CN105008053B - 用于离心分离器的平滑加速式通道入口 - Google Patents

用于离心分离器的平滑加速式通道入口 Download PDF

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Abstract

一种用于离心分离器的入口装置1，其用于从入口管引导要分离的液体混合物。入口装置1围绕轴线R旋转且包括围绕轴线R布置的圆锥形接收结构2和包围接收结构2的顶峰4的中心接收区3，以从入口管接收液体混合物。入口装置包括入口通道5，其将液体从接收区3引导到分离室16。入口通道5从接收区3的周缘延伸且沿着圆锥形接收结构2的外表面向下盘旋且沿与接收区3的周缘的切线Ta形成小于90°的角度α的方向延伸。入口通道5沿源自轴线R的笔直径向方向从中心圆锥形接收结构的底部延伸到通往分离室16的入口通道出口6。

Description

用于离心分离器的平滑加速式通道入口
技术领域
本发明涉及离心分离器的领域，诸如用于从液体混合物分离出固体颗粒的离心分离器。更具体而言，本发明涉及用于这种离心分离器的入口装置。
背景技术
离心分离器大体用于分离液体和/或分离固体与液体。在运行期间，重的颗粒或较稠密的液体(通常为水)在旋转容器的周缘处聚集，而不那么稠密的液体在距中心旋转轴线较近处积聚。这允许收集分离出的份额，例如借助于分别布置在周缘处和旋转轴线附近的不同的收集器件。
要分离的液体混合物通常通过可布置在中心旋转轴线附近的入口管供应，并且然后通过例如入口通道引导到分离室，即引导到发生实际分离的离心分离器的部分。但是，紊流可出现在液体从入口管转移到分离室时，这又可以不利的方式影响分离性能。例如，紊流可破坏液体混合物中的液滴、颗粒或颗粒团，这可使得较难分离例如油和水。
US 5921909公开一种用于离心分离器的特定入口装置。入口装置容易修改成使得可调节流容量，而不增加昂贵的细部的数量。入口装置包括在运行期间基本不阻碍要分离的液体的区。
但是，在本领域仍然需要降低要分离的液体中的紊流的风险的器件。
发明内容
本发明的目标是至少部分地克服本领域的上面提到的一个或多个限制。具体而言，目标是减少离心分离器的入口处的紊流。
作为本发明的第一方面，提供一种离心分离器的入口装置，用于将要分离的液体混合物从入口管引导到分离室，其中入口装置可围绕中心旋转轴线R旋转且包括
-中心圆锥形接收结构，其围绕轴线R布置且包括中心接收区，以从入口管接收液体混合物，且其中所述区包围圆锥形接收结构的顶峰；
-至少一个入口通道，其将液体混合物从接收区引导到分离室，其中通道从接收区的周缘延伸且沿着圆锥形接收结构的外表面向下盘旋；并且其中
-至少一个入口通道从接收区沿与接收区的周缘的切线形成角度α的方向延伸且其中α小于90°，并且其中所述至少一个入口通道进一步沿源自中心旋转轴线R的笔直径向方向从中心圆锥形接收结构的底部延伸到入口通道出口，其中所述出口构造成接触所述离心分离器的分离室。
本发明的第一方面基于以下观点：离心分离器的实际入口为可出现紊流的位置，并且根据本发明的第一方面的入口至少降低出现紊流的风险。本公开的入口装置因而允许要在离心分离器中分离的液体混合物平滑地加速。入口装置可因而为要分离的液体混合物的分配器。
本公开的入口装置布置成将液体从入口管引导到离心分离器的分离室。离心分离器可为高速离心分离器，诸如布置成以1000-9000rpm，诸如5000-8000rpm，诸如大约7500rpm的旋转速度运行的分离器。入口管可沿着旋转轴线R布置且入口装置可布置成与入口管的端部相对，诸如在入口管的下方或上方，且围绕R居中。当使用分离器和/或入口装置时，旋转轴线R可例如为竖向旋转轴线。
要分离的液体因而意图从入口管通过圆锥形接收结构的中心接收区且通过入口通道或多个入口通道引导到分离器的分离室。换句话说，入口装置提供方便的器件来改变液体混合物的方向，例如从沿着R的方向变成基本垂直于R的方向，并且同时使液体缓慢地加速。
入口装置包括中心圆锥形接收结构，其具有至少一个入口通道，至少一个入口通道沿着圆锥形结构的外侧部向下盘旋。入口通道或多个入口通道一直向下扭转到圆锥形接收结构的底部。因而，入口通道或多个入口通道扭转以及/或者可形成S形结构的起始部。通道可围绕圆锥形结构盘旋小于完整的圈或整圈。作为示例，至少一个入口通道可围绕圆锥形结构盘旋小于整圈的一半，诸如围绕圆锥形结构盘旋大约四分之一圈。扭转的入口通道例如当分离器的入口管固定且入口装置旋转时是有利的，即其协助使液体缓慢地加速。
至少一个入口通道的使用是有利的，因为其赋予入口装置高效率。作为示例，入口装置可包括至少两个入口通道，诸如三个、四个、五个或六个入口通道。入口装置可包括至少六个入口通道，诸如至少十个入口通道，这取决于其中要使用入口装置的分离器的尺寸。
此外，根据本发明的第一方面的入口装置在其中使用低流量的要分离的液体的应用中可为有利的。例如，入口流量可为大约100-2000升/小时，诸如大约150-750升/小时，诸如大约200-500升/小时。
入口装置进一步允许机器部件的尺寸非常小。如果置于例如离心分离器中，则其不需要太多空间，但是可仍然高效地将液体从入口引导到分离室。
整个入口装置或入口装置的一部分可包括具有高耐磨性且当温度改变时尺寸改变小的塑料或由塑料构成，诸如PEEK(聚醚醚酮)。但是，还可使用不那么排它性的材料。
角度α表示当在沿着R的方向上观察时，例如当从上方观察中心圆锥形接收结构时，在源自接收区的入口通道的延伸部和中心接收区的周缘的切线之间的角度。换句话说，α还可限定为当投影到垂直于R的平面上时，源自接收区的入口通道的延伸部和中心接收区的周缘的切线之间的角度。因为入口通道不沿笔直方向延伸，所以入口通道延伸的方向为入口通道延伸部在入口通道的“起始”处，即在接收区的周缘处的切线的方向。
发明人已经发现，如果角度α小于90°，则其有助于实现液体的平滑加速。
此外，至少一个入口通道进一步沿径向延伸，即沿源自旋转轴线R的笔直径向方向从中心圆锥形接收结构的底部延伸到入口通道出口，其中出口构造成接触离心分离器的分离室。这是有利的，因为其可使液体在进入分离室时平滑地加速。中心圆锥形接收结构的底部因而为中心圆锥形接收结构的圆锥结构的基部。
因此，当到达圆锥形接收结构的底部时，入口通道可沿笔直方向延伸到入口通道出口。换句话说，入口通道可由两个部分构成，一个沿着圆锥形接收结构的侧部向下扭转，而一个沿笔直径向方向从圆锥形结构的底部延伸到出口，出口布置成接触分离室。
在本发明的第一方面的实施例中，α小于45°。此外，α可在15°和45°之间，诸如为大约30°。可为优选的是α尽可能小，但是实际上其取决于制造原理。
在本发明的第一方面的实施例中，中心圆锥形接收结构的顶峰是圆头的。
圆锥形结构的圆头顶峰或顶部进一步允许要分离的液体平滑地加速且没那么多紊流。
在本发明的第一方面的实施例中，如果入口装置围绕旋转轴线R沿逆时针方向旋转，则至少一个入口通道从中心接收区沿着圆锥形接收结构的外表面向下顺时针盘旋，并且反之亦然。
因此，如果入口装置沿顺时针方向旋转，则至少一个入口通道可沿逆时针方向从接收区盘旋到圆锥形接收结构的底部。
词语“顺时针”和“逆时针”表示当从顶部(或顶峰)观察中心圆锥形接收结构且从顶峰开始且沿着外侧部向下继续到圆锥形接收结构的底部时的盘旋方向。
在本发明的第一方面的实施例中，所述装置具有基本圆形横截面，并且其中所述入口通道在出口处沿基本垂直于所述圆形横截面的所述周缘的切线的方向定位。
圆形横截面可因而为垂直于旋转轴线R的横截面。圆形横截面可为有利的，因为入口装置可旋转，即其赋予装置旋转对称性。使入口通道或多个入口通道沿基本垂直于入口装置的圆形周缘的方向离开出口是有利的，因为其使液体在进入分离室时可优选地加速。
作为示例，入口装置可具有碗状形状，其中中心圆锥形接收结构位于碗状形状内的中心且从碗状形状的底部延伸，并且其中至少一个入口通道沿径向从圆锥形接收结构的底部延伸且沿着碗状结构的内侧部向上延伸。
例如，入口通道出口可布置在沿着旋转轴线R沿竖向高于中心圆锥形接收结构的顶峰的位置。
因而，如果R为竖向旋转轴线，则出口可沿竖向位于圆锥形接收结构的顶峰上方。
这是有利的，因为如果旋转轴线R沿竖向方向延伸，则其允许离心分离器的分离室位于圆锥形接收结构的上方位置处。这可为有用的，因为其允许离心分离器具有紧凑设计。
在本发明的第一方面的实施例中，至少一个入口通道的宽度在至少一个入口通道的整个长度上基本恒定。
使入口通道具有恒定宽度为有利的，因为其有利于运送液体，而不使液体有任何进一步加速或制动。如果例如要分离的液体混合物包括油滴，则这种液滴的破碎或破坏很大程度上被避免，如果入口通道具有恒定宽度的话。换句话说，恒定宽度防止入口装置用作破坏要分离的油滴的混合器或打破器。
作为本发明的第二方面，提供了离心分离器来从液体混合物中分离固体；包括
-转子本体，其可围绕中心旋转轴线(R)旋转且包括分离室，
-入口管，其供应要分离的液体混合物；
-至少一个液体出口，其用于排出从液体混合物分离出的液体；
-至少一个渣料出口，其用于分离出的固体，
-螺旋输送器，其适于在转子本体中围绕旋转轴线(R)旋转，以将分离室中的分离出的固体运送向和运送出渣料出口；以及
-根据本发明的上面的第一方面的入口装置，其围绕旋转轴线R居中且将供应的液体混合物从入口管引导到分离室。
根据第二方面的离心分离器是有利的，因为入口允许液体混合物平滑地加速。此外，入口装置允许将离心分离器的尺寸设置成使得其具有紧凑设计。
入口装置可布置成与入口管的端部相对，诸如在入口管的端部下方，如果分离器从顶部馈送的话，或在入口管的端部下面，如果分离器从底部馈送的话。换句话说，入口装置布置成使得中心圆锥形中心圆锥形接收结构面向入口管的端部，使得液体混合物可从入口管排出到入口装置。
进一步，中心圆锥形接收结构的直径可为与入口管的直径大致相同。
离心分离器可看作所谓的沉降式离心机，即具有螺旋输送器(渣料输送器)的离心机，螺旋输送器用于沿着转子的包围壁将分离出的固体运送到渣料出口。
离心分离器可为高速离心分离器，其适于以大约1000-9000rpm，诸如5000-8000rpm，诸如大约7500rpm的旋转速度运行。固体可包括固体颗粒。液体混合物可进一步包括气相和/或油相。油相可包括润滑油，其在柴油发动机中用作润滑剂，并且在那里已经被分散在油中的固体颗粒污染。油可还包括例如液压油、气缸油、切削油、轧用油、硬化油和/或矿物油。
入口管可为固定入口管和/或围绕旋转轴线R居中。
此外，螺旋输送器可适于以不同于转子本体的旋转速度的速度旋转。
在本发明的第二方面的实施例中，入口装置构造成随着转子本体旋转。因此，这将意味着，入口装置以与转子本体和分离室相同的速度旋转。
在本发明的第二方面的实施例中，转子本体在仅其一个端部处通过转子轴可旋转地支承，转子轴布置成使得旋转轴线(R)基本沿竖向延伸。
由转子轴支承的端部可例如为上端部。因此，转子可在仅一个其端部处得到支承。
在本发明的第二方面的实施例中，转子本体在分离室中包括成堆叠的截顶圆锥形分离盘。
这是有利的，因为其允许高效地分离液体混合物。分离盘可安装成与转子本体一起旋转。
例如，分离室可包括若干分离盘，在它们之间形成分离空间，该空间在安装成随着转子旋转的相邻分离盘之间具有小的径向距离。进一步，分离盘可为圆锥形，彼此堆叠且布置成与转子同轴。此外，圆锥形分离盘可各自限定基部端部，其转向转子的一个端部，诸如下端部，如果转子本体在其上端部处得到支承的话。
在本发明的第二方面的实施例中，入口管在转子本体的第一端部处延伸到转子本体中，液体出口包括至少一个出口通道，其在第一端部处延伸出转子本体，并且用于分离出的固体的渣料出口布置在转子本体的与第一端部相对的端部处。
这种构造允许渣料从转子本体的与入口和液体出口相对的侧部沉积，这赋予构造实际的优点。
因此，当旋转轴线R为基本竖向时，转子可支承成使得转子轴位于转子的上端部处，并且渣料出口位于转子的下端部处。这是有利的，因为其赋予分离器较大的灵活性，因为设置在转子的自由端部(即无支承)处的渣料出口可容易改变，并且从而适于要在离心分离器中处理的液体混合物中的渣料量。这可例如适于(在长度、尺寸和倾斜度方面)排出较大量的渣料，如果存在固体可在运行期间积聚在转子内部且堵塞(或阻碍)分离盘之间的分离空间的风险的话。当在液体混合物中存在较少渣料时，离心分离器可相反地适于排出小量渣料。
此外，转子的下部部分可包括圆锥形部分。转子的这种圆锥形部分可为截顶圆锥形，并且在其狭窄端部处可限定沿轴向定向的中心开口。如果转子本体支承在上端部中，则这个中心开口可布置在转子的下部部分处。转子的渣料出口可通过这个中心开口形成。
在本发明的第二方面的实施例中，渣料出口布置成靠近旋转轴线R。例如，渣料出口可围绕旋转轴线R居中。
通过将转子的渣料出口定位成非常靠近旋转轴线，在运行期间在转子内形成的自由液体表面可保持靠近转子的旋转轴线。从而能够插入小尺寸的分离盘，与大尺寸分离盘(具有较大直径)相比，小尺寸的分离盘制造起来没那么昂贵，大尺寸分离盘必须以较高强度材料制造，以在运行期间承受较高应变且保持其形状。
在本发明的第二方面的实施例中，排出从液体混合物分离出的液体的至少一个液体出口包括用于第一密度的液体的出口，以及用于高于第一密度的密度的液体的出口。
因此，分离器可包括用于排出水的出口，以及单独的出口，用于在转子本体的旋转期间排出油。
附图说明
在下面将参照附图来通过实施例的描述进一步阐述本发明。
图1a显示根据本公开的实施例的入口装置的俯视图。图1b显示图1a的入口装置的中心部分的放大图。
图2显示图1a的入口装置的透视图。
图3显示图1a的入口装置的截面图。
图4a显示根据本公开的离心分离器的截面图。
图4b显示图4a的离心分离器的入口装置的放大图。
具体实施方式
图1-3都显示根据本发明的实施例的入口装置1的不同的视图。入口装置1可围绕中心旋转轴线R旋转，如图2中看到的那样。入口装置1形成为碗，其具有从碗的底部延伸的中心圆锥形接收结构2。中心圆锥形接收结构2具有圆头的顶部或顶峰4，并且接收区3围绕圆锥形接收结构2的顶部4。六个不同的入口通道5沿着圆锥形接收结构2的外侧部向下盘旋。入口装置1意图在其中起作用的离心分离器的旋转方向由图1a中的箭头Rsep表示。当从顶部观察入口装置时(图1a)，Rsep为逆顺时针方向，而入口通道5沿顺时针方向从中心圆锥形接收结构2的顶部扭转或回旋到底部，即沿与分离器的旋转方向Rsep相反的方向。
如图1b中看到的那样，各个入口通道5从接收区3以角度α延伸，该角度α是在与接收区的周缘在入口通道5的延伸部处的切线Ta和入口通道5的延伸方向Din之间形成的最小角度。换句话说，各个入口通道5以高入射角延伸。因为入口通道沿弯曲方向延伸，所以Din可看作曲线在入口通道5的起始处(即在接收区3的周缘处)的切线。在这个实施例中，在到达圆锥形接收结构2的底部时，各个入口通道5围绕圆锥形接收结构2扭转了大约四分之一整圈。
入口通道5然后沿笔直径向方向从中心圆锥形接收结构2的底部继续沿着碗的内侧部向上且在入口通道出口6中结束。因此，各个入口通道由具有不同的方向的两个部分5a和5b构成。扭转的第一部分5a沿着圆锥形接收结构的外侧部向下扭转，而笔直部分5b基本从中心圆锥形接收结构的底部延伸到入口通道出口6，入口通道出口6位于入口装置1的周缘附近。
各个入口通道5在入口通道的整个长度上具有基本恒定宽度，并且形成不同的通道的“壁”的侧部8，即分开一个入口通道与另一个入口通道的侧部8从表面延伸，高度基本等于各个通道5的宽度。入口通道5围绕圆锥形接收结构2相等地间隔开，并且入口通道5和侧部8覆盖圆锥形接收结构2的整个外部区域。
因为入口装置成形为碗，所以沿着碗的内侧部向上沿径向延伸的入口通道5的部分5b向上倾斜，即如图3中看到的那样。照这样，入口通道出口6位于中心圆锥形接收结构的顶峰4上方的位置处。
当如在图1a中的那样从顶部观察时，入口装置1具有基本圆形横截面，并且入口通道5在入口通道出口6处沿基本垂直于入口装置1的圆形横截面的周缘的切线Tb的方向延伸。
图4a显示高速离心分离器10具有可围绕旋转轴线R旋转的转子本体11，以及螺旋输送器12，螺旋输送器12布置在转子本体11中且可围绕相同旋转轴线R旋转。螺旋输送器12可围绕R以不同于转子本体11的速度旋转。
离心分离器10沿竖向通过悬挂器件(未显示)支承。转子本体具有基本圆柱形上部部分13，其包括或连接到中空转子轴14和基本截顶圆锥形下部部分15。入口装置1在转子本体中布置在圆柱形部分13和截顶圆锥形部分15之间的边界处。入口装置1和转子本体11限定分离室16。
螺旋输送器12传动地连接到另一个轴，以使螺旋输送器旋转且进一步包括至少一个输送螺纹17，其以螺旋状方式沿着转子本体11的整个内侧从转子本体的上端部延伸到转子本体的下端部，并且本身连接到螺旋输送器12的套筒形式的部分18和螺旋输送器12的核心19。至少一个输送螺纹17当然可通过适当数量的输送螺纹来补充，例如，两个、三个或四个，它们都以螺旋状方式沿着转子本体1的内侧延伸。
固定入口管20供应要在转子本体1中处理的液体混合物，固定入口管20围绕旋转轴线R从转子本体的上部部分延伸到空间21。入口管20沿轴向在刚好在入口装置1上方的空间21中排出。入口装置的入口通道5因而连接入口空间18与分离室16。
用于纯化的液体(即已经移除了固体的液体)的出口通道22在出口管22中延伸，出口管22包围入口管20且限定液体出口。
用于分离出的颗粒(渣料)的居中地且沿轴向定向的出口23布置在转子本体11的下端部处且限定渣料出口。结合这个用于渣料的出口23，转子本体11可由用于拦截离开出口23的渣料的装置(未显示)包围。
转子本体11进一步包括成堆叠的截顶圆锥形分离盘24，其为表面放大插件的示例。这些与转子本体11同轴地在其圆柱形部分13中居中地配合。圆锥形分离盘24使其基部端部背向渣料出口23。备选地，圆锥形分离盘24可定向成使得基部端部面向渣料出口23。
转子本体11在其上端部处包括至少一个出口22，其用于具有比已经纯化且通过液体出口25流出的流体更高密度的流体。通过出口22排出的较高密度流体可包含已经从流体中分离出但是未沉淀和形成渣料相的颗粒。较高密度的流体可还包含分离协助物和/或水。
上面描述的离心分离器在转子本体11围绕旋转轴线R旋转期间按以下方式起作用。
在被污染的流体进入离心分离器之前，分离协助物可添加到被污染的流体。当离心分离器已经被迫旋转时，要纯化的流体和分离协助物的混合物馈送到离心分离器中，通过固定入口25到达入口装置1，入口装置1平滑地加速混合物且使混合物旋转且通过入口通道5将液体分配到分离室16。这在图4b中示出。液体混合物在分离室16中经历离心力，并且进一步借助于分离盘24，液体混合物中的固体沿径向向外投射。从液体中分离出的颗粒和在转子本体的周缘处形成的渣料然后通过螺旋输送器13沿轴向馈送向转子本体11的圆锥形部分12，并且通过渣料出口23流出。经纯化的液体沿径向向内传送且通过液体出口22和25抽取。照这样，液体出口22可用于抽取气相而液体出口25可用于抽取油相。
虽然在附图和前述描述中详细地示出和描述本发明，但是这种示出和描述要看作说明性或示例性而不是限制性的；公开的本发明不限于公开的实施例。
作为示例，本发明不限于图中公开的旋转轴线R的定向。词语“离心分离器”还包括具有基本水平地定向的旋转轴线的离心分离器。根据图4a和4b中公开的实施例，离心分离器在其一个端部，即上端部处受支承。这种离心分离器还可在用于分离出的颗粒的渣料出口23处受支承。
此外，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且在权利要求中的任何参考标号不应当理解为限制范围。

Claims (15)

1.一种用于离心分离器的入口装置(1)，其用于将要分离的液体混合物从入口管引导到分离室，其中所述入口装置可围绕中心旋转轴线R旋转且包括
-中心圆锥形接收结构(2)，其围绕所述轴线R布置且包括中心接收区(3)，以从所述入口管接收所述液体混合物，且其中所述接收区(3)包围所述圆锥形接收结构(2)的顶峰(4)；
-至少一个入口通道(5)，其用于将所述液体混合物从所述接收区(3)引导到所述分离室，其中所述通道(5)从所述接收区(3)的周缘延伸且沿着所述圆锥形接收结构(2)的外表面向下盘旋；并且其中
-所述至少一个入口通道(5)从所述接收区(3)沿与所述接收区的周缘的切线(Ta)形成角度α的方向(Din)延伸且其中α小于90°，并且其中所述至少一个入口通道(5)进一步沿源自中心旋转轴线R的径向方向从所述中心圆锥形接收结构(2)的底部延伸到入口通道出口(6)，其中所述出口(6)构造成接触所述离心分离器的分离室。
2.根据权利要求1所述的入口装置(1)，其特征在于，α小于45°。
3.根据权利要求1所述的入口装置(1)，其特征在于，所述中心圆锥形接收结构(2)的顶峰(4)是圆头的。
4.根据权利要求1所述的入口装置(1)，其特征在于，如果所述入口装置围绕旋转轴线R沿逆时针方向旋转，则所述至少一个入口通道(5)从所述中心接收区(3)沿着所述圆锥形接收结构(2)的外表面顺时针向下盘旋，并且反之亦然。
5.根据权利要求1所述的入口装置(1)，其特征在于，所述入口装置包括PEEK (聚醚醚酮)。
6.根据权利要求1所述的入口装置(1)，其特征在于，所述入口装置(1)具有基本圆形横截面，并且其中所述入口通道(5)在所述出口(6)处沿基本垂直于所述圆形横截面的所述周缘的切线(Tb)的方向(Dout)定位。
7.根据权利要求6所述的入口装置(1)，其特征在于，所述入口装置(1)具有碗状结构，其中所述中心圆锥形接收结构(2)位于所述碗状结构内的中心，并且从所述碗状结构的底部延伸，并且其中所述至少一个入口通道(5)沿径向从所述圆锥形接收结构(2)的底部延伸且沿着所述碗状结构的内侧部(7)向上延伸。
8.根据权利要求6或7中的任一项所述的入口装置(1)，其特征在于，所述入口通道出口(6)布置在沿着旋转轴线R高于所述中心圆锥形接收结构(2)的顶峰(4)的位置。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的入口装置(1)，其特征在于，所述至少一个入口通道(5)的宽度在所述至少一个入口通道(5)的整个长度上基本恒定。
10.一种用于从液体混合物分离出固体的离心分离器(10)，包括
-转子本体(11)，其可围绕中心旋转轴线(R)旋转且包括分离室(16)，
-入口管(20)，其用于供应要分离的液体混合物；
-至少一个液体出口(22，25)，其用于排出从所述液体混合物分离出的液体；
-至少一个渣料出口(23)，其用于分离出的固体，
-螺旋输送器(12)，其适于在所述转子本体(11)中围绕所述旋转轴线(R)旋转，以将所述分离室中的分离出的固体运送向和运送出所述渣料出口；以及
-根据权利要求1-9中的任一项所述的入口装置(1)，其围绕旋转轴线R居中且用于将供应的液体混合物从所述入口管(20)引导到所述分离室(16)。
11.根据权利要求10所述的离心分离器(10)，其特征在于，所述入口装置(1)构造成随着所述转子本体(11)旋转。
12.根据权利要求10-11中的任一项所述的离心分离器(10)，其特征在于，所述转子本体(11)仅仅在其一个端部处通过转子轴(14)可旋转地支承，所述转子轴(14)布置成使得所述旋转轴线(R)基本沿竖向延伸。
13.根据权利要求10-11中的任一项所述的离心分离器(10)，其特征在于，所述转子本体(11)在所述分离室(16)中包括成堆叠的截顶圆锥形分离盘(24)。
14.根据权利要求10-11中的任一项所述的离心分离器(10)，其特征在于，所述入口管(20)在所述转子本体(11)的第一端部处延伸到所述转子本体(11)中，所述液体出口包括至少一个出口通道(22)，其在所述第一端部处延伸出所述转子本体(11)，并且用于分离出的固体的渣料出口(23)布置在所述转子本体(11)的与所述第一端部相对的端部处。
15.根据权利要求10-11中的任一项所述的离心分离器(10)，其特征在于，用于排出从所述液体混合物分离出的液体的至少一个液体出口包括用于第一密度的液体的出口(25)，以及用于高于所述第一密度的密度的液体的出口(22)。
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