CN203853180U - 带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机，其特征在于，它由内转鼓机构、外转鼓机构、轴承室机构、平板式机座、机壳机构、传动装置组成；所述内转鼓机构设置在外转鼓机构内部，内转鼓机构和外转鼓机构通过外转鼓底与轴承室机构连接；所述轴承室机构设置在平板式机座中间位置，轴承室机构一侧设置有传动装置，传动装置通过皮带与轴承室机构连接。本实用新型解决的技术问题是双级锥形转鼓的设置不仅可以对物料进行双级分离，提高分离质量和效率，还起到了自动连续卸料的作用，且滤网采用复合滤布过滤，不仅对分离物料固相粒度的适应范围更大，还提高了拦截物料效果，使得滤液含固量明显减少。

Description

带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，特别涉及带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机。 

背景技术

随着科学技术的进步，与人类生产和生活相关的许多工业产品呈现高纯度、高品质，多批次或多品种的发展趋势，为生物工程、食品工程、现代制药工程等的技术发展带来许多新的课题，在以固体颗粒或者粉状物料为最终产品的生产过程中，人们对于悬浮液固液分离提出了更高的要求，目前国内离心机行业只生产三足式与平板式吊袋上部卸料离心装置，在卸料时需要将袋子取出，然后放料，再将袋子放入转鼓内，其工序烦琐，效率低。现有技术中还有一种采用刮刀结构下部卸料离心机，通过液压系统带动刮料装置将滤袋内的晶粒刮下来，从下部出料，其不足之处在于：设备维护成本高，会有残留的滤饼层，滤布寿命短，而且容易刮破晶粒，影响产品品质。现有技术中的离心机都只采用单级转鼓，对物料的分离不够完全，从而会影响最终产品品质，且滤网通常采用金属面网或尼龙滤布过滤，金属面网的滤孔具有局限性，较小分子的物料无法过滤干净，而尼龙滤布的安装需要另设金属网支撑，从而导致在高速旋转过滤时尼龙滤布不耐磨损度，需要定期更换，增加了成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机，此装置增加了一个同心安装的内转鼓，不仅起到了预分离的作用，还起到了自翻松过程，有利于进一步降低物料分离后的最终含湿量，双级锥形转鼓的设置不仅可以对物料进行双级分离，提高分离质量和效率，还起到了自动连续卸料的作用，且滤网采用滤布过滤，不仅对分离物料固相粒度的适应范围更大，还提高了拦截物料效果，使得滤液含固量明显减少。 

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机，它包括轴承室机构4、平板式机座8、机壳机构1、传动装置5， 

其特征在于，它还包括内转鼓机构3和外转鼓机构2；所述内转鼓机构3设置在外转鼓机构2内部，内转鼓机构3和外转鼓机构2通过外转鼓底23与轴承室机构4连接；所述轴承室机构4设置在平板式机座8中间位置，轴承室机构4一侧设置有传动装置5，传动装置5通过皮带与轴承室机构4连接；所述平板式机座8的四角设置有四个减震器6，平板式机座8上开有排液孔，与排液管7相连；

所述机壳机构1包括内机壳12、外机壳11和机壳盖13，内机壳12设置在外转鼓机构2外部，内机壳12的上端设置有集料斗15，内机壳12通过平板式机座8与排液管7联通，外机壳11设置在内机壳12和集料斗15外部，机壳盖13紧固于外机壳11上，机壳盖13上设置有进料管9、洗涤管10和观察孔14；

所述外转鼓机构2包括外转鼓底23、外转鼓身22和外滤网21，外转鼓身22呈倒锥形安装于外转鼓底23上，外转鼓身22内安装有外滤网21；所述外滤网21小端通过压条A24压紧于外转鼓身22上，外滤网21大端通过压圈A25固定在外转鼓身22上端；

所述内转鼓机构3包括内转鼓身32和内滤网31，内转鼓身32呈倒锥形安装于外转鼓底23上，内转鼓身32上端设置有布料盘16，内转鼓身32内安装有内滤网31；所述内滤网31小端通过压条B33压紧于内转鼓身32上，内滤网31大端通过压圈B34固定在内转鼓身32上端；

所述外滤网21和内滤网31均采用复合滤布，复合滤布由过滤层和支撑层组成，滤网间隙为100-400目。

所述外转鼓身22采用金属支架或金属网板制成。 

所述内转鼓身32采用金属网板制成。 

本实用新型的有益效果是：（1）此装置增加了一个同心安装的内转鼓，由于内转鼓锥角较小，离心卸料的速度较慢，物料在内转鼓的分离时间相对较长，起到了很好的预分离效果。同时，物料由内转鼓自动离心卸出分布到外转鼓的过程，是一个自翻松过程，有利于进一步降低物料分离后的最终含湿量。 

（2）滤网采用复合滤布过滤，改变了自动连续过滤离心机只能用金属滤网和尼龙滤布的传统模式，由于可采用复合滤布过滤，不但提高了耐磨损性能，而且对分离物料固相粒度的适应范围更大，且复合滤布价格低廉，故运行成本较低。 

（3）采用复合滤布过滤加上内转鼓的预分离（预浓缩）作用，对分离物料的浓度适应范围更广。同时，因滤布拦截物料效果好，故滤液含固量明显减少，提高了工作效率。 

（4）采用了平板式底座并配置阻尼式弹簧减振器，无需预制基础紧固安装，安装简便，且运转更为平稳。 

（5）锥形双级转鼓的设计，不仅可以对物料起到双级分离的作用，提高分离质量和效率，还可以达到自动连续卸料的效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是A区域的局部放大图。 

图3是B区域的局部放大图。 

在说明书附图中所述的数字标注表示为：1、机壳机构；2、外转鼓机构；3、内转鼓机构；4、轴承室机构；5、传动装置；6、减震器；7、排液管；8、平板式机座；9、进料管；10、洗涤管；11、外机壳；12、内机壳；13、机壳盖；14、观察孔；15、集料斗；16、布料盘；21、外滤网；22、外转鼓身；23、外转鼓底；24、压条A；25、压圈A；31、内滤网；32、内转鼓身；33、压条B；34、压圈B。 

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。 

参看图1，带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机，它由内转鼓机构3、外转鼓机构2、轴承室机构4、平板式机座8、机壳机构1、传动装置5组成，内转鼓机构2设置在外转鼓机构1内部，内转鼓机构2和外转鼓机构1通过外转鼓底3与轴承室机构4连接，轴承室机构4设置在平板式机座8中间位置，轴承室机构4一侧设置有传动装置5，传动装置5通过皮带与轴承室机构4连接。 

机壳机构1包括内机壳12、外机壳11、机壳盖13，内机壳12通过平板式机座8与排液管7联通，外机壳11设置在内机壳12外部，机壳盖13紧固于机壳法兰上，机壳盖13设置有进料管9、洗涤管10，悬浮液和洗涤液可分别从其进入转鼓内。机盖上设有观察孔14，可随时观察转鼓运转及物料分离情况，也可观察其有无积料和堵料现象。 

内机壳12主要用于收集过滤液，通过平板式机座8与排液管7联通，用于将液体排出。 

外机壳11用于收集固相物料，从转鼓甩出的固相物料通过内、外机壳之间空隙落下进入集料盘16上。 

外转鼓机构2包括外转鼓底23、外转鼓身22和外滤网21，外转鼓身22采用金属支架制成，多个金属支架呈倒锥形均匀安装于外转鼓底23上，金属支架内安装有外滤网21，外滤网21小端通过压条A 24压紧于金属支架上，外滤网21大端通过压圈A 25固定在金属支架上端。 

内转鼓机构3包括内转鼓身32和内滤网31，内转鼓身32采用金属网板制成，金属网板呈倒锥形安装于外转鼓底23上，金属网板上端设置有布料盘16，金属网板内安装有内滤网31，内滤网31小端通过压条B 33压紧于金属网板上，内滤网31大端通过压圈B 34固定在金属网板上端。 

外滤网21和内滤网31均采用复合滤布，复合滤布由过滤层和支撑层组成，支撑层代替原有的金属网，节省了空间和成本，支撑层用于架空过滤层，使得过滤效果更好，滤网间隙为100-400目。 

平板式机座8上开有排液孔，与排液管7相连，平板式机座为Q235-A材料，用不锈钢衬包。平板式机座下面有四个减振器6，能有效缓冲离心机振动。 

具体操作中，启动传动装置5，传动装置5通过皮带连接轴承室机构4，内转鼓机构3和外转鼓机构2在轴承室机构4的带动下做同步高速旋转，待运转平稳后打开进料阀进料，在进料的同时可根据需要同时进行洗涤，当物料通过进料管9进入到锥形内转鼓机构3底部，在离心力作用下，大部分滤液通过内滤网31上的滤孔及内转鼓身32孔隙甩出，经内机壳12收集并通过平板式机座8上的排液管7排出，而固相物在内滤网31上形成薄层滤饼沿锥面自动向上移动卸出内转鼓机构3，实现第一级离心分离和离心卸料。自内转鼓机构3卸出的滤饼通过布料盘16再均匀分布到锥形外转鼓机构2的外滤网21上，滤液通过外滤网21上的滤孔及外转鼓身22孔隙甩出，同样经内机壳12收集通过平板式机座8上的排液管7排出。而固相物在外滤网21上形成薄层滤饼沿锥面自动向上移动卸出外转鼓机构2，从而实现第二级离心分离和离心卸料。经第二级离心分离和离心卸料卸出外转鼓的滤饼从外机壳11与内机壳12之间的空隙落入集料盘16，最后从集料盘16运出离心机，从而实现整个固液分离和自动连续离心卸料过程。 

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机，它包括轴承室机构（4）、平板式机座（8）、机壳机构（1）、传动装置（5），

其特征在于，它还包括内转鼓机构（3）和外转鼓机构（2）；所述内转鼓机构（3）设置在外转鼓机构（2）内部，内转鼓机构（3）和外转鼓机构（2）通过外转鼓底（23）与轴承室机构（4）连接；所述轴承室机构（4）设置在平板式机座（8）中间位置，轴承室机构（4）一侧设置有传动装置（5），传动装置（5）通过皮带与轴承室机构（4）连接；所述平板式机座（8）的四角设置有四个减震器（6），平板式机座（8）上开有排液孔，与排液管（7）相连；

所述机壳机构（1）包括内机壳（12）、外机壳（11）和机壳盖（13），内机壳（12）设置在外转鼓机构（2）外部，内机壳（12）的上端设置有集料斗（15），内机壳（12）通过平板式机座（8）与排液管（7）联通，外机壳（11）设置在内机壳（12）和集料斗（15）外部，机壳盖（13）紧固于外机壳（11）上，机壳盖（13）上设置有进料管（9）、洗涤管（10）和观察孔（14）；

所述外转鼓机构（2）包括外转鼓底（23）、外转鼓身（22）和外滤网（21），外转鼓身（22）呈倒锥形安装于外转鼓底（23）上，外转鼓身（22）内安装有外滤网（21）；所述外滤网（21）小端通过压条A（24）压紧于外转鼓身（22）上，外滤网（21）大端通过压圈A（25）固定在外转鼓身（22）上端；

所述内转鼓机构（3）包括内转鼓身（32）和内滤网（31），内转鼓身（32）呈倒锥形安装于外转鼓底（23）上，内转鼓身（32）上端设置有布料盘（16），内转鼓身（32）内安装有内滤网（31）；所述内滤网（31）小端通过压条B（33）压紧于内转鼓身（32）上，内滤网（31）大端通过压圈B（34）固定在内转鼓身（32）上端；

所述外滤网（21）和内滤网（31）均采用复合滤布，复合滤布由过滤层和支撑层组成，滤网间隙为100-400目。

2.根据权利要求1中所述的带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机，其特征在于，所述外转鼓身（22）采用金属支架或金属网板制成。

3.根据权利要求1中所述的带有复合滤布过滤装置的双级离心卸料离心机，其特征在于，所述内转鼓身（32）采用金属网板制成。