CN116510926B - 一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机 - Google Patents
一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116510926B CN116510926B CN202310493829.9A CN202310493829A CN116510926B CN 116510926 B CN116510926 B CN 116510926B CN 202310493829 A CN202310493829 A CN 202310493829A CN 116510926 B CN116510926 B CN 116510926B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly arranged
- pipe
- cleaning
- close
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
- B04B15/06—Other accessories for centrifuges for cleaning bowls, filters, sieves, inserts, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/10—Centrifuges combined with other apparatus, e.g. electrostatic separators; Sets or systems of several centrifuges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，包括底板、清洁机构、防护机构、防堵机构，底板的顶端固定安装有离心电机，离心电机的输出端固定安装有差速器，差速器远离离心电机的外表面固定安装有转鼓，转鼓的自由端固定安装有连接管，差速器的输出端固定安装有第一固定杆，第一固定杆的外表面固定安装有第一螺旋叶片，清洁机构位于连接管的内部，清洁机构包括第二螺旋叶片、履带，本发明一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，当第一螺旋叶片转动时，同时会带动第二螺旋叶片转动，从而使得第二螺旋叶片外表面的毛刷端头不断的与第一螺旋叶片进行接触，并对其进行清理，可以有效防止物料粘附在第一螺旋叶片上。
Description
技术领域
本发明涉及离心机技术领域，特别涉及一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机。
背景技术
离心机是实现离心分离技术的关键装备，在转鼓的带动下，物料呈流膜离心运动，不同密度的颗粒受离心力差异而分层和分离。在此过程中，矿物颗粒受离心力大小是重力的几十甚至上百倍，因此相对于重力场中，颗粒的沉降速度显著增大，可分离物料粒度下限大大降低，设备的处理能力也大幅提高，由于其选矿过程简单、运行费用低、环境污染小，在微细粒分选中显示出越来越重要的地位。
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的，目前现有的卧式螺旋离心机在使用时，还具有一些问题：
1、现有的卧式螺旋离心机在进行使用时，卧式螺旋卸料沉降离心机内部的螺旋推料器在使用的过程中遇到粘性较强的物料，这些物料极容易粘附在叶片上，人为清理十分麻烦，并且在使用过程中螺旋叶片粘附过多的杂质，容易影响离心机输送效率，同时会对输送关闭造成损伤。
2、现有的卧式螺旋离心机在进行使用时，由于卧式螺旋沉降离心机是一种将固液混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓，在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并从转鼓一端的排渣口推出，但是实际应用时，存在从排渣口排出的固相颗粒外流至转鼓与离心机外壳之间的情况，造成转鼓与离心机外壳之间存在摩擦，导致安全隐患。
3、现有的卧式螺旋离心机在在进料时，大多通过外部的泵送设备将分离的原料输送至螺旋推料器的内部，在泵送设备损坏或者分离心的原料不满足泵送设备的工作要求时，原料就很难加入到水平设置的螺旋推料器内进行离心分离，不便于使用，并且在离心后的液体会通过转鼓大端的出液口直接排出到外部，在排出的液体中为了防止残渣对分离后的液相的使用产生影响，一般会在转鼓的大端的下方设置滤网对残渣进行过滤，但是滤出的残渣较多时就需要人工频繁的清理滤网，这不仅增加了工人的劳动强度，并且人工清理的速度较慢效率较低，不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，以解决上述背景技术中提出螺旋叶片粘附过多的杂质，容易影响离心机输送效率，同时会对输送关闭造成损伤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，包括底板、清洁机构、防护机构、防堵机构、加压机构，所述底板的顶端固定安装有离心电机，所述离心电机的输出端固定安装有差速器，所述差速器远离离心电机的外表面固定安装有转鼓，所述转鼓的自由端固定安装有连接管，所述差速器的输出端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的外表面固定安装有第一螺旋叶片，所述清洁机构位于连接管的内部，所述清洁机构包括第二螺旋叶片、履带，所述连接管的顶端固定安装有长板，所述长板的内部转动安装有第二固定杆，所述第二螺旋叶片转动安装在第一固定杆的外表面，所述履带套设在第一固定杆和第二固定杆的外表面；
所述转鼓的一端固定安装有排料管，所述排料管的外表面开设有排液口和排渣口，所述排液口和排渣口的外表面分别固定安装有第一过滤网和第二过滤网，所述防护机构设置在排渣口的外表面，所述防护机构包括内环形挡板、扇形叶片，所述内环形挡板固定安装在排渣口的外表面，所述扇形叶片固定安装在内环形挡板的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺旋叶片的外表面固定安装有多个套接支杆，所述套接支杆靠近第一螺旋叶片的两端均固定安装有毛刷端头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管的内部固定安装有支撑杆，所述第一固定杆的自由端与支撑杆转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定安装有两个轴承座，所述轴承座与连接管固定连接，所述底板的侧壁固定安装有多个固定板，所述固定板的外表面设置有螺杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定杆的外表面固定安装有三个第一刮板，所述第一刮板在排料管的内壁滑动，所述第一刮板靠近排料管的表面固定安装有海绵垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排料管的外表面固定安装有冷却水管，所述冷却水管的两端分别固定安装有进水管和出水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排料管的内部固定安装有滤板，所述防堵机构设置在第一固定杆靠近滤板的一端，所述防堵机构包括弹簧、第二刮板板，所述第一固定杆靠近滤板的表面设置有安装板，所述安装板靠近滤板的表面固定安装有多个套筒，所述套筒的内部滑动安装有移动板，所述弹簧固定安装在移动板和套筒之间，所述移动板靠近滤板的表面固定安装有滑杆，所述第二刮板板固定安装在滑杆靠近滤板的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒靠近滑杆的表面固定安装有密封圈，所述第二刮板板设置有三个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管远离离心电机的表面固定安装有集水壳，所述集水壳的外表面固定安装有连接座，所述底板的顶端固定安装有进料箱，所述进料箱与连接座连通，所述进料箱的内部设置有加压机构，所述加压机构包括驱动电机、转杆、凸轮、顶杆、压板，所述驱动电机固定安装在进料箱的外表面，所述转杆转动安装在进料箱的顶端，所述转杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述凸轮固定安装在固定杆的外表面，所述压板滑动安装在进料箱的内部，所述顶杆固定安装在压板靠近凸轮的顶端，所述进料箱的外表面固定安装有进料管，所述进料管的外表面设置有电磁阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转杆靠近凸轮的外表面固定安装有两个转盘，所述压板靠近进料箱的表面固定安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置第二螺旋叶片、套接支杆、毛刷端头，使得离心机在进行使用时，将安装有毛刷端头的套接支杆安装在第二螺旋叶片外表面，两组相对的毛刷端头之间存在一定的间隙，可以容纳第一螺旋叶片的经过，当第一螺旋叶片转动时，同时会带动第二螺旋叶片转动，从而使得第二螺旋叶片外表面的毛刷端头不断的与第一螺旋叶片进行接触，并对其进行清理，可以有效防止物料粘附在第一螺旋叶片上。
2、本发明通过设置内环形挡板，可进一步降低固体颗粒外流的概率，同时在内环形挡板上增设叶片可阻挡固体颗粒外流，另一方面可产生向上气流，进一步阻挡固体颗粒外流，大大提升了卧式螺旋沉降离心机的安全性，此外通过在转鼓靠近排渣口的一侧设置第一过滤网和第二过滤网，在离心力作用下，沉积在滤网上的固体颗粒中的液体会从第一过滤网和第二过滤网中滤出，从而提高了排渣口固体颗粒的渣干率，同时通过刮板可在螺旋推料器转动时同步转动对滤板进行清理，可有效地降低人工的劳动强度，提高滤板的清理效率，避免滤板上的残渣对滤板的过滤效果造成影响，便于使用。
3、本发明通过设置通过驱动电机、凸轮、顶杆、压板，使得在外部泵送设备损坏或者原料不能泵送时，此时通过启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动压板进行施压，从而能将原料加压送入到转鼓的内部，并进行分离，提高卧式螺旋沉降离心机的分离效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的进料箱结构示意图；
图3为本发明的排料管结构示意图；
图4为本发明的连接管内部结构示意图；
图5为本发明的排料管内部结构示意图；
图6为本发明的套筒内部结构示意图。
图中：1、底板；2、离心电机；3、差速器；4、转鼓；5、连接管；6、轴承座；7、集水壳；8、连接座；9、进料箱；101、凸轮；102、转盘；103、转杆；104、驱动电机；105、顶杆；106、压板；107、电磁阀；108、进料管；109、橡胶垫；11、固定板；111、支撑杆；112、第一螺旋叶片；113、第一固定杆；114、履带；115、长板；116、第二螺旋叶片；117、第二固定杆；118、套接支杆；119、毛刷端头；121、排料管；122、内环形挡板；123、扇形叶片；124、排液口；125、第一过滤网；126、排渣口；127、第二过滤网；128、冷却水管；131、第一刮板；132、安装板；133、滤板；134、第二刮板板；315、套筒；136、弹簧；137、移动板；138、密封圈；139、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供了一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机的技术方案：
参照图1和图4，一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，包括底板1、清洁机构、防护机构、防堵机构、加压机构，底板1的顶端固定安装有离心电机2，离心电机2的输出端固定安装有差速器3，差速器3远离离心电机2的外表面固定安装有转鼓4，转鼓4的自由端固定安装有连接管5，差速器3的输出端固定安装有第一固定杆113，通过差速器3可以控制第一螺旋叶片112的转动速度，第一固定杆113的外表面固定安装有第一螺旋叶片112，通过第一螺旋叶片112可以提高对离心机输送效率，清洁机构位于连接管5的内部，清洁机构包括第二螺旋叶片116、履带114，连接管5的顶端固定安装有长板115，长板115的内部转动安装有第二固定杆117，第二螺旋叶片116转动安装在第一固定杆113的外表面，履带114套设在第一固定杆113和第二固定杆117的外表面，第二螺旋叶片116的外表面固定安装有多个套接支杆118，套接支杆118靠近第一螺旋叶片112的两端均固定安装有毛刷端头119，当第一螺旋叶片112转动时，毛刷端头119会同步进行转动，从而能够不断的与第一螺旋叶片112进行接触，并对其进行清理，连接管5的内部固定安装有支撑杆111，第一固定杆113的自由端与支撑杆111转动连接，通过支撑杆111增加第一螺旋叶片112转动的稳定性。
参照图1、图3和图5，转鼓4的一端固定安装有排料管121，排料管121的外表面开设有排液口124和排渣口126，排液口124和排渣口126的外表面分别固定安装有第一过滤网125和第二过滤网127，在离心力作用下，沉积在滤网上的固体颗粒中的液体会从第一过滤网125和第二过滤网127中滤出，从而提高了排渣口126固体颗粒的渣干率，防护机构设置在排渣口126的外表面，防护机构包括内环形挡板122、扇形叶片123，内环形挡板122固定安装在排渣口126的外表面，扇形叶片123固定安装在内环形挡板122的外表面，底板1的顶端固定安装有两个轴承座6，轴承座6与连接管5固定连接，离心机使用时产生的震动，通过轴承座6可以增加离心机的稳定性，底板1的侧壁固定安装有多个固定板11，固定板11的外表面设置有螺杆。
参照图1和图5，第一固定杆113的外表面固定安装有三个第一刮板131，第一刮板131在排料管121的内壁滑动，第一刮板131靠近排料管121的表面固定安装有海绵垫，通过第一刮板131可以对第一过滤网125和第二过滤网127的表面进行清理，避免第一过滤网125和第二过滤网127的表面发生堵塞，排料管121的外表面固定安装有冷却水管128，冷却水管128的两端分别固定安装有进水管和出水管，通过冷却水管128可以将第一刮板131使用时产生的高温进行冷却，避免高温对管壁造成损伤。
参照图1、图5和图6，排料管121的内部固定安装有滤板133，通过滤板133能够对输送过程中产生的残渣进行阻挡，避免残渣对离心机的内部元件造成卡顿受损，防堵机构设置在第一固定杆113靠近滤板133的一端，防堵机构包括弹簧136、第二刮板板134，第一固定杆113靠近滤板133的表面设置有安装板132，安装板132靠近滤板133的表面固定安装有多个套筒315，套筒315的内部滑动安装有移动板137，弹簧136固定安装在移动板137和套筒315之间，通过弹簧136能够对第二刮板板134进行缓冲，避免第二刮板134用力过大对滤板133造成损伤，移动板137靠近滤板133的表面固定安装有滑杆139，第二刮板板134固定安装在滑杆139靠近滤板133的一端，通过第二刮板板134可在螺旋推料器转动时同步转动对滤板133进行清理，可有效地降低人工的劳动强度，提高滤板133的清理效率，套筒315靠近滑杆139的表面固定安装有密封圈138，第二刮板板134设置有三个，通过密封圈138增加套筒315的密封性。
参照图1和图2，连接管5远离离心电机2的表面固定安装有集水壳7，集水壳7的外表面固定安装有连接座8，底板1的顶端固定安装有进料箱9，进料箱9与连接座8连通，通过连接座8可防止转动螺旋推料器与固定的进料箱9上的出料管摩擦发生磨损，进料箱9的内部设置有加压机构，加压机构包括驱动电机104、转杆103、凸轮101、顶杆105、压板106，驱动电机104固定安装在进料箱9的外表面，转杆103转动安装在进料箱9的顶端，转杆103的一端与驱动电机104的输出端固定连接，凸轮101固定安装在固定杆的外表面，压板106滑动安装在进料箱9的内部，顶杆105固定安装在压板106靠近凸轮101的顶端，进料箱9的外表面固定安装有进料管108，进料管108的外表面设置有电磁阀107，通过进料管108和电磁阀107可在正常使用时通过外部的泵送设备进行进料，转杆103靠近凸轮101的外表面固定安装有两个转盘102，通过转盘102可以对顶杆105进行限位，压板106靠近进料箱9的表面固定安装有橡胶垫109，通过橡胶垫109增加压板106移动时的密封性。
本发明在使用时，其工作原理为：
本发明一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，在进行使用时，此时通过启动离心电机2，离心电机2带动第一固定杆113转动，第一固定杆113带动第一螺旋叶片112转动，此时通过第一螺旋叶片112可以提高对离心机输送效率，并且第一螺旋叶片112转动会带动履带114转动，履带114带动第二固定杆117转动，第二固定杆117带动第二螺旋叶片116转动，第二螺旋叶片116带动套接支杆118转动，套接支杆118带动毛刷端头119转动，两组相对的毛刷端头119之间存在一定的间隙，可以容纳第一螺旋叶片112的经过，这时当第一螺旋叶片112转动时，毛刷端头119会同步进行转动，从而能够不断的与第一螺旋叶片112进行接触，并对其进行清理，可以有效防止物料粘附在第一螺旋叶片112上。
在离心机进行使用时，通过设置排液口124和排渣口126实现对液体进行输送时，此外通过在转鼓4靠近排渣口126的一侧设置第一过滤网125和第二过滤网127，在离心力作用下，沉积在滤网上的固体颗粒中的液体会从第一过滤网125和第二过滤网127中滤出，从而提高了排渣口126固体颗粒的渣干率，此时在排渣口126的外表面设置内环形挡板122，可进一步降低固体颗粒外流的概率，同时在内环形挡板122上增设叶片可阻挡固体颗粒外流，并在外表面产生向上气流，进一步阻挡固体颗粒外流，大大提升了卧式螺旋沉降离心机的安全性，同时通过第二刮板板134可在螺旋推料器转动时同步转动对滤板133进行清理，可有效地降低人工的劳动强度，提高滤板133的清理效率，避免滤板133上的残渣对滤板133的过滤效果造成影响，便于使用。
通过进料管108可以对离心机的内部进行输送原料进行使用，在外部泵送设备损坏或者原料不能泵送时，此时通过启动驱动电机104，驱动电机104带动转杆103转动，转杆103带动凸轮101转动，凸轮101带动压板106进行施压，从而能将原料加压送入到转鼓4的内部，并进行分离，提高卧式螺旋沉降离心机的分离效率，同时通过连接座8可防止转动螺旋推料器与固定的进料箱9上的出料管摩擦发生磨损，通过进料管108和电磁阀107可在正常使用时通过外部的泵送设备进行进料，通过固定板11上的螺杆可在使用时将卧式螺旋沉降离心机固定在使用的位置，防止卧式螺旋沉降离心机发生振动。
在本发明的描述中，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，包括底板(1)、清洁机构、防护机构、防堵机构、加压机构，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有离心电机(2)，所述离心电机(2)的输出端固定安装有差速器(3)，所述差速器(3)远离离心电机(2)的外表面固定安装有转鼓(4)，所述转鼓(4)的自由端固定安装有连接管(5)，所述差速器(3)的输出端固定安装有第一固定杆(113)，所述第一固定杆(113)的外表面固定安装有第一螺旋叶片(112)，所述清洁机构位于连接管(5)的内部，所述清洁机构包括第二螺旋叶片(116)、履带(114)，所述连接管(5)的顶端固定安装有长板(115)，所述长板(115)的内部转动安装有第二固定杆(117)，所述第二螺旋叶片(116)转动安装在第一固定杆(113)的外表面，所述履带(114)套设在第一固定杆(113)和第二固定杆(117)的外表面，所述第一固定杆(113)的外表面固定安装有三个第一刮板(131)，所述第一刮板(131)在排料管(121)的内壁滑动，所述第一刮板(131)靠近排料管(121)的表面固定安装有海绵垫；
所述转鼓(4)的一端固定安装有排料管(121)，所述排料管(121)的外表面开设有排液口(124)和排渣口(126)，所述排液口(124)和排渣口(126)的外表面分别固定安装有第一过滤网(125)和第二过滤网(127)，所述防护机构设置在排渣口(126)的外表面，所述防护机构包括内环形挡板(122)、扇形叶片(123)，所述内环形挡板(122)固定安装在排渣口(126)的外表面，所述扇形叶片(123)固定安装在内环形挡板(122)的外表面；
所述排料管(121)的内部固定安装有滤板(133)，所述防堵机构设置在第一固定杆(113)靠近滤板(133)的一端，所述防堵机构包括弹簧(136)、第二刮板(134)，所述第一固定杆(113)靠近滤板(133)的表面设置有安装板(132)，所述安装板(132)靠近滤板(133)的表面固定安装有多个套筒(315)，所述套筒(315)的内部滑动安装有移动板(137)，所述弹簧(136)固定安装在移动板(137)和套筒(315)之间，所述移动板(137)靠近滤板(133)的表面固定安装有滑杆(139)，所述第二刮板(134)固定安装在滑杆(139)靠近滤板(133)的一端，所述套筒(315)靠近滑杆(139)的表面固定安装有密封圈(138)，所述第二刮板(134)设置有三个；
所述连接管(5)远离离心电机(2)的表面固定安装有集水壳(7)，所述集水壳(7)的外表面固定安装有连接座(8)，所述底板(1)的顶端固定安装有进料箱(9)，所述进料箱(9)与连接座(8)连通，所述进料箱(9)的内部设置有加压机构，所述加压机构包括驱动电机(104)、转杆(103)、凸轮(101)、顶杆(105)、压板(106)，所述驱动电机(104)固定安装在进料箱(9)的外表面，所述转杆(103)转动安装在进料箱(9)的顶端，所述转杆(103)的一端与驱动电机(104)的输出端固定连接，所述凸轮(101)固定安装在固定杆的外表面，所述压板(106)滑动安装在进料箱(9)的内部，所述顶杆(105)固定安装在压板(106)靠近凸轮(101)的顶端，所述进料箱(9)的外表面固定安装有进料管(108)，所述进料管(108)的外表面设置有电磁阀(107)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述第二螺旋叶片(116)的外表面固定安装有多个套接支杆(118)，所述套接支杆(118)靠近第一螺旋叶片(112)的两端均固定安装有毛刷端头(119)。
3.根据权利要求1所述的一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述连接管(5)的内部固定安装有支撑杆(111)，所述第一固定杆(113)的自由端与支撑杆(111)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有两个轴承座(6)，所述轴承座(6)与连接管(5)固定连接，所述底板(1)的侧壁固定安装有多个固定板(11)，所述固定板(11)的外表面设置有螺杆。
5.根据权利要求1所述的一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述排料管(121)的外表面固定安装有冷却水管(128)，所述冷却水管(128)的两端分别固定安装有进水管和出水管。
6.根据权利要求1所述的一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述转杆(103)靠近凸轮(101)的外表面固定安装有两个转盘(102)，所述压板(106)靠近进料箱(9)的表面固定安装有橡胶垫(109)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310493829.9A CN116510926B (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310493829.9A CN116510926B (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116510926A CN116510926A (zh) | 2023-08-01 |
| CN116510926B true CN116510926B (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=87389854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310493829.9A Active CN116510926B (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116510926B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117816386B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-17 | 山东鲁北化工股份有限公司 | 一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29520977U1 (de) * | 1995-07-28 | 1996-05-30 | Vit Robert | Vorrichtung zum Eindicken und Fördern von Abwässerschlämmen |
| JP2002153771A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Kubota Corp | 遠心分離装置 |
| JP2003103200A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Tomoe Engineering Co Ltd | 遠心分離機 |
| CN106475234A (zh) * | 2015-08-26 | 2017-03-08 | 苏州瑞威离心分离技术有限公司 | 卧式螺旋卸料沉降离心机 |
| CN206868451U (zh) * | 2017-06-09 | 2018-01-12 | 苏州优耐特机械制造有限公司 | 一种防堵塞三相卧式螺旋卸料沉降离心机 |
| CN212263577U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-01-01 | 江苏华铖宝亿机械有限公司 | 一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料器 |
| CN213222733U (zh) * | 2020-08-05 | 2021-05-18 | 浙江大金离心机有限公司 | 一种改进型卧式螺旋沉降离心机 |
| CN113171887A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-27 | 湘潭离心机有限公司 | 一种卧式螺旋沉降离心机 |
| CN218485708U (zh) * | 2022-07-11 | 2023-02-17 | 江苏金大包装材料科技有限公司 | 一种uv胶调配装置 |
-
2023
- 2023-05-05 CN CN202310493829.9A patent/CN116510926B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29520977U1 (de) * | 1995-07-28 | 1996-05-30 | Vit Robert | Vorrichtung zum Eindicken und Fördern von Abwässerschlämmen |
| JP2002153771A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Kubota Corp | 遠心分離装置 |
| JP2003103200A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Tomoe Engineering Co Ltd | 遠心分離機 |
| CN106475234A (zh) * | 2015-08-26 | 2017-03-08 | 苏州瑞威离心分离技术有限公司 | 卧式螺旋卸料沉降离心机 |
| CN206868451U (zh) * | 2017-06-09 | 2018-01-12 | 苏州优耐特机械制造有限公司 | 一种防堵塞三相卧式螺旋卸料沉降离心机 |
| CN212263577U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-01-01 | 江苏华铖宝亿机械有限公司 | 一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料器 |
| CN213222733U (zh) * | 2020-08-05 | 2021-05-18 | 浙江大金离心机有限公司 | 一种改进型卧式螺旋沉降离心机 |
| CN113171887A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-27 | 湘潭离心机有限公司 | 一种卧式螺旋沉降离心机 |
| CN218485708U (zh) * | 2022-07-11 | 2023-02-17 | 江苏金大包装材料科技有限公司 | 一种uv胶调配装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116510926A (zh) | 2023-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116510926B (zh) | 一种高效自清洁两极分离卧式螺旋离心机 | |
| WO2022205968A1 (zh) | 一种卧式螺旋沉降离心机 | |
| CN212383888U (zh) | 一种新型离心设备 | |
| CN202570422U (zh) | 可以清除残余滤饼的立式刮刀下卸料离心机 | |
| CN113172797A (zh) | 一种用于铅酸电池回收的塑料清洗破碎用一体机 | |
| CN208303040U (zh) | 一种自动除滤渣固液分离机 | |
| CN102784498A (zh) | 竖式离心沉降固液分离机及其分离方法 | |
| CN207735136U (zh) | 用于无水亚硫酸钠生产的新型离心机 | |
| CN219483012U (zh) | 一种高效离心装置 | |
| CN218015590U (zh) | 一种精密铸造旧砂筛选回收再利用装置 | |
| CN115365017A (zh) | 一种纤维素乙醇生产用离心机 | |
| CN218796576U (zh) | 一种双向推料离心机 | |
| CN220633322U (zh) | 一种光刻胶生产固液分离装置 | |
| CN219647803U (zh) | 一种便于清洗的离心机 | |
| CN219923307U (zh) | 便于清洗的平板离心机 | |
| CN220573739U (zh) | 一种离心分离机 | |
| CN220559509U (zh) | 方便出料的平板离心机 | |
| CN217249776U (zh) | 一种平板吊袋式离心机 | |
| CN220989954U (zh) | 一种脂肪干细胞快速过滤装置 | |
| CN220404903U (zh) | 一种原料蜡油沉降油水分离装置 | |
| CN219662921U (zh) | 一种乳液护肤品原料萃取设备 | |
| CN213529142U (zh) | 一种便于出料的制药离心机 | |
| CN221208483U (zh) | 一种带有散泥机构的离心机 | |
| CN217450572U (zh) | 一种便于清洗的离心机 | |
| CN220806849U (zh) | 一种多磨头抛光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |