CN108585077A - 一种污水净化设备及净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种污水净化设备及净化方法，过滤设备包括粗滤筒、精滤筒、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌飞轮以及收集仓，粗滤筒部分地套合于精滤筒内，搅拌轴贯通粗滤筒和精滤筒，搅拌轴上设有搅拌叶片和搅拌飞轮，搅拌飞轮上设置有吸附筒；所述净化方法包括使工业排放污水依次送入粗滤筒、精滤筒内，对粗滤筒内加入压缩空气，对精滤筒内加入絮凝剂和助凝剂，对粗滤筒和精滤筒内的工业排放污水进行同步强力搅拌，搅拌方向在正传与反转之间交替变换，使工业排放污水中杂质被击碎细化后，再被吸附筒吸附于表面上；采用本发明的技术方案，使水与杂质彻底分离，提升了出水质量，过滤设备可连续运行，提高了处理效率。

Description

一种污水净化设备及净化方法
技术领域
本发明属于制造加工设备技术领域，尤其涉及一种污水净化设备及净化方法。
背景技术
随着制造业的发展壮大，工业生产中所产生的污水也随之增多，传统由于生产加工所产生的污水一般不处理直接排放，污染自然水体，导致自然水体中鱼虾及藻类、微生物死亡，破坏食物链，导致生态失衡。采用传统方法不仅对人们生活环境带来了很大的影响，甚至会造成严重的污染和破坏以及资源的严重浪费。
随着人们环保意识增加以及环保法律法规的要求，保护环境成为共识，制造加工所产生的污水必须经过处理才能排放。目前，对工业排放污水的处理，国内外尚无成熟可靠的标准工艺流程，现有的污水净化方法一般只需要经过简单的沉淀后便向外排放，或者是采用多个铁罐方式进行逐个沉淀的方式进行处理，这种处理方法出水效果很不理想，并且不能实现污水资源化，其次，其占地面积很大，沉淀效果不佳、无法满足现有的生产能力。所产出的污水，不可避免的会渗入地下。再次，采用静置沉淀的方式，由于工业排放污水中含有的杂质不能完全地沉淀分离出来，使获得的清水中仍然含有大量的杂质，在使用时容易对用水设备造成破坏，影响了使用效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种污水净化设备及净化方法；
本发明通过以下技术方案得以实现；
本发明提供一种污水净化设备，主要包括粗滤筒、精滤筒、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌飞轮以及收集仓，所述粗滤筒同轴地部分套合于所述精滤筒内，所述粗滤筒伸入所述精滤筒以内部分作为过滤段，所述粗滤筒伸出所述精滤筒以外部分作为物料段，所述物料段外壁上设有进料口，所述过滤段外壁上设有多个粗滤孔，所述搅拌轴的一端通过轴承座安装于所述粗滤筒内壁上，所述搅拌轴的另一端沿着所述粗滤筒轴向延伸，依次穿过所述粗滤筒和精滤筒壁面后伸出，所述搅拌叶片容纳于所述过滤段以内并固定设置于所述搅拌轴外周面之上，所述搅拌飞轮容纳于所述精滤筒以内并同轴地固定设置于所述搅拌轴外周面之上，所述搅拌飞轮端面边缘上安装有多个吸附筒，所述精滤筒底壁上设有多个过滤孔，所述收集仓固定安装于所述精滤筒外壁上并布置于所述过滤孔下方。
所述污水净化设备还包括与所述精滤筒外壁固定连接的电机，电机输出轴上安装有主动齿轮，所述搅拌轴伸出所述精滤筒一端安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
所述精滤筒外壁上还安装有配剂管，配剂管一端与所述精滤筒内部空间连通，另一端向外延伸。
所述污水净化设备还包括进气管和出气管，进气管和出气管均安装于所述粗滤筒物料段端面之上，进气管一端与压缩空气连通，另一端平行于所述粗滤筒轴向向所述粗滤筒内伸入，出气管一端与所述粗滤筒内壁齐平，另一端向外延伸。
所述粗滤孔直径为15mm至25mm。
所述精滤孔直径为3mm至8mm。
此外，本发明还提供了一种污水净化方法，包括使用上述污水净化设备，包括以下步骤：
步骤一：使工业排放污水经过进料口送入粗滤筒，同时向粗滤筒内送入压缩空气，对送入粗滤筒内的工业排放污水进行搅拌，并使搅拌方向在正转与反转之间不断交替变换，使工业排放污水中大部分杂质被击碎，使工业排放污水在转动过程中经由所述粗滤筒壁面上的粗滤孔甩出而进入精滤筒；
步骤二：向精滤筒内加入适量絮凝剂和助凝剂，对送入精滤仓内的工业排放污水进行搅拌，并使搅拌方向在正转与反转之间不断交替变换，使絮凝剂、助凝剂与工业排放污水充分混合均匀，使工业排放污水中的杂质凝结成为较为的颗粒而吸附于吸附筒之上，使经过过滤后的工业排放污水在转动过程中经由所述精滤筒壁面上的过滤孔甩出而进入收集仓；
步骤三：将收集仓内经过过滤后的工业排放污水作为清水由出水管送出；
步骤四：收集步骤二所述吸附于吸附筒上的杂质，将其放置于预定收集场内贮存。
步骤一中所述对粗滤筒内工业排放污水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，其中单次正转或单次反转搅拌持续时间为15min至30min，正传与反转交替变换次数为5次至10次；步骤二中所述对精滤筒内工业排放污水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，其中单次正转或单次反转搅拌持续时间为15min至30min，正传与反转交替变换次数为5次至10次。
步骤一中所述向粗滤筒内送入压缩空气，压缩空气压力为1.2MPa至1.5MPa。
步骤二中所述向精滤筒内加入絮凝剂与助凝剂的质量比为：250～350:1。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，使工业排放污水依次经过送入粗滤筒和精滤筒，在粗滤筒和精滤筒内同步进行强力搅拌，使工业排放污水中的石渣等杂质在粗滤筒内被击碎成为细小的碎石渣，而后随着工业排放污水流入精滤筒内，在精滤筒内，这些杂质在强力搅拌作用下产生剧烈运动，并相互碰撞，在絮凝剂和助凝剂的共同作用下凝结成为较大的颗粒，从而被吸附筒吸附于其表面上，使工业排放污水中的杂质与水彻底分离，改变了传统的通过沉淀的方式对工业排放污水中的水与杂质进行分离的方式，提升了分离效果，并且，使整个工业排放污水的处理过程可连续进行，过滤设备可连续运行，提高了处理效率，当过滤设备闲置时，可通过维修仓门将吸附筒取出，对吸附筒进行清洗，从而对其表面吸附的石渣等杂质进行收集和整理，本发明过滤设备具有制造成本低，处理效率高，操作方便等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明粗滤筒的结构示意图；
图4是本发明吸附筒的截面结构示意图。
图中：1-粗滤筒，2-精滤筒，3-搅拌轴，4-搅拌叶片，5-搅拌飞轮，6-吸附筒，7-收集仓，8-电机，9-主动齿轮，10-从动齿轮，11-配剂管，12-进气管，13-出气管，14-出水管，15-维修仓门，16-篱条，17-支腿，101-过滤段，102-物料段，103-进料口，104-粗滤孔，201-过滤孔，601-活性炭过滤网。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述；
本发明提供一种污水净化设备，如图1、图2、图3、图4所示，包括粗滤筒1、精滤筒2、搅拌轴3、搅拌叶片4、搅拌飞轮5以及收集仓7，粗滤筒1同轴地部分套合于精滤筒2内，粗滤筒1伸入精滤筒2以内部分作为过滤段101，粗滤筒1伸出精滤筒2以外部分作为物料段102，物料段102外壁上设有进料口103，过滤段101外壁上设有多个粗滤孔104，搅拌轴3的一端通过轴承座安装于粗滤筒1内壁上，搅拌轴3的另一端沿着粗滤筒1轴向延伸，依次穿过粗滤筒1和精滤筒2壁面后伸出，搅拌叶片4容纳于过滤段101以内并固定设置于搅拌轴3外周面之上，搅拌飞轮5容纳于精滤筒2以内并同轴地固定设置于搅拌轴3外周面之上，搅拌飞轮5端面边缘上安装有多个吸附筒6，精滤筒2底壁上设有多个过滤孔201，收集仓7固定安装于精滤筒2外壁上并布置于过滤孔201下方。
采用本发明的技术方案，使工业排放污水依次经过送入粗滤筒和精滤筒，在粗滤筒和精滤筒内同步进行强力搅拌，使工业排放污水中的石渣等杂质在粗滤筒内被击碎成为细小的碎石渣，而后随着工业排放污水流入精滤筒内，在精滤筒内，这些杂质在强力搅拌作用下产生剧烈运动，并相互碰撞，在絮凝剂和助凝剂的共同作用下凝结成为较大的颗粒，从而被吸附筒吸附于其表面上，使工业排放污水中的杂质与水彻底分离，改变了传统的通过沉淀的方式对工业排放污水中的水与杂质进行分离的方式，提升了分离效果，并且，使整个工业排放污水的处理过程可连续进行，过滤设备可连续运行，提高了处理效率，当过滤设备闲置时，可通过维修仓门将吸附筒取出，对吸附筒进行清洗，从而对其表面吸附的石渣等杂质进行收集和整理，本发明过滤设备具有制造成本低，处理效率高，操作方便等特点。
进一步地，污水净化设备还包括与精滤筒2外壁固定连接的电机8，电机8输出轴上安装有主动齿轮9，搅拌轴3伸出精滤筒2一端安装有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮9相啮合。通过从动齿轮10与主动齿轮9的相互啮合传动，增大了搅拌作用力矩，使搅拌作用强度更大，并且在对粗滤筒1和精滤筒2以内的工业排放污水可同时进行强力搅拌，大幅度提高了工业排放污水处理工艺的连续性能，有利于提高处理效率，进一步地，优选主动齿轮9与从动齿轮10传动比为1:3至1:5之间。
进一步地，精滤筒2外壁上还安装有配剂管11，配剂管11一端与精滤筒2内部空间连通，另一端向外延伸。通过配剂管11可向精滤筒2以内加入各种配料，从而方便对工业排放污水的各项指标进行调节，提高出水质量和过滤效率。
进一步地，污水净化设备还包括进气管12和出气管13，进气管12和出气管13均安装于粗滤筒1物料段102端面之上，进气管12一端与压缩空气连通，另一端平行于粗滤筒1轴向向粗滤筒1内伸入，出气管13一端与粗滤筒1内壁齐平，另一端向外延伸。采用本发明的技术方案，在粗滤筒1内强力搅拌的同时，向粗滤筒1内通入适量压缩空气，使工业排放污水中的各种杂质处于一定的压力条件下，进一步加剧了其中杂质的激烈运动，从而使粗石渣等杂质充分被击碎为细碎的杂质，有利于提高工业排放污水处理效率。
进一步地，粗滤孔104直径为15mm至25mm。精滤孔直径为3mm至8mm。收集仓7外壁上还固设有向外延伸的出水管14。粗滤筒1外周面上还安装有多根支腿17。
进一步地，精滤筒2外壁上还设有多个与吸附筒6布置位置相对应的维修仓门15。吸附筒6外表面上包覆有活性炭过滤网601。活性炭过滤网601可以吸附工业排放污水中各种被击碎细化的杂质，当过滤设备闲置时，可通过维修仓门将吸附筒取出，对吸附筒进行清洗，从而对其表面吸附的石渣等杂质进行收集和整理。
进一步地，粗滤筒1过滤段101内周壁上还布置有多条沿着粗滤筒1轴向方向延伸的篱条16。在粗滤筒内强力搅拌作用和压缩空气的共同作用下，工业排放污水中的杂质产生了激烈的不规则运动，其中部分杂质与搅拌叶片碰撞而被击碎，部分杂质则与篱条16碰撞，而被击碎，还有部分杂质之间相互碰撞而被击碎，从而使工业排放污水中各种杂质被击碎得更充分，有利于提高处理效率和出水质量。
此外，本发明还提供了一种污水净化方法，包括使用上述污水净化设备，包括以下步骤：
步骤一：使工业排放污水经过进料口103送入粗滤筒1，同时向粗滤筒1内送入压缩空气，对送入粗滤筒1内的工业排放污水进行搅拌，并使搅拌方向在正转与反转之间不断交替变换，使工业排放污水中大部分杂质被击碎，使工业排放污水在转动过程中经由粗滤筒1壁面上的粗滤孔104甩出而进入精滤筒2；进一步地，对粗滤筒1内工业排放污水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，其中单次正转或单次反转搅拌持续时间为15min至30min，正传与反转交替变换次数为5次至10次；向粗滤筒1内送入压缩空气，压缩空气压力为1.2MPa至1.5MPa。
步骤二：向精滤筒2内加入适量絮凝剂和助凝剂，对送入精滤仓内的工业排放污水进行搅拌，并使搅拌方向在正转与反转之间不断交替变换，使絮凝剂、助凝剂与工业排放污水充分混合均匀，使工业排放污水中的杂质凝结成为较为的颗粒而吸附于吸附筒6之上，使经过过滤后的工业排放污水在转动过程中经由精滤筒2壁面上的过滤孔201甩出而进入收集仓7；进一步地，对精滤筒2内工业排放污水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，其中单次正转或单次反转搅拌持续时间为15min至30min，正传与反转交替变换次数为5次至10次。向精滤筒2内加入絮凝剂与助凝剂的质量比为：250～350:1。
步骤三：将收集仓7内经过过滤后的工业排放污水作为清水由出水管14送出；
步骤四：收集步骤二吸附于吸附筒6上的杂质，将其放置于预定收集场内贮存。
采用本发明的技术方案，在对粗滤筒和精滤筒内污水进行强力搅拌时，搅拌方向在正转与反转之间交替变换，工业排放污水中的杂质由于惯性仍然保持原有的转动方向运动，但搅拌叶片突然反转方向转动，从而使搅拌叶片与杂质相互碰撞，从而充分击碎工业排放污水中的较大的杂质，而在精滤筒内，当吸附筒突然反转方向转动，从而使工业排放污水中的细碎杂质与吸附筒之间相互碰撞，从而最终被吸附筒吸附于其表面上，达到了使杂质与水彻底分离，提高处理效果的目的。

Claims (10)

1.一种污水净化设备，其特征在于：包括粗滤筒(1)、精滤筒(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(4)、搅拌飞轮(5)以及收集仓(7)，所述粗滤筒(1)同轴地部分套合于所述精滤筒(2)内，所述粗滤筒(1)伸入所述精滤筒(2)以内部分作为过滤段(101)，所述粗滤筒(1)伸出所述精滤筒(2)以外部分作为物料段(102)，所述物料段(102)外壁上设有进料口(103)，所述过滤段(101)外壁上设有多个粗滤孔(104)，所述搅拌轴(3)的一端通过轴承座安装于所述粗滤筒(1)内壁上，所述搅拌轴(3)的另一端沿着所述粗滤筒(1)轴向延伸，依次穿过所述粗滤筒(1)和精滤筒(2)壁面后伸出，所述搅拌叶片(4)容纳于所述过滤段(101)以内并固定设置于所述搅拌轴(3)外周面之上，所述搅拌飞轮(5)容纳于所述精滤筒(2)以内并同轴地固定设置于所述搅拌轴(3)外周面之上，所述搅拌飞轮(5)端面边缘上安装有多个吸附筒(6)，所述精滤筒(2)底壁上设有多个过滤孔(201)，所述收集仓(7)固定安装于所述精滤筒(2)外壁上并布置于所述过滤孔(201)下方。
2.如权利要求1所述的污水净化设备，其特征在于：所述污水净化设备还包括与所述精滤筒(2)外壁固定连接的电机(8)，电机(8)输出轴上安装有主动齿轮(9)，所述搅拌轴(3)伸出所述精滤筒(2)一端安装有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)与主动齿轮(9)相啮合。
3.如权利要求1所述的污水净化设备，其特征在于：所述精滤筒(2)外壁上还安装有配剂管(11)，配剂管(11)一端与所述精滤筒(2)内部空间连通，另一端向外延伸。
4.如权利要求1所述的污水净化设备，其特征在于：所述污水净化设备还包括进气管(12)和出气管(13)，进气管(12)和出气管(13)均安装于所述粗滤筒(1)物料段(102)端面之上，进气管(12)一端与压缩空气连通，另一端平行于所述粗滤筒(1)轴向向所述粗滤筒(1)内伸入，出气管(13)一端与所述粗滤筒(1)内壁齐平，另一端向外延伸。
5.如权利要求1所述的污水净化设备，其特征在于：所述粗滤孔(104)直径为15mm至25mm。
6.如权利要求1所述的污水净化设备，其特征在于：所述精滤孔直径为3mm至8mm。
7.一种污水净化方法，其特征在于：包括使用如权利要求1至6任一项所述污水净化设备，包括以下步骤：
步骤一：使工业排放污水经过进料口(103)送入粗滤筒(1)，同时向粗滤筒(1)内送入压缩空气，对送入粗滤筒(1)内的工业排放污水进行搅拌，并使搅拌方向在正转与反转之间不断交替变换，使工业排放污水中大部分杂质被击碎，使工业排放污水在转动过程中经由所述粗滤筒(1)壁面上的粗滤孔(104)甩出而进入精滤筒(2)；
步骤二：向精滤筒(2)内加入适量絮凝剂和助凝剂，对送入精滤仓内的工业排放污水进行搅拌，并使搅拌方向在正转与反转之间不断交替变换，使絮凝剂、助凝剂与工业排放污水充分混合均匀，使工业排放污水中的杂质凝结成为较为的颗粒而吸附于吸附筒(6)之上，使经过过滤后的工业排放污水在转动过程中经由所述精滤筒(2)壁面上的过滤孔(201)甩出而进入收集仓(7)；
步骤三：将收集仓(7)内经过过滤后的工业排放污水作为清水由出水管(14)送出；
步骤四：收集步骤二所述吸附于吸附筒(6)上的杂质，将其放置于预定收集场内贮存。
8.如权利要求7所述的污水净化方法，其特征在于：步骤一中所述对粗滤筒(1)内工业排放污水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，其中单次正转或单次反转搅拌持续时间为15min至30min，正传与反转交替变换次数为5次至10次；步骤二中所述对精滤筒(2)内工业排放污水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，其中单次正转或单次反转搅拌持续时间为15min至30min，正传与反转交替变换次数为5次至10次。
9.如权利要求7所述的污水净化方法，其特征在于：步骤一中所述向粗滤筒(1)内送入压缩空气，压缩空气压力为1.2MPa至1.5MPa。
10.如权利要求7所述的污水净化方法，其特征在于：步骤二中所述向精滤筒(2)内加入絮凝剂与助凝剂的质量比为：250～350:1。
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