CN105880038A - 一种自来水污泥彻底分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自来水污泥彻底分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒与转鼓之间形成分离腔室，螺旋推料筒内部设有进料腔和回料腔，回料腔侧壁上设有回料入口和回料出口，回料入口处设有滤网，随着螺旋推料筒的推料，转鼓出料口处未排出的泥渣在压力作用下从回料入口处经滤网分散后进入回料腔，然后从回料出口重新进入分离腔进行分离。通过上述优化设计的高效自来水污泥分离设备，结构设计合理，通过在螺旋推料筒内设置回料腔，未排出的泥渣在压力作用下，以均匀的颗粒状分散后重新进入分离腔，重新进行分离，使得污泥排出更彻底，分离腔无残留。

Description

一种自来水污泥彻底分离设备
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种自来水污泥彻底分离设备。
背景技术
随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。
自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染。
同时，传统的离心机在处理污泥分离过程中，由于自来水污泥的颗粒较小，水溶解速度快，滑性大，很难推出分离的污泥。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自来水污泥彻底分离设备。
本发明提出的一种自来水污泥彻底分离设备，包括：转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机；
转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且螺旋推料筒外壁与所述容纳腔室内壁之间形成回液通道，所述回液通道与出液口连通，螺旋推料筒外周设有螺旋叶片且螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋推料筒内设有进料腔和回料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料孔与所述回液通道连通，进料腔从靠近所述进料口一端向中部延伸，回料腔位于进料腔远离所述进料口一侧，回料腔与进料腔之间设有间隔壁，回料腔侧壁上设有回料入口和回料出口，回料入口位于回料出口远离所述进料腔一侧，回料入口处设有滤网；
第一电机的输出轴与转鼓的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒旋转。
优选地，螺旋推料筒外周设有从螺旋推料筒外壁伸出的环形压榨板，环形压榨板位于所述回料入口和回料出口之间。
优选地，所述环形压榨板垂直于螺旋推料筒的轴向布置。
优选地，转鼓包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。
优选地，螺旋推料筒包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片，所述柱形段位于转鼓柱状部内且第一螺旋叶片与转鼓柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片，所述锥形段位于转鼓锥状部内且第二螺旋叶片与转鼓锥状部内壁间隙配合。
优选地，环形压榨板位于螺旋推料筒的柱形段外周。
优选地，所述回料入口位于螺旋推料筒的柱形段侧壁上。
优选地，回料腔的内径从远离所述进料腔一端向靠近所述进料腔一端逐渐增大。
本发明中，所提出的自来水污泥彻底分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒与转鼓之间形成分离腔室，螺旋推料筒内部设有进料腔和回料腔，回料腔侧壁上设有回料入口和回料出口，回料入口处设有滤网，随着螺旋推料筒的推料，转鼓出料口处未排出的泥渣在压力作用下从回料入口处经滤网分散后进入回料腔，然后从回料出口重新进入分离腔进行分离。通过上述优化设计的高效自来水污泥分离设备，结构设计合理，通过在螺旋推料筒内设置回料腔，未排出的泥渣在压力作用下，以均匀的颗粒状分散后重新进入分离腔，重新进行分离，使得污泥排出更彻底，分离腔无残留。
附图说明
图1为本发明提出的一种自来水污泥彻底分离设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种自来水污泥彻底分离设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种自来水污泥彻底分离设备，包括：转鼓11、螺旋推料筒2、第一电机、第二电机；
转鼓1水平设置，转鼓1一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓1内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，转鼓1包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端；
螺旋推料筒2位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒2位于所述容纳腔室内且螺旋推料筒2外壁与所述容纳腔室内壁之间形成回液通道，所述回液通道与出液口连通，螺旋推料筒2外周设有螺旋叶片且螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋推料筒2包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片21，所述柱形段位于转鼓1柱状部内且第一螺旋叶片21与转鼓1柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片22，所述锥形段位于转鼓1锥状部内且第二螺旋叶片22与转鼓1锥状部内壁间隙配合；
螺旋推料筒2内设有进料腔和回料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料孔与所述回液通道连通，进料腔从靠近所述进料口一端向中部延伸，回料腔位于进料腔远离所述进料口一侧，回料腔的内径从远离所述进料腔一端向靠近所述进料腔一端逐渐增大，回料腔与进料腔之间设有间隔壁，回料腔侧壁上设有回料入口和回料出口，回料入口位于回料出口远离所述进料腔一侧，所述回料入口位于螺旋推料筒2的柱形段侧壁上，回料入口处设有滤网3；
第一电机的输出轴与转鼓1的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓1围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒2的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒2旋转。
本实施例的自来水污泥彻底分离设备的具体工作过程中，待分离浆料进入进料腔，在进料腔内，由于预分离室内径由小到大逐渐增大，使得浆料所受离心力逐渐增大，浆料在离心力的作用下使得比重较大的固相具有向外圈运动的趋势，而比重较小的液相在预分离腔中部移动，在预分离室内实现浆料的预分离，进行预分离的浆料从布料孔进入转鼓和螺旋推料筒之间的分离腔，由于转鼓与螺旋推料筒转向相同，并且转鼓的转速大于螺旋推料筒，浆料在转鼓内进行彻底分离，分离后的固相辅助在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口，从而无需添加化学药剂，实现污泥与自来水的高效彻底分离；在出料过程中，转鼓出料口处未排出的泥渣在压力作用下从回料入口处经滤网分散后进入回料腔，然后从回料出口重新进入分离腔进行分离。
在本实施例中，所提出的自来水污泥彻底分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒与转鼓之间形成分离腔室，螺旋推料筒内部设有进料腔和回料腔，回料腔侧壁上设有回料入口和回料出口，回料入口处设有滤网，随着螺旋推料筒的推料。通过上述优化设计的高效自来水污泥分离设备，结构设计合理，通过在螺旋推料筒内设置回料腔，未排出的泥渣在压力作用下，以均匀的颗粒状分散后重新进入分离腔，重新进行分离，使得污泥排出更彻底，分离腔无残留。
在具体实施方式中，螺旋推料筒2外周设有从螺旋推料筒2外壁伸出的环形压榨板4，环形压榨板4位于螺旋推料筒2的柱形段外周且环形压榨板4位于所述回料入口和回料出口之间，所述环形压榨板4垂直于螺旋推料筒2的轴向布置，通过在回料出口靠近转鼓出料口一侧设置环形压榨板，能够有效阻挡分离后的清液向出料口方向流动，并且使得重新分散的浆料在环形压榨板远离出料口一侧分离，从而保证固相挤压后干燥效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自来水污泥彻底分离设备，其特征在于，包括：转鼓(1)、螺旋推料筒(2)、第一电机、第二电机；
转鼓(1)水平设置，转鼓(1)一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓(1)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋推料筒(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒(2)位于所述容纳腔室内且螺旋推料筒(2)外壁与所述容纳腔室内壁之间形成回液通道，所述回液通道与出液口连通，螺旋推料筒(2)外周设有螺旋叶片且螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋推料筒(2)内设有进料腔和回料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料孔与所述回液通道连通，进料腔从靠近所述进料口一端向中部延伸，回料腔位于进料腔远离所述进料口一侧，回料腔与进料腔之间设有间隔壁，回料腔侧壁上设有回料入口和回料出口，回料入口位于回料出口远离所述进料腔一侧，回料入口处设有滤网(3)；
第一电机的输出轴与转鼓(1)的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓(1)围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒(2)的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒(2)旋转。
2.根据权利要求1所述的自来水污泥彻底分离设备，其特征在于，螺旋推料筒(2)外周设有从螺旋推料筒(2)外壁伸出的环形压榨板(4)，环形压榨板(4)位于所述回料入口和回料出口之间。
3.根据权利要求1所述的自来水污泥彻底分离设备，其特征在于，所述环形压榨板(4)垂直于螺旋推料筒(2)的轴向布置。
4.根据权利要求2所述的自来水污泥彻底分离设备，其特征在于，转鼓(1)包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。
5.根据权利要求4所述的自来水污泥彻底分离设备，其特征在于，螺旋推料筒(2)包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片(21)，所述柱形段位于转鼓(1)柱状部内且第一螺旋叶片(21)与转鼓(1)柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片(22)，所述锥形段位于转鼓(1)锥状部内且第二螺旋叶片(22)与转鼓(1)锥状部内壁间隙配合。
6.根据权利要求5所述的自来水污泥彻底分离设备，其特征在于，环形压榨板(4)位于螺旋推料筒(2)的柱形段外周。
7.根据权利要求5所述的自来水污泥彻底分离设备，其特征在于，所述回料入口位于螺旋推料筒(2)的柱形段侧壁上。
8.根据权利要求1所述的自来水污泥彻底分离设备，其特征在于，回料腔的内径从远离所述进料腔一端向靠近所述进料腔一端逐渐增大。
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Date of cancellation: 20200528

Granted publication date: 20180515

Pledgee: Merchants Bank Bengbu branch of Limited by Share Ltd.

Pledgor: ANHUI PUYUAN CENTRIFUGE MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: 2019990000445

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Denomination of invention: Running water sludge thorough separation equipment

Effective date of registration: 20200528

Granted publication date: 20180515

Pledgee: Merchants Bank Bengbu branch of Limited by Share Ltd.

Pledgor: ANHUI PUYUAN CENTRIFUGE MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2020990000533

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Date of cancellation: 20210609

Granted publication date: 20180515

Pledgee: Merchants Bank Bengbu branch of Limited by Share Ltd.

Pledgor: ANHUI PUYUAN CENTRIFUGE MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2020990000533

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Denomination of invention: A complete separation equipment for tap water sludge

Effective date of registration: 20210609

Granted publication date: 20180515

Pledgee: Bengbu Daqing sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI PUYUAN CENTRIFUGE MACHINE MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000507

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Date of cancellation: 20221101

Granted publication date: 20180515

Pledgee: Bengbu Daqing sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Anhui Puyuan Centrifuge Machine Manufacturing Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000507

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Denomination of invention: A complete separation equipment for tap water sludge

Effective date of registration: 20230811

Granted publication date: 20180515

Pledgee: Bengbu Daqing sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Anhui Puyuan Centrifuge Machine Manufacturing Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980051841

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