CN206951421U - 一种离心机的螺旋推料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机的螺旋推料器，在其直管段进料端设置有锥形进料口装置。所述锥形进料口装置由N段外部为由小到大的锥形段组成，锥形进料口装置内部开有由大到小的锥形通孔。所述锥形通孔的锥度为6°。所述其直管段起始位置设置有管凸台。所述直管段由M段组成,沿着进料方向每段外径逐渐减小。所述其直管段的每段内径不变。所述N段为四段，M段为三段。本实用新型的一种离心机的螺旋推料器，结构简单，设计合理，进料通畅，不会发生进料管堵塞现象，减小进料管的压力，有利于进料的连续性，进料管的强度增强，进料管的使用寿命延长，卧式螺旋离心机分离效率提高。

Description

一种离心机的螺旋推料器

技术领域

本实用新型涉及一种离心机技术领域，特别涉及一种离心机的螺旋推料器。

背景技术

离心机螺旋推料器在处理物料时，固状物从转鼓出渣口排除，液态物从转鼓出水口排出。当进料量过大时，固状物来不及从转鼓出渣口排出时，那么螺旋推料器会继续将固状物往前推。这样离心机就会转鼓发生堵料和剧烈的震动，而造成的设备故障，影响整个离心机的正常运行和使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有研究的不足，本实用新型专利提供了一种离心机的螺旋推料器，结构简单，设计合理，固状物从出渣口排出顺畅，不会发生离心机转鼓堵塞现象和剧烈震动，保证了离心机连续正常运行，提高整个离心机的使用寿命。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种离心机的螺旋推料器，包括主轴、螺旋叶片、端法兰，螺旋叶片等导程地固定在主轴的外圆表面上，主轴的锥轴段末端与端法兰之间设置有刮板装置。

进一步地，所述刮板装置包括刮板和反刮板。

进一步地，所述刮板固定在锥轴段外侧面，刮板的末端与端法兰固定连接，刮板的起始端与螺旋叶片末端固定连接。

进一步地，所述反刮板固定在锥轴段相对刮板的反侧面，反刮板的末端与端法兰固定连接。

进一步地，所述刮板与锥轴段中心轴线平行布置。

进一步地，所述反刮板与锥轴段中心轴线倾斜布置。

进一步地，所述反刮板的倾斜方向与螺旋叶片相反。

进一步地，所述刮板装置所在区域对应转鼓的出渣口区域。

在离心机工作时，转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器内，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，即螺旋推料器主轴锥轴末端外表面，经排渣口排出机外。

刮板固定在锥轴段外侧面，刮板的作用为将固状物刮干净，刮板的末端与端法兰固定连接，刮板的起始端与螺旋叶片末端固定连接，刮板与锥轴段中心轴线平行布置。在螺旋推料器高速运转时，刮板刚好与转鼓内壁的固状物接触，并刮掉固状物，从而保持转鼓出渣口顺畅，转鼓出渣口就不会堆积而堵塞。

反刮板固定在锥轴段相对刮板的反侧面，反刮板的末端与端法兰固定连接。反刮板的作用为将已经推到出渣口前方物料来不及排出的固状物，再次反刮回来，从出渣口排出。由于反刮板与锥轴段中心轴线倾斜布置，反刮板的倾斜方向与螺旋叶片相反。这样在螺旋推进器旋转时，反刮板的方向与螺旋叶片的方向是相反的，这样反刮板很轻松的把堆积在出渣口前方的固状物反刮回来，再从出渣口排出离心机外，从而排除了因固状物来不及排出机外而造成的设备故障。

本实用新型的一种离心机的螺旋推料器，结构简单，设计合理，固状物从出渣口排出顺畅，不会发生离心机转鼓堵塞现象和剧烈震动，保证了离心机连续正常运行，提高整个离心机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种离心机的螺旋推料器结构示意图。

图2为本实用新型所述图1中M向视示意图。

图3为本实用新型所述图1中N向视示意图。

在图中：1、主轴；2、螺旋叶片；3、端法兰；4、锥轴段；5、刮板；6、反刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型公开了一种离心机的螺旋推料器，包括主轴1、螺旋叶片2、端法兰3，螺旋叶片2等导程地固定在主轴1的外圆表面上，主轴1的锥轴段4末端与端法兰3之间设置有刮板装置。

所述刮板装置包括刮板5和反刮板6。

所述刮板5固定在锥轴段4外侧面，刮板5的末端与端法兰3固定连接，刮板5的起始端与螺旋叶片2末端固定连接。

所述反刮板6固定在锥轴段4相对刮板5的反侧面，反刮板6的末端与端法兰3固定连接。

所述刮板5与锥轴段4中心轴线平行布置。

所述反刮板6与锥轴段4中心轴线倾斜布置。

所述反刮板6的倾斜方向与螺旋叶片2相反。

所述刮板装置所在区域对应转鼓的出渣口区域。

在离心机工作时，转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器内，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，即螺旋推料器主轴锥轴段4末端外表面，经排渣口排出机外。

刮板5固定在锥轴段4外侧面，刮板5的作用为将固状物刮干净，刮板5的末端与端法兰3固定连接，刮板5的起始端与螺旋叶片2末端固定连接，刮板5与锥轴段4中心轴线平行布置。在螺旋推料器高速运转时，刮板5刚好与转鼓内壁的固状物接触，并刮掉固状物，从而保持转鼓出渣口顺畅，转鼓出渣口就不会堆积而堵塞。

反刮板6固定在锥轴段4相对刮板5的反侧面，反刮板6的末端与端法兰3固定连接。反刮板6的作用为将已经推到出渣口前方物料来不及排出的固状物，再次反刮回来，从出渣口排出。由于反刮板6与锥轴段4中心轴线倾斜布置，反刮板6的倾斜方向与螺旋叶片2相反。这样在螺旋推进器旋转时，反刮板6的方向与螺旋叶片2的方向是相反的，这样反刮板6很轻松的把堆积在出渣口前方的固状物反刮回来，再从出渣口排出离心机外，从而排除了因固状物来不及排出机外而造成的设备故障。

本实用新型的一种离心机的螺旋推料器，结构简单，设计合理，固状物从出渣口排出顺畅，不会发生离心机转鼓堵塞现象和剧烈震动，保证了离心机连续正常运行，提高整个离心机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种离心机的螺旋推料器，其特征在于，包括主轴(1)、螺旋叶片(2)、端法兰(3)，螺旋叶片(2)等导程地固定在主轴(1)的外圆表面上，主轴(1)的锥轴段(4)末端与端法兰(3)之间设置有刮板装置，所述刮板装置包括刮板(5)和反刮板(6)，所述刮板(5)固定在锥轴段(4)外侧面，刮板(5)的末端与端法兰(3)固定连接，刮板(5)的起始端与螺旋叶片(2)末端固定连接，所述反刮板(6)固定在锥轴段(4)相对刮板(5)的反侧面，反刮板(6)的末端与端法兰(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心机的螺旋推料器，其特征在于，所述刮板(5)与锥轴段(4)中心轴线平行布置。

3.根据权利要求1所述的一种离心机的螺旋推料器，其特征在于，所述反刮板(6)与锥轴段(4)中心轴线倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的一种离心机的螺旋推料器，其特征在于，所述反刮板(6)的倾斜方向与螺旋叶片(2)相反。

5.根据权利要求1所述的一种离心机的螺旋推料器，其特征在于，所述刮板装置所在区域对应转鼓的出渣口区域。