CN112624392A - 一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，属于污水处理技术领域。本发明包括底座；底座顶面固定连接有两组对称设置的阻尼减震件；两组阻尼减震件顶端均固定连接有支撑角座；两组支撑角座顶面均固定连接有振动电机；两组支撑角座相对表面之间固定连接有输料框架；输料框架内表面之间固定安装有环形驱动机构；环形驱动机构表面连接有环形沥水输送带；环形沥水输送带表面固定连接有两对称设置的环形阻料挡条。本发明通过粗滤筒、絮凝箱和细滤筒的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成污水的分级过滤和絮凝处理过程，通过上述作业的自动化实现，从而有效提高本装置对污水的处理效果。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置。
背景技术
随着社会的不断进步，以及工业的不断发展，不可避免地破坏了人类的生存环境，环境的污染问题已经引起了世界各国的高度重视和关注；污水处理，为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域；污水处理时，通常需要先对污水进行过滤，污水通过带孔隙的过滤介质或设施，以除去污水中的悬浮污染物，使废水得到一定程度的净化。
现有的污水通常采用锯齿槽进行过滤，装置占地面积大，且在使用一段时间后需要对其表面滞留的悬浮污染物进行清理因而上述污水过滤装置在使用时存在操作困难，人工成本高的问题，因而，市场上亟需一种新型的污水过滤设备以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，通过粗滤筒、细滤筒、絮凝箱的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，包括底座；所述底座顶面固定连接有两组对称设置的阻尼减震件，两组阻尼减震件顶端均固定连接有支撑角座，两组所述支撑角座顶面均固定连接有振动电机，两组所述支撑角座相对表面之间固定连接有输料框架，所述输料框架内表面之间固定安装有环形驱动机构，所述环形驱动机构表面连接有环形沥水输送带，所述环形沥水输送带表面固定连接有两对称设置的环形阻料挡条，所述环形沥水输送带表面开设有呈线性阵列分布的沥水孔，所述底座顶面且对应环形沥水输送带正下方的位置固定安装有废水储箱；
所述输料框架周侧面固定连接有振动座，所述振动座表面固定连接有两对称设置的阻水护罩，所述振动座内表面之间通过轴承转动连接有粗滤筒，所述粗滤筒内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的过滤脱水腔，一组所述过滤脱水腔底面均开设有呈圆形阵列分布且与粗滤筒连通的粗滤孔，一组所述过滤脱水腔内壁均安装有挤压脱水组件；
所述振动座内壁固定连接有静齿环，一组所述挤压脱水组件周侧面均与静齿环相啮合，所述振动座表面固定连接有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端通过齿轮与粗滤筒传动连接，所述粗滤筒端面分别固定连接有高压气泵和分气弧管，所述高压气泵出气口的一端通过管道与分气弧管固定连通，一组所述挤压脱水组件一端均与分气弧管相配合；
所述底座顶面还固定连接有两对称设置的支撑侧架，两所述支撑侧架顶面固定连接有絮凝箱，所述絮凝箱顶面固定连接有两对称设置且通过连杆而相互连接的限位框体，两所述限位框体内表面之间固定连接有污水进管，所述污水进管底部固定连通有一组呈线性阵列分布的出水喷头；
所述絮凝箱内表面之间转动连接有细滤筒，所述絮凝箱顶面固定安装有定量加药机构，所述细滤筒周侧面分别固定连接有正向螺旋搅拌叶片和反向螺旋搅拌叶片，所述絮凝箱端面固定连接有辅助电机，所述辅助电机输出轴的一端与细滤筒固定连接，所述细滤筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的细滤孔，所述细滤筒端面固定连通有净水排管；
所述振动座内表面之间固定连接有一组规则分布且通过分水管而连通的反冲清洁喷管，一组所述反冲清洁喷管出水端均正对粗滤筒。
方案中需要说明的是：
伺服主电机、振动电机和高压气泵为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
作为一种优选的实施方式，所述环形驱动机构包括主动辊、从动辊和输料电机，所述主动辊和从动辊两端均与输料框架转动连接，所述主动辊和从动辊周侧面与环形沥水输送带连接，所述输料电机一表面与输料框架固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述污水进管及分水管周侧面均固定安装有进水接头，所述进水接头端面固定设置有法兰连接面，所述污水进管设置于粗滤筒正上方且所述污水进管的轴线与粗滤筒的轴线在同一平面上，一组所述出水喷头的出水方向均正对粗滤筒。
作为一种优选的实施方式，所述挤压脱水组件包括布气轴管，所述布气轴管两端均与振动座转动连接，所述布气轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的高压喷孔，所述布气轴管端部与分气弧管转动连通，所述布气轴管周侧面固定连接有螺旋挤压叶片，所述螺旋挤压叶片周侧面与过滤脱水腔相贴合，所述过滤脱水腔底部为内凹弧面结构顶部设置有敞口且所述过滤脱水腔的弧面轴心在布气轴管的轴线上。
作为一种优选的实施方式，所述布气轴管周侧面且对应静齿环的位置固定连接有从动副齿轮，所述从动副齿轮周侧面与静齿环啮合，所述布气轴管为一端开口一端封闭的中空管状结构。
作为一种优选的实施方式，所述粗滤筒孔径为细滤筒孔径的1.2-1.6倍，所述粗滤筒的轴线与细滤筒的轴线在同一直线上，所述细滤筒设置于粗滤筒内侧，所述粗滤筒为一端封闭一端开口的中空筒状结构，所述正向螺旋搅拌叶片和反向螺旋搅拌叶片以粗滤筒中线所在平面为轴呈对称设置，所述正向螺旋搅拌叶片和反向螺旋搅拌叶片的螺旋方向相反其它结构特征相同。
作为一种优选的实施方式，所述絮凝箱底部为内凹弧面状结构且所述絮凝箱的弧面轴心在细滤筒的轴线上，所述絮凝箱底面及所述废水储箱端面均固定连通有排污管，所述排污管周侧面固定安装有阀门。
作为一种优选的实施方式，两所述阻水护罩的形状与粗滤筒的形状适配，所述粗滤筒周侧面固定安装有伺服主电机配合的从动主齿轮，所述粗滤筒周侧面且对应过滤脱水腔两侧的位置均固定安装有挡水环片。
作为一种优选的实施方式，两所述阻水护罩的形状与粗滤筒的形状适配，所述粗滤筒周侧面固定安装有伺服主电机配合的从动主齿轮，所述粗滤筒周侧面且对应过滤脱水腔两侧的位置均固定安装有挡水环片。
作为一种优选的实施方式，所述输料框架内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形沥水输送带配合的限位支撑辊，所述沥水孔的孔径为细滤孔孔径的0.3-0.6倍，所述反冲清洁喷管设置于粗滤筒与细滤筒之间。
与现有技术相比，本发明提供的一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，至少包括如下有益效果：
(1)本发明通过粗滤筒、絮凝箱和细滤筒的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成污水的分级过滤和絮凝处理过程，通过上述作业的自动化实现，从而有效提高本装置对污水的处理效果，且工作时，该装置在传统过滤装置的基础上增加了自动挤压脱水装置，通过挤压脱水功能的增加，能够有效提高污水与过滤废物的分离率，进而降低污水在过滤杂质内部的残留率。
(2)本发明通过振动电机的振动输出设置，一方面能够有效提高污水由粗滤筒流出的速率，另一方面能够有效加快过滤杂质在环形沥水输送带上的沥水速率，通过沥水速率的提高，从而有效提高本装置对过滤杂质脱水效果。
(3)本发明通过反冲清洗喷管及高压气泵的设置，能够通过高压的气流和高压清洁水对过滤脱水腔和粗滤筒进行自维护，通过自维护功能的实现，从而有效降低粗滤筒被堵塞及过滤脱水腔残留杂质的概率，且通过自维护功能的实现，从而有效降低本装置的维护难度并提高该装置的实用性。
附图说明
图1为一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为底座、阻尼减震件、沥水孔和输料框架的结构示意图；
图4为细滤筒、定量加药机构、正向螺旋搅拌叶片和反向螺旋搅拌叶片的结构示意图；
图5为振动座、过滤脱水腔、高压气泵和粗滤孔的结构示意图；
图6为螺旋挤压叶片和粗滤筒的结构示意图；
图7为粗滤筒、静齿环、螺旋挤压叶片的结构示意图；
图8为挤压脱水组件的结构示意图；
图9为分水管和反冲清洁喷管的结构示意图。
图中：1、底座；2、阻尼减震件；3、支撑角座；4、振动电机；5、输料框架；6、环形驱动机构；7、环形沥水输送带；8、环形阻料挡条；9、沥水孔；10、废水储箱；11、振动座；12、阻水护罩；13、粗滤筒；14、过滤脱水腔；15、粗滤孔；16、挤压脱水组件；17、静齿环；18、伺服主电机；19、高压气泵；20、分气弧管；21、支撑侧架；22、絮凝箱；23、限位框体；24、污水进管；25、出水喷头；26、细滤筒；27、定量加药机构；28、正向螺旋搅拌叶片；29、反向螺旋搅拌叶片；30、辅助电机；31、细滤孔；32、净水排管；33、分水管；34、反冲清洁喷管；35、布气轴管；36、高压喷孔；37、螺旋挤压叶片；38、从动副齿轮；39、排污管；40、限位支撑辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，包括底座1；底座1顶面固定连接有两组对称设置的阻尼减震件2，两组阻尼减震件2顶端均固定连接有支撑角座3，两组支撑角座3顶面均固定连接有振动电机4，工作时，两组振动电机4以设定振动频率工作，通过振动电机4的振动输出设置，从而使该装置能够通过振动原理快速进行过滤作业，且通过振动电机4的振动输出设置，一方面能够有效提高污水由粗滤筒13流出的速率，另一方面能够有效加快环形沥水输送带7上沥水孔9的沥水速率，通过沥水孔9沥水速率的提高，从而有效提高该本装置的沥水效果；两组阻尼减震件2设置的作用在于增强振动电机4的振动效果；
两组支撑角座3相对表面之间固定连接有输料框架5，输料框架5内表面之间固定安装有环形驱动机构6，环形驱动机构6表面连接有环形沥水输送带7，环形驱动机构6设置的作用在于驱动环形沥水输送带7以设定速度环形运动，通过环形沥水输送带7的环形运动，一方面能够将过滤出的废料有效向外输出，另一方面则能够使环形沥水输送带7上的沥水孔9被均匀使用，继而降低沥水孔9被堵塞的概率；
环形沥水输送带7表面固定连接有两对称设置的环形阻料挡条8，环形沥水输送带7表面开设有呈线性阵列分布的沥水孔9，底座1顶面且对应环形沥水输送带7正下方的位置固定安装有废水储箱10；
输料框架5周侧面固定连接有振动座11，振动座11表面固定连接有两对称设置的阻水护罩12，振动座11内表面之间通过轴承转动连接有粗滤筒13，粗滤筒13内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的过滤脱水腔14，一组过滤脱水腔14底面均开设有呈圆形阵列分布且与粗滤筒13连通的粗滤孔15，粗滤孔15设置的作用在于对污水中的大型杂质进行粗过滤，粗过滤出的杂质被截留于过滤脱水腔14内部，且随着粗滤筒13的圆周运动，最终粗过滤出的杂质在重力的作用下落至环形沥水输送带7表面，一组过滤脱水腔14内壁均安装有挤压脱水组件16；挤压脱水组件16设置的作用在于对过滤出的废料进行物理式强挤压脱水，通过脱水效果的实现，从而降低污水在过滤废料上的残留率；
振动座11内壁固定连接有静齿环17，一组挤压脱水组件16周侧面均与静齿环17相啮合，振动座11表面固定连接有伺服主电机18，伺服主电机18输出轴的一端通过齿轮与粗滤筒13传动连接，粗滤筒13端面分别固定连接有高压气泵19和分气弧管20，高压气泵19出气口的一端通过管道与分气弧管20固定连通，一组挤压脱水组件16一端均与分气弧管20相配合；高压气泵19设置的作用在于通过高压气流对挤压脱水组件16和过滤脱水腔14进行维护作业；
底座1顶面还固定连接有两对称设置的支撑侧架21，两支撑侧架21顶面固定连接有絮凝箱22，絮凝箱22顶面固定连接有两对称设置且通过连杆而相互连接的限位框体23，两限位框体23内表面之间固定连接有污水进管24，污水进管24底部固定连通有一组呈线性阵列分布的出水喷头25；
絮凝箱22内表面之间转动连接有细滤筒26，絮凝箱22顶面固定安装有定量加药机构27，定量加药机构27包括储药斗，储药斗底部固定连通有下料管，下料管周侧面固定安装有定量下料阀，定量下料阀搭配有控制器，控制器用于对定量下料阀的工作状态进行设定；储药斗中存储入用于加快污水絮凝的絮凝药剂；
细滤筒26周侧面分别固定连接有正向螺旋搅拌叶片28和反向螺旋搅拌叶片29，正向螺旋搅拌叶片28和反向螺旋搅拌叶片29设置的作用在于对待处理的污水进行多向搅拌，通过多向搅拌效果的实现，从而有效提高污水与絮凝剂的融合速率，通过上述融合速率的提高，从而有效提高污水中杂质的絮凝的速率；
絮凝箱22端面固定连接有辅助电机30，辅助电机30输出轴的一端与细滤筒26固定连接，细滤筒26周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的细滤孔31，细滤筒26端面固定连通有净水排管32，工作时，净水排管32与外部净水引出设备转动连通；
振动座11内表面之间固定连接有一组规则分布且通过分水管33而连通的反冲清洁喷管34，一组反冲清洁喷管34出水端均正对粗滤筒13；工作时，分水管33与外部清洁水送入设备连通，反冲清洁喷管34通过反冲原理对粗滤筒13上的粗滤孔15进行清洁，通过高压清洁功能的实现，从而有效降低粗滤孔15被堵塞的概率。
伺服主电机18、振动电机4和高压气泵19为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
环形驱动机构6包括主动辊、从动辊和输料电机，主动辊和从动辊两端均与输料框架5转动连接，主动辊和从动辊周侧面与环形沥水输送带7连接，输料电机一表面与输料框架5固定连接，输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接；环形驱动机构6为现有机构，此处不再赘述。
污水进管24及分水管33周侧面均固定安装有进水接头，进水接头端面固定设置有法兰连接面，污水进管24设置于粗滤筒13正上方且污水进管24的轴线与粗滤筒13的轴线在同一平面上，一组出水喷头25的出水方向均正对粗滤筒13，出水喷头25出水孔径为粗滤孔15孔径的5-6倍。
挤压脱水组件16包括布气轴管35，布气轴管35两端均与振动座11转动连接，布气轴管35周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的高压喷孔36，布气轴管35端部与分气弧管20转动连通，布气轴管35周侧面固定连接有螺旋挤压叶片37，螺旋挤压叶片37周侧面与过滤脱水腔14相贴合，过滤脱水腔14底部为内凹弧面结构顶部设置有敞口且过滤脱水腔14的弧面轴心在布气轴管35的轴线上。
布气轴管35周侧面且对应静齿环17的位置固定连接有从动副齿轮38，从动副齿轮38周侧面与静齿环17啮合，当粗滤筒13在伺服主电机18的作用下发生圆周运动时，由于静齿环17与从动副齿轮38的啮合连接设置，从动副齿轮38能够驱动布气轴管35发生圆周运动，布气轴管35为一端开口一端封闭的中空管状结构。
粗滤筒13孔径为细滤筒26孔径的1.4倍，通过上述孔径设置，从而有效实现分级过滤；
粗滤筒13的轴线与细滤筒26的轴线在同一直线上，细滤筒26设置于粗滤筒13内侧，粗滤筒13为一端封闭一端开口的中空筒状结构，正向螺旋搅拌叶片28和反向螺旋搅拌叶片29以粗滤筒13中线所在平面为轴呈对称设置，正向螺旋搅拌叶片28和反向螺旋搅拌叶片29的螺旋方向相反其它结构特征相同。
絮凝箱22底部为内凹弧面状结构且絮凝箱22的弧面轴心在细滤筒26的轴线上，絮凝箱22底面及废水储箱10端面均固定连通有排污管39，排污管39周侧面固定安装有阀门。
两阻水护罩12的形状与粗滤筒13的形状适配，粗滤筒13周侧面固定安装有伺服主电机18配合的从动主齿轮，粗滤筒13周侧面且对应过滤脱水腔14两侧的位置均固定安装有挡水环片。
输料框架5内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形沥水输送带7配合的限位支撑辊40，限位支撑辊40设置的作用在于对环形沥水输送带7进行限位支撑，沥水孔9的孔径为细滤孔31孔径的0.3倍，反冲清洁喷管34设置于粗滤筒13与细滤筒26之间。
使用时，污水进管24的进水接头通过波纹软管与外部污水送入管道固定连通，定量加药机构27中存储入足量的絮凝药剂，工作时，两组振动电机4以设定振动频率工作，通过振动电机4的振动输出，一方面使该装置通过振动筛选原理进行筛选作业，另一方面能够有效提高环形沥水输送带7的沥水速度，同时，工作时，在伺服主电机18的驱动作用下，粗滤筒13以设定转速圆周运动，细滤筒26在辅助电机30的作用在以设定转速圆周运动，环形沥水输送带7在环形驱动机构6的作用下，以设定速度进行环形运动，污水进管24以设定速率向粗滤筒13进行布水作业，污水进入粗滤筒13后，继而落入过滤脱水腔14中，污水进入过滤脱水腔14中后，污水中的杂质被截留于过滤脱水腔14中并经螺旋挤压叶片37进行挤压脱水作业，去除杂质的污水则进入絮凝箱22中并进行絮凝作业，随着粗滤筒13的圆周运动，最终挤压脱水完毕的物料在重力的作用下落至环形沥水输送带7表面，污水进入絮凝箱22后，在正向螺旋搅拌叶片28和反向螺旋搅拌叶片29的作用下，与絮凝剂充分混合，充分混合后，絮凝处的杂质被截留于絮凝箱22内部，净水则经由细滤筒26的过滤由净水排管32排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)顶面固定连接有两组对称设置的阻尼减震件(2)，两组阻尼减震件(2)顶端均固定连接有支撑角座(3)，两组所述支撑角座(3)顶面均固定连接有振动电机(4)，两组所述支撑角座(3)相对表面之间固定连接有输料框架(5)，所述输料框架(5)内表面之间固定安装有环形驱动机构(6)，所述环形驱动机构(6)表面连接有环形沥水输送带(7)，所述环形沥水输送带(7)表面固定连接有两对称设置的环形阻料挡条(8)，所述环形沥水输送带(7)表面开设有呈线性阵列分布的沥水孔(9)，所述底座(1)顶面且对应环形沥水输送带(7)正下方的位置固定安装有废水储箱(10)；
所述输料框架(5)周侧面固定连接有振动座(11)，所述振动座(11)表面固定连接有两对称设置的阻水护罩(12)，所述振动座(11)内表面之间通过轴承转动连接有粗滤筒(13)，所述粗滤筒(13)内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的过滤脱水腔(14)，一组所述过滤脱水腔(14)底面均开设有呈圆形阵列分布且与粗滤筒(13)连通的粗滤孔(15)，一组所述过滤脱水腔(14)内壁均安装有挤压脱水组件(16)；
所述振动座(11)内壁固定连接有静齿环(17)，一组所述挤压脱水组件(16)周侧面均与静齿环(17)相啮合，所述振动座(11)表面固定连接有伺服主电机(18)，所述伺服主电机(18)输出轴的一端通过齿轮与粗滤筒(13)传动连接，所述粗滤筒(13)端面分别固定连接有高压气泵(19)和分气弧管(20)，所述高压气泵(19)出气口的一端通过管道与分气弧管(20)固定连通，一组所述挤压脱水组件(16)一端均与分气弧管(20)相配合；
所述底座(1)顶面还固定连接有两对称设置的支撑侧架(21)，两所述支撑侧架(21)顶面固定连接有絮凝箱(22)，所述絮凝箱(22)顶面固定连接有两对称设置且通过连杆而相互连接的限位框体(23)，两所述限位框体(23)内表面之间固定连接有污水进管(24)，所述污水进管(24)底部固定连通有一组呈线性阵列分布的出水喷头(25)；
所述絮凝箱(22)内表面之间转动连接有细滤筒(26)，所述絮凝箱(22)顶面固定安装有定量加药机构(27)，所述细滤筒(26)周侧面分别固定连接有正向螺旋搅拌叶片(28)和反向螺旋搅拌叶片(29)，所述絮凝箱(22)端面固定连接有辅助电机(30)，所述辅助电机(30)输出轴的一端与细滤筒(26)固定连接，所述细滤筒(26)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的细滤孔(31)，所述细滤筒(26)端面固定连通有净水排管(32)；
所述振动座(11)内表面之间固定连接有一组规则分布且通过分水管(33)而连通的反冲清洁喷管(34)，一组所述反冲清洁喷管(34)出水端均正对粗滤筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，其特征在于，所述环形驱动机构(6)包括主动辊、从动辊和输料电机，所述主动辊和从动辊两端均与输料框架(5)转动连接，所述主动辊和从动辊周侧面与环形沥水输送带(7)连接，所述输料电机一表面与输料框架(5)固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，其特征在于，所述污水进管(24)及分水管(33)周侧面均固定安装有进水接头，所述进水接头端面固定设置有法兰连接面，所述污水进管(24)设置于粗滤筒(13)正上方且所述污水进管(24)的轴线与粗滤筒(13)的轴线在同一平面上，一组所述出水喷头(25)的出水方向均正对粗滤筒(13)。
4.根据权利要求1所述的一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，其特征在于，所述挤压脱水组件(16)包括布气轴管(35)，所述布气轴管(35)两端均与振动座(11)转动连接，所述布气轴管(35)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的高压喷孔(36)，所述布气轴管(35)端部与分气弧管(20)转动连通，所述布气轴管(35)周侧面固定连接有螺旋挤压叶片(37)，所述螺旋挤压叶片(37)周侧面与过滤脱水腔(14)相贴合，所述过滤脱水腔(14)底部为内凹弧面结构顶部设置有敞口且所述过滤脱水腔(14)的弧面轴心在布气轴管(35)的轴线上。
5.根据权利要求4所述的一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，其特征在于，所述布气轴管(35)周侧面且对应静齿环(17)的位置固定连接有从动副齿轮(38)，所述从动副齿轮(38)周侧面与静齿环(17)啮合，所述布气轴管(35)为一端开口一端封闭的中空管状结构。
6.根据权利要求1所述的一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，其特征在于，所述粗滤筒(13)孔径为细滤筒(26)孔径的1.2-1.6倍，所述粗滤筒(13)的轴线与细滤筒(26)的轴线在同一直线上，所述细滤筒(26)设置于粗滤筒(13)内侧，所述粗滤筒(13)为一端封闭一端开口的中空筒状结构，所述正向螺旋搅拌叶片(28)和反向螺旋搅拌叶片(29)以粗滤筒(13)中线所在平面为轴呈对称设置，所述正向螺旋搅拌叶片(28)和反向螺旋搅拌叶片(29)的螺旋方向相反其它结构特征相同。
7.根据权利要求1所述的一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，其特征在于，所述絮凝箱(22)底部为内凹弧面状结构且所述絮凝箱(22)的弧面轴心在细滤筒(26)的轴线上，所述絮凝箱(22)底面及所述废水储箱(10)端面均固定连通有排污管(39)，所述排污管(39)周侧面固定安装有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，其特征在于，两所述阻水护罩(12)的形状与粗滤筒(13)的形状适配，所述粗滤筒(13)周侧面固定安装有伺服主电机(18)配合的从动主齿轮，所述粗滤筒(13)周侧面且对应过滤脱水腔(14)两侧的位置均固定安装有挡水环片。
9.根据权利要求1所述的一种带有自维护机构的筒式污水过滤装置，其特征在于，所述输料框架(5)内表面之间还转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形沥水输送带(7)配合的限位支撑辊(40)，所述沥水孔(9)的孔径为细滤孔(31)孔径的0.3-0.6倍，所述反冲清洁喷管(34)设置于粗滤筒(13)与细滤筒(26)之间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114314873A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-04-12 | 奥朗博佳羽节能科技有限公司 | 一种浊环水池循环滤渣装置及其使用方法 |
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- 2020-11-16 CN CN202011282812.1A patent/CN112624392A/zh active Pending
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