CN206083085U - 一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机,含有驱动装置(1)、传动装置(2)、底部支座(3)、筒体(4)，筒体(4)、驱动装置(1)安装在底部支座(3)上，传动装置(2)与驱动装置(1)相连，驱动装置(1)通过传动装置(2)带动筒体(4)转动，筒体(4)的两端分别设有进料口(8)、溢流口(7)，在所述的筒体(4)内壁上分别装有橡胶衬板(5)、螺旋装置(6)，所述的螺旋装置(6)是由多个螺旋叶片(6')沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成，所述的橡胶衬板(5)的横截面为梯形结构，相邻排列的橡胶衬板(5)的截面之间为三角形间隙。本实用结构简单、使用方便，能有效处理由于高压粘结在一起的物料的打散作业，打散效果好，运行稳定，处理能力大。

Description

一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机

技术领域

本实用新型涉及一种粘结物料的打散设备，具体涉及一种圆筒形的物料打散机。

背景技术

目前，我国铁矿选厂由于节能降耗的需要，高压辊磨——湿式粗粒预选抛尾工艺越来越受到重视。但是，采用高压辊磨机进行碎磨，排出的物料粘结结块现象严重，不利于后续的分选作业，为此，有关企业采用湿式圆筒筛对粘结物料进行打散。实践证明，采用湿式圆筒打散筛来打散粘结结块的物料，存在以下问题：

(1)圆筒打散筛的合理循环负荷率为100％-150％，当循环负荷率超过200％时，则回料量偏多，导致回料中过多的细粉存在，使辊压机主轴扭矩呈脉动变化而产生扭矩支承的扭振，给设备的主轴承和减速机带来隐患，挤压效果也因此降低，进而影响到系统的产量。对于这种情况，常见方法是简单地采用调整风轮转速来减少回料量，虽然能够起到调节回料量的作用，但分级粒度即提供给磨机的入磨粒度又将变粗，同样对系统产量不利。

(2)湿式圆筒打散筛的筛内容易积料而导致打散效果差；为了减少积料，不得不将高压水冲入到圆筒打散筛中进一步打散物料，水量消耗大。

(3)湿式圆筒打散筛的转速快，筛体和物料之间的撞击、摩擦，导致筛体的磨损现象重，设备寿命低，需要经常更换，从而影响生产。

(4)湿式圆筒打散筛内部周边无任何拦挡、扰动物料的部件，物料往往沿着筒壁层流运动，打散作用弱，还易造成物料各相分层，而影响后续的分选作业。

(5)采用圆筒打散筛的预选系统工艺流程复杂、设备配置复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提出一种结构简单、使用方便、打散效果好，能够避免物料分层并适合于固、液多相物料松散及相互作用的适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机通过以下技术方案实现：

本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机，含有驱动装置、传动装置、底部支座、筒体，筒体、驱动装置安装在底部支座上，传动装置与驱动装置相连，驱动装置通过传动装置带动筒体转动，筒体的一端设有进料口，筒体的另一端设有溢流口。在所述的筒体的内壁上分别装有橡胶衬板、螺旋装置，所述的螺旋装置是由多个螺旋叶片沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成，其安装方式可以采用焊接，也可采用螺栓固定在筒体内壁上。所述的橡胶衬板的横截面为梯形结构，相邻排列的橡胶衬板(5)的截面之间为三角形间隙，从而使橡胶衬板具有刮板的功能。

所述的螺旋装置之螺旋叶片的上板面对着物料的运动方向安装。

在两个相邻的螺旋叶片之间的间断距离以180－220mm为宜，在该间距下有利于物料的运行和穿插和被切割、打散；所述的螺旋装置的螺距以420-480mm为佳。

安装橡胶衬板后的筒体的内径与螺旋装置的螺距比一般为4-7，该数值决定着物料的运行方向的角度和运行速度；所述的螺旋装置的长度与螺旋装置的螺距比一般为11-13，该数值决定着物料在螺旋装置之螺旋叶片间隙间穿插和被切割、打散的频率和次数。

所述的驱动装置采用变频电机，电机转速在0-1500r/min范围内可调。

本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机工作时，由变频电机驱动传动装置，由传动装置带动筒体旋转工作。物料由筒体的进料口给入，在筒体旋转过程中，安装在筒体内壁上的螺旋装置也同步旋转，将物料向溢流口方向输送，在物料输送过程中，由于多个螺旋叶片沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设，物料多次、反复穿插螺旋叶片间的间隙，由于螺旋叶片尖劈力的作用，物料翻滚并被多次、反复切割、打散，从而将粘结结块的物料充分松散、打散。同时，作为筒体内衬的橡胶衬板，其横截面为梯形结构，相邻排列的橡胶衬板的上板面之间也有间隙，橡胶衬板也起到了刮板作用，物料在橡胶衬板的上板面反射而向上运动，避免了固相物料沉积。

本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机采用以上技术方案后，具有下列积极效果：

(1)能够有效解决现有技术中的固、液多相物料打散时固体物料沉积、搅拌物料分层的问题。

(2)能把固、液多相物料打散产品均匀地从筒体溢流口排出，稳定打散作业。

(3)可应用于各种固液物料的打散，适应性强。

(4)采用本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机的高压辊磨预选抛尾系统工艺流程简单、设备配置简单，系统能耗低。

(5)经过本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机打散后的物料给入后续的选别作业(粗粒湿式抛尾磁选机)，精矿品位高、回收率高且尾矿品位低，资源损失率低。

附图说明

图1是本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机结构立面示意图；

图2是图1中A-A向视图。

附图标记：1-驱动装置；2-传动装置，3-底部支座，4-筒体，5-橡胶衬板，6-螺旋装置，6'－螺旋叶片，7-溢流口，8-进料口。

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机进一步详细描述。

由图1所示的本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机结构立面示意图并结合图2看出，本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机主要由驱动装置1、传动装置2、底部支座3、筒体4组合构成，筒体4、驱动装置1安装在底部支座3上，传动装置2与驱动装置1相连，所述的驱动装置1采用变频电机，变频电机转速在0-1500r/min之间可调。筒体4的一端设有进料口8，筒体4的另一端设有溢流口7。在筒体4内壁上分别装有橡胶衬板5、螺旋装置6，采用螺栓固定安装。所述的螺旋装置6是由多个螺旋叶片6'沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成，螺旋装置6之螺旋叶片6'的上板面对着物料的运动方向安装。筒体4采用外齿传动方式，筒体4外套大齿轮，驱动装置1通过传动装置2的小齿轮、筒体4外套的大齿轮带动筒体4转动，进而带动螺旋装置6同步转动，筒体4的转速为6-13转/分之间可调。

当本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机工作时，驱动装置1(变频电机)带动传动装置2工作，当物料从进料口8给到筒体4内，给入的物料在螺旋装置6的旋转作用下搅拌，同时沿筒体4内壁向溢流口7方向运动，物料多次、反复穿插螺旋叶片间的间隙，由于螺旋叶片尖劈力的作用，物料翻滚并被多次、反复切割、打散。作为筒体内衬的橡胶衬板5，其横截面为梯形结构，相邻排列的橡胶衬板(5)的截面之间为三角形间隙，间隙夹角为20°－60°之间，橡胶衬板5起到了刮板的作用，物料在橡胶刮板5的上板面反射而向上运动，避免了固相物料沉积。

本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机已经成功安装在马钢张庄铁矿选厂高压辊磨预选抛尾系统中。设备的结构、性能参数为：设备处理能力100－500吨/小时，给料粒度≤30mm；筒体4内径2400mm，筒体4有效长度5400mm，筒体4有效容积23m³，筒体转速6-13转/分；螺旋装置6的螺距为450mm，两个相邻的螺旋叶片6'之间的间断距离为180－220mm。

本实用新型成功安装在现场后两年多的应用结果表明，与现有技术采用的湿式圆筒打散筛相比，采用本实用新型一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机的高压辊磨预选抛尾系统，粗粒湿式预选抛尾磁选机的精矿品位提高1-1.5个百分点，而回收率还提高了0.8-1.2个百分点；由于高压辊磨预选抛尾系统流程更为简单，系统节能8％以上，综合运行成本下降了12％，取得了意想不到的技术、经济效果。

Claims (4)

1.一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机,含有驱动装置(1)、传动装置(2)、底部支座(3)、筒体(4)，筒体(4)、驱动装置(1)安装在底部支座(3)上，传动装置(2)与驱动装置(1)相连，驱动装置(1)通过传动装置(2)带动筒体(4)转动，筒体(4)的一端设有进料口(8)，筒体(4)的另一端设有溢流口(7)，其特征在于：在所述的筒体(4)内壁上分别装有橡胶衬板(5)、螺旋装置(6)，所述的螺旋装置(6)是由多个螺旋叶片(6')沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成；所述的橡胶衬板(5)的横截面为梯形结构，相邻排列的橡胶衬板(5)的截面之间为三角形间隙。

2.如权利要求1所述的一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机，其特征在于：所述的螺旋装置(6)之螺旋叶片(6')的上板面对着物料的运动方向安装。

3.如权利要求1或2所述的一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机，其特征在于：在两个相邻的螺旋叶片(6')之间的间断距离为180－220mm，所述的螺旋装置(6)的螺距为420-480mm。

4.如权利要求1或2所述的一种适于细粒粘结物料松散的圆筒打散机，其特征在于：安装橡胶衬板(5)后的筒体(4)的内径与螺旋装置(6)的螺距比为4-7；所述的螺旋装置(6)的长度与螺旋装置(6)的螺距比为11-13。