CN102172567A - 卧螺离心机 - Google Patents
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Abstract
一种卧螺离心机,包括螺旋推料器、转鼓,螺旋推料器安装在转鼓的内部,转鼓分干燥区和沉降区,转鼓上的出料口设有耐磨套,该耐磨套包括套体,其中螺旋推料器的螺旋叶片上设有通孔,通孔用于过滤螺旋叶片之间固体中的部分液体,使固液分离更彻底;套体外壁上设有弧形环槽,并通过顶压在弧形环槽的定位螺钉固定在转鼓的出料口上,该弧形环槽的作用使耐磨套可随意转动固定,更换磨损的方位;干燥区的长度为200mm~250mm;转鼓的内壁上设有波浪形结构的凹槽,当转鼓高速旋转时,固液混合物碰撞在转鼓内壁凹槽上,由于固体与液体的质量不同,碰撞到转鼓内壁凹槽后反弹的方向、距离不同,从而加速了固液的分离,使固液分离更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及一种卧螺离心机,尤其涉及一种卧螺离心机的转鼓和螺旋推料器。
背景技术
卧螺离心机是一种全封闭可连续进行固液分离的设备,一般包括罩壳、轴承座、差速器、转鼓、螺旋推料器、进料管,螺旋推料器由主轴和螺旋叶片组成,在主轴的一端开设有便于进料管通入的轴孔,螺旋叶片等导程地分布主轴的外圆表面,沉降区为等外圆,干燥区呈锥形分布,在沉降区内,主轴设有出料口,在沉降区的最左端设有液相出口,在干燥区的极限端设有固相出口,主轴通过两只轴承座固定在机架上,转鼓呈桶状,可转动地支承在螺旋推料器上,差速器带动螺旋推料器和转鼓,进料管套装在螺旋推料器的进料端,在工作过程中,进料管固定在机架上,主轴相对于进料管高速转动,从而将固液分离。
目前,现有的螺旋推料器,如中国专利申请(专利号为200810018661.1)的卧螺离心机的螺旋推料器,是由主轴和螺旋叶片组成,螺旋叶片等导程地固定在主轴的外圆表面上,在沉降区,螺旋叶片的外圆相同,干燥区,螺旋叶片呈锥形分布,当固液混合物从出料口压入沉降区的螺旋叶片之间后,由于螺旋推料器处于高速旋转状态,在离心力的作用下,实现固液的分离,固体分布在螺旋叶片的外圆边端,在螺旋叶片的旋转推进下逐渐向干燥区推进,最终从固相口推出;而液体则沿螺旋叶片的内圆向沉降区最左端液相出口流去,由于螺旋叶片为连续带状片,在推出固体过程中会携带部分液体,而液体在主轴的高速旋转下贴近主轴,无法回流到沉降区,并将部分液体随着固体一起从固相口排出,导致固液分离不彻底。
离心机在离心工作时,固体物料会急速的从转鼓上的出料口流出,久而久之对耐磨套会产生很大的磨损。目前市面上的耐磨套主要是在套体上开限位孔,以此使耐磨套限位在转鼓的出料口处。这种方式仅能解决限位固定耐磨套的作用,在使用一段时间后,耐磨套一侧磨损后就无法使用。目前解决耐磨套易磨损问题主要在材料上改进,但这些材料价格昂贵,不利于设备维护和推广应用。因此急需出现一种结构合理、使用方便且寿命较长的出料口耐磨套。
工作过程中转鼓在高速旋转,产生离心力将固液混合物分为内外层,通过螺旋推进器将内层的固体向干燥区方向排出,转鼓在干燥区呈圆锥形,干燥区的水平距离为370mm-420mm,由于干燥区长度太长,固液分离时固体不能及时被排出,导致固体回流到沉降区与液体重新混合,降低了其工作效率。
目前卧螺离心机的转鼓内壁为光滑的,光滑的内壁带动转鼓内的混合物转动的速度慢,效率低。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点,提供一种卧螺离心机,使固液分离的效果更佳,并提高固液分离效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种卧螺离心机,包括螺旋推料器、转鼓,螺旋推料器安装在转鼓的内部,转鼓分干燥区和沉降区,转鼓上的出料口设有耐磨套,该耐磨套包括套体,其中螺旋推料器的螺旋叶片上设有通孔,通孔用于过滤螺旋叶片之间固体中的部分液体,使固液分离更彻底;套体外壁上设有弧形环槽,并通过顶压在弧形环槽的定位螺钉固定在转鼓的出料口上,该弧形环槽的作用使耐磨套可随意转动固定,更换磨损的方位;干燥区的长度为200mm~250mm,将干燥区设计成最合理的长度,减少固体回流到沉降区;转鼓的内壁上设有波浪形结构的凹槽,当转鼓高速旋转时,固液混合物碰撞在转鼓内壁凹槽上,由于固体与液体的质量不同,碰撞到转鼓内壁凹槽后反弹的方向、距离不同,从而加速了固液的分离,使固液分离更加彻底。
进一步,在螺旋叶片上的推压方向一侧设有环形凹槽,通孔位于环形凹槽内并贴近主轴,该环形凹槽内有利于存放住固体,不易回流到螺旋叶片外。
通孔有两组或两组以上,每组通孔直线分布在螺旋叶片上。该通孔过滤掉固液中部分液体,使分离更彻底。
弧形环槽设于套体外壁的中段上,套体一端的外壁设有环状凸台,所述套体另一端的内壁上设有环状挡块,所述套体内设有耐磨陶瓷套,该耐磨陶瓷套的厚度与环状挡块大小相匹配。环状凸台可以有增强耐磨套抗磨损强度,同时又可以起到限位的作用。
耐磨陶瓷套与套体之间设有耐高温粘接剂层。耐高温粘接剂层可以防止物料急速流出使耐磨陶瓷套受热脱落,提高耐磨套的使用寿命。
本发明有益的效果是:本发明结构设计合理,使固液分离效率最大化,效果更佳,分离更彻底。转鼓内壁的波浪形凹槽加速了固液的分离;旋转叶片上的通孔可以进行二次固液分离,使混合物分离更彻底;耐磨套可旋转磨损方位,合理利用耐磨套,提高其寿命。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图;
图2为图1中A-A方向的剖视图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为图1中B-B方向的剖视图;
图5为本发明耐磨套的剖视图;
图6为本发明耐磨套安装在转鼓上的局部剖视图;
图7为本发明螺旋推料器的结构示意图;
图8为本发明螺旋推料器的截面图。
附图标记说明:转鼓1,干燥区1-1,沉降区1-2,凹槽1-3,螺旋推料器2,螺旋叶片2-1,通孔2-2,主轴2-3,环形凹槽2-4,耐磨套3,套体3-1,弧形环槽3-2,环形凸台3-3,环状挡块3-4,耐磨陶瓷套3-5,耐高温粘接剂层3-6,定位螺钉4,螺孔5,出料口6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
这种卧螺离心机,包括螺旋推料器2、转鼓1,螺旋推料器2安装在转鼓1的内部,转鼓1分干燥区1-1和沉降区1-2,转鼓1上的出料口6设有耐磨套3,该耐磨套3包括套体3-1,其中螺旋推料器2的螺旋叶片2-1上设有通孔2-2,在螺旋叶片2-1上的推压方向一侧设有环形凹槽2-4,通孔2-2位于环形凹槽2-4内并贴近主轴2-3,通孔2-2有两组或两组以上,每组通孔2-2直线分布在螺旋叶片2-1上。该通孔2-2过滤掉固液中部分液体,使分离更彻底;套体3-1外壁上设有弧形环槽3-2,并通过顶压在弧形环槽3-2的定位螺钉4固定在转鼓1的出料口6上,弧形环槽3-2设于套体3-1外壁的中段上,套体3-1一端的外壁设有环状凸台3-3,所述套体3-1另一端的内壁上设有环状挡块3-4,所述套体3-1内设有耐磨陶瓷套3-5,该耐磨陶瓷套3-5的厚度与环状挡块3-5大小相匹配。环状凸台3-3可以有增强耐磨套抗磨损强度,同时又可以起到限位的作用;干燥区1-1的长度为200mm~250mm;转鼓1的内壁上设有波浪形结构的凹槽1-3。
使用时,将混合物注入转鼓1中,转鼓1高速旋转带动混合物转动并产生离心力分层,混合物中的固体碰撞到转鼓1的波浪形内壁1-3上被反弹到旋转叶片2-1之间,旋转的螺旋推料器2将内层的固体向出料口6推压,固体中携带的部分液体在主轴2-3的高速旋转下贴近主轴2-3并从通孔2-2中回流到沉降区1-2,固体通过干燥区1-1从出料口6排出。出料口6内安装有耐磨套3,环状凸台3-3一端朝向转鼓1内部,转鼓1上的螺孔5对准弧形环槽3-2,拧紧定位螺钉4即可投入使用,非常方便。在使用较长一段时间后,耐磨套3一侧有些磨损了,只要松开定位螺钉4,转动耐磨套3,将磨损一侧就转到受力较小的一侧,再拧紧定位螺钉4即可再次投入使用。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种卧螺离心机,包括螺旋推料器(2)、转鼓(1),螺旋推料器(2)安装在转鼓(1)的内部,转鼓(1)分干燥区(1-1)和沉降区(1-2),转鼓(1)上的出料口(6)设有耐磨套(3),该耐磨套(3)包括套体(3-1),其特征是:所述螺旋推料器(2)的螺旋叶片(2-1)上设有通孔(2-2);所述套体(3-1)外壁上设有弧形环槽(3-2),并通过顶压在弧形环槽(3-2)的定位螺钉(4)固定在转鼓(1)的出料口(6)上;所述干燥区(1-1)的长度为200mm~250mm;所述转鼓(1)的内壁上设有波浪形结构的凹槽(1-3)。
2.根据权利要求1所述的卧螺离心机,其特征是:所述螺旋叶片(2-1)上的推压方向一侧设有环形凹槽(2-4),通孔(2-2)位于环形凹槽(2-4)内并贴近主轴(2-3)。
3.根据权利要求2所述的卧螺离心机,其特征是:所述通孔(2-2)有两组或两组以上,每组通孔(2-2)直线分布在螺旋叶片(2-1)上。
4.根据权利要求1所述的卧螺离心机,其特征是:所述弧形环槽(3-2)设于套体(3-1)外壁的中段上,套体(3-1)一端的外壁设有环状凸台(3-3),所述套体(3-1)另一端的内壁上设有环状挡块(3-4),所述套体(3-1)内设有耐磨陶瓷套(3-5),该耐磨陶瓷套(3-5)的厚度与环状挡块(3-4)大小相匹配。
5.根据权利要求3所述的卧螺离心机,其特征是:所述耐磨陶瓷套(3-5)与套体(3-1)之间设有耐高温粘接剂层(3-6)。
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