CN210585406U - 一种用于钻井液分离的离心处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种用于钻井液分离的离心处理装置，包括转鼓总成、螺旋推进器总成、主带轮、副带轮和差速器，所述转鼓总成包括大端盖半轴、筒体组件和小端盖半轴，筒体组件为两端开口的筒体结构；所述螺旋推进器总成包括螺旋推料器、左连接轴和右连接轴，左连接轴一端伸入到小端盖半轴内，与小端盖半轴之间通过第一轴承组件转动连接，右连接轴一端伸入到大端盖半轴内，与大端盖半轴之间通过第二轴承组件转动连接。本实用新型中的离心处理装置整体结构布局合理，能很好地实现钻井液中固相和液相的有效分离，具有很好的使用效果和使用寿命。

Description

一种用于钻井液分离的离心处理装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井装备技术领域，特别涉及一种用于钻井液分离的离心处理装置。

背景技术

石油天然气等勘探和生产中，钻井的钻井液是一种含有很多不溶固相颗粒的水基悬浮液或油基悬浮液。在钻井液处理中，离心机常用来分离钻井液中细小的岩屑颗粒，也用于重晶石等钻井液加重材料的回收。离心机依靠高速旋转的筒体，带动筒体内的钻井液高速旋转，产生相当于几百个乃至几千个重力加速度的离心力，强迫钻井液中的固相颗粒迅速沉淀到筒体的内壁上。进料管将钻井液通过螺旋推料器出料口连续送入离心机筒体内，沉淀在筒体内壁上的固相物被一个包含在筒体内相对于筒体有一个微小转速差的螺旋推料器连续刮出筒体，同时，离筒体内壁远一些的被澄清的环形液体通过一组溢流孔连续流出筒体外。现有离心机主要采用立式、卧式等结构，离心机中的离心处理机构作为主要的离心处理部件，其结构对离心机的处理效果、使用寿命等方面有着重要的影响。现有卧式离心机中的离心处理机构往往存在结构复杂、处理效果不好及使用、维护不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于钻井液分离的离心处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钻井液分离的离心处理装置，包括转鼓总成、螺旋推进器总成、主带轮、副带轮和差速器，所述转鼓总成两端分别设置有轴承座，所述转鼓总成包括大端盖半轴、筒体组件和小端盖半轴，筒体组件为两端开口的筒体结构，所述大端盖半轴包括大端空心轴和设置在大端空心轴一端的大端盖，大端盖上沿其周向设置有多个出液孔，小端盖半轴包括小端空心轴和设置在小端空心轴一端的小端盖，所述大端盖和小端盖分别设置在筒体组件的两端开口处，大端空心轴和小端空心轴分别与轴承座连接；

所述螺旋推进器总成包括螺旋推料器、左连接轴和右连接轴，左连接轴和右连接轴分别连接在螺旋推料器两端，所述螺旋推料器设置在筒体组件内，所述左连接轴和右连接轴均为空心结构，左连接轴一端伸入到小端盖半轴内，与小端盖半轴之间通过第一轴承组件转动连接，右连接轴一端伸入到大端盖半轴内，与大端盖半轴之间通过第二轴承组件转动连接；

所述小端空心轴连接主带轮，大端空心轴端部设置有联轴盘，大端空心轴和差速器之间通过联轴盘连接，所述差速器与副带轮连接，差速器上连接有传动轴，所述传动轴设置在大端空心轴内，一端伸入到右连接轴的空心结构内与右连接轴之间连接。

上述技术方案中，进一步地，所述筒体组件包括直筒体和锥筒体，锥筒体上位于小口端一侧设置有沿其轴向并排设置的两排排渣孔，各排排渣孔均沿锥筒体周向均布设置，两排排渣孔之间交错间隔设置。

上述技术方案中，进一步地，所述排渣孔内分别设置有保护套管。

上述技术方案中，进一步地，所述螺旋推进器包括芯筒和设置在芯筒外的螺旋推料板，所述芯筒为两端开口的筒形结构，芯筒内设置有由进料端板和封闭端板组成的进料腔室，进料端板上设置有进料口。

上述技术方案中，进一步地，所述左连接轴内设置有隔水管，隔水管一端与左连接轴之间固定连接，另一端伸入到小端空心轴内，小端空心轴与隔水管之间在小端空心轴端部设置有转动轴承。

上述技术方案中，进一步地，所述第一轴承组件包括设置在小端盖半轴和左连接轴之间的左端盖、右端盖和设置在左端盖和右端盖之间的第一轴承组，所述左端盖上设置有第一导油通道，右端盖内设置有第一油封组，第一油封组设置在第一轴承组和右端盖之间。

上述技术方案中，进一步地，所述小端盖半轴和左连接轴之间在位于左端盖一端外侧设置有密封圈。

上述技术方案中，进一步地，所述第二轴承组件包括连接在大端盖上的轴承盒，所述轴承盒和右连接轴之间依次设置有第二油封组和第二轴承组，所述轴承盒上设置有第二导油通道。

本实用新型中的离心处理装置整体结构布局合理，能很好地实现钻井液中固相和液相的有效分离；转鼓总成和螺旋推进器总成之间的连接结构简单，使装置的装配和维护更加方便，并且转鼓总成和螺旋推进器总成之间的连接结构设置合理，具有很好的密封性能，可有效防止处理过程中泥沙对两者连接结构的影响，从而可有效提高离心处理装置的使用效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中锥筒体结构示意图。

图3为图1中A处结构示意图。

图4为图1中B处结构示意图。

图中：1、主带轮，2、副带轮，3、差速器，4、轴承座，5、大端盖半轴，501、大端盖，502、大端空心轴，503、排液孔，6、小端盖半轴，601、小端盖，602、小端空心轴，7、直筒体，8、锥筒体，801、排渣孔，802、保护套管，9、螺旋推料器，901、芯筒，902、螺旋推料板，903、进料端板，904、封闭端板，905、进料腔室，906、进料口，10、左连接轴，11、右连接轴，12、第一轴承组件，1201、左端盖，1202、右端盖，1203、第一轴承组，1204、第一油封组，1205、第一导油通道，1206、密封圈，13、第二轴承组件，1301、轴承盒，1302、第二油封组，1303、第二轴承组，1304、第二导油通道，14、联轴盘，15、传动轴，16、隔水管，17、转动轴承，18、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例中的离心处理装置，包括转鼓总成、螺旋推进器总成、主带轮1、副带轮2和差速器3，所述转鼓总成两端分别设置有轴承座4；所述转鼓总成包括大端盖半轴5、筒体组件和小端盖半轴6，筒体组件为两端开口的筒体结构，所述大端盖半轴5包括大端空心轴502和设置在大端空心轴一端的大端盖501，大端盖501上沿其周向设置有多个出液孔503；小端盖半轴6包括小端空心轴602和设置在小端空心轴一端的小端盖601，所述大端盖501和小端盖601分别设置在筒体组件的两端开口处，大端空心轴502和小端空心轴602分别与轴承座4连接。工作时，电机驱动主带轮旋转，主带轮与小端盖半轴之间通过键传动连接，主带轮带动转鼓总成在轴承座上做旋转运动。

螺旋推进器总成包括螺旋推料器9、左连接轴10和右连接轴11，左连接轴10和右连接轴11分别连接在螺旋推料器9两端，所述螺旋推料器9设置在筒体组件内，所述左连接轴10和右连接轴11均为空心结构，左连接轴10一端伸入到小端盖半轴6内，与小端盖半轴之间通过第一轴承组件12转动连接，右连接轴11一端伸入到大端盖半轴5内，与大端盖半轴之间通过第二轴承组件13转动连接。

大端盖半轴的大端空心轴502端部设置有联轴盘14，大端空心轴502和差速器3之间通过联轴盘连接，所述差速器3上连接有副带轮2，差速器3上连接有传动轴15，所述传动轴15设置在大端空心轴502内，一端伸入到右连接轴的空心结构内与右连接轴11之间连接。这里螺旋推料总成和转鼓总成之间通过第一轴承组件与第二轴承组件形成转动连接结构，使螺旋推料总成可在转鼓总成内转动；同时通过差速器和传动轴连接螺旋推料总成和转鼓总成，使转鼓总成转动时驱动螺旋推料总成转动；通过驱动副带轮对差速器进行作用，可改变螺旋推料总成的转速，使螺旋推料总成和转鼓总成之间具有一定的转速差，实现对转鼓总成中固相物料的推料作用。

如图1和2，本实施例中的筒体组件包括直筒体7和锥筒体8，锥筒体8上位于小口端一侧设置有沿其轴向并排设置的两排排渣孔801，各排排渣孔801均沿锥筒体周向均布设置，两排排渣孔801之间交错间隔设置。锥筒体上设置的排渣孔用于排出分离出的固相物料，在锥筒体上设置两排交错设置的排渣孔可方便固相物料的排出，提高处理效率。优选地，在排渣孔801内分别设置有保护套管802，通过设置保护套管对排渣孔进行保护，防止固相物料对排渣孔的破坏，提高装置使用寿命。

这里的螺旋推进器9包括芯筒901和设置在芯筒外的螺旋推料板902，所述芯筒901为两端开口的筒形结构，芯筒901内设置有由进料端板903和封闭端板904组成的进料腔室905，进料端板903上设置有进料口906。用于输送钻井液的进料管18经进料口伸入到进料腔室内，进料腔室位置的芯筒上设置有出料口(图1中未示出，该出料口在离心处理装置中用于使进料腔室内的钻井液进入到转鼓总成中)，进料腔室内的钻井液经出料口被排出到转鼓总成内。左连接轴和右连接轴上均设置有连接法兰，通过连接法兰分别设置在芯筒的两个开口端，实现左连接轴、右连接轴与芯筒之间的固定连接。

本实施例中在左连接轴10内设置有隔水管16，隔水管16一端与左连接轴10之间固定连接，另一端伸入到小端空心轴602内，小端空心轴602与隔水管16之间在小端空心轴端部设置有转动轴承17。通过设置隔水管将芯筒与左连接轴和小端盖半轴进行隔离，防止钻井液进入到第一轴承组件内对其性能和效果造成影响，对第一轴承组件进行有效的保护。

如图3，这里的第一轴承组件包括设置在小端盖半轴和左连接轴之间的左端盖1201、右端盖1202和设置在左端盖和右端盖之间的第一轴承组1203，所述左端盖1201上设置有连通到第一轴承组的第一导油通道1205，右端盖内设置有第一油封组1204，第一油封组1204设置在第一轴承组1203和右端盖1202之间。进一步地，在小端盖半轴6和左连接轴10之间在位于左端盖一端外侧设置有Y形密封圈1206。小端盖半轴上设置与第一导油通道连通的导油通道和油嘴，对第一轴承组进行润滑处理。

如图4，这里的第二轴承组件包括连接在大端盖上的轴承盒1301，所述轴承盒1301和右连接轴11之间依次设置有第二油封组1302和第二轴承组1303，所述轴承盒上设置有连通到第二轴承组的第二导油通道1304。相应地，在大端盖半轴上设置有第二导油通道连通的导油通道和油嘴，对第二轴承组进行润滑处理。

本实用新型中的第一轴承组件和第二轴承组件整体结构简单，可实现对转鼓总成和螺旋推进器总成的转动连接，螺旋推进器总成在转鼓总成内运动的稳定性，提高装置的分离处理效果。同时，第一轴承组件和第二轴承组件具有很好的密封性能，对第一轴承组和第二轴承组形成有效的保护，可提高第一轴承组件和第二轴承组件的使用寿命。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于钻井液分离的离心处理装置，其特征在于：包括转鼓总成、螺旋推进器总成、主带轮、副带轮和差速器，所述转鼓总成两端分别设置有轴承座，所述转鼓总成包括大端盖半轴、筒体组件和小端盖半轴，筒体组件为两端开口的筒体结构，所述大端盖半轴包括大端空心轴和设置在大端空心轴一端的大端盖，大端盖上沿其周向设置有多个出液孔，小端盖半轴包括小端空心轴和设置在小端空心轴一端的小端盖，所述大端盖和小端盖分别设置在筒体组件的两端开口处，大端空心轴和小端空心轴分别与轴承座连接；

所述螺旋推进器总成包括螺旋推料器、左连接轴和右连接轴，左连接轴和右连接轴分别连接在螺旋推料器两端，所述螺旋推料器设置在筒体组件内，所述左连接轴和右连接轴均为空心结构，左连接轴一端伸入到小端盖半轴内，与小端盖半轴之间通过第一轴承组件转动连接，右连接轴一端伸入到大端盖半轴内，与大端盖半轴之间通过第二轴承组件转动连接；

所述小端空心轴连接主带轮，大端空心轴端部设置有联轴盘，大端空心轴和差速器之间通过联轴盘连接，所述差速器与副带轮连接，差速器上连接有传动轴，所述传动轴设置在大端空心轴内，一端伸入到右连接轴的空心结构内与右连接轴之间连接。

2.根据权利要求1所述用于钻井液分离的离心处理装置，其特征在于：所述筒体组件包括直筒体和锥筒体，锥筒体上位于小口端一侧设置有沿其轴向并排设置的两排排渣孔，各排排渣孔均沿锥筒体周向均布设置，两排排渣孔之间交错间隔设置。

3.根据权利要求2所述用于钻井液分离的离心处理装置，其特征在于：所述排渣孔内分别设置有保护套管。

4.根据权利要求1所述用于钻井液分离的离心处理装置，其特征在于：所述螺旋推进器包括芯筒和设置在芯筒外的螺旋推料板，所述芯筒为两端开口的筒形结构，芯筒内设置有由进料端板和封闭端板组成的进料腔室，进料端板上设置有进料口。

5.根据权利要求1所述用于钻井液分离的离心处理装置，其特征在于：所述左连接轴内设置有隔水管，隔水管一端与左连接轴之间固定连接，另一端伸入到小端空心轴内，小端空心轴与隔水管之间在小端空心轴端部设置有转动轴承。

6.根据权利要求1所述用于钻井液分离的离心处理装置，其特征在于：所述第一轴承组件包括设置在小端盖半轴和左连接轴之间的左端盖、右端盖和设置在左端盖和右端盖之间的第一轴承组，所述左端盖上设置有第一导油通道，右端盖内设置有第一油封组，第一油封组设置在第一轴承组和右端盖之间。

7.根据权利要求6所述用于钻井液分离的离心处理装置，其特征在于：所述小端盖半轴和左连接轴之间在位于左端盖一端外侧设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述用于钻井液分离的离心处理装置，其特征在于：所述第二轴承组件包括连接在大端盖上的轴承盒，所述轴承盒和右连接轴之间依次设置有第二油封组和第二轴承组，所述轴承盒上设置有第二导油通道。

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