CN209937324U - 金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金刚砂‑水泥搅拌混合设备上料机构，包括同向倾斜设置的水泥通道筒和金刚砂通道筒，两者之间具有多个输送单元，两者的上端为进料口而下端为出料口；所述的金刚砂通道筒位于水泥通道筒的下方，其内部装的金刚砂经输送单元进入水泥通道筒中，水泥通道筒的下端与金刚砂‑水泥搅拌混合设备相连。本实用新型达到的有益效果是：初步混合均匀、混合效果好、利于后续搅拌。
Description
技术领域
本实用型涉及金刚砂-水泥搅拌技术领域，特别是金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构。
背景技术
在金刚砂和水泥进行搅拌时，通常是简单地搅拌，但是由于金刚砂的密度大、重量大，在搅拌过程中，常常会掉落在底板，即便加水后，仍避免不了大量的金刚砂聚集在底部，导致搅拌不均匀，从而影响施工的质量。
因此，本方案设计一种目标，金刚砂-水泥的混合设备上料机构，在上料的时候，便已经进行了混合，然后再进行混合搅拌，与传统的往水泥中逐渐添加金刚砂的方式，其搅拌效果更好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供初步混合均匀、混合效果好、利于后续搅拌的金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构，包括同向倾斜设置的水泥通道筒和金刚砂通道筒，两者之间具有多个输送单元，两者的上端为进料口而下端为出料口；
所述的金刚砂通道筒位于水泥通道筒的下方，其内部装的金刚砂经输送单元进入水泥通道筒中，水泥通道筒的下端与金刚砂-水泥搅拌混合设备相连。
所述的输送单元包括连接筒、转轴和输送电机；
连接筒将水泥通道筒和金刚砂通道筒连接，其上端伸进水泥通道筒内且上端的柱面为网孔状，该网孔与金刚砂颗粒相适配，其下端设置输送电机，连接筒在金刚砂通道筒内的底部处的连接筒在面向金刚砂流下的一侧开有缺口；
输送电机的输出端有转轴，转轴同轴心位于连接筒内，位于连接筒的顶部处的转轴上周向固定有将金刚砂沿径向推出的径向叶片，转轴的中下部为将金刚砂沿轴向推送的蛟龙叶片。
所述的连接筒包括第一筒、第二筒和第三筒；
第一筒贯通焊接在水泥通道筒内底壁上，其上端为锥形状；
第二筒的顶端密封且顶端的为网孔状的罩，其中下部直径小于顶部，沿第一筒顶部插入且与第一筒的锥形相适配；
第三筒将金刚砂通道筒贯穿，其上部伸进第一筒的下端，其下端伸出金刚砂通道筒与输送电机的端面接触密封，输送电机通过平台与金刚砂通道筒固定连接；
第三筒面向金刚砂流下的柱面上在金刚砂通道筒内底壁位置开有缺口，金刚砂通过该缺口进入第三筒中。
所述的金刚砂通道筒内底壁处第三筒缺口的相对侧设置有弧形拦板，弧形拦板与第三筒具有间隙，弧形拦板将金刚砂拦截聚集。
所述的水泥通道筒的上表面处设置有多个振动电机。
本实用新型具有以下优点：（1）通过设置水泥通道筒、金刚砂通道筒和输送单元，让金刚砂和水泥在进入搅拌设备之前初步进行混合，在进行搅拌前已经呈现一定程度的均匀分散了，防止大量金刚砂聚集在搅拌设备的底部；（2）为了保证初步混合的均匀性，将金刚砂通道筒设置在下方，从下方将金刚砂送入水泥中，相比于上方送入，由于金刚砂自身的重力，金刚砂是抛入水泥中而不是垂直射入水泥中，避免在水泥通道筒的内底壁聚集；（3）并且输送单元的结构，让一部分的金刚砂持续地以抛撒的方式输入水泥中，而不是大部分的金刚砂一起送入水泥中，分散效果更好。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为水泥通道筒、金刚砂通道筒和输送单元之间的结构示意图；
图中：1-水泥通道筒，2-金刚砂通道筒，3-输送单元，301-转轴，30101-径向叶片，30102-蛟龙叶片，302-输送电机，30301-第一筒，30302-第二筒，30303-第三筒，4-弧形拦板，5-振动电机，6-金刚砂进料箱，7-金刚砂回收管道，8-水泥料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示，金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构，包括倾斜设置的水泥通道筒1和金刚砂通道筒2，水泥通道筒1和金刚砂通道筒2均左高右底设置，也可左低右高设置，优选方案为两者平行设置。为了在重力作用下自动向下流动，将高的一端设计成进料口，低的一端设计成出料口。两者之间通过输送单元3相连通。
进一步地，金刚砂通道筒2的进料口与金刚砂料箱6相连通，其出料口与金刚砂回收管道7相连通；水泥通道筒1的上部连接有水泥料箱8，金刚砂经输送单元3进入水泥通道筒1中与水泥初步混合，混合物从水泥通道筒1的出料口流出，最终进入金刚砂-水泥混合搅拌设备中进行充分搅拌。
具体地，输送单元3包括连接筒，连接筒将水泥通道筒1和金刚砂通道筒2连接，为了将金刚砂输送到和水泥混合，连接筒中设置有输送电机302，输送电机302具有转轴301，转轴301的中下部设置有蛟龙叶片30102，蛟龙叶片30102起到输送作用；连接筒的上端位于水泥通道筒1中，下端穿过金刚砂通道筒2，位于金刚砂通道筒2中的连接筒上开有缺口，缺口处设置有，弧形拦板4，金刚砂经缺口进入连接筒被蛟龙叶片30102送入水泥通道筒1中。
为了让金刚砂能很好地分散掉落在水泥上，连接筒上端端口被封闭而周侧柱面为网状孔，转轴301的上端固定有径向叶片30101，在转动过程中，径向叶片30101将金刚砂从网孔状打散击飞出去。
进一步地，连接筒的缺口开在金刚砂通道筒2内的底部处的连接筒在面向金刚砂流下的一侧；弧形拦板4设置在缺口的相对侧，弧形拦板4与第三筒30303具有间隙，且弧形拦板4未将金刚砂通道筒2全部截断，其作用是将依稀金刚砂拦截聚集在缺口处，而不至于全部流走，便于连接筒输料，仍有大量金刚砂继续流动，被其他弧形拦板4拦截。
输送电机302的输出端有转轴301，转轴301同轴心位于连接筒内，位于连接筒的顶部处的转轴301上周向固定有将金刚砂沿径向推出的径向叶片30101，转轴301的中下部为将金刚砂沿轴向推送的蛟龙叶片30102。
本实施例中，为了安装方便，将连接筒设计成三节，从上至下依次为，第一筒30301、第二筒30302和第三筒30303；其中第一筒30301的上端位于接在水泥通道筒1内且具有锥形口，下端焊接在水泥通道筒1且将水泥通道筒贯穿；第二筒30302的上端为顶端密封且顶端的为网孔状的罩，安装时，从第一筒30301的柱形口插入，罩留在锥形口内，而下端伸出水泥通道筒1外，为此水泥通道筒1设计成上下可打开的两半结构；第三筒30303的将金刚砂通道筒2完全贯穿，上端伸进第一筒30301中，下端与输送电机302的端面接触密封，而输送电机302则通过平台与金刚砂通道筒2固定连接，因此缺口开在第三筒30303上。
由于金刚砂密度比水泥大，能依靠自身重力往下流动，但水泥粉末很有可能聚集在水泥通道筒1中，因此在水泥通道筒1的上表面处设置有多个振动电机5。
Claims (5)
1.金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构，其特征在于：包括同向倾斜设置的水泥通道筒（1）和金刚砂通道筒（2），两者之间具有多个输送单元（3），两者的上端为进料口而下端为出料口；
所述的金刚砂通道筒（2）位于水泥通道筒（1）的下方，其内部装的金刚砂经输送单元（3）进入水泥通道筒（1）中，水泥通道筒（1）的下端与金刚砂-水泥搅拌混合设备相连。
2.根据权利要求1所述的金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构，其特征在于：所述的输送单元（3）包括连接筒、转轴（301）和输送电机（302）；
连接筒将水泥通道筒（1）和金刚砂通道筒（2）连接，其上端伸进水泥通道筒（1）内且上端的柱面为网孔状，该网孔与金刚砂颗粒相适配，其下端设置输送电机（302），连接筒在金刚砂通道筒（2）内的底部处的连接筒在面向金刚砂流下的一侧开有缺口；
输送电机（302）的输出端有转轴（301），转轴（301）同轴心位于连接筒内，位于连接筒的顶部处的转轴（301）上周向固定有将金刚砂沿径向推出的径向叶片（30101），转轴（301）的中下部为将金刚砂沿轴向推送的蛟龙叶片（30102）。
3.根据权利要求2所述的金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构，其特征在于：所述的连接筒包括第一筒（30301）、第二筒（30302）和第三筒（30303）；
第一筒（30301）贯通焊接在水泥通道筒（1）内底壁上，其上端为锥形状；
第二筒（30302）的顶端密封且顶端的为网孔状的罩，其中下部直径小于顶部，沿第一筒（30301）顶部插入且与第一筒（30301）的锥形相适配；
第三筒（30303）将金刚砂通道筒（2）贯穿，其上部伸进第一筒（30301）的下端，其下端伸出金刚砂通道筒（2）与输送电机（302）的端面接触密封，输送电机（302）通过平台与金刚砂通道筒（2）固定连接；
第三筒（30303）面向金刚砂流下的柱面上在金刚砂通道筒（2）内底壁位置开有缺口，金刚砂通过该缺口进入第三筒（30303）中。
4.根据权利要求3所述的金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构，其特征在于：所述的金刚砂通道筒（2）内底壁处第三筒（30303）缺口的相对侧设置有弧形拦板（4），弧形拦板（4）与第三筒（30303）具有间隙，弧形拦板（4）将金刚砂拦截聚集。
5.根据权利要求1所述的金刚砂-水泥搅拌混合设备上料机构，其特征在于：所述的水泥通道筒（1）的上表面处设置有多个振动电机（5）。
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