CN108283997A - 一种螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋卸料沉降离心机，包括传动滚筒、转鼓和转筒，所述转鼓的表面安装有长颈螺栓，所述长颈螺栓一侧的转鼓表面设置有清洗口，所述长颈螺栓另一侧的转鼓表面安装有调节器，所述调节器下方的转鼓内部安装有螺旋齿轮，所述螺旋齿轮一端的转鼓内部安装有密封盖，所述密封盖下方的转鼓内部安装有转筒，所述转鼓一端表面安装有传动滚筒，所述传动滚筒输入端通过皮带轮机构安装有液力耦合器，所述液力耦合器的输入端安装有第二电机，所述转鼓的另一端安装有差速器，所述差速器的输入端安装有第一电机。本发明通过设置有一系列的结构使该离心机在使用的过程中，提高了离心分离的质量和效率，并方便后续清洗工作的开展。

Description

一种螺旋卸料沉降离心机

技术领域

本发明涉及工业加工设备技术领域，具体为一种螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

一般的螺旋卸料沉降离心机是由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋器和差速器等部件组成，固态物质通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小段排渣口排出，液态物质则通过转鼓大端的溢流口溢出，可不断循环离心，从而实现固液分离的效果，广泛应用于工业生产中，只是一般化的螺旋卸料沉降离心机在使用过程中，离心出的液体中，经常性的含有较多的杂质，且离心的效率较低，需往复离心才可保证分离效果，在离心机使用时间过长后，叶片上经常积累多种杂质，在后续使用过程中，对离心效果造成了较大的影响，且离心机由于是密封机构，清洗过程较为繁琐，并不利于拆卸清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋卸料沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋卸料沉降离心机，包括传动滚筒、转鼓和转筒，所述转鼓的表面安装有长颈螺栓，且长颈螺栓延伸至转鼓内部，所述长颈螺栓的表面安装有调节螺母，所述长颈螺栓一侧的转鼓表面设置有清洗口，所述清洗口下方的转鼓表面安装有出液管件，所述出液管件的表面安装有单向阀，所述长颈螺栓另一侧的转鼓表面安装有调节器，且调节器延伸至转鼓内部，所述调节器另一侧的转鼓表面安装有卸渣口，所述调节器下方的转鼓内部安装有螺旋齿轮，所述螺旋齿轮一端的转鼓内部安装有密封盖，所述密封盖的表面设置有限位槽孔，且限位槽孔与长颈螺栓配合使用，所述密封盖的内部安装有硬质毛刷，且硬质毛刷的顶端与长颈螺栓顶部连接，所述密封盖下方的转鼓内部安装有转筒，所述转筒的表面均匀安装有螺旋体，所述螺旋体一侧的转筒表面设置有扩散口，所述扩散口一侧的转筒表面安装有多孔管，所述多孔管一端的转筒内部安装有进液管，且进液管延伸至转鼓外部，所述转鼓一端表面安装有传动滚筒，所述传动滚筒输入端通过皮带轮机构安装有液力耦合器的输入端安装有第二电机，所述转鼓的另一端安装有差速器，所述差速器的输入端安装有第一电机。

优选的，所述调节螺母与转鼓的间隙处安装有密封胶垫。

优选的，所述第一电机与第二电机的底部皆安装有减震基座。

优选的，所述转筒下方的转鼓内部安装有过滤网。

优选的，所述传动滚筒一侧的进液管表面安装有管件支撑座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺旋卸料沉降离心机通过安装有减震基座，在对第一电机和第二电机进行固定支撑作用的同时，具备一定的减震功能，可减少电机工作造成的振动力，保证传动轴承传动的稳定性，提高离心分离过程的精确性，通过安装有清洗口，在对离心机进行清洗过程中，可方便对该离心机内部注入清洗液，通过安装有调节螺母，依靠螺纹体的作用，可上下调节长颈螺栓的位置，方便清洗过程的开展，通过安装有硬质毛刷，可在清洗的过程中，对螺旋体表面进行摩擦清洗，通过安装有密封盖，在该离心机正常工作的情况下，可对硬质毛刷进行密封，防止其与原液产生接触，通过安装有过滤网，可在离心后的液体流出的过程中，对液体进行过滤，提高离心分离的效果，通过安装有单向阀，在离心后的液体析出后，可防止液体逆流，通过安装有多孔管，可对原液进行初步分离，增大原液与转筒的接触面积，提高离心的效率，通过安装有差速器和液力耦合器，可方便电气控制系统分别对第一电机和第二电机的转速进行调节，在增大旋转力矩的同时，保证旋转的精确可调性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的局部示意图。

图中：1-减震基座；2-第一电机；3-差速器；4-清洗口；5-液力耦合器；6-第二电机；7-皮带轮机构；8-管件支撑架；9-传动滚筒；10-转鼓；11-卸渣口；12-出液管件；13-单向阀；14-过滤网；15-转筒；16-螺旋体；17-密封盖；18-长颈螺栓；19-进液管；20-多孔管件；21-扩散口；22-密封胶垫；23-调节螺母；24-调节器；25-限位槽孔；26-硬质毛刷；27-螺旋齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种螺旋卸料沉降离心机，包括传动滚筒9、转鼓10和转筒15，转鼓10的表面安装有长颈螺栓18，且长颈螺栓18延伸至转鼓10内部，具有较强的防腐蚀能力，长颈螺栓18的表面安装有调节螺母23，通过调节螺母23可旋转带动长颈螺栓18向下移动，且调节螺母23与转鼓10的间隙处安装有密封胶垫22，可对转鼓10进行密封，防止转鼓10内部液体溢出等意外现象的发生，长颈螺栓18一侧的转鼓10表面设置有清洗口4，在清洗该离心机时，可注入清洗液，方便清洗，清洗口4下方的转鼓10表面安装有出液管件12，在离心分离后，可将分离的液体排出，出液管件12的表面安装有单向阀13，单向阀13具有单向性，可防止液体逆流，长颈螺栓18另一侧的转鼓10表面安装有调节器24，且调节器24延伸至转鼓10内部，内部具有调节齿轮，可随调节器24旋转而发生转动，调节器24另一侧的转鼓10表面安装有卸渣口11，可方便排出渣质，调节器24下方的转鼓10内部安装有螺旋齿轮27，可随调节器24内部的调节齿轮旋转而发生旋转运动，螺旋齿轮27一端的转鼓10内部安装有密封盖17，可随螺旋齿轮27旋转而发生旋转运动，密封盖17的表面设置有限位槽孔25，且限位槽孔25与长颈螺栓18配合使用，在密封盖17旋转时，可穿过长颈螺栓18，使得长颈螺栓18不影响密封盖17进行旋转运动，密封盖17的内部安装有硬质毛刷26，正常情况下，密封盖17可对硬质毛刷26起到密封效果，防止其与原液接触，而在清洗离心机的过程中，密封盖17旋转打开，且硬质毛刷26的顶端与长颈螺栓18顶部由铰接轴连接，可随长颈螺栓18向下移动，与螺旋体16发生接触，方便清洗过程的展开，密封盖17下方的转鼓10内部安装有转筒15，可在电机的带动下发生旋转，转筒15的表面均匀安装有螺旋体16，且螺旋体16的尺寸不一，在旋转过程中，产生离心作用，可实现混合液体的固液分离效果，螺旋体16一侧的转筒15表面设置有扩散口21，方便原液注入转鼓10内部，扩散口21一侧的转筒15表面安装有多孔管20，使用者，可对原液进行初步分离，扩大与螺旋体16的接触面积，保证离心的效果，多孔管20一端的转筒15内部安装有进液管19，且进液管19延伸至转鼓10外部，由外部设备，依靠进液管19将原液注入离心机内部，转筒15下方的转鼓10内部安装有过滤网14，并和出液管件12配合使用，可对离心处理后的液体进行过滤，保证分离的效果，转鼓10一端表面安装有传动滚筒9，具备传递动能的效果，使转鼓10发生旋转，传动滚筒9一侧的进液管19表面安装有管件支撑座8，可对进液管19进行支撑，保证其持续性的输液，传动滚筒9输入端通过皮带轮机构7安装有液力耦合器5，使用时，传递螺旋动力，液力耦合器5的输入端安装有第二电机6，此第二电机6的型号可选为Y2-1电机，第二电机6由外部电源提供电能，并受电气系统控制，可带动液力耦合器5运动，并由液力耦合器5带动传动滚筒9传动，第二电机转鼓10的另一端安装有差速器3，在使用时具有调节转速的功能，差速器3的输入端安装有第一电机2，此第一电机2的型号可选为Y90S-2电机，第一电机2由外部电源提供电能，并受电气系统控制，由差速器3调节第一电机2的转速后带动转筒15一端发生旋转运动，且第一电机2与第二电机6的底部皆安装有减震基座1，可对第一电机2和第二电机6进行固定支撑作用的同时，具备一定的减震功能，可减少电机工作造成的振动力，保证传动轴承传动的稳定性。

工作原理：使用时，接通外部电源为该离心机通电，受外部电气控制系统控制，可同时启动第一电机2与第二电机6，第二电机6带动传动滚筒9运动，在差速器3和液力耦合器5的作用下，第一电机2间接带动转筒15转动，螺旋体16随之发生旋转，第二电机6带动转鼓10发生旋转，将原液自进液管19注入转鼓10内部，并由多孔管件20对原液进行初步分散，增大原液与螺旋体16的接触面积，保证在螺旋体16螺旋离心的作用下，原液能够快速实现固液分离的效果，在不同尺寸的螺纹体16和固液态物质自身密度等因素下，始终是液态的物质向后移动，经过滤网14过滤后，电气控制系统打开单向阀13，将分离后的液体排出，而固态或胶体物质则被螺旋体16向前推进，进卸渣口11排出转鼓10，减震基座1内部含有减震胶垫和减震弹簧，在离心过程中，可降低电机的振动力，保证传动轴承的传动稳定性，延长该离心机的使用寿命，在使用时间过程，内部螺旋体16上积聚较多渣质时，可将清洗液自清洗口4注入转鼓10内部，旋转调节器24，依靠对螺旋齿轮27进行旋转，进而使得密封盖17旋转，并打开，通过旋转调节螺母23将长颈螺栓18向下移动，同时与长颈螺栓18铰接的硬质毛刷26向下移动，保证和螺旋体16接触，启动第一电机2，使得螺旋体16旋转并和硬质毛刷26发生摩擦，使得硬质毛刷26可清洗去螺旋体16上的渣质，随后，污物可随卸渣口11排出转鼓10，实现清洗效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺旋卸料沉降离心机，包括传动滚筒(9)、转鼓(10)和转筒(15)，其特征在于：所述转鼓(10)的表面安装有长颈螺栓(18)，且长颈螺栓(18)延伸至转鼓(10)内部，所述长颈螺栓(18)的表面安装有调节螺母(23)，所述长颈螺栓(18)一侧的转鼓(10)表面设置有清洗口(4)，所述清洗口(4)下方的转鼓(10)表面安装有出液管件(12)，所述出液管件(12)的表面安装有单向阀(13)，所述长颈螺栓(18)另一侧的转鼓(10)表面安装有调节器(24)，且调节器(24)延伸至转鼓(10)内部，所述调节器(24)另一侧的转鼓(10)表面安装有卸渣口(11)，所述调节器(24)下方的转鼓(10)内部安装有螺旋齿轮(27)，所述螺旋齿轮(27)一端的转鼓(10)内部安装有密封盖(17)，所述密封盖(17)的表面设置有限位槽孔(25)，且限位槽孔(25)与长颈螺栓(18)配合使用，所述密封盖(17)的内部安装有硬质毛刷(26)，且硬质毛刷(26)的顶端与长颈螺栓(18)顶部连接，所述密封盖(17)下方的转鼓(10)内部安装有转筒(15)，所述转筒(15)的表面均匀安装有螺旋体(16)，所述螺旋体(16)一侧的转筒(15)表面设置有扩散口(21)，所述扩散口(21)一侧的转筒(15)表面安装有多孔管(20)，所述多孔管(20)一端的转筒(15)内部安装有进液管(19)，且进液管(19)延伸至转鼓(10)外部，所述转鼓(10)一端表面安装有传动滚筒(9)，所述传动滚筒(9)输入端通过皮带轮机构(7)安装有液力耦合器(5)，所述液力耦合器(5)的输入端安装有第二电机(6)，所述转鼓(10)的另一端安装有差速器(3)，所述差速器(3)的输入端安装有第一电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述调节螺母(23)与转鼓(10)的间隙处安装有密封胶垫(22)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述第一电机(2)与第二电机(6)的底部皆安装有减震基座(1)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述转筒(15)下方的转鼓(10)内部安装有过滤网(14)。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述传动滚筒(9)一侧的进液管(19)表面安装有管件支撑座(8)。