大，抽吸作业效果变差，因此需要定期清理或更换滤芯，费时费力，工作效率低等的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了过滤器的清灰装置，包括进气管、旋转接头、过渡气管、喷杆、多个喷嘴机构、旋转机构以及连接杆；
过滤器包括滤芯；
所述进气管设置于所述滤芯一侧，所述进气管的进气口一端固定设置，所述旋转机构设置于所述滤芯的上表面，所述旋转接头设置于所述旋转机构的上方，所述旋转机构的旋转中心与所述旋转接头的旋转中心同轴设置；
所述连接杆设置于所述滤芯的上方，所述过渡气管设置于所述滤芯的上方，所述喷杆设置于所述滤芯的一侧，多个所述喷嘴机构分别设置于所述喷杆上，多个所述喷嘴机构分别与所述喷杆连接；
所述进气管的进气口一端与外界的高压气源连通，所述进气管另一端与所述旋转接头一端连接，所述旋转接头另一端与所述过渡气管一端连接，所述过渡气管另一端与所述喷杆连接；
所述连接杆一端与所述旋转机构连接，所述连接杆另一端与所述喷杆连接。
作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转机构包括轴承座总成以及转轴，所述轴承座总成设置于所述滤芯上表面，所述轴承座总成与所述滤芯连接，所述转轴设置于所述轴承座总成上，所述旋转接头设置于所述转轴的上方，所述旋转接头的旋转中心与所述转轴的旋转中心同轴设置，所述转轴与所述连接杆一端连接。
作为本实用新型的一种优选结构，所述连接杆另一端与所述喷杆通过调节螺母连接。
作为本实用新型的一种优选结构，所述清灰装置还包括滚动机构，所述滚动机构与所述连接杆连接，所述滚动机构位于所述滤芯上表面。
作为本实用新型的一种优选结构，所述滚动机构选用滚轮。
作为本实用新型的一种优选结构，所述喷嘴机构包括喷嘴以及扇形气刀，所述喷嘴与所述喷杆连接，所述扇形气刀与所述喷嘴连接。
作为本实用新型的一种优选结构，所述清灰装置还包括过滤腔，所述过滤腔设置于所述滤芯的下方，所述过滤腔与所述滤芯连通，所述进气管与所述过滤腔固定连接。
作为本实用新型的一种优选结构，所述过滤器还包括垃圾桶，所述垃圾桶设置于所述过滤腔的下方，所述垃圾桶与所述过滤腔连通。
作为本实用新型的一种优选结构，所述过滤腔的底部设置有密封部件。
区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的过滤器的清灰装置，其通过外接高压气体，高压气体射流进行非接触式反吹滤芯清灰，可以有效延长滤芯使用寿命；由于高压气体射流的反作用力，使喷杆绕旋转中心自动旋转，通过改变喷射角度可以调节喷杆旋转速度；通过喷杆的旋转可以对滤芯表面进行多次反吹清灰，全方位无死角多次反吹清灰，达到深度清洁的效果；其结构简单可靠，成本低廉，操作简便，省时省力，工作效率高。
为实现上述目的，发明人还提供了扫路机，包括清扫机构以及
上述发明人提供的任意一项所述过滤器的清灰装置，
所述过滤器的清灰装置设置于所述清扫机构的一侧。
区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的扫路机，其中过滤器的清灰装置通过外接高压气体，高压气体射流进行非接触式反吹滤芯清灰，可以有效延长滤芯使用寿命；由于高压气体射流的反作用力，使喷杆绕旋转中心自动旋转，通过改变喷射角度可以调节喷杆旋转速度；通过喷杆的旋转可以对滤芯表面进行多次反吹清灰，全方位无死角多次反吹清灰，达到深度清洁的效果；其结构简单可靠，成本低廉，操作简便，省时省力，工作效率高。
附图说明
图1为具体实施方式所述过滤器的清灰装置的结构示意图；
图2为具体实施方式所述过滤器的清灰装置的主视图；
图3为具体实施方式所述过滤器的清灰装置的俯视图；
图4为具体实施方式所述过滤器的清灰装置的高压气体射流反作用力的受力分析图；
图5为具体实施方式所述滤芯的工作状态示意图；
图6为具体实施方式所述过滤器的清灰装置的清灰状态示意图。
附图标记说明：
1、过滤腔；2、密封部件；3、扇形气刀；4、喷杆；5、喷嘴；6、调节螺母；7、滚轮；8、连接杆；9、过渡气管；10、旋转接头；11、转轴；12、轴承座总成；13、进气管；131、进气口；14、滤芯；141、褶皱形滤网；
A：进风口；B：沉降口。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
请参阅图1至图6，本实施例涉及过滤器的清灰装置，其中过滤器包括滤芯14、过滤腔1以及垃圾桶，所述过滤腔1设置于所述滤芯14的下方，所述过滤腔1与所述滤芯14连通，优选的，在本实施例中，所述滤芯14的材质由褶皱形滤网141组成。所述垃圾桶设置于所述过滤腔1的下方，所述垃圾桶与所述过滤腔1连通。所述过滤腔1的底部设置有垃圾桶密封部件2，过滤腔1与垃圾桶通过密封部件2贴合形成密闭空间，密封部件2起到密封作用；优选的，在本实施中，密封部件2选用密封圈。
进一步的，在某些实施例中，如图1至3所示，过滤器的清灰装置包括进气管13、旋转接头10、过渡气管9、喷杆4、多个喷嘴机构、旋转机构以及连接杆8；所述进气管13设置于所述滤芯14一侧，所述进气管13的进气口131一端固定设置；具体的，在本实施例中，如图1与图2所示，所述进气管13与所述过滤腔1固定连接；进一步的，所述进气管13所述过滤腔1通过固定部件固定连接。固定部件包括弧形组件以及螺栓，弧形组件与进气管13相适配，通过弧形组件与螺栓相互配合将进气管13固定过滤腔1上；在其他实施例中，还可以通过焊接或铆接将进气管13固定过滤腔1上。
进一步的，在某些实施例中，如图1至3所示，所述旋转机构设置于所述滤芯14的上表面，所述旋转接头10设置于所述旋转机构的上方，所述旋转机构的旋转中心与所述旋转接头10的旋转中心同轴设置；所述连接杆8设置于所述滤芯14的上方，所述过渡气管9设置于所述滤芯14的上方，所述喷杆4设置于所述滤芯14的一侧，多个所述喷嘴机构分别均匀分布设置于所述喷杆4上，多个所述喷嘴机构分别与所述喷杆4连接。
进一步的，在某些实施例中，如图1至3所示，所述旋转机构包括轴承座总成12以及转轴11，所述轴承座总成12设置于所述滤芯14上表面，所述轴承座总成12与所述滤芯14连接，所述转轴11设置于所述轴承座总成12上，所述旋转接头10设置于所述转轴11的上方，所述旋转接头10的旋转中心与所述转轴11的旋转中心同轴设置。需要说明的是，本实施例的旋转机构的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的旋转机构。
进一步的，在某些实施例中，如图1至3所示，所述进气管13的进气口131一端与外界的高压气源连通；优选的，在本实施例中，射流介质为气体。在其他实施例中，还可以使用液体或水气等作为射流介质。所述进气管13另一端与所述旋转接头10一端连接，所述旋转接头10另一端与所述过渡气管9一端连接，所述过渡气管9另一端与所述喷杆4连接。
进一步的，在某些实施例中，如图1至3所示，所述连接杆8一端与所述旋转机构连接，所述连接杆8另一端与所述喷杆4连接。具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述转轴11与所述连接杆8一端连接，所述连接杆8另一端与所述喷杆4通过调节螺母6连接。
进一步的，在某些实施例中，如图1至3所示，所述清灰装置还包括滚动机构，所述滚动机构与所述连接杆8连接，所述滚动机构位于所述滤芯14上表面，滚动机构与滤芯14上表面接触，可以起到支撑作用，避免悬臂过长造成连接杆8弯曲变形，同时可以减小旋转阻力，确保转动顺畅。优选的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述滚动机构选用滚轮7。
进一步的，在某些实施例中，如图1至3所示，所述喷嘴机构包括喷嘴5以及扇形气刀3，所述喷嘴5与所述喷杆4连接，所述扇形气刀3与所述喷嘴5连接。具体的，在本实施例中，如图1与图2所示，多个喷嘴5分别均匀分别设置于喷杆4上，且多个喷嘴5上分别连接有扇形气刀3，多个扇形气刀3连接在一起组成线形气幕。需要说明的是，本实施例的喷嘴机构的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的喷嘴机构。
具体的，在本实施例中的过滤器的清灰装置，如图2所示，当扫路机进行清扫工作时，夹杂污染物的气体通过进风口A进入过滤腔1，由于重力的沉降作用，污染物在过滤腔1中与气体分离，并由沉降口B进入垃圾桶；如图5所示，浑浊气体由内向外扩散，经过滤芯14净化后排出，粉尘则聚积在滤芯14褶皱形滤网141的内表面。
进一步的，如图1至图3所示，当进气口131与高压气源连通时，气体先后分别经过进气管13、旋转接头10、过渡气管9以及喷杆4，最后通过喷嘴5射出扇形气刀3，调整所有扇形气刀3使其处在同一直线上，便组成线形气幕；其中连接杆8两端分别与转轴11和喷杆4连接，过渡气管9两端分别与旋转接头10和喷杆4连接，由于旋转接头10与转轴11的旋转中心同轴，因此喷杆4可以绕着旋转中心转动。
进一步的，如图3与图4所示，喷嘴5所射出来的高压气体射流方向与喷嘴5绕转轴11转动所形成的圆周运动轨迹的径向线方向存在夹角θ；根据图4高压气体射流反作用力的受力分析图可知：
F2＝F×sinθ其中：F-反作用力，F2-切向力；
因此无需额外的动力元件，在切向力F2的作用下，将使喷杆4以一定的旋转速度n绕转轴11自动旋转；由于夹角θ越大，切向力F2越大，旋转速度n越快，因此可以通过改变夹角θ调节喷杆4旋转速度n。
进一步的，如图6所示，高压气体射流将由外向内喷射穿过滤芯14，从而清除聚积在滤芯14褶皱形滤网141内表面的粉尘，并由沉降口B进入垃圾桶；由于喷杆4可以绕着转轴11转动，因此线形气幕可以对滤芯14褶皱形滤网141的内表面进行全方位无死角多次反吹清灰，从而达到深度清洁的效果。
具体的，在本实施例中的过滤器的清灰装置，如图1至3所示，其通过外接高压气体，高压气体射流进行非接触式反吹滤芯14清灰，可以有效延长滤芯14使用寿命；由于高压气体射流的反作用力，使喷杆4绕旋转中心自动旋转，通过改变喷射角度可以调节喷杆4旋转速度；通过喷杆4的旋转可以对滤芯14表面进行多次反吹清灰，全方位无死角多次反吹清灰，达到深度清洁的效果；其结构简单可靠，成本低廉，操作简便，省时省力，工作效率高。
本实施例还涉及扫路机，包括清扫机构以及过滤器的清灰装置，所述过滤器的清灰装置设置于所述清扫机构的一侧。具体的，在本实施例中的扫路机，其中过滤器的清灰装置通过外接高压气体，高压气体射流进行非接触式反吹滤芯14清灰，可以有效延长滤芯14使用寿命；由于高压气体射流的反作用力，使喷杆4绕旋转中心自动旋转，通过改变喷射角度可以调节喷杆4旋转速度；通过喷杆4的旋转可以对滤芯14表面进行多次反吹清灰，全方位无死角多次反吹清灰，达到深度清洁的效果；其结构简单可靠，成本低廉，操作简便，省时省力，工作效率高。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.过滤器的清灰装置，其特征在于：包括进气管、旋转接头、过渡气管、喷杆、多个喷嘴机构、旋转机构以及连接杆；
过滤器包括滤芯；
所述进气管设置于所述滤芯一侧，所述进气管的进气口一端固定设置，所述旋转机构设置于所述滤芯的上表面，所述旋转接头设置于所述旋转机构的上方，所述旋转机构的旋转中心与所述旋转接头的旋转中心同轴设置；
所述连接杆设置于所述滤芯的上方，所述过渡气管设置于所述滤芯的上方，所述喷杆设置于所述滤芯的一侧，多个所述喷嘴机构分别设置于所述喷杆上，多个所述喷嘴机构分别与所述喷杆连接；
所述进气管的进气口一端与外界的高压气源连通，所述进气管另一端与所述旋转接头一端连接，所述旋转接头另一端与所述过渡气管一端连接，所述过渡气管另一端与所述喷杆连接；
所述连接杆一端与所述旋转机构连接，所述连接杆另一端与所述喷杆连接。
2.根据权利要求1所述的过滤器的清灰装置，其特征在于：所述旋转机构包括轴承座总成以及转轴，所述轴承座总成设置于所述滤芯上表面，所述轴承座总成与所述滤芯连接，所述转轴设置于所述轴承座总成上，所述旋转接头设置于所述转轴的上方，所述旋转接头的旋转中心与所述转轴的旋转中心同轴设置，所述转轴与所述连接杆一端连接。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器的清灰装置，其特征在于：所述连接杆另一端与所述喷杆通过调节螺母连接。
4.根据权利要求1所述的过滤器的清灰装置，其特征在于：所述清灰装置还包括滚动机构，所述滚动机构与所述连接杆连接，所述滚动机构位于所述滤芯上表面。
5.根据权利要求4所述的过滤器的清灰装置，其特征在于：所述滚动机构选用滚轮。
6.根据权利要求1所述的过滤器的清灰装置，其特征在于：所述喷嘴机构包括喷嘴以及扇形气刀，所述喷嘴与所述喷杆连接，所述扇形气刀与所述喷嘴连接。
7.根据权利要求1所述的过滤器的清灰装置，其特征在于：所述清灰装置还包括过滤腔，所述过滤腔设置于所述滤芯的下方，所述过滤腔与所述滤芯连通，所述进气管与所述过滤腔固定连接。
8.根据权利要求7所述的过滤器的清灰装置，其特征在于：所述过滤器还包括垃圾桶，所述垃圾桶设置于所述过滤腔的下方，所述垃圾桶与所述过滤腔连通。
9.根据权利要求7或8所述的过滤器的清灰装置，其特征在于：所述过滤腔的底部设置有密封部件。
10.扫路机，其特征在于：包括清扫机构以及
如上述权利要求1至9中任意一项过滤器的清灰装置，
过滤器的清灰装置设置于所述清扫机构的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122093564.2U CN216703771U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 过滤器的清灰装置及其扫路机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122093564.2U CN216703771U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 过滤器的清灰装置及其扫路机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN216703771U true CN216703771U (zh) | 2022-06-10 |
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Family Applications (1)
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| CN202122093564.2U Active CN216703771U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 过滤器的清灰装置及其扫路机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN216703771U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856338A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-31 | 福建龙马环卫装备股份有限公司 | 过滤器的清灰装置及其扫路机 |
-
2021
- 2021-09-01 CN CN202122093564.2U patent/CN216703771U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113856338A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-31 | 福建龙马环卫装备股份有限公司 | 过滤器的清灰装置及其扫路机 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Fulong Machengfu Robot Technology Co.,Ltd. Assignor: Fulongma Group Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980037718 Denomination of utility model: Dust cleaning device and its sweeper for filters Granted publication date: 20220610 License type: Common License Record date: 20230714 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |