CN213000617U - 沉降式下卸料离心机转鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机，具体是一种沉降式下卸料离心机转鼓，包括转鼓筒体、布置在转鼓筒体下端与转动轴固定连接的转鼓底板，其技术要点是：所述转鼓筒体上端向转动轴轴线处弯折形成挡液板，所述转鼓筒体内布置有多个环状拦板，所述转鼓筒体内部设有进料管和刮刀，所述进料管末端的出料口位于转鼓筒体内的上部，所述环状拦板的外圆侧面均紧贴固定在转鼓筒体内壁上。其结构简单，不仅减缓了物料因向上移动不同步而产生的振动，使物料分布更加均匀，同时使刮刀装置卸料卸料更加干净。

Description

沉降式下卸料离心机转鼓

技术领域

本实用新型涉及离心机，具体是一种沉降式下卸料离心机转鼓。

背景技术

在分离小颗粒且粘度较大的物料时，普通的过滤式离心机已经不能满足要求，只能使用沉降式离心机进行分离，转鼓作为沉降式离心机的重要组成部分，主要由转鼓筒体和转鼓底板组成，其结构在工作过程中存在一些问题：

1.物料进入转鼓筒体内部后进行离心作业，比重较大的固料被甩向转鼓内壁，较轻的液态料则留在转鼓内壁固料层内侧，在作业过程中向上移动不同步，产生较大的振动，进而影响分离效果，严重时会导致转鼓变形，整个结构发生破坏，容易引发事故。

2.目前，通过在转鼓筒体内设立竖直分布的拦板对物料运动进行阻挡，减缓了振动，物料分布也更加均匀，但是这种方法导致刮料装置的刮刀无法贴合转鼓内部进行刮料，只能人工卸料，不可避免的带来了污染，影响出料质量。

申请号为“CN201620970669.8”实用新型专利“刮刀下卸料全自动沉降离心机”，提供了一种沉降离心机，对转鼓内设置了隔圈进而配合现有的刮刀结构，实现了自动刮刀卸料，隔圈带有连接口，在刮刀卸料时不可避免的会出现卸料不干净的情况。

因此，现有的沉降式离心转鼓结构仍需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于为了解决上述问题，提供一种沉降式下卸料离心机转鼓，其结构简单，不仅减缓了物料因向上移动不同步而产生的振动，使物料分布更加均匀，同时使刮刀装置卸料卸料更加干净。

本实用新型的技术方案是：

沉降式下卸料离心机转鼓，包括转鼓筒体、布置在转鼓筒体下端与转动轴固定连接的转鼓底板，其技术要点是：所述转鼓筒体上端向转动轴轴线处弯折形成挡液板，所述转鼓筒体内布置有多个环状拦板，所述转鼓筒体内部设有进料管和刮刀，所述进料管末端的出料口位于转鼓筒体内的上部，所述环状拦板的外圆侧面均紧贴固定在转鼓筒体内壁上。

上述的沉降式下卸料离心机转鼓，所述刮刀为一个，布置在可升降和旋转的刮刀轴末端。

上述的沉降式下卸料离心机转鼓，所述环状拦板为四个，环状拦板的宽度为外圆半径与内圆半径的差值，自上向下依次增大，挡液板的宽度大于最下层环状拦板的宽度。

上述的沉降式下卸料离心机转鼓，多个所述环状拦板将转鼓分成多个与刮刀高度相等的环形槽，刮刀的转动侧面边沿与刮刀轴轴线之间的水平距离等于转鼓筒体内壁与刮刀轴轴线之间的最近水平距离。

本实用新型的有益效果是：

1.在转鼓内壁布置了多个环状拦板，代替现有竖直分布的拦板，物料由位于转鼓筒体上部进入转鼓筒体内部，在离心力和自身重力的作用下，比重较大的固料被甩向转鼓筒体内壁，不同层环状拦板的宽度设计与固料堆积形态一致，对固料的向上运动实现了更加有效的阻挡，使物料不平衡的上升速度被迟滞，大大缓解了转鼓筒体的振动，保证了转鼓转动的平稳，离心作业得以稳定安全进行；还可以使物料分布更加均匀，离心效果更佳。

2.环状拦板和刮刀的布置实现了刮刀分别对不同层环形槽内的物料进行先后刮除，可选择的进行卸料收集，全过程自动操作完全不需要人工刮料，保证了物料的环保卫生，又降低了人工成本。

3.环状拦板经过仔细的抛光打磨处理，表面平滑无孔隙等容纳物料的间隙，刮刀刮料无死角，卸料更加干净彻底。

4.挡液板的宽度设计有效阻挡了物料的飞溅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.进料管、2.挡液板、3.转鼓筒体、4.出料口、5.转鼓底板、6.转动轴、7.环状拦板、8.环形槽、9.刮刀、10.刮刀轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

该沉降式下卸料离心机转鼓特别适用于对颗粒小、粘度较大的物料进行离心作业。

如图1所示，该沉降式下卸料离心机转鼓，包括转鼓筒体3、布置在转鼓筒体3下端与转动轴6固定连接的转鼓底板5。

其中，所述转鼓筒体3上端向转动轴6轴线处弯折形成挡液板2，所述转鼓筒体3内布置有多个环状拦板7，所述转鼓筒体3内部设有进料管1和刮刀9，所述进料管1末端的出料口4位于转鼓筒体3内的上部，所述环状拦板7的外圆侧面均紧贴固定在转鼓筒体3内壁上。

本实施例中，所述环状拦板7为四个，环状拦板7的宽度为外圆半径与内圆半径的差值，环状拦板7的宽度自上向下依次增大，挡液板2的宽度大于最下层环状拦板的宽度。多个所述环状拦板7将转鼓分成多个与刮刀9高度相等的环形槽8，刮刀9的转动侧面边沿与刮刀轴10轴线之间的水平距离等于转鼓筒体3内壁与刮刀轴10轴线之间的最近水平距离。

所述刮刀9为一个，布置在可升降和旋转的刮刀轴10末端。该沉降式下卸料离心机转鼓特别适用于对颗粒小、粘度较大的物料进行离心作业。

工作原理：

物料通过进料管1由出料口4进入转鼓筒体3内部，高速旋转的转动轴6带动转鼓一同转动，在离心力的作用下，比重较大的固料被甩向转鼓筒体3内壁，较轻的液态料则留在转鼓筒体内壁固料层内侧，环状拦板7阻拦物料向上运动，使固料均匀堆积在环形槽8内，由刮刀9逐层刮除卸料，液态料由撇液管泵出。

Claims (4)

1.沉降式下卸料离心机转鼓，包括转鼓筒体、布置在转鼓筒体下端与转动轴固定连接的转鼓底板，其特征在于：所述转鼓筒体上端向转动轴轴线处弯折形成挡液板，所述转鼓筒体内布置有多个环状拦板，所述转鼓筒体内部设有进料管和刮刀，所述进料管末端的出料口位于转鼓筒体内的上部，所述环状拦板的外圆侧面均紧贴固定在转鼓筒体内壁上。

2.根据权利要求1所述的沉降式下卸料离心机转鼓，其特征在于：所述刮刀为一个，布置在可升降和旋转的刮刀轴末端。

3.根据权利要求1所述的沉降式下卸料离心机转鼓，其特征在于：所述环状拦板为四个，环状拦板的宽度为外圆半径与内圆半径的差值，自上向下依次增大，挡液板的宽度大于最下层环状拦板的宽度。

4.根据权利要求1所述的沉降式下卸料离心机转鼓，其特征在于：多个所述环状拦板将转鼓分成多个与刮刀高度相等的环形槽，刮刀的转动侧面边沿与刮刀轴轴线之间的水平距离等于转鼓筒体内壁与刮刀轴轴线之间的最近水平距离。

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