CN202263652U - 推料离心机离心加速盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种推料离心机离心加速盘结构,解决推料离心机加速物料进入分离状态时，减少物料对筛网冲击力的问题，包括相互平行的大圆形平板和小圆形平板，其特征是两块平板之间设有若干件叶片，若干件叶片呈均匀放射形分布，若干件叶片的尾端位于同一圆周上，叶片的曲线为涡轮离心线，叶片由多段圆弧组成，叶片的多段圆弧半径自头部到尾端逐渐增大，叶片头部一段部位设有朝叶片旋转方向斜倾的径向弧面。大大降低物料中的晶粒的擦伤、磨毛、缺损，物料进料通畅、均匀，能降低被分离的物料残余含湿率，对难以分离的物料能进行有效分离。

Description

推料离心机离心加速盘结构

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种待分离悬浮液物料的供料分配系统中的推料离心机离心加速盘结构。 

背景技术

推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，需要分离的悬浮液经过进料管连续地喂入离心机，由进料分配器加速，并均匀地撒在第一级转鼓内。固体部份被截留在筛网上形成环状滤饼，既作旋转又作往复运动的第一级转鼓在回程时，将这部分滤饼沿转鼓的轴向向前推进一段距离，在进程时，位于滤饼空出的筛网上，后续进来的物料又形成新的滤饼。随着第一级转鼓的往复运动，滤饼依次推进，当它们从第一级转鼓进入第二级转鼓时，滤饼不仅位置会产生翻动，而且因进入了更大直径的转鼓，故受到更强大的离心力作用，并且在两级转鼓内，滤饼有足够的停留时间，因此能达到很低的残余含湿率。在第一级转鼓的进程时，第二级转鼓内的滤饼，继续向前推进，经固体收集槽按指定方向排出机外。由于转鼓高速旋转产生强大的离心力，液体部分是透过滤饼与筛网得到过滤，并经液体收集槽排出机外。当对固体产品的纯度有要求时，可在转鼓内进行有效洗涤，母液与洗涤液还可以分别收集。 

在现有技术中，推料离心机的待分离悬浮液物料的供料分配系统，加速盘都采用平圆盘形或锥碟形，是靠摩擦力将物料加速，如本申请人在2008年申请的专利公开号为CN201223828的一种推料离心机离心加速盘改进结构，此叶片为一种简单的弧线结构。由于各种物料与加速盘的磨擦系数不同，因此加速度变化很难控制。在小直径处，因打滑，物料的旋转速度不能迅速提高，而到大直径处，物料的速度提高了，又要与安装的螺栓紧固件等发生撞击，物料的加速度与该物料距加速盘的距离有关，呈递减状。 

由于加速度分配的不合理，使得物料在离开加速盘时，速度远未达到转鼓内对应筛网处的速度，造成物料剧烈撞击。这样各种物料中的晶粒也会被擦伤、磨毛、缺损，甚至破碎，降低了产品质量，加大了运行费用；由于被分配的物料的破碎，会引发滤饼的过滤阻力加大，过滤性能变差，因此在同样的转鼓直径、转速和停留时间等条件下，被分离的物料残余含湿率较高；且对于固体物料，原离心加速盘出现明显堵料现象。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决推料离心机加速物料进入分离状态时，在加速度变化的状态下减小物料对筛网的冲击，有效提高产品完好率，减弱接触的零件磨损，以及固体物料进料不畅、不均匀的问题，提供一种结构合理的推料离心机离心加速盘结构，它是一种使物料平稳加速的加速盘，其独特的涡轮叶片能帮助由螺旋输送器、或进料管供入的物料沿轴向方向前运动，顺利进入加速盘内，被涡轮叶片强制加速，此处直径设计较小，对物料的冲击较小；因叶片带动，能确保物料与加速盘同步，且叶片直径接近一级转毂筛网内径，物料是在几乎在相同的速度下进入一级转鼓内的筛网，使物料与筛网冲击力接近零。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种推料离心机离心加速盘结构，包括相互平行的大圆形平板和小圆形平板，其特征是所述的大圆形平板和小圆形平板之间设有若干件叶片，所述的若干件叶片呈均匀放射形分布，若干件叶片的尾端位于同一圆周上，叶片的曲线为涡轮离心线，叶片的曲线由多段圆弧组成，叶片的多段圆弧半径自头部到尾端逐渐增大，叶片头部一段部位设有朝叶片旋转方向斜倾的径向弧面。 

呈均匀放射形分布的叶片，若干叶片的头部起点可以在同一圆周上，也可以不在同一圆周上交替布置，且进料端呈涡轮叶片状，用以加速物料和使固体物料沿涡轮叶片顺利进入离心加速盘。大圆形平板和小圆形平板安装在转鼓中推料板上的同轴位置，与转鼓同转速转动。 

当物料通过叶片沿轴向方向前运动，顺利进入加速盘后，在叶片的作用下，物料被强制加速，由于此时的物料处于较小直径位置，虽加速度较大，但线速度并不高，因此对物料的冲击也较小。叶片上的曲线使物料速度继续提高，并能确保物料与加速盘同步，当物料运动到加速盘的边缘处，不管物料与金属的磨擦系数是多少，也能保证物料已经达到该转速下的最高线速度离开加速盘，因为叶片的直径略小于一级转鼓内筛网内径，所以物料被加速到与转毂筛网几乎相等的速度，因此实现了减小了物料对筛网的冲击力。由于叶片呈曲线形结构，迫使物料改变运动方向，并且以滑动形式代替冲击。 

作为优选，所述的叶片位于大圆形平板和小圆形平板之间的宽度相等。两侧的大圆形平板和小圆形平板封闭在叶片的两端面，使物料均匀分布在离心加速盘上。 

作为优选，所述的叶片的径向弧面在大圆形平板上的投影尺寸沿叶片从头部到尾端逐渐减小，至直为零。叶片的头部位置虽然线速度较低，但物料比较集中，径向弧面的设计顺利地对物料进行了导向。 

作为优选，所述的叶片的尾端幅面为平面。若干片叶片的尾部组成的物料通道逐渐展开，物料的线速度也加大，物料沿叶片幅面做滑行运动。 

作为优选，所述的大圆形平板设有与推料离心机的推料板固定的连接孔。物料通过叶片沿轴向方向前运动，顺利进入加速盘是一个不间断的运行过程。 

作为优选，所述的大圆形平板直径大于小圆形平板的直径。大圆形平板接近于一级转鼓内筛网内径，是为了保证物料达到该加速盘的转速下的最高线速度离开加速盘；小圆形平板位于滤饼的运动方向，其直径基本确定了滤饼的厚度。 

作为优选，所述的若干件叶片的尾端距推料离心机转毂筛网之间距离为5～20mm。若干片叶片尾端组成的形式上的圆直外接近一级转毂筛网内径，物料以相近于转鼓的转速进入一级转毂内筛网，使物料与筛网冲击力很小。 

作为优选，所述的叶片设有4～12片。按推料离心机离心加速盘结构的大小型号设定叶片的数量。 

本实用新型的有效效果是：大大降低物料中的晶粒的擦伤、磨毛、缺损，甚至破碎现象，由此所形成的滤饼过滤阻力减小，过滤性能变好，因此在同样的转鼓直径、转速和停留时间等条件下，能有效降低被分离的物料残余含湿率；而且减少因磨损造成的高运行费用；解决固体物料进料不畅、不均匀等问题；实现分离现有技术难以分离物料的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。 

图3是本实用新型的一种叶片结构示意图。 

图4是本实用新型图3的B-B向剖视结构示意图。 

图5是本实用新型的一种加速盘与筛网位置结构示意图。 

图中：1. 推料板，2. 大圆形平板，3. 叶片，31. 径向弧面，4. 小圆形平板，5. 转毂筛网。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

参见图2，本实施例一种推料离心机离心加速盘结构，设两件相互平行的大圆形平板2和小圆形平板4，其中大圆形平板2固定在推料离心机的推料板1上，小圆形平板4用螺杆与大圆形平板2连接成一体。在大圆形平板2和小圆形平板4之间设6件叶片3，6件叶片3分布成均匀放射形状，如图1所示，6件叶片3的尾端位于同一圆周上，叶片3的曲线设计成涡轮离心线，该曲线由3段圆弧组成，如图3所示中的R1、R2、R3， R1＜R2＜R3，即3段圆弧半径自头部到尾端逐渐增大。 

结合图3、图4，在叶片3的头部一段部位设有朝叶片旋转方向斜倾的径向弧面31，其弧面半径设为R，R是一个变量，从径向弧面31在大圆形平板2上的投影可知，该投影尺寸沿叶片3从头部向尾端方向逐渐减小，至直为零，这样叶片3的尾端幅面为平面状，叶片宽度为H，H和大圆形平板2和小圆形平板4之间相等。 

本离心加速盘安装在转鼓中推料板上的同轴位置，与转鼓同转速转动。叶片3的尾端构成的圆周线距推料离心机转毂筛网5之间距离为5～20mm，如图5所示。 

当物料进入本离心加速盘后，在叶片3的作用下，被强制加速，叶片头部位置直径较小，虽加速度较大，但线速度低，物料的冲击力较小；叶片3上的曲线使物料速度继续提高，并使物料与加速盘同步，当物料运动到加速盘的边缘处，即叶片3的尾端部位，物料已经达到该转速下的最高线速度离开加速盘，因叶片的尾端小于一级转鼓内筛网内径5～20mm，距离小，物料被加速到与转毂筛网5时其速度几乎与筛网转速相等，则冲击力小。另外叶片曲线迫使物料改变运动方向，以滑动摩擦代替冲击，大大降低物料中的晶粒擦伤、磨毛、缺损，甚至是破碎现象，使滤饼的过滤阻力减小，过滤性能变佳，降低了被分离物料的残余含湿率；减少了因磨损造成的高运行费用。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种推料离心机离心加速盘结构，包括相互平行的大圆形平板（2）和小圆形平板（4），其特征是所述的大圆形平板（2）和小圆形平板（4）之间设有若干件叶片（3），所述的若干件叶片（3）呈均匀放射形分布，若干件叶片（3）的尾端位于同一圆周上，叶片（3）为涡轮离心线型的曲线，叶片（3）的曲线由多段圆弧组成，叶片（3）的多段圆弧半径自头部到尾端逐渐增大，叶片（3）头部一段部位设有朝叶片旋转方向斜倾的径向弧面（31）。

2.根据权利要求1所述的推料离心机离心加速盘结构，其特征在于所述的叶片（3）位于大圆形平板（2）和小圆形平板（4）之间的宽度相等。

3.根据权利要求1或2所述的推料离心机离心加速盘结构，其特征在于所述的叶片（3）的径向弧面（31）在大圆形平板（2）上的投影尺寸沿叶片（3）从头部到尾端逐渐减小，至直为零。

4.根据权利要求1或2所述的推料离心机离心加速盘结构，其特征在于所述的叶片（3）的尾端幅面为平面。

5.根据权利要求1所述的推料离心机离心加速盘结构，其特征在于所述的大圆形平板（2）设有与推料离心机的推料板（1）固定的连接孔。

6.根据权利要求1或5所述的推料离心机离心加速盘结构，其特征在于所述的大圆形平板（2）直径大于小圆形平板（4）的直径。

7.根据权利要求1所述的推料离心机离心加速盘结构，其特征在于所述的若干件叶片（3）的尾端距推料离心机转毂筛网（5）之间距离为5～20mm。

8.根据权利要求1或2或7所述的推料离心机离心加速盘结构，其特征在于所述的叶片（3）设有4～12片。

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