CN215901201U - 一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构 - Google Patents

一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构 Download PDF

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袁东森
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Abstract

本实用新型公开了一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,包括:壳体左侧设置有进气口,且壳体右侧安装有排气口;电除尘区,其设置在所述壳体内部,且电除尘区右侧预留有袋除尘区;灰斗,其等间距安装在所述壳体下表面,且壳体内部等间距安装有过滤板,并且过滤板其设置在袋除尘区右端;箱体,其安装在所述壳体上端,且箱体后表面设置有箱门,并且箱体左侧安装有电机。该金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,除了现有的电除尘区以及袋除尘区以外,在壳体内部等间距设置有三个过滤板,且相邻的过滤板之间从左至由的筛孔孔径逐渐减少,从而使得过滤板可对废气进行前后三次不同程度的过滤,继而保障废气的清洁性,满足了使用者的使用需求。

Description

一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构
技术领域
本实用新型涉及金属间化合物膜加工技术领域,特别是一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构。
背景技术
在金属间化合物膜加工生产的过程中通常会产生大量的废气,通常利用电袋除尘器对废气进行过滤,电袋除尘器的结构一般为电除尘区与布袋除尘区串联组成,电袋除尘器利用电除尘器和布袋除尘器各自特点,充分发挥两种除尘器的优势,从而使得其有良好的过滤效果,随着社会的发展,市面上涌现的电袋除尘器种类越来越多,但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷,就比如:
现有的装置在使用时,通常仅利用电除尘区与布袋除尘区对废气进行处理,但是废气中仍残留有颗粒较小的杂质,从而导致装置的过滤效果较低,且现有的装置在使用时过滤装置不具有自动清理功能,需要工作者定期对其进行更换,从而增加了工作者的劳动量,从而不方便使用者的使用,并且现有的装置不方便对收集的杂质进行分类处理,从而导致装置的实用性较低。
因此本领域技术人员致力于开发一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的是现有的装置过滤效果较低,且不具有自动清理功能,并且不方便分类收集的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,包括:
优选的,所述壳体左侧设置有进气口,且壳体右侧安装有排气口;
电除尘区,其设置在所述壳体内部,且电除尘区右侧预留有袋除尘区;
灰斗,其等间距安装在所述壳体下表面,且壳体内部等间距安装有过滤板,并且过滤板其设置在袋除尘区右端;
箱体,其安装在所述壳体上端,且箱体后表面设置有箱门,并且箱体左侧安装有电机。
优选的,所述电机的输出端贯穿至箱体内部,且电机外表面设置有第一传送链,并且电机输出端外表面设置有第一锥齿轮,同时第一锥齿轮外表面啮合连接有第二锥齿轮。
优选的,所述第二锥齿轮设置在连接杆外表面,且连接杆上端与箱体内壁之间为转动连接,并且连接杆下端连接有螺纹杆。
优选的,所述螺纹杆末端通过限位套贯穿至壳体内部,且限位套设置在箱体内部,并且螺纹杆与限位套之间为螺纹连接。
优选的,所述螺纹杆末端活动连接有刷板,且刷板上表面等间距安装有导向杆,并且导向杆上端与壳体内壁相连接。
优选的,所述第一传送链末端设置有连接轴,且连接轴上端与箱体内壁之间为转动连接,并且连接轴外表面安装有驱动齿轮,同时驱动齿轮外表面啮合连接有从动齿轮。
优选的,所述从动齿轮设置在固定杆外表面,且固定杆上端与壳体内壁相连接,并且固定杆下端连接有螺纹杆,同时固定杆外表面设置有第二传送链。
优选的,所述第二传送链末端安装有定位杆,且定位杆上端与壳体内壁相连接,并且定位杆下端连接有螺纹杆。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型在使用时,除了现有的电除尘区以及袋除尘区以外,在壳体内部等间距设置有三个过滤板,且相邻的过滤板之间从左至由的筛孔孔径逐渐减少,从而使得过滤板可对废气进行前后三次不同程度的过滤,继而保障废气的清洁性,满足了使用者的使用需求;
2.本实用新型在使用时,可通过刷板对过滤板的外表面进行清理,从而避免长时间使用其内部杂质积累较多对其造成堵塞,从而提高了过滤板的使用寿命,同时避免工作人员对其进行拆装,减少了工作人员的劳动量,方便使用者的使用;
3.本实用新型在使用时,在不同除尘区域的下端,均设置有灰斗,从而对此区域过滤的灰尘进行集中收集,使用者可根据灰尘的颗粒大小等状况选择相对应的处理方式,从而方便使用者对灰尘进行分类收集,继而提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式的驱动齿轮与从动齿轮安装俯视结构示意图;
图3是本实用新型具体实施方式的壳体与过滤板安装侧视结构示意图;
图4是本实用新型具体实施方式的电机与第一锥齿轮安装正视结构示意图。
零件名称
1、壳体;2、进气口;3、排气口;4、电除尘区;5、袋除尘区;6、灰斗;7、过滤板;8、箱体;9、箱门;10、电机;11、第一锥齿轮;12、第二锥齿轮;13、连接杆;14、螺纹杆;15、限位套;16、刷板;17、导向杆;18、第一传送链;19、连接轴;20、驱动齿轮;21、从动齿轮;22、固定杆;23、第二传送链;24、定位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,需注意的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
壳体1左侧设置有进气口2,且壳体1右侧安装有排气口3;
电除尘区4,其设置在壳体1内部,且电除尘区4右侧预留有袋除尘区5;
灰斗6,其等间距安装在壳体1下表面,且壳体1内部等间距安装有过滤板7,并且过滤板7其设置在袋除尘区5右端;
箱体8,其安装在壳体1上端,且箱体8后表面设置有箱门9,并且箱体8左侧安装有电机10;
电除尘区4主要到对粉尘进行荷电以及收集较大粒径颗粒粉尘,袋除尘区5负责收集未被电除尘区4除去的细颗粒粉尘,其次灰斗6在各个除尘区域的下端均对应设置,从而方便使用者对灰尘进行分类收集。
电机10的输出端贯穿至箱体8内部,且电机10外表面设置有第一传送链18,并且电机10输出端外表面设置有第一锥齿轮11,同时第一锥齿轮11外表面啮合连接有第二锥齿轮12;
由于第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间为啮合连接,因此当电机10通电时,电机10可在第一锥齿轮11的作用下带动第二锥齿轮12进行转动。
第二锥齿轮12设置在连接杆13外表面,且连接杆13上端与箱体8内壁之间为转动连接,并且连接杆13下端连接有螺纹杆14;
连接杆13为现有的伸缩型结构,且连接杆13可在第二锥齿轮12的作用下带动螺纹杆14进行转动。
螺纹杆14末端通过限位套15贯穿至壳体1内部,且限位套15设置在箱体8内部,并且螺纹杆14与限位套15之间为螺纹连接;
螺纹连接有一个自锁功能,可提高螺纹杆14与限位套15之间连接的稳定性,且限位套15的数量与螺纹杆14的数量相等。
螺纹杆14末端活动连接有刷板16,且刷板16上表面等间距安装有导向杆17,并且导向杆17上端与壳体1内壁相连接;
导向杆17为现有的伸缩型结构,导向杆17的设计可对刷板16的移动起到导向限位作用,使得刷板16始终保持在这一平面内进行移动,从而保障该装置的正常使用。
第一传送链18末端设置有连接轴19,且连接轴19上端与箱体8内壁之间为转动连接,并且连接轴19外表面安装有驱动齿轮20,同时驱动齿轮20外表面啮合连接有从动齿轮21;
连接杆13转动时可通过第一传送链18带动连接轴19进行转动,连接轴19转动时可通过驱动齿轮20带动从动齿轮21进行转动,且驱动齿轮20的半径与从动齿轮21的半径相等。
从动齿轮21设置在固定杆22外表面,且固定杆22上端与壳体1内壁相连接,并且固定杆22下端连接有螺纹杆14,同时固定杆22外表面设置有第二传送链23;
固定杆22上端与壳体1内壁之间为转动连接,固定杆22可在从动齿轮21的作用下带动其下端的螺纹杆14和第二传送链23进行转动,最后连接杆13、连接轴19、固定杆22和定位杆24的型号相同。
第二传送链23末端安装有定位杆24,且定位杆24上端与壳体1内壁相连接,并且定位杆24下端连接有螺纹杆14;
定位杆24上端与壳体1内壁之间为活动连接,定位杆24可在第二传送链23的作用下带动螺纹杆14沿着限位套15内部的螺纹进行转动,从而使得螺纹杆14带动刷板16向下移动,对过滤板7的外表面进行清理,提高了过滤板7的使用寿命。
工作原理:
首先,使用者可将待处理的废气通过进气口2放置到壳体1内部,其次废气在壳体1内部可先后通过电除尘区4和袋除尘区5进行初步过滤,然后气体可继续流动先后通过三层过滤板7进行不同程度的再一次过滤,从而保证气体的清洁性,过滤完成的气体可通过排气口3排向外界,在过滤过程中,使用者可通过灰斗6对相应区域过滤的灰尘进行收集,从而方便使用者对灰尘进行分类收集;
当不使用时,使用者可将电机10通电,使得电机10通过第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12进行转动,第二锥齿轮12转动时可通过连接杆13带动第一传送链18进行转动,第一传送链18转动时可通过连接轴19带动驱动齿轮20进行转动,驱动齿轮20转动时可通过从动齿轮21带动固定杆22进行转动,固定杆22转动时可通过第二传送链23带动定位杆24进行转动,当连接杆13、连接轴19、固定杆22和定位杆24转动时可带动其各自下端的螺纹杆14沿着限位套15内部的螺纹进行转动,使得连接杆13、连接轴19、固定杆22和定位杆24进行伸缩,从而使得螺纹杆14在导向杆17的作用下带动刷板16向下移动,从而对过滤板7的外表面进行清理,避免其内部杂质积累较多造成堵塞,提高其使用寿命,最后,使用者可拉动箱门9,使得箱门9与箱体8分离,从而方便使用者对箱体8内部进行检测与维护,增加了整体的实用性。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,其特征是:壳体(1)左侧设置有进气口(2),且壳体(1)右侧安装有排气口(3);
电除尘区(4),其设置在所述壳体(1)内部,且电除尘区(4)右侧预留有袋除尘区(5);
灰斗(6),其等间距安装在所述壳体(1)下表面,且壳体(1)内部等间距安装有过滤板(7),并且过滤板(7)其设置在袋除尘区(5)右端;
箱体(8),其安装在所述壳体(1)上端,且箱体(8)后表面设置有箱门(9),并且箱体(8)左侧安装有电机(10)。
2.如权利要求1所述的一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,其特征是:所述电机(10)的输出端贯穿至箱体(8)内部,且电机(10)外表面设置有第一传送链(18),并且电机(10)输出端外表面设置有第一锥齿轮(11),同时第一锥齿轮(11)外表面啮合连接有第二锥齿轮(12)。
3.如权利要求2所述的一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,其特征是:所述第二锥齿轮(12)设置在连接杆(13)外表面,且连接杆(13)上端与箱体(8)内壁之间为转动连接,并且连接杆(13)下端连接有螺纹杆(14)。
4.如权利要求3所述的一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,其特征是:所述螺纹杆(14)末端通过限位套(15)贯穿至壳体(1)内部,且限位套(15)设置在箱体(8)内部,并且螺纹杆(14)与限位套(15)之间为螺纹连接。
5.如权利要求4所述的一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,其特征是:所述螺纹杆(14)末端活动连接有刷板(16),且刷板(16)上表面等间距安装有导向杆(17),并且导向杆(17)上端与壳体(1)内壁相连接。
6.如权利要求2所述的一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,其特征是:所述第一传送链(18)末端设置有连接轴(19),且连接轴(19)上端与箱体(8)内壁之间为转动连接,并且连接轴(19)外表面安装有驱动齿轮(20),同时驱动齿轮(20)外表面啮合连接有从动齿轮(21)。
7.如权利要求6所述的一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,其特征是:所述从动齿轮(21)设置在固定杆(22)外表面,且固定杆(22)上端与壳体(1)内壁相连接,并且固定杆(22)下端连接有螺纹杆(14),同时固定杆(22)外表面设置有第二传送链(23)。
8.如权利要求7所述的一种金属间化合物膜材料高温电袋除尘器结构,其特征是:所述第二传送链(23)末端安装有定位杆(24),且定位杆(24)上端与壳体(1)内壁相连接,并且定位杆(24)下端连接有螺纹杆(14)。
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