CN103521439A

CN103521439A - 粉料分配机构

Info

Publication number: CN103521439A
Application number: CN201310443815.2A
Authority: CN
Inventors: 张仁勇
Original assignee: Shen Dujiang Weir Is Chinese Medicine Co Ltd All
Current assignee: Shen Dujiang Weir Is Chinese Medicine Co Ltd All
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-01-22

Abstract

本发明公开了一种粉料分配机构，包括圆盘板、挡环、分配臂、电机、转轴和进料管；挡环设置于圆盘板上表面且与圆盘板同心；分配臂为中空的矩形筒体，多个分配臂均匀设置于挡环上且与挡环合围的空间连通；电机的输出端与转轴连接，转轴与圆盘板的中心位置连接；进料管设置于圆盘板上方，进料管的出料口正对圆盘板；圆盘板和分配臂上均匀设置有多个漏孔。本发明的优点在于：可以使粉料均匀的落在过滤网上，从而避免粉料堆积，提高过滤效率。

Description

粉料分配机构

技术领域

本发明涉及药物制造领域，具体涉及一种粉料分配机构。

背景技术

药物粉料通常都会经过过滤工序处理，以去除药物粉料中的杂质。

过滤工序主要是采用滤网过滤装置进行。将药物粉料投放到滤网过滤装置的过滤网上，然后通过振动过滤网，使较细的药物粉料通过过滤网落下，而杂质被截留在过滤网上。

但是，现有的滤网过滤装置存在以下问题：

药物粉料通过进料管进入滤网过滤装置，会造成药物粉料的堆积，药物粉料无法均匀的铺设在过滤网上，从而导致过滤网无法被充分利用，过滤效率低下。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种粉料分配机构。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

粉料分配机构，包括圆盘板、挡环、分配臂、电机、转轴和进料管；挡环设置于圆盘板上表面且与圆盘板同心；分配臂为中空的矩形筒体，多个分配臂均匀设置于挡环上且与挡环合围的空间连通；电机的输出端与转轴连接，转轴与圆盘板的中心位置连接；进料管设置于圆盘板上方，进料管的出料口正对圆盘板；圆盘板和分配臂上均匀设置有多个漏孔。

本发明与滤网过滤装置配合使用，本发明在工作时置于过滤网上方。

粉料通过进料管堆积在圆盘板上，挡环防止粉料溢出。电机带动圆盘板旋转，在离心力的作用下，粉料进入分配臂。由于圆盘板和分配臂上均匀设置有多个漏孔，粉料从圆盘板和分配臂上的漏孔落下，同时，电机带动圆盘板和分配臂旋转，使得粉料能够均匀的落在过滤网上，从而避免粉料堆积，提高过滤效率。

进一步的，所述漏孔从上至下依次包括倒锥形的容置孔和与容置孔底部连通的直孔，直孔的直径小于容置孔的最小直径。

在离心力的作用下，粉料会不断向分配臂端部移动，如果通过进料管投放的粉料不足，大量粉料移动至分配臂端部后，会导致圆盘板上没有粉料落下，进而影响粉料分配的均匀性。因此，将漏孔设置成容置孔和直孔的组合。粉料在向分配臂端部移动的过程中，会存储在其通过的容置孔中，容置孔中的粉料再通过直孔落下，保证每个漏孔中均有粉料落下，保证粉料分配的均匀性。

进一步的，所述漏孔在所述分配臂上沿所述分配臂的中轴线等距离分布。

进一步的，还包括挡板，挡板设置于分配臂中，挡板位于相邻的所述漏孔之间。

粉料在向分配臂端部移动的过程中，会有部分粉料被挡板阻挡，从而位于相邻的两块挡板之间，防止分配臂端部积累过多的粉料，从而进一步保证粉料分配的均匀性。

进一步的，所述转轴包括圆柱体和多个固定杆，圆柱体后端与所述电机的输出端连接，固定杆均匀设置于圆柱体的前端，固定杆与所述圆盘板的中心位置连接。

设置固定杆，圆柱体通过固定杆与圆盘板连接，降低转轴与圆盘板的接触面积，使漏孔的分配更加均匀。

综上所述，本发明的优点和有益效果在于：

1．本发明可以使粉料均匀的落在过滤网上，从而避免粉料堆积，提高过滤效率；

2．将漏孔设置成容置孔和直孔的组合，进一步提高了粉料分配的均匀性；

3．设置挡板，进一步保证粉料分配的均匀性；

4．转轴包括圆柱体和多个固定杆降低转轴与圆盘板的接触面积，使漏孔的分配更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-圆盘板，2-挡环，3-分配臂，4-电机，5-转轴，6-进料管，7-漏孔，8-挡板，51-圆柱体，52-固定杆，71-容置孔，72-直孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1：

如图1和图2所示，粉料分配机构，包括圆盘板1、挡环2、分配臂3、电机4、转轴5和进料管6；挡环2设置于圆盘板1上表面且与圆盘板1同心；分配臂3为中空的矩形筒体，多个分配臂3均匀设置于挡环2上且与挡环2合围的空间连通；电机4的输出端与转轴5连接，转轴5与圆盘板2的中心位置连接；进料管6设置于圆盘板1上方，进料管6的出料口正对圆盘板1；圆盘板1和分配臂3上均匀设置有多个漏孔7。

本实施例与滤网过滤装置配合使用，本实施例在工作时置于过滤网上方。

粉料通过进料6管堆积在圆盘板1上，挡环2防止粉料溢出。电机4带动圆盘板1旋转，在离心力的作用下，粉料进入分配臂3。由于圆盘板1和分配臂3上均匀设置有多个漏孔7，粉料从圆盘板1和分配臂3上的漏孔7落下，同时，电机4带动圆盘板1和分配臂3旋转，使得粉料能够均匀的落在过滤网上，从而避免粉料堆积，提高过滤效率。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述漏孔7从上至下依次包括倒锥形的容置孔71和与容置孔71底部连通的直孔72，直孔72的直径小于容置孔71的最小直径。

在离心力的作用下，粉料会不断向分配臂3端部移动，如果通过进料管6投放的粉料不足，大量粉料移动至分配臂3端部后，会导致圆盘板1上没有粉料落下，进而影响粉料分配的均匀性。因此，将漏孔7设置成容置孔71和直孔72的组合。粉料在向分配臂3端部移动的过程中，会存储在其通过的容置孔71中，容置孔71中的粉料再通过直孔72落下，保证每个漏孔7中均有粉料落下，保证粉料分配的均匀性。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述漏孔7在所述分配臂3上沿所述分配臂3的中轴线等距离分布。

实施例4：

如图2所示，本实施例在实施例3的基础上，还包括挡板8，挡板8设置于分配臂3中，挡板8位于相邻的所述漏孔7之间。

粉料在向分配臂3端部移动的过程中，会有部分粉料被挡板8阻挡，从而位于相邻的两块挡板8之间，防止分配臂3端部积累过多的粉料，从而进一步保证粉料分配的均匀性。

实施例5：

如图1和图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述转轴5包括圆柱体51和多个固定杆52，圆柱体51后端与所述电机4的输出端连接，固定杆52均匀设置于圆柱体51的前端，固定杆52与所述圆盘板2的中心位置连接。

设置固定杆52，圆柱体51通过固定杆52与圆盘板1连接，降低转轴5与圆盘板1的接触面积，使漏孔7的分配更加均匀。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims

1.粉料分配机构，其特征在于：包括圆盘板（1）、挡环（2）、分配臂（3）、电机（4）、转轴（5）和进料管（6）；

挡环（2）设置于圆盘板（1）上表面且与圆盘板（1）同心；

分配臂（3）为中空的矩形筒体，多个分配臂（3）均匀设置于挡环（2）上且与挡环（2）合围的空间连通；

电机（4）的输出端与转轴（5）连接，转轴（5）与圆盘板（2）的中心位置连接；

进料管（6）设置于圆盘板（1）上方，进料管（6）的出料口正对圆盘板（1）；

圆盘板（1）和分配臂（3）上均匀设置有多个漏孔（7）。

2.根据权利要求1所述的粉料分配机构，其特征在于：所述漏孔（7）从上至下依次包括倒锥形的容置孔（71）和与容置孔（71）底部连通的直孔（72），直孔（72）的直径小于容置孔（71）的最小直径。

3.根据权利要求1所述的粉料分配机构，其特征在于：所述漏孔（7）在所述分配臂（3）上沿所述分配臂（3）的中轴线等距离分布。

4.根据权利要求3所述的粉料分配机构，其特征在于：还包括挡板（8），挡板（8）设置于分配臂（3）中，挡板（8）位于相邻的所述漏孔（7）之间。

5.根据权利要求1所述的粉料分配机构，其特征在于：所述转轴（5）包括圆柱体（51）和多个固定杆（52），圆柱体（51）后端与所述电机（4）的输出端连接，固定杆（52）均匀设置于圆柱体（51）的前端，固定杆（52）与所述圆盘板（2）的中心位置连接。