CN106475234B - 卧式螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其技术方案要点是：包括壳体、螺旋推料器、差速器和轴承座，所述螺旋推料器包括螺旋叶片，所述螺旋推进器末端延伸到壳体外部并与差速器相连，所述螺旋推进器外部设有转鼓，所述转鼓与壳体内壁之间形成分离室，在转鼓的小径端设有外进料口和固相出料口，在壳体的大径端设有液相出液口，所述螺旋叶片靠近小径端的一端为推送端，所述螺旋叶片靠近大径端的一端为切割端，所述推送端与所述切割端之间设有内出料口，所述螺旋叶片位于切割端上设有若干间隔设置的凹槽，相邻的所述凹槽之间形成刀体，所述刀体沿螺旋叶片的螺旋线排布。本发明解决了现有的卧式螺旋卸料沉降离心机使用寿命不长的问题。

Description

卧式螺旋卸料沉降离心机

技术领域

本发明涉及一种离心机，更具体的说，它涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。其广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备。

现有的卧式螺旋卸料沉降离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端的出液口排出。

其中，螺旋输送器靠轴承支承在转鼓内，其与转鼓小端盖之间用密封圈密封，经常出现当固相浓度较高不能及时排出转鼓时，固相颗粒容易通过螺旋输送器与转鼓小端盖之间的间隙被挤至密封圈处，密封圈遇到固相颗粒后很容易磨损失效，固相颗粒进入轴承内导致轴承损坏，从而引发机器振动而不能运转，严重影响正常生产。申请号为201110326417.3的中国专利公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其中的螺旋输送器上设有法兰盘，法兰盘上固装有刮刀，法兰盘由螺钉连接在螺旋输送器上，限液环装在螺旋大端筒体的端部，所述的限液环呈片状圆环形，其外径比圆柱转鼓的内径小，限液环中部有通孔套在螺旋大端筒体上并固装，在通孔的调节板用螺钉固装在转鼓大端盖上，调节板固接有阻挡板。当螺旋输送器在圆锥转鼓内相对转动推动固相颗粒排出时，刮刀同时转动，便能将挤至圆锥转鼓锥端的固相颗粒刮削并强制刮出，避免固相颗粒堆积，从而有效保护密封圈及轴承，大大提高了机器运行可靠性。这个专利文件中所提供的技术方案是考虑了固相颗粒的堆积而造成的问题，所以选用了在螺旋小端筒体的端部设置刮刀的方案，但是由于刮刀具有锋利性，往往容易与转鼓内壁发生切削，从而造成转鼓内壁的损坏，当刮刀与转鼓内壁之间形成一定的间隙之后，即使刮刀能够将堆积的颗粒刮落，颗粒也会由刮刀与转鼓之间的间隙进入到密封圈与轴承处，从而对密封圈与轴承造成损伤。

其次，现有技术中往往会考虑，液体中的固体颗粒从螺旋轮流入转鼓内开始沉降，直至液相从转鼓大端排出，在这个过程中固体颗粒是渐渐沉淀的，其中的粗大颗粒沉淀较快，细小颗粒沉淀较慢，有部分细微颗粒会来不及沉降而随液体排出转鼓。基于以上考虑，现有技术中不会想到去将固体颗粒切割变小。而在现实中，很多的混合液中存在的固相颗粒物的体积较大，所以在转鼓内会与转鼓以及螺旋发生撞击，甚至卡在转鼓与螺旋之间，这样导致转鼓与螺旋很容易损坏，这也就造成了现有的卧式螺旋卸料沉降离心机使用寿命往往不高的原因。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使用寿命提高的卧式螺旋卸料沉降离心机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括壳体、螺旋推料器、差速器和轴承座，所述螺旋推料器包括螺旋叶片，所述螺旋推进器末端延伸到壳体外部并与差速器相连，所述螺旋推进器外部设有转鼓，所述转鼓与壳体内壁之间形成分离室，在转鼓的小径端设有外进料口和固相出料口，在壳体的大径端设有液相出液口，所述螺旋叶片靠近小径端的一端为推送端，所述螺旋叶片靠近大径端的一端为切割端，所述推送端与所述切割端之间设有内出料口，所述螺旋叶片位于切割端上设有若干间隔设置的凹槽，相邻的所述凹槽之间形成刀体，所述刀体沿螺旋叶片的螺旋线排布。

较佳的，所述刀体的侧面设有刀刃。

较佳的，所述螺旋叶片上位于大径端与切割端之间设有环形切割刀。

较佳的，所述环形切割刀包括与所述螺旋推料器固接的环形刀架，所述环形刀架的圆周上设有若干个刀片。

较佳的，所述刀片的刀刃方向与转鼓的长度方向一致。

较佳的，所述螺旋叶片上位于切割端与转鼓小径端端部之间设有挡料装置。

较佳的，所述挡料装置包括环形清洁刷和设置在环形清洁刷与转鼓小径端端部之间的柔性挡料板。

较佳的，所述环形刀架与所述螺旋推料器可拆卸连接。

较佳的，所述环形刀架包括同心设置的内环和外环，所述内环与所述外环之间连接有连接杆。

较佳的，所述内环上设有若干固定孔，所述固定孔内设有固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述固定孔与所述螺旋推进器螺纹连接。

本发明具有下述优点：本发明卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋叶片靠近小径端的一端为推送端，螺旋叶片靠近大径端的一端为切割端，螺旋叶片位于切割端上设有若干间隔设置的凹槽，相邻的凹槽之间形成刀体，刀体沿螺旋叶片的螺旋线排布。这样，切割端就可以对体积较大的固体颗粒进行切割，使得固体颗粒的体积减小，进而不会对转鼓和螺旋推进器产生撞击以及磨损，更不会卡在转鼓与螺旋推进器之间，保证了固体颗粒的顺畅传送，并且延长了该卧式螺旋卸料沉降离心机的使用寿命。经过切割端切割之后的固体颗粒被推送端推送至固相出料口，进而下料。

附图说明

图1为本发明卧式螺旋卸料沉降离心机的结构示意图；

图2为本发明卧式螺旋卸料沉降离心机的内部结构示意图；

图3为本发明卧式螺旋卸料沉降离心机的内部爆炸示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为图3的B部放大示意图；

图6为图3的C部放大示意图。

图中：1、壳体；11、大径端；12、小径端；2、转鼓；3、螺旋推料器；4、螺旋叶片；41、切割端；411、凹槽；412、刀体；4121、刀刃；42、推送端；43、内出料口；5、环形切割刀；51、内环；511、固定孔；52、外环、53、连接杆；54、刀片；55、固定螺钉；6、环形清洁刷；7、柔性挡料板。

具体实施方式

参照附图所示，对本发明卧式螺旋卸料沉降离心机进一步说明。

实施例：一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括壳体1、螺旋推料器3、差速器和轴承座，螺旋推料器3包括螺旋叶片4，螺旋推进器末端延伸到壳体1外部并与差速器相连，螺旋推进器外部设有转鼓2，转鼓2与壳体1内壁之间形成分离室，在转鼓2的小径端12设有外进料口和固相出料口，在壳体1的大径端11设有液相出液口，螺旋叶片4靠近小径端12的一端为推送端42，螺旋叶片4靠近大径端11的一端为切割端41，推送端42与切割端41之间设有内出料口43，螺旋叶片4位于切割端41上设有若干间隔设置的凹槽411，相邻的凹槽411之间形成刀体412，刀体412沿螺旋叶片4的螺旋线排布。这样，当混合液由外进料口进入后，由内出料口43排出，进入转鼓2内，其中颗粒较大的固相无法被推送端42推送，则移动至切割端41，进而被切割端41切割，切割端41对体积较大的固体颗粒进行切割后，使得固体颗粒的体积减小，进而不会对转鼓2和螺旋推进器产生撞击以及磨损，更不会卡在转鼓2与螺旋推进器之间，保证了固体颗粒的顺畅传送，并且延长了该卧式螺旋卸料沉降离心机的使用寿命。经过切割端41切割之后的固体颗粒被推送端42推送至固相出料口，进而下料。其中，凹槽411的数量以及凹槽411之间的距离即刀体412的宽度可根据混合物的颗粒大小而定。形成的刀体412可以对固体颗粒有破碎和切割的效果，而凹槽411则更方便固体颗粒的通过，使得固体颗粒不会与转鼓2和螺旋推料器3卡住。

进一步的，刀体412的侧面设有刀刃4121，可以沿螺旋推进器旋转的一侧设置，这样在螺旋推料器3转动的时候，刀刃4121具有锋利性，对固体颗粒的切割效果更明显，使得切割效率更高。

更进一步的，在螺旋叶片4上位于大径端11与切割端41之间设有环形切割刀5。通过设置环形切割刀5能够在切割端41对固体颗粒切割之后对其进一步切割，使得一些比较大的固体颗粒能够再次被切割，然后经过切割端41和推送端42共同推送至固相出料口。环形切割刀5的这种双重切割更加的提高了切割效果。或者，可以将内出料口43设置在大径端11，将液相出料口设置在切割端41与推送端42之间，当混合料由内出料口43排至转鼓2内后，首先被环形切割刀5初次切割，使得较大的固体颗粒被切割细小，然后被切割端41切割，此时，液相能够从液相出料口流出，而固相最后经推送端42推送至固相出料口下料。

其中，环形切割刀5包括与螺旋推料器3固接的环形刀架，环形刀架的圆周上设有若干个刀片54，由于固体颗粒更多的聚集在转鼓2内壁一侧，所以通过设置的若干个刀片54能够对固体颗粒进行切割，而刀架做成环形，不仅能够使刀片54能够设置在靠近转鼓2内壁的一侧，相比于刀片54设置在一根支杆上，这种环状刀架还能使刀片54的数量尽可能多，而且其结构轻巧，质量轻。

本实施例中，刀片54的刀刃方向与转鼓2的长度方向一致，那么刀片54的切割宽度就会比较长，进而对体积较大的固体颗粒的切割效果更好，并且由于刀片54每旋转一周，其刀刃与固体颗粒的切割接触面积增大，所以切割效率更高。

另外，该环形刀架与螺旋推料器3可拆卸连接，这样可以方便更换刀架，因为刀片54使用时间过长之后，其锋利性会减弱，所以需要拆卸下来进行打磨或者更换，使得该环形切割刀5能够一直保持切削锋利性。其中，环形刀架包括内环51和外环52，内环51与螺旋推进器套设并固定，刀片54设置在外环52上，内环51与外环52之间通过若干根连接杆53连接，形成镂空结构。内环51上设有若干固定孔511，固定孔511内设有固定螺钉55，固定螺钉55穿过固定孔511与螺旋推进器螺纹连接。这种结构的刀架不仅方便其可拆卸，并且其自身重量也很轻，有效的减轻了螺旋推料器3的负担。

再者，螺旋叶片4上位于切割端41与转鼓2小径端12端部之间设有挡料装置，能够避免固相颗粒堆积，防止固体颗粒进入到密封圈与轴承处，从而有效保护密封圈及轴承，大大提高了机器运行可靠性。

其中，挡料装置包括环形清洁刷6和设置在环形清洁刷6与转鼓2小径端12端部之间的柔性挡料板7。环形清洁刷6可以包括与螺旋推进器固定套设的刷体，以及设置在刷体圆周上的刷毛，刷毛与转鼓2的内壁抵设，所以刷毛可以对转鼓2内壁上粘附的固体进行清洁，防止固相颗粒在转鼓2内壁上堆积。其中柔性挡料板7可以由橡胶板制成，该柔性挡料板7可以防止被刷下来的固体颗粒进入到密封圈与轴承处，从而有效保护密封圈及轴承，大大提高了机器运行可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括壳体、螺旋推料器、差速器和轴承座，所述螺旋推料器包括螺旋叶片，所述螺旋推料器末端延伸到壳体外部并与差速器相连，所述螺旋推料器外部设有转鼓，所述转鼓与壳体内壁之间形成分离室，其特征在于：所述螺旋叶片靠近小径端的一端为推送端，所述螺旋叶片靠近大径端的一端为切割端，在转鼓的小径端设有外进料口和固相出料口，在壳体的大径端设有内出料口，所述推送端与所述切割端之间设有液相出液口，所述螺旋叶片位于切割端上设有若干间隔设置的凹槽，相邻的所述凹槽之间形成刀体，所述刀体沿螺旋叶片的螺旋线排布；所述刀体的侧面设有刀刃；所述螺旋叶片上位于大径端与切割端之间设有环形切割刀。

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述环形切割刀包括与所述螺旋推料器固接的环形刀架，所述环形刀架的圆周上设有若干个刀片。

3.根据权利要求2所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述刀片的刀刃方向与转鼓的长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述螺旋叶片上位于切割端与转鼓小径端端部之间设有挡料装置。

5.根据权利要求4所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述挡料装置包括环形清洁刷和设置在环形清洁刷与转鼓小径端端部之间的柔性挡料板。

6.根据权利要求2所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述环形刀架与所述螺旋推料器可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述环形刀架包括同心设置的内环和外环，所述内环与所述外环之间连接有连接杆。

8.根据权利要求7所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述内环上设有若干固定孔，所述固定孔内设有固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述固定孔与所述螺旋推料器螺纹连接。