CN110812900A - 一种用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，包括水池、顶板、控制器、排水机构、搅拌机构、两个支架和若干支脚，拌机构包括第一电机、驱动轴、驱动锥齿轮和两个搅拌组件，搅拌组件包括搅拌板、滑环、滑轨、传动单元、转轴、支撑单元和两个导流板，排水机构包括排水管、密封盒、底板、筛网、连接组件和若干升降组件，该用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置通过搅拌机构使得药剂与污水中的颗粒物充分接触，加速混凝沉淀效率，不仅如此，通过排水机构在排水时便于实现沉淀物和污水的分离，并方便对筛网的清洁和对沉淀物的处理，从而提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，特别涉及一种用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置。
背景技术
混凝沉淀是工业用水和生活污水处理中最基本的处理过程，通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。在混凝剂的作用下，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后分离除去絮凝体。混凝沉淀既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。
为了促进污水中颗粒与药剂的接触，现有的混凝装置大都设有搅拌机构，通过强制搅拌存进颗粒与药剂的接触，形成胶体后通过吸附杂质形成絮凝体，便于沉降，但是现有的混凝沉淀装置中，搅拌装置大都结构固定单一，导致搅拌范围和搅拌效果极为有限，降低了污水处理效率，不仅如此，在沉淀完毕后，需要实现沉淀物与污水的分离，但是在排水过程中，沉淀物容易因水流的流动混入污水中，导致沉淀物与原水不便分离，进而降低了现有的混凝沉淀装置的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，包括水池、顶板、控制器、排水机构、搅拌机构、两个支架和若干支脚，所述支脚固定在水池的下方，所述排水机构设置在水池的下方，所述顶板的两端分别通过两个支架固定在水池的上方，所述搅拌机构设置在顶板的下方，所述控制器固定在水池上，所述控制器内设有PLC；
所述搅拌机构包括第一电机、驱动轴、驱动锥齿轮和两个搅拌组件，所述第一电机固定在顶板的下方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与驱动轴的顶端传动连接，所述驱动锥齿轮固定在驱动轴的底端，两个搅拌组件分别位于驱动轴的两侧，所述搅拌组件包括搅拌板、滑环、滑轨、传动单元、转轴、支撑单元和两个导流板，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在驱动轴上，所述滑环套设在滑轨上，所述滑环与搅拌板固定连接，所述驱动锥齿轮通过传动单元与转轴的一端连接，所述转轴的另一端与支撑单元连接，两个导流板分别固定在转轴的两侧；
所述排水机构包括排水管、密封盒、底板、筛网、连接组件和若干升降组件，所述升降组件的数量与支脚的数量相等，所述升降组件与支脚一一对应，所述升降组件与密封盒一一对应，所述排水管固定在水池的下方，所述排水管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述排水管位于筛网的内侧，所述筛网位于密封盒的内侧，所述筛网的底端与底板固定连接，所述底板通过连接组件与密封盒的底部连接，所述密封盒的顶部和筛网的顶部均抵靠在水池的下方，所述密封盒的下方设有开口。
作为优选，为了带动转轴转动和搅拌板升降移动，所述传动单元包括从动锥齿轮和偏心轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮固定在转轴的远离支撑单元的一顿，所述偏心轮固定在转轴上，所述偏心轮抵靠在搅拌板的下方。
作为优选，为了支撑转轴转动，所述支撑单元包括滑块、套环、两个夹板和两个连接架，所述套环套设在转轴上，所述套环的两侧分别通过两个连接架与滑块固定连接，两个夹板分别抵靠在套环的两端，所述夹板固定在转轴的两侧，所述水池的内壁上设有环形槽，所述滑块与环形槽滑动连接。
作为优选，为了保证滑块的稳定滑动，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了进一步保证转轴的稳定转动，所述滑块上设有凹口，所述转轴的远离驱动轴的一端设置在凹口内。
作为优选，为了带动密封盒升降移动，所述升降组件包括第二电机、丝杆、轴承和升降板，所述第二电机和轴承均固定在支脚上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述升降板套设在丝杆和支脚上，所述升降板与密封盒固定连接，所述升降板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。
作为优选，为了方便底板的拆装，所述连接组件包括插孔、插杆和凸板，所述插孔设置在密封盒的底部，所述凸板抵靠在密封盒内的底部，所述凸板固定在插杆上，所述插杆的顶端固定在底板的下方，所述插杆的顶端穿过凸板。
作为优选，为了使药剂与颗粒物充分接触，所述搅拌板上设有若干通孔。
作为优选，为了实现设备的节能环保，所述顶板为光伏板。
作为优选，为了方便水池排水，所述水池内的底部的形状为锥面形。
本发明的有益效果是，该用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置通过搅拌机构使得药剂与污水中的颗粒物充分接触，加速混凝沉淀效率，不仅如此，通过排水机构在排水时便于实现沉淀物和污水的分离，并方便对筛网的清洁和对沉淀物的处理，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置的密封盒的剖视图；
图中：1.水池，2.顶板，3.控制器，4.支架，5.支脚，6.第一电机，7.驱动轴，8.驱动锥齿轮，9.搅拌板，10.滑环，11.滑轨，12.转轴，13.导流板，14.排水管，15.密封盒，16.底板，17.筛网，18.从动锥齿轮，19.偏心轮，20.滑块，21.套环，22.夹板，23.连接架，24.第二电机，25.丝杆，26.轴承，27.升降板，28.插杆，29.凸板，30.环形槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，包括水池1、顶板2、控制器3、排水机构、搅拌机构、两个支架4和若干支脚5，所述支脚5固定在水池1的下方，所述排水机构设置在水池1的下方，所述顶板2的两端分别通过两个支架4固定在水池1的上方，所述搅拌机构设置在顶板2的下方，所述控制器3固定在水池1上，所述控制器3内设有PLC；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该混凝沉淀装置中，通过支脚5固定支撑水池1，水池1的两侧，通过支架4可对顶板2进行支撑。将污水倒入水池1内部后，投入药剂混凝剂和助凝剂后，用户可通过控制器3进行操作，由PLC控制顶板2下方的搅拌机构启动，使得药剂与污水中的颗粒物接触，形成絮凝体，絮凝体吸附水中的悬浮物后，其重力大于浮力，发生沉降，沉淀在底部，而后排水机构启动，在排水的同时将沉淀物进行分离，避免排出的污水中混入杂质，从而提高了设备的实用性。
如图1-2所示，所述搅拌机构包括第一电机6、驱动轴7、驱动锥齿轮8和两个搅拌组件，所述第一电机6固定在顶板2的下方，所述第一电机6与PLC电连接，所述第一电机6与驱动轴7的顶端传动连接，所述驱动锥齿轮8固定在驱动轴7的底端，两个搅拌组件分别位于驱动轴7的两侧，所述搅拌组件包括搅拌板9、滑环10、滑轨11、传动单元、转轴12、支撑单元和两个导流板13，所述滑轨11的形状为U形，所述滑轨11的两端固定在驱动轴7上，所述滑环10套设在滑轨11上，所述滑环10与搅拌板9固定连接，所述驱动锥齿轮8通过传动单元与转轴12的一端连接，所述转轴12的另一端与支撑单元连接，两个导流板13分别固定在转轴12的两侧；
搅拌机构运行时，PLC控制第一电机6启动，带动驱动轴7和驱动轴7底端的驱动锥齿轮8旋转，驱动锥齿轮8通过传动单元作用在转轴12上，使得转轴12绕着驱动轴7的轴线旋转的同时时，绕着自身的轴线进行自转，带动水池1底部的水流上下翻滚流动，并且驱动锥齿轮8通过传动单元作用在搅拌板9的底部，对搅拌板9进行支撑，而驱动轴7带动滑轨11进行转动的同时，搅拌板9绕着驱动轴7旋转，并带动滑环10沿着滑轨11升降移动，如此，通过搅拌板9的转动、上下移动以及导流板13绕着转轴12轴线旋转带动水流上下翻滚和导流板13绕着驱动轴7的轴线转动，扩大了搅拌范围，便于药剂与污水中悬浮物的接触，提高混凝沉淀效率。
如图1和图4所示，所述排水机构包括排水管14、密封盒15、底板16、筛网17、连接组件和若干升降组件，所述升降组件的数量与支脚5的数量相等，所述升降组件与支脚5一一对应，所述升降组件与密封盒15一一对应，所述排水管14固定在水池1的下方，所述排水管14内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述排水管14位于筛网17的内侧，所述筛网17位于密封盒15的内侧，所述筛网17的底端与底板16固定连接，所述底板16通过连接组件与密封盒15的底部连接，所述密封盒15的顶部和筛网17的顶部均抵靠在水池1的下方，所述密封盒15的下方设有开口。
在进行排水时，可将外部的水管接入密封盒15下方的开口，而后PLC控制排水管14内的阀门打开，使得水池1内底部的水流向下流动，带动沉淀物流到筛网17的内侧，通过筛网17对沉淀物进行过滤，使得水流通过筛网17后，通过密封盒15下方的开口，进入外部的水管，在排水完毕后，升降组件启动，带动密封盒15向下移动，通过连接组件将底板16和筛网17从密封盒15内取下，方便清洁筛网17内侧的沉淀物，而后，将筛网17通过连接组件安装在密封盒15内，并通过升降组件控制密封盒15向上移动，使得筛网17和密封盒15抵靠在水池1的下方，便于过于排水管14排出的水流中的沉淀物。
如图2所示，所述传动单元包括从动锥齿轮18和偏心轮19，所述从动锥齿轮18与驱动锥齿轮8啮合，所述从动锥齿轮18固定在转轴12的远离支撑单元的一顿，所述偏心轮19固定在转轴12上，所述偏心轮19抵靠在搅拌板9的下方。
驱动锥齿轮8旋转时，作用在与之啮合的从动锥齿轮18上，使得从动锥齿轮18绕着驱动锥齿轮8的锥齿轮面进行转动，同时带动转轴12进行转动，使得转轴12绕着驱动轴7的轴线公转，并绕着自身的轴线进行自转，转轴12旋转时，带动与其固定连接的偏心轮19转动，偏心轮19对上方的搅拌板9进行支撑，随着偏心轮19的转动，偏心轮19的最高位置不断发生变化，进而带动搅拌板9上下移动，改变搅拌板9的高度位置。
如图3所示，所述支撑单元包括滑块20、套环21、两个夹板22和两个连接架23，所述套环21套设在转轴12上，所述套环21的两侧分别通过两个连接架23与滑块20固定连接，两个夹板22分别抵靠在套环21的两端，所述夹板22固定在转轴12的两侧，所述水池1的内壁上设有环形槽30，所述滑块20与环形槽30滑动连接。
利用固定在水池1内壁上的环形槽30，可以规范滑块20的转动轨迹，滑块20通过通过连接架23与套环21固定连接，从而还可带动转轴12转动，并且规范转轴12的转动轴线。
作为优选，为了保证滑块20的稳定滑动，所述环形槽30为燕尾槽。由于环形槽30为燕尾槽，使得滑块20无法脱离环形槽30，进而保证了滑块20的稳定转动。
作为优选，为了进一步保证转轴12的稳定转动，所述滑块20上设有凹口，所述转轴12的远离驱动轴7的一端设置在凹口内。将转轴12插入滑块20内凹口，可对转轴12的远离驱动轴7的一端进行支撑，保证转轴12的稳定转动。
如图1所示，所述升降组件包括第二电机24、丝杆25、轴承26和升降板27，所述第二电机24和轴承26均固定在支脚5上，所述第二电机24与PLC电连接，所述第二电机24与丝杆25的一端传动连接，所述丝杆25的另一端设置在轴承26内，所述升降板27套设在丝杆25和支脚5上，所述升降板27与密封盒15固定连接，所述升降板27的与丝杆25的连接处设有与丝杆25匹配的螺纹。
PLC控制第二电机24启动，带动丝杆25在轴承26的支撑作用下旋转，丝杆25通过螺纹作用在升降板27上，使得升降板27沿着丝杆25的轴线进行升降移动。
如图4所示，所述连接组件包括插孔、插杆28和凸板29，所述插孔设置在密封盒15的底部，所述凸板29抵靠在密封盒15内的底部，所述凸板29固定在插杆28上，所述插杆28的顶端固定在底板16的下方，所述插杆28的顶端穿过凸板29。
当升降板27带动密封盒15向下移动后，可直接将筛网17向上拉起，使得底板16下方的插杆28脱离插孔即可，在安装时，将插杆28对准插孔后，插杆28穿过插孔，利用插杆28上的凸板29限制插杆28的位置，使得底板16与密封盒15的底部保持一定的高度距离，便于水流通过开口排出。
作为优选，为了使药剂与颗粒物充分接触，所述搅拌板9上设有若干通孔。利用搅拌板9上的通孔，方便了搅拌板9两侧的水流发生对流，加强药剂与颗粒物的接触。
作为优选，为了实现设备的节能环保，所述顶板2为光伏板。利用顶板2可在晴天进行光伏发电，储备电能，供设备运行使用，从而实现了设备的节能环保。
作为优选，为了方便水池1排水，所述水池1内的底部的形状为锥面形。采用这种形状设计，方便了水池1底部的水流在排水时向最低处的中心流动，便于水池1排水。
该混凝沉淀装置运行时，由第一电机6带动驱动轴7旋转，使得搅拌板9转动的同时，驱动锥齿轮8通过从动单元作用在搅拌板9和转轴12上，带动搅拌板9升降移动，并带动导流板13转动，扩大搅拌范围，使药剂与污水中的颗粒物充分接触，加速混凝沉淀效率，而在排水时，通过筛网17对水流进行过滤，使得沉淀物积聚在筛网17内侧，而在排水完毕后，升降组件带动升降板27向下移动，使得密封盒15向移动，方便取走筛网17，如此方便了沉淀物与污水的分离，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置通过搅拌机构使得药剂与污水中的颗粒物充分接触，加速混凝沉淀效率，不仅如此，通过排水机构在排水时便于实现沉淀物和污水的分离，并方便对筛网17的清洁和对沉淀物的处理，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，包括水池(1)、顶板(2)、控制器(3)、排水机构、搅拌机构、两个支架(4)和若干支脚(5)，所述支脚(5)固定在水池(1)的下方，所述排水机构设置在水池(1)的下方，所述顶板(2)的两端分别通过两个支架(4)固定在水池(1)的上方，所述搅拌机构设置在顶板(2)的下方，所述控制器(3)固定在水池(1)上，所述控制器(3)内设有PLC；
所述搅拌机构包括第一电机(6)、驱动轴(7)、驱动锥齿轮(8)和两个搅拌组件，所述第一电机(6)固定在顶板(2)的下方，所述第一电机(6)与PLC电连接，所述第一电机(6)与驱动轴(7)的顶端传动连接，所述驱动锥齿轮(8)固定在驱动轴(7)的底端，两个搅拌组件分别位于驱动轴(7)的两侧，所述搅拌组件包括搅拌板(9)、滑环(10)、滑轨(11)、传动单元、转轴(12)、支撑单元和两个导流板(13)，所述滑轨(11)的形状为U形，所述滑轨(11)的两端固定在驱动轴(7)上，所述滑环(10)套设在滑轨(11)上，所述滑环(10)与搅拌板(9)固定连接，所述驱动锥齿轮(8)通过传动单元与转轴(12)的一端连接，所述转轴(12)的另一端与支撑单元连接，两个导流板(13)分别固定在转轴(12)的两侧；
所述排水机构包括排水管(14)、密封盒(15)、底板(16)、筛网(17)、连接组件和若干升降组件，所述升降组件的数量与支脚(5)的数量相等，所述升降组件与支脚(5)一一对应，所述升降组件与密封盒(15)一一对应，所述排水管(14)固定在水池(1)的下方，所述排水管(14)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述排水管(14)位于筛网(17)的内侧，所述筛网(17)位于密封盒(15)的内侧，所述筛网(17)的底端与底板(16)固定连接，所述底板(16)通过连接组件与密封盒(15)的底部连接，所述密封盒(15)的顶部和筛网(17)的顶部均抵靠在水池(1)的下方，所述密封盒(15)的下方设有开口。
2.如权利要求1所述的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，所述传动单元包括从动锥齿轮(18)和偏心轮(19)，所述从动锥齿轮(18)与驱动锥齿轮(8)啮合，所述从动锥齿轮(18)固定在转轴(12)的远离支撑单元的一顿，所述偏心轮(19)固定在转轴(12)上，所述偏心轮(19)抵靠在搅拌板(9)的下方。
3.如权利要求1所述的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，所述支撑单元包括滑块(20)、套环(21)、两个夹板(22)和两个连接架(23)，所述套环(21)套设在转轴(12)上，所述套环(21)的两侧分别通过两个连接架(23)与滑块(20)固定连接，两个夹板(22)分别抵靠在套环(21)的两端，所述夹板(22)固定在转轴(12)的两侧，所述水池(1)的内壁上设有环形槽(30)，所述滑块(20)与环形槽(30)滑动连接。
4.如权利要求3所述的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，所述环形槽(30)为燕尾槽。
5.如权利要求3所述的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，所述滑块(20)上设有凹口，所述转轴(12)的远离驱动轴(7)的一端设置在凹口内。
6.如权利要求1所述的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，所述升降组件包括第二电机(24)、丝杆(25)、轴承(26)和升降板(27)，所述第二电机(24)和轴承(26)均固定在支脚(5)上，所述第二电机(24)与PLC电连接，所述第二电机(24)与丝杆(25)的一端传动连接，所述丝杆(25)的另一端设置在轴承(26)内，所述升降板(27)套设在丝杆(25)和支脚(5)上，所述升降板(27)与密封盒(15)固定连接，所述升降板(27)的与丝杆(25)的连接处设有与丝杆(25)匹配的螺纹。
7.如权利要求1所述的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，所述连接组件包括插孔、插杆(28)和凸板(29)，所述插孔设置在密封盒(15)的底部，所述凸板(29)抵靠在密封盒(15)内的底部，所述凸板(29)固定在插杆(28)上，所述插杆(28)的顶端固定在底板(16)的下方，所述插杆(28)的顶端穿过凸板(29)。
8.如权利要求1所述的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，所述搅拌板(9)上设有若干通孔。
9.如权利要求1所述的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，所述顶板(2)为光伏板。
10.如权利要求1所述的用于污水处理的便于分离的混凝沉淀装置，其特征在于，所述水池(1)内的底部的形状为锥面形。
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