CN209476484U - 一种具有物料加速功能的螺旋卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有物料加速功能的螺旋卸料器，包括中空的螺旋芯管（1）和叶片（2），所述的螺旋芯管（1）的周面上设置有螺旋状的叶片（2），螺栓芯管（1）包括依次焊接的芯管大头（5）、直管（6）、出料口段（7）和锥管（8），所述的出料口段（7）设置有出料口（10），所述的锥管（8）上沿径向设置有逃逸孔（9），所述直管（6）上的叶片（2）的工作面上设置有堆焊耐磨层（3），所述锥管（8）的叶片（2）的工作面上设置有硬质合金块（4）。本实用新型的优点是有效地解决了离心机螺旋卸料器出料不均匀，不及时，耐磨套不耐磨，螺旋卸料器赌塞的各类问题。

Description

一种具有物料加速功能的螺旋卸料器

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，特别是一种具有物料加速功能的螺旋卸料器。

背景技术

卧螺沉降卸料离心机的螺旋卸料器是离心机旋转总成的一个重要部件，由进料管带入的物料经螺旋卸料器的出料口段分散至转鼓内，同时将分离后的固相输送至离心机转鼓出渣口端，液相沿螺旋卸料器叶片通道溢流至转鼓液相端，是卧螺离心机不可缺少的部件，其结构的优劣直接会影响到离心机的分离性能。螺旋卸料器的出料口段一般结构为在芯管上直接开数个孔，物料从数孔中排出进入到转鼓内壁，由于开孔数量多且小，造成物料出料不均匀，不及时，久而久之，螺旋卸料器内部赌塞，离心机振动加剧；由于开孔的大小限制，出料口上的耐磨套厚度必然有限，造成耐磨套的磨损，寿命降低。另外螺旋芯管的锥管为一简单锥形管，其上的逃逸口小，不便于从出料口段返回的物料快速流出，亦会造成螺旋卸料器内部赌塞。该结构现场使用数年，出现各类问题，如进料管磨损，螺旋小端内油封、轴承损坏，螺旋卸料器赌塞等，经分析，均与螺旋卸料器结构密切相关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有物料加速功能的螺旋卸料器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有物料加速功能的螺旋卸料器，包括中空的螺旋芯管和叶片，所述的螺旋芯管的周面上设置有螺旋状的叶片，螺栓芯管包括依次焊接的芯管大头、直管、出料口段和锥管，所述的出料口段设置有出料口，所述的锥管上沿径向设置有逃逸孔，所述直管上的叶片的工作面上设置有堆焊耐磨层，所述锥管的叶片的工作面上设置有硬质合金块。

具体地，所述的出料口呈圆弧形扩口状，由大圆弧向小圆弧过渡，出料口设置有两个且相对于螺旋芯管的轴线中心对称分布。

具体地，所述的出料口两侧为圆弧过流面，圆弧过流面上设置有耐磨瓦片。

具体地，所述的逃逸孔设置有三个且相互垂直。

具体地，所述的硬质合金块焊接在叶片的工作面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型有效地解决了离心机螺旋卸料器出料不均匀，不及时，耐磨套不耐磨，螺旋卸料器赌塞的各类问题。螺旋卸料器具有加速出料功能；可根据离心机使用场合选择安装整块硬质合金瓦、堆焊合金、不锈钢瓦等保护套，提高寿命；敞开式出料口及宽大式逃逸口完全杜绝了螺旋卸料器出料口赌塞的问题。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的螺旋芯管结构示意图；

图3 为本实用新型的锥管结构示意图；

图4 为本实用新型的出料口段结构示意图；

图5 为图1中A处的放大示意图；

图6 为图1中B处的放大示意图；

图中：1-螺旋芯管，2-叶片，3-堆焊耐磨层，4-硬质合金块，5-芯管大头，6-直管，7-出料口段，8-锥管，9-逃逸孔，10-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～6所示，一种具有物料加速功能的螺旋卸料器，包括中空的螺旋芯管1和叶片2，所述的螺旋芯管1的周面上设置有螺旋状的叶片2，叶片2按一定螺距成型后焊接在螺旋芯管1上，螺栓芯管1包括依次焊接的芯管大头5、直管6、出料口段7和锥管8，所述的出料口段7设置有出料口10，所述的锥管8上沿径向设置有逃逸孔9，所述直管6上的叶片2的工作面上设置有堆焊耐磨层3，堆焊耐磨层3由硬质合金焊条堆焊在不易磨损的直段叶片2的工作面上，确保螺旋卸料器的耐磨耐腐，所述锥管8的叶片2的工作面上设置有硬质合金块4。

进一步地，所述的出料口10呈圆弧形扩口状，由大圆弧向小圆弧过渡，具有加速功能，使物料快速从旋转中心向外流出，增加物料在离心机转鼓内的停留时间，出料口10设置有两个且相对于螺旋芯管1的轴线中心对称分布，具有空间大，流速大的优点，其出料方向与螺旋卸料器旋转方向相关，可使物料沿圆弧段加速流出，无任何死角，物料出口顺畅，可完全杜绝螺旋卸料器出料口赌塞的问题。

进一步地，所述的出料口10两侧为圆弧过流面，圆弧过流面上设置有耐磨瓦片，可根据离心机使用场合选择安装硬质合金瓦、堆焊合金、不锈钢瓦等保护套。

进一步地，所述的逃逸孔9设置有三个且相互垂直，该结构的优点是防止出料口7返回的物料进入锥管8内而无法排出，通畅的逃逸口9可使返回的物料快速流出锥管8，可完全杜绝螺旋卸料器出料口10赌塞的问题。

进一步地，所述的硬质合金块4焊接在叶片2的工作面上, 硬质合金块4与不锈钢通过螺钉铆接在一起后，在一起焊接在叶片2上。

本实用新型的工作过程如下：固相和液相的混合物经螺旋芯管1的进料端进入螺旋芯管1，混合物经螺旋芯管1进入出料口段7，螺旋芯管1高速旋转，混合物经出料口10螺旋飞出，因出料口10呈圆弧形扩口状，可使物料沿圆弧段加速流出，无任何死角，物料出口顺畅，可完全杜绝螺旋卸料器出料口赌塞的问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有物料加速功能的螺旋卸料器，其特征在于：包括中空的螺旋芯管（1）和位于螺旋芯管（1）的外周面的多个叶片（2），螺旋芯管（1）包括依次焊接的芯管大头（5）、直管（6）、出料口段（7）和锥管（8），所述的出料口段（7）设置有出料口（10），所述的锥管（8）上沿径向设置有逃逸孔（9），所述直管（6）上的叶片（2）的工作面上设置有堆焊耐磨层（3），所述锥管（8）的叶片（2）的工作面上设置有硬质合金块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有物料加速功能的螺旋卸料器，其特征在于：所述的出料口（10）呈圆弧形扩口状，由大圆弧向小圆弧过渡，出料口（10）设置有两个且相对于螺旋芯管（1）的轴线中心对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种具有物料加速功能的螺旋卸料器，其特征在于：所述的出料口（10）两侧为圆弧过流面，圆弧过流面上设置有耐磨瓦片。

4.根据权利要求1所述的一种具有物料加速功能的螺旋卸料器，其特征在于：所述的逃逸孔（9）设置有三个且相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种具有物料加速功能的螺旋卸料器，其特征在于：所述的硬质合金块（4）焊接在叶片（2）的工作面上。

6.根据权利要求1所述的一种具有物料加速功能的螺旋卸料器，其特征在于：所述叶片（2）的形状为螺旋状。