CN106513297B - 除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除杂装置，包括：滤筒；刮板，刮板设置在滤筒的内壁上，且刮板沿滤筒的轴向延伸；叶片，叶片为螺旋叶片，叶片沿螺旋线在滤筒内壁上延伸。本发明中的除杂装置解决了现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。

Description

除杂装置

技术领域

本发明涉及物料分离领域，具体而言，涉及一种除杂装置。

背景技术

目前，国内外用于分离有机物和油脂的装置主要有螺旋压滤机和离心机。这两种设备的典型结构如图1和图2所示。螺旋压滤机主要包括罩壳1、设置在罩壳1内的滤筒2，设置滤筒2内的叶片3和锥内筒4，其工作原理主要是：利用变径螺旋推料叶片将小粒径有机物和油脂从物料中压榨出来；离心机主要包括进料斗5、冲洗喷头6、螺旋杆7和叶片8等，其工作原理是：通过离心作用，将小粒径有机物和油脂从物料中脱甩出来。

然而，螺旋压滤机和离心机存在如下缺陷：

由于螺旋压滤机和离心机大多采用小孔径筛孔，通过强力挤压方式分离出低粘度物料中的微粒径物料，不适用于选择性分离高粘度餐厨垃圾中不同粒径的物料。

由于在螺旋压滤机和离心机在分离物料时，在筛孔周围存在物料堆积、架桥现象，因此，难以将彻底筛选分离出相应的物料。

由于餐厨垃圾中含有易碎杂物，于是，分离设备中强力挤压力会压碎该类易碎杂物，影响整个餐厨垃圾处理工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种除杂装置，以解决现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种除杂装置，包括：滤筒；刮板，刮板设置在滤筒的内壁上，且刮板沿滤筒的轴向延伸；叶片，叶片为螺旋叶片，叶片沿螺旋线在滤筒内壁上延伸。

进一步地，叶片为多个，多个叶片相间隔地设置在滤筒的内壁上，且刮板与沿滤筒的轴向相邻两个叶片之间围成刮料槽。

进一步地，叶片的一端与刮板连接，叶片的另一端朝向滤筒的出料口倾斜。

进一步地，每个叶片的在其延伸方向上的长度小于滤筒内壁的周向长度。

进一步地，多个叶片包括第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组绕滤筒的轴线旋转对称地设置。

进一步地，第一叶片组包括多个叶片，且第一叶片组内的多个叶片沿滤筒的轴向间隔布置；第二叶片组包括多个叶片，且第二叶片组内的多个叶片沿滤筒的轴向间隔布置。

进一步地，刮板为两个，且第一叶片组内的各个叶片均与一个刮板连接，第二叶片组内的各个叶片均与另一个刮板连接。

进一步地，除杂装置还包括：罩壳，滤筒安装在罩壳内；扫刷，扫刷安装在罩壳的内壁上，且扫刷的扫刷头与滤筒的外壁接触。

进一步地，除杂装置还包括：冲洗喷头，冲洗喷头安装在罩壳上，且冲洗喷头的喷口与滤筒的外壁相对地设置。

进一步地，刮板的垂直于滤筒的轴线的横截面为V形，且刮板的开口端与滤筒的内壁连接。

本发明中的除杂装置包括滤筒和设置在滤筒的内壁上的刮板，这样，当滤筒在动力源的驱动下作匀速旋转运动时，待分选的物料从滤筒的进料口进入滤筒内，随着滤筒的旋转，固定在滤筒内壁上的刮板和叶片不断地从滤筒的底部刮起物料，物料被刮板和叶片不断地扬翻，使得物料中较小粒径的颗粒和含油水分通过滤筒的滤孔漏分出去。

本发明中的除杂装置结构简单、操作方便，可以比较方便地将高粘度物料中的小粒径颗粒和含油水分过滤，解决了现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术中的螺旋压滤机的一种结构示意图；

图2示出了根据现有技术中的螺旋压滤机的另一种结构示意图；

图3示出了根据本发明中的除杂装置的实施例的结构示意图；以及

图4示出了图3中的A-A剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、滤筒；11、刮料槽；20、叶片；30、刮板；40、罩壳；50、扫刷；60、冲洗喷头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例中的除杂装置，请参考图3和图4，该除杂装置包括：滤筒10；刮板30，刮板30设置在滤筒10的内壁上，且刮板30沿滤筒10的轴向延伸；叶片20，叶片20为螺旋叶片，叶片20沿螺旋线在滤筒10内壁上延伸。

本实施例中的除杂装置包括滤筒10和设置在滤筒10的内壁上的刮板30，这样，当滤筒10在动力源的驱动下作匀速旋转运动时，待分选的物料从滤筒10的进料口进入滤筒10内，随着滤筒10的旋转，固定在滤筒10内壁上的刮板30和叶片20不断地从滤筒10的底部刮起物料，物料被刮板30和叶片20不断地扬翻，使得物料中较小粒径的颗粒和含油水分通过滤筒10的滤孔漏分出去。

本实施例中的除杂装置结构简单、操作方便，可以比较方便地将高粘度物料中的小粒径颗粒和含油水分过滤，解决了现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。

在本实施例中，叶片20为多个，多个叶片20相间隔地设置在滤筒10的内壁上，且刮板30与沿滤筒10的轴向相邻两个叶片20之间围成刮料槽11。

本实施例通过设置多个叶片20，并使沿滤筒10的轴向布置的相邻的两个叶片20与刮板30之间围成刮料槽11，可以使叶片20和刮板30均对物料起到刮起、扬翻、抛洒作用。另外，在离心力的作用下，被刮起的物料在刮料槽11分割和引导下，摔散地分布在滤筒的内侧壁上，在叶片20和刮板30的搅拌下，朝向滤筒10的出料口移动。

在本实施例中，叶片20的一端与刮板30连接，叶片20的另一端朝向滤筒10的出料口倾斜。这样，可以使刮料槽11内的物料在叶片20的带动作用下，朝向滤筒10的出料口移动。

在本实施例中，每个叶片20的在其延伸方向上的长度小于滤筒10内壁的周向长度。叶片20的延伸方向的长度小于滤筒10的内壁的周向长度，即叶片20的沿螺旋方向的整体长度小于滤筒10的周长。

在本实施例中，叶片20仅为螺旋不到一周的叶片，具体地，该叶片20为螺旋不到半周的螺旋叶片，多个叶片20共同形成从滤筒10的一端螺旋到另一端的螺旋凹槽，且该螺旋凹槽为间断的，即本申请中的多个叶片20分别为一个整体螺旋叶片(从滤筒10的一端螺旋到另一端的叶片)中的一个分段，即叶片20为片段式的螺旋叶片。

叶片20采用分段型式的目的为：使滤筒10在较短的轴向尺寸下，既可以保证必要的叶片倾斜角，又可以保证必要的叶片间距，防止大尺寸的物料卡在相邻的两个叶片之间。

在本实施例中，多个叶片20包括第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组绕滤筒10的轴线旋转对称地设置。优选地，第一旋转叶片组和第二旋转叶片组绕滤筒10的轴线中心对称地设置。优选地，第一叶片组和第二叶片组沿滤筒10的周向相间隔地布置。优选地，第一叶片组内的多个叶片20平行地设置，第二叶片组内的多个叶片20平行地设置。此处的旋转对称设置，是指第一叶片组绕滤筒10的轴线旋转一定的角度会与第二旋转叶片组重合；中心对称设置是指，第一叶片组绕滤筒10的轴线旋转180度后会与第二旋转叶片组重合。

在本实施例中，叶片20并不限于两组，也可以是多组，各组叶片均匀地分布在滤筒10的内壁。例如，当叶片20为两组时，两组叶片之间绕滤筒10的轴线呈180度旋转对称；当叶片20为三组时，三组叶片之间绕滤筒10的轴线呈120度旋转对称。

在本实施例中，第一叶片组包括多个叶片20，且第一叶片组内的多个叶片20沿滤筒10的轴向间隔布置；第二叶片组包括多个叶片20，且第二叶片组内的多个叶片20沿滤筒10的轴向间隔布置。

本实施例通过使第一叶片组内的叶片20和第二叶片组内的叶片20均沿滤筒10的轴向布置，可以比较方便地形成刮料槽11，且使第一叶片组内形成的刮料槽11沿滤筒10的轴向分布，使第二叶片组内形成的刮料槽11沿滤筒10的轴向分布。

在本实施例中，刮板30为两个，且第一叶片组内的各个叶片20均与一个刮板30连接，第二叶片组内的各个叶片20均与另一个刮板30连接。优选地，第一叶片组内的刮板30和第二叶片组内的刮板30也是绕滤筒10的轴线旋转对称设置，当第一叶片组和第二叶片组重合时，两个刮板30也是重合的。

根据实际情况，也可以使刮板30为多个，第一叶片组内的相邻两个叶片20之间均设置有一个刮板30，第二叶片组内的相邻两个叶片20之间也均设置有一个刮板30。采用一个叶片组内均设置有一个刮板30的形式，既可以节省安装工序，还可以保证各个叶片组内的叶片之间平行设置。

在本实施例中，如图3所示，除杂装置还包括：罩壳40，滤筒10安装在罩壳40内；扫刷50，扫刷50安装在罩壳40的内壁上，且扫刷50的扫刷头与滤筒10的外壁接触。

本实施例通过设置扫刷50，可以比较方便地对滤筒10的外壁进行清扫，防止物料堵塞在滤筒10的滤孔上。

在本实施例中，除杂装置还包括：冲洗喷头60，冲洗喷头60安装在罩壳40上，且冲洗喷头60的喷口与滤筒10的外壁相对地设置。

本实施例通过设置冲洗喷头60，可以比较方便地对滤筒10的外壁进行清洗，将扫刷50清扫下的物料冲下。优选地，冲洗喷头60设置在扫刷50的下游。

在本实施例中，滤筒10外部设置有固定的罩壳40，在罩壳40的内部分别安装有沿滤筒10外表面母线布置的扫刷50和冲洗喷头60。扫刷50的刷头与滤筒10的外壁相接触，冲洗喷头60正对滤筒10的外表面。合理地布置扫刷50和冲洗喷头60，关系到对滤孔的清理效果。

如图3所示，沿滤筒10的周向，整个除尘过程共分为刮料段、卸料段、扫刷清理段和喷淋反冲洗段等4个阶段，其中，刮料段为图3中的角β所表示的范围，卸料段为图3中的角γ所表示的范围，扫刷清理段为图3中的角δ所表示的范围，喷淋反冲洗段为图3中的角ε所表示的范围。

在本实施例中，滤筒10的轴线倾斜于水平面设置，且滤筒10的出料口低于滤筒10的进料口。这样设置，有利于物料朝向滤筒10的出料口流动。

在本实施例中，刮板30的垂直于滤筒10的轴线的横截面为V形，且刮板30的开口端与滤筒10的内壁连接。

本实施例通过将刮板30设置成V形板形式，并使该V形板的开口端与滤筒10的内壁连接，可以提高刮料效果，并防止因刮板30与滤筒10的内壁之间形成死角以将物料积累在该死角内。

综上可知，本申请中的除杂装置为转鼓式物料筛分机构，其整体基本结构如图3和图4所示。主要由滤筒10、扫刷50、冲洗喷头60和罩壳40等几大部件组成。滤筒10的轴线与水平方向成θ角斜置于整个除杂机构的中心。

在本申请中，滤筒10的轴线与水平方向成θ角的大小关系到物料的处理量，调节滤筒10的安装倾斜角θ或旋转速度就可以改变物料处理量的速度。

如图4所示，滤筒10的表面开有均布的滤孔，分段式的叶片成螺旋状错位均布在滤筒10的内壁，滤筒10的内表面沿轴向均布了数片刮板30，刮板30为夹角为α的V形板。

在本申请中，叶片20螺旋角的大小和刮板30的分布状态关系到物料的分选效果；刮板30的朝下倾斜α角关系到大件物体的扬起高度。

餐厨垃圾是一种组成成分复杂、流动性差的油脂混合物。通常这种油脂混合物中除了含有小粒径的肉、米面、蔬菜等有机物和油脂外，还夹杂着大粒径的一次性餐具、餐饮包装袋、瓶子和金属盒等无机废弃物。这些废弃物混杂在餐厨垃圾中，将影响可回收餐厨垃圾的处理和有效利用。

本申请中的除杂装置可以用于除去餐厨垃圾中的无机废弃物，分离出其中的有机物颗粒和油脂。

本申请中的除杂装置的工作原理为：

滤筒10在动力源的驱动下作匀速旋转运动，待分选的物料(餐厨垃圾)从图3的左端进入滤筒10后，随着滤筒10的旋转，固定于其内壁的叶片20和刮板30不断地从滤筒10的底部刮起物料，物料在滤筒10内部沿叶片20的斜面和滤筒10的圆周做复合运动，同时刮板30不断地扬翻物料，使得物料中较小粒径的颗粒(主要是无机物)和含油水份通过滤孔漏分出去，而物料中的大粒径的物料(主要是无机废弃物)逐渐被推送至滤筒10的出料口。

在整个处理过程中，安装于罩壳40上的扫刷50不断地扫刷滤筒10的滤孔，清除滤孔上的粘连物或堵塞物，从冲洗喷头60喷出的压力水再对滤孔进行喷洗。如此循环，最终实现连续分选出餐厨垃圾中的有机物颗粒和油脂、除去无机废弃物的功能。

与目前的分离有机物和油脂的装置相比，本申请中的除尘装置具有以下特点：

(1)结构简单、紧凑，且本除尘装置整体设置成转鼓形式，可在滤筒10的圆周面范围内实现对物料从刮料、抛掷、推送、扫孔和洗孔的周期性工作。

(2)如图3所示，采用叶片20和刮板30不断地抛掷物料，可迫使待分选物料反复地翻转，有利于小粒径的有机物和油脂通过滤孔分选出来，工作效率较高。

(3)出料顺畅，叶片20采用分段的成螺旋状错位均布，可以在滤筒10有限的长度内，使得叶片20保证必要的螺旋角的同时，又可以保证必要的间距，防止大尺寸的物料卡在相邻叶片20之间。另外，调节滤筒10的安装倾斜角θ或旋转速度可以改变单位时间内处理量的大小。

(4)滤筒10的旋转速度和刮板30的夹角α相匹配，可以改变物料的扬起高度。

(5)在滤筒10外围布置了扫刷50和冲洗喷头60，可以连续对滤孔进行清理，避免堵塞。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种除杂装置，其特征在于，包括：

滤筒（10）；

刮板（30），所述刮板（30）设置在所述滤筒（10）的内壁上，且所述刮板（30）沿所述滤筒（10）的轴向延伸；

叶片（20），所述叶片（20）为螺旋叶片，所述叶片（20）沿螺旋线在所述滤筒（10）内壁上延伸；

所述叶片（20）为多个，多个所述叶片（20）相间隔地设置在所述滤筒（10）的内壁上，且所述刮板（30）与沿所述滤筒（10）的轴向相邻两个所述叶片（20）之间围成刮料槽（11）；

所述多个叶片（20）包括第一叶片组和第二叶片组，所述第一叶片组和所述第二叶片组绕所述滤筒（10）的轴线旋转对称地设置；

所述第一叶片组包括多个所述叶片（20），且所述第一叶片组内的多个所述叶片（20）沿所述滤筒（10）的轴向间隔布置；所述第二叶片组包括多个所述叶片（20），且所述第二叶片组内的多个叶片（20）沿所述滤筒（10）的轴向间隔布置；

所述刮板（30）为两个，且所述第一叶片组内的各个所述叶片（20）均与一个所述刮板（30）连接，所述第二叶片组内的各个所述叶片（20）均与另一个所述刮板（30）连接。

2.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，所述叶片（20）的一端与所述刮板（30）连接，所述叶片（20）的另一端朝向所述滤筒（10）的出料口倾斜。

3.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，每个所述叶片（20）的在其延伸方向上的长度小于所述滤筒（10）内壁的周向长度。

4.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置还包括：

罩壳（40），所述滤筒（10）安装在所述罩壳（40）内；

扫刷（50），所述扫刷（50）安装在所述罩壳（40）的内壁上，且所述扫刷（50）的扫刷头（51）与所述滤筒（10）的外壁接触。

5.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置还包括：

冲洗喷头（60），所述冲洗喷头（60）安装在所述罩壳（40）上，且所述冲洗喷头（60）的喷口与所述滤筒（10）的外壁相对地设置。

6.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，所述刮板（30）的垂直于所述滤筒（10）的轴线的横截面为V形，且所述刮板（30）的开口端与所述滤筒（10）的内壁连接。