CN114311515A - 一种射出成型机的冷却系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种射出成型机的冷却系统，包括机架，还包括：加料装置，设置于所述机架上，用于供给成型材料；熔融装置，设置于所述机架上并与所述加料装置连接，用于将成型材料加热成熔融状态，完成射出准备工作；射出装置，用于将熔融材料从熔融装置内射出，所述射出装置包括支撑架、加热气缸、设置于加热气缸内的螺杆以及驱动所述螺杆转动旋转机构，所述螺杆的一端可旋转的固定在支撑块上；夹模装置，用于将注入的熔融材料加工成型，所述夹模装置包括架体以及设置于所述架体内的夹模机构；冷却装置，设置于所述夹模装置上，用于将夹模装置内的熔融材料快速冷却。

Description

一种射出成型机的冷却系统及其控制方法

技术领域

本发明属于射出成型机的冷却系统技术领域，尤其涉及一种射出成型机的冷却系统及其控制方法。

背景技术

射出成型是一种利用模具的成型法，加热熔化合成树脂(塑料)等材料，将材料注入模具后进行冷却，成型成目标形状；通过射出成型，能够对包括复杂形状在内的各类形状的部件进行连续快速的大批量生产，因此被广泛用于以日用品为代表的各领域产品。

在通过射出成型机进行加工时，首先要将丸(粒)状树脂添加到作为材料投入口的料斗中。材料丸粒会在缸体中被加热成液态，完成射出的准备工序。随后，从射出部喷嘴射出的材料会通过模具内部名为注塑口的管路，再流经进一步分支的流道，被注入到成型部分。待材料冷却固化后打开模具，将成型品排出到外部。在最后的精制加工中，注塑口及流道将被切割，成型部分完成加工。

但是在使用过程中，现有的射出成型机在冷却方面还存在着问题：在进行材料的冷却过程中，无法进行快速冷却，导致加工的时间较长，影响整体的生产加工效率。

公开号为CN101264656B的专利，其公开一射出成形机、一模具及一模具温度调整装置。该模具组装在该射出成形机中。该模具温度调整装置包括一冷流体管道系统及一热流体管道系统。该热流体管道系统对该模具加热，当该模具温度达到一预定温度值时，停止对该模具加热，使该模具自动达到适于对熔融树脂进行充填的温度。填充完成后，该冷流体管道系统对该模具冷却，当该模具温度达到一预定温度值时，停止对该模具冷却，使该模具自动达到适于打开模具的温度，而后，取出固化的熔融树脂，返回该热流体管道系统加热该模具的步骤。

上述射出成型机具有急速加热、冷却模具温度功能的射出成形方法及其系统，使产品外观达到高光泽及无结合线的品质，强化产品强度，使得产品品质得到提升，同时，缩短射出成形的周期时间，以增加产品的生产效率，进而降低产品的制造成本，但是上述射出成型机还存在成型过程中冷却液的回收重复利用方面仍然不够完善，而且冷却液的长时间流动会导致冷却管道造成堵塞，影响冷却以及生产效率，仍需加强。

发明内容

本发明的目的是提供一种射出成型机的冷却系统及其控制方法，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种射出成型机的冷却系统，包括机架，还包括：加料装置，设置于所述机架上，用于供给成型材料；熔融装置，设置于所述机架上并与所述加料装置连接，用于将成型材料加热成熔融状态，完成射出准备工作；射出装置，用于将熔融材料从熔融装置内射出，所述射出装置包括支撑架、加热气缸、设置于加热气缸内的螺杆以及驱动所述螺杆转动旋转机构，所述螺杆的一端可旋转的固定在支撑块上；夹模装置，用于将注入的熔融材料加工成型，所述夹模装置包括架体以及设置于所述架体内的夹模机构；冷却装置，设置于所述夹模装置上，用于将夹模装置内的熔融材料快速冷却，其中，还包括辅助装置，设置于所述冷却装置上，用于辅助冷却装置并配合所述冷却装置对夹模装置内的熔融材料快速冷却。

采用上述的一种射出成型机的冷却系统，通过加料装置、熔融装置、射出装置、夹模装置以及冷却装置的配合，可以完成成型的整个过程，在射出过程中，先将成型材料加入加料装置内，熔融装置将加入的成型材料加热成熔融状态，熔融状态的成型材料通过射出装置注入夹模装置内，并通过冷却装置将熔融状态的材料快速冷却，其中，在运行冷却装置的过程中，通过启动水泵，将储液箱内的冷却液抽出，冷却液抽出后依次在进水管道、多根散热管道以及回收管道内流动，流动的过程中会经过夹模机和热交换机，最后返回储液箱内，通过冷却液对高温的熔融材料进行降温，缩短成型时间，提高工作效率。

进一步的，所述冷却装置包括：储液箱，设置于所述架体上，所述储液箱内储存有冷却液；冷却液管道，所述冷却液管道包括进水管道、多根散热管道和回水管道，所述的多根散热管道平行设置于夹模机构内，且多根散热管道的一端与所述进水管道连接，另一端与所述回水管道连接，所述进水管道和回水管道的另一端均与所述储液箱连接；热交换机，设置于所述回水管道上，用于冷却回水管道内的高温冷却液；第一风扇，设置于所述热交换机的一侧，用于为所述热交换机降温；水泵，设置于所述进水管道上，所述水泵起到驱动冷却液的作用，使冷却液在储液箱、冷却液管道以及热交换机内流动；转向管道，设置于进水管道与回水管道之间，所述转向管道与水泵之间设有第一电子阀，第一电子阀位于转向管道与进水管的交界处；管道散热装置，设置于所述回水管道上，用于冷却回水管道内的高温冷却液，且所述管道散热装置设置于所述热交换机的一侧；第一温度检测装置，设置于所述夹模机构上，用于检测所述夹模机构的温度；第二温度检测装置，设置于所述冷却液管道上，用于检测冷却液的工作温度；水位检测装置，设置于所述储液箱内，用于检测冷却液的水位；警示装置，所述警示装置可以根据不同的警示信号发出不同的警报声，警报声包括一级警报和二级警报；其中，还包括控制装置，与所述第一温度检测装置、第二温度检测装置、水位检测装置、第一风扇、水泵、第一电子阀以及警示装置连接。

通过设有冷却装置，在冷却过程中，储液箱内的冷却液通过水泵导入冷却液管道内，冷却液在冷却液管道内通过的一个通过多根散热管道分散，并对夹模机构进行散热，加速熔融状态的材料款速冷却，分散后的高温冷却液聚集到回水管道内，并依次通过管道散热装置和热交换机后返回储液箱内，高温冷却液在经过管道散热装置和热交换机时会受到冷却，冷却后的冷却液返回储液箱等待下一次散热或继续导入冷却液管道内继续进行散热工作，在散热过程中，第一风扇可以对热交换机进行散热，防止热交换机过热，同时，通过设有用于检测夹模机构的温度的第一温度检测装置、用于检测冷却液的工作温度的第二温度检测装置、用于检测储液箱内冷却液水位的水位检测装置以及警示装置，还设有用于控制上述各装置的控制装置，运行过程中，控制装置可以依据第一温度检测装置、第二温度检测装置反馈的温度控制水泵以及第一风扇的转速，同时，还可以依据水位检测装置反馈的冷却液的水位高低控制警示装置发出对应警报，若储液箱内的水位低于水位下限，则控制装置还可以控制警示装置发出一级警报并开启第一电子阀，使进水管道内的冷却液通过转向管道直接进入回水管道，直至冷却液的工作温度降低到T2以下，可以有效提高冷却装置使用的安全性，当工作温度正常后关闭第一电子阀，在继续对夹模装置进行冷却。

进一步的，所述辅助装置包括：循环水管，所述循环水管的一端与所述进水管道连接，所述循环水管的另一端与所述回水管道连接，所述循环水管上设有循环泵，所述循环水管靠近进水管道的一端上设有第二电子阀，所述循环水管靠近回水管道的一端上设有第三电子阀，且所述回水管道靠近第三电子阀的一端上设有第四电子阀；第一水箱，用于储存水并与所述循环水管连接，所述第一水箱与所述循环水管之间设有第一控制阀；第二水箱，用于储存清洗液并与所述循环水管连接，所述第二水箱与所述循环水管之间设有第二控制阀；第三水箱，用于储存废液并与所述循环水管连接；所述第三水箱与所述循环水管之间设有第三控制阀，且所述第三水箱上还设有排水管；检测装置，设置于所述回水管道上，用于检测回水管道内是否产生堵塞，所述检测装置包括流量检测装置和水压检测装置，所述流量检测装置用于检测散热管道流至回水管道内水流的流量大小，所述水压检测装置用于检测散热管道流至回水管道内水流的水压大小；控制器，所述控制器与所述控制装置连接，且所述控制器还与循环泵，第二电子阀、第三电子阀、第四电子阀、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及检测装置连接；其中，在冷却液管道内的水流大小不变的情况下，相同管径中水流产生的水压大小一致，若水压检测装置检测到水压变大，则回水管道产生堵塞。

在进行冷却时，若冷却装置达到极限冷却极限，则辅助装置就会通过控制装置启动，而且，在冷却装置冷却过程中，回水管道内产生堵塞时，辅助装置也会启动，对回水管道以及多根散热管道进行清洗，保证散热管道以及回水管道内的水流正常，保证冷却工作的正常进行，同时，在进行清洗时也可以对夹模装置进行冷却，保证射出成型机的持续工作，在进清洗时，第二电子阀和第三电子阀开启，第四电子阀和第一电子阀关闭，第一控制阀开启，向循环水管内注入水，第二控制阀开启，向循环水管注入清洗液，循环泵启动将混合液体在循环水管以及散热管道内流动，对散热管道进行清洗，流量检测装置实时检测散热管道内的流量，水压检测装置实时检测散热管道内的水压，当水压正常时，表示散热管道清洗完毕，清洗完成的水通过第三控制阀导入第三水箱内，并通过排水管排出，当辅助散热开始时，第二开控制阀不开启，第二水箱不向循环水管内注入清洗液，只通过第一水箱箱循环水管注入并通过散热管道对夹模装置进行冷却。

进一步的：所述管道散热装置包括：第一箱体，设置于所述热交换机的一侧，所述回水管道穿过第一箱体与所述热交换机连接，所述第一箱体的顶部设有若干透气孔，且所述第一箱体的侧壁上从上往下设有第一进气口和第一出气口；第二箱体，设置于所述第一箱体的一侧，所述第二箱体的侧面从上往下依次设有第二出气口和第二进气口；储气箱，设置于所述第二箱体内，所述储气箱悬空设置，所述储气箱的顶部设有与储气箱内部连通的安装口，所述储气箱的侧壁通过固定板与所述第二箱体的内壁连接，所述第二箱体内储存有冷却液，所述储气箱浸泡在冷却液中，且冷却液的液面不超过固定板所在位置；换水机构，所述换水机构包括注水管排水管以及第三温度检测装置，所述第三温度检测装置用于检测第二箱体内冷却液的温度，所述注水管用于添加冷却液，排水管用于排出第二箱体内的冷却液；出气管，所述出气管的一端与所述第二出气口连接，所述出气管的另一端与所述第一进气口连接；进气管，所述进气管的一端与所述储气箱的侧壁连接，所述进气管的另一端穿过第二进气口与所述第一出气口连接，所述进气管与所述第二进气口进行防水密封处理；连接管，所述连接管呈L型，所述连接管内设有吸尘棉，所述连接管的一端与所述出气管连接，所述连接管的另一端与所述安装口连接，且所述出气管与所述连接管的连接处设有管套，所述管套的一侧固定在所述第二箱体的侧壁上，所述管套用于固定进气管和连接管，当连接管的一端插入管套内时，连接管的另一端与所述安装口配合并连通；第二风扇，设置于所述安装口内，用于将储气箱内的空气到导入第一箱体内，并将第一箱体内的空气导入储气内，形成空气循环；其中，还包括替换装置，设置于第二箱体内，用于在连接管内的吸尘棉饱和时替换连接管。

通过设有管道散热装置，管道散热装置冷却装置配合使用，对冷却液管道内的高温冷却液进行降温，提高整体的冷却效率，管道散热装置依据冷却装置的启动而启动，平时不开启，可以节省资源；当储液箱内的水位高度高于水位下限，则控制装置控制警示装置发出二级警报，二级警报发出后控制装置并控制第二风扇启动，第二开启并对高温冷却液进降温散热，同时，在对冷却液管道进行冷却散热的过程中，将第一箱体内高温空气通过第二风扇抽入储气箱内，储气箱内的高温空气会受第二箱体内冷却液影响而温度降低，冷却后的空气会经过第二风扇导回第一箱体内，从而形成空气循环，第一箱体通过透气孔从外界吸入空气，空气中会附带有灰尘以及其他杂质，灰尘以及杂质随着冷空气进入第一箱体的过程中，冷空气中的灰尘以及杂质会被连接管内的吸尘棉拦截并吸附，从而提高了冷气的洁净程度，有效防止了灰尘以及杂质在第一箱体内积累，此外，第二箱体上还设有换水机构，换水机构包括注水管、排水管以及第三温度检测装置，第三温度检测装置用于检测第二箱体内冷却液的温度，注水管用于添加冷却液，排水管用于排出第二箱体内的冷却液，当第三温度检测装置检测到第二箱体内的冷却液温度过高时，注水管和排水管就会替换第二箱体内的冷却液，注水管和排水管还可以依据第二风扇的转速开启和关闭，进一步提高散热效果。

进一步的，所述替换装置包括：水平移动机构，设置于所述第二箱体内，用于在水平方向移动所述连接管，所述水平移动机构包括第一气缸，所述第一气缸设置于所述第二箱体的内壁上，第二箱体的内壁上设有纵向的第一滑槽，所述第一滑槽设有上下滑动的第一滑块，所述第一滑块与所述第一气缸连接，所述第一气缸的输出轴上设有固定件，所述固定件与所述连接管连接，且所述固定件与所述连接管之间可拆卸连接；垂直移动机构，设置于所述第二箱体内，用于抬升、降低所述水平移动机构，所述垂直移动机构包括第二气缸，所述第二气缸设置于所述固定板上，所述第二气缸的输出轴与所述第一气缸的侧壁连接；翻板触发机构，设置于所述出气管内，所述翻板触发机构包括支撑环，所述支撑环倾斜设置，所述支撑环的上表面铰接有翻板，所述支撑环上还设有触发按钮，触发按钮与第一气缸以及第二气缸连接，当出气管内气体流通时，翻板处于开启装置，翻板的非铰接端远离触发按钮，当出气管内没有气体流通时，翻板落下并与触发按钮接触，且所述第二风扇开启时，触发按钮按压有效，所述第二风扇关闭时，触发按钮按压无效；其中，当连接管内的吸尘棉饱和导致连接管堵塞时，翻板落下触发触发按钮，此时水平移动机构启动，第一气缸带动连接管向第一滑块方向移动，当第一气缸输出轴收缩到极限时垂直移动机构启动，第二气缸的输出轴推动第一气缸向上移动，同时，所述第二箱体的顶部开设有替换口，替换口上铰接有密封板，当第二气缸的输出轴伸出到极限时，工作人员开启密封板并替换连接管，第二气缸的输出轴顶出到极限时，第一气缸的上表面位于替换口下方。

通过设有替换装置，当连接管内的吸尘棉吸收的灰尘以及杂质达到饱和时可以对连接管进行替换，其中，当吸尘棉吸收的灰尘以及杂质达到饱和时，吸尘棉就会对出气管造成封堵，导致出气管内没有气体流通，此时，翻板触发机构启动，翻板落下触发触发按钮，此时，水平移动机构以及垂直移动机构启动，第一气缸带动连接管向第一滑槽方向移动，水平移动机构移动完成后第二气缸带动第一气缸向上沿着第一滑槽移动，将连接管运送到替换口下方，工作人员开启密封板并手动替换连接管，从而有效提高了替换效率，同时，在替换过程中以及，只有在第二风扇开启时，触发按钮按压有效，第二风扇关闭时，触发按钮按压无效，这样可以有效防止触发按钮误触。

进一步的，所述加料装置包括：导料机构，所述导料机构包括料斗以及与料斗连接的料管，所述料斗呈倒锥形，所述料管上开设有若干疏通槽，且料管的外壁上设有若干向外凸起的疏通管，所述疏通管的内径与所述疏通槽的内径相同，所述疏通槽与疏通管连接形成通道；外护环，设置于所述料管的外壁上，所述外护环由两个半环形的板体组成，两个板体之间为可拆卸连接；导电柱，设置于所述料管内，所述导电柱的外侧套设有绝缘套，且所述导电柱通过固定杆安装在料管的内；驱动气缸，设置于所述外护环外，所述驱动气缸的输出轴穿过外护环并延伸至疏通管内；疏通板，设置于所述疏通槽内，所述疏通板的截面呈弧形，所述疏通板的外壁与所述驱动气缸的输出轴连接，所述驱动气缸驱动疏通板在所述疏通槽内滑动，且当驱动气缸完全顶出时，疏通板的内壁与所述料管的内壁齐平，所述疏通板的内壁上开设有若干第二滑槽，每个第二滑槽上均设有弧形杆，弧形杆的弧度与第二滑槽的弧度相同；第二滑块，设置于所述第二滑槽上，所述第二滑块穿设在弧形杆上，且所述第二滑块沿弧形杆在所述第二滑槽上滑动，所述第二滑块为导电滑块；弹簧，套设于所述弧形杆上，所述弹簧的一端与所述第二滑槽的一端连接，所述弹簧的另一端与所述第二滑块连接；疏通杆，设置于所述第二滑块上，所述疏通杆采用导电材质制成，所述疏通杆远离滑块的一端呈尖锐状，且当驱动气缸将疏通板顶出时，疏通杆的尖锐端刺破绝缘套与导电柱接触；其中，当料管堵塞时，将导电柱通电并开启驱动气缸，驱动气缸推动疏通板在疏通管移动，疏通板上的疏通杆插入堵塞的成型材料内，当疏通杆与导电柱接触时，弹簧通电收缩，并带动第二滑块移动，第二滑块移动时会带动疏通杆移动，多个疏通杆在第二滑槽内横向弧形移动并对堵塞的成型材料进行疏通。

通过设有加料装置，可以在添加成型材料的同时防止成型材料对料斗以及料管造成堵塞，当料斗和料管堵塞时可以对其进行疏通，产生堵塞的情况时，驱动气缸启动，驱动气缸将疏通板顶入，疏通板带动疏通杆插入成型材料内，当疏通杆完全顶入时，疏通杆与导电柱接触通电，弹簧通电收缩，弹簧收缩时疏通杆随着第二滑块和弧形杆在第二滑槽内移动，从而对成型材料进行类似搅拌的动作，多个疏通杆同时运作可以对成型材料进行疏通，从而有效防止了料斗以及料管的堵塞，当驱动气缸回退时，疏通杆与导电柱分离，此时，弹簧复位，将疏通杆以及第二滑块复原到初始位置，随着驱动气缸的顶出和缩回，疏通杆就会往复进行左右的搅拌工作，多个疏通杆进行搅拌工作可以有效对堵塞的成型材料进行疏通，有效防止堵塞。

进一步的，所述第二滑槽上还设有防护罩，所述防护罩包裹在弹簧外，且所述第二滑块也位于防护罩内，所述防护罩上还设有供疏通杆移动的槽口，所述防护罩的外壁与疏通板的内壁齐平。

通过在第二滑槽上安装有防护罩，可以对第二滑槽以及第二滑槽内的弹簧起到保护作用，防止成型材料进入第二滑槽内对第二滑槽以及弹簧造成堵塞，，同时，通过在防护罩上设有槽口，可以便于疏通杆的移动，使疏通杆的移动不受防护罩影响，而且，在槽口上还设有刷毛，刷毛用于对槽口起到封堵作用，防止成型材料从槽口进入，而且刷毛不会阻拦疏通杆，在疏通杆移动时梳毛会受到挤压向两侧散开，当疏通杆经过后刷毛又会恢复原状。

进一步的，所述射出装置还包括滑动架、位于滑动架上方的丝杠轴以及驱动丝杠轴转动同步电机，所述丝杠轴与所述螺杆平行，所述丝杠轴的前端与所述支撑块连接，所述支撑块与所述滑动架滑动连接，当同步电机带动转动丝杠轴转动时，支撑块可向前后移动并带动螺杆前后移动。

在进行射出工作时，同步电机驱动丝杠轴转动，因为丝杠轴与螺杆平行，且丝杠轴的前端与支撑块连接，支撑块随丝杠轴的转动在滑动架上左右移动，滑动架移动时带动螺杆前后移动，从而实现射出作业。

进一步的，本发明还公开了一种射出成型机的冷却系统的控制方法，包括以下步骤：一、预设夹模机构的温度阈值为T1、冷却液的工作温度阈值为T2、同时预设储液箱内冷却液的水位下限、预设第二风扇的转速阈值为F；二、开始运行，控制装置控制水泵和第一风扇启动，第一温度检测装置检测夹模机构的温度，若检测到夹模机构的温度低于T1，则控制装置保持水泵和第一风扇的转速，若检测到夹模机构的温度高于T1,控制装置控制水位检测装置启动，检测储液箱内的水位高度，储液箱内的水位高度高于水位下限，则控制装置控制警示装置发出二级警报，并控制第二风扇启动，若储液箱内的水位低于水位下限，则控制装置控制警示装置发出一级警报，并开启第一电子阀，使进水管道内的冷却液通过转向管道直接进入回水管道，同时控制控制器开启循环泵、第一控制阀和第三控制阀，第一水箱供水对夹模机构继续冷却；三、开始运行的同时，第二温度检测装置检测冷却液的工作温度，若冷却液的工作温度低于T2.则控制装置保持水泵和第一风扇的转速，若检测到冷却液的工作温度高于T2，则控制装置控制警示装置发出二级警报，并控制第二风扇启动；四、在第二风扇的启动,若第二风扇的转速到达F，则控制装置控制警示装置发出一级警报，并开启第一电子阀，使进水管道内的冷却液通过转向管道直接进入回水管道，同时控制控制器开启循环泵、第一控制阀和第三控制阀，第一水箱供水对夹模机构继续冷却，若第二风扇的转速低于F,则增加风扇的转速，同时开启注水管和排水管，替换第二箱体内的冷却液。

本发明的有益效果是：

1、通过设有冷却装置，可以对夹模装置中的熔融材料进行快速冷却，通过启动水泵，将储液箱内的冷却液抽出，冷却液抽出后依次在进水管道、多根散热管道以及回收管道内流动，流动的过程中会经过夹模机和热交换机，最后返回储液箱内，通过冷却液对高温的熔融材料进行降温，缩短成型时间，提高工作效率；

2、在冷却装置中，通过设有用于检测夹模机构的温度的第一温度检测装置、用于检测冷却液的工作温度的第二温度检测装置、用于检测储液箱内冷却液水位的水位检测装置以及警示装置，还设有用于控制上述各装置的控制装置，运行过程中，控制装置可以依据第一温度检测装置、第二温度检测装置反馈的温度控制水泵以及第一风扇的转速，同时，还可以依据水位检测装置反馈的冷却液的水位高低控制警示装置发出对应警报，若储液箱内的水位低于水位下限，则控制装置还可以控制警示装置发出一级警报并开启第一电子阀，使进水管道内的冷却液通过转向管道直接进入回水管道，直至冷却液的工作温度降低到T2以下，可以有效提高冷却装置使用的安全性；

3、通过设有辅助装置，在进行冷却时，若冷却装置达到极限冷却极限，则辅助装置就会通过控制装置启动，而且，在冷却装置冷却过程中，回水管道内产生堵塞时，辅助装置也会启动，对回水管道以及多根散热管道进行清洗，保证散热管道以及回水管道内的水流正常，保证冷却工作的正常进行，同时，在进行清洗时也可以对夹模装置进行冷却，保证射出成型机的持续工作。

4、通过设有管道散热装置，可以和冷却装置配合使用，对冷却液管道内的高温冷却液进行降温，提高整体的冷却效率，而且管道散热装置依据冷却装置的启动而启动，平时不开启，可以节省资源，同时，在对冷却液管道进行冷却散热的过程中，将第一箱体内高温空气通过第二风扇抽入储气箱内，储气箱内的高温空气会受第二箱体内冷却液影响而温度降低，冷却后的空气会经过第二风扇导回第一箱体内，在冷空气进入第一箱体的过程中，冷空气中的灰尘以及杂质会被连接管内的吸尘棉拦截并吸附，提高冷气的洁净程度，从而有效防止了灰尘以及杂质在第一箱体内积累；

5、通过设有替换装置，当连接管内的吸尘棉吸收的灰尘以及杂质达到饱和时可以对连接管进行替换，在替换过程中，吸尘棉饱和导致出气管内没有气体流通时，翻板触发机构启动，翻板落下触发触发按钮，此时水平移动机构以及垂直移动机构启动，将连接管运送到替换口下方，工作人员手动替换连接管，从而有效提高了替换效率，同时，在替换过程中以及，第二风扇开启时，触发按钮按压有效，所述第二风扇关闭时，触发按钮按压无效，可以有效防止触发按钮误触；

6、通过设有加料装置，可以在添加成型材料的同时防止成型材料对料斗以及料管造成堵塞，当料斗和料管堵塞时可以对其进行疏通，通过启动驱动气缸，驱动气缸将疏通板顶入，疏通板带动疏通杆插入成型材料内，当疏通杆接触导电柱时，弹簧收缩时疏通杆横向移动，从而对成型材料进行类似搅拌的动作，多个疏通杆同时运作可以对成型材料进行疏通，从而有效防止了料斗以及料管的堵塞。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明控制装置的连接示意图；

图3是本发明辅助装置的结构示意图；

图4是本发明管道散热装置的结构示意图；

图5是图4中A的放大图；

图6是本发明加料装置的结构示意图；

图7是本发明加料装置的剖视图；

图8是本发明了冷却过程的流程图。

图中附图标记为：100、机架；200、加料装置；210、导料机构；211、料斗；212、料管；213、疏通槽；214、疏通管；220、外护环；221、板体；230、导电柱；231、绝缘套；240、驱动气缸；250、疏通板；251、第二滑槽；252、第二滑块；253、弧形杆；254、弹簧；260、疏通杆；270、防护罩；271、槽口；300、熔融装置；400、射出装置；410、支撑架；420、加热气缸；430、螺杆；440、转动旋转机构；450、支撑块；460、滑动架；470、丝杠轴；480、同步电机；500、夹模装置；510、架体；520、夹模机构；600、冷却装置；601、储液箱；602、热交换机；603、第一风扇；604、水泵；620、冷却液管道；621、进水管道；622、散热管道；623、回水管道；630、转向管道；631、第一电子阀；640、第一温度检测装置；650、第二温度检测装置；660、水位检测装置；670、警示装置；680、控制装置；700、管道散热装置；701、出气管；702、进气管；710、第一箱体；711、透气孔；712、第一进气口；713、第一出气口；720、第二箱体；721、第二出气口；722、第二进气口；723、替换口；724、固定板；730、储气箱；731、安装口；740、换水机构；741、注水管；742、排水管；743、第三温度检测装置；750、连接管；751、吸尘棉；760、第二风扇；800、替换装置；810、水平移动机构；811、第一气缸；812、第一滑槽；813、固定件；814、第一滑块；820、垂直移动机构；821、第二气缸；830、翻板触发机构；831、支撑环；832、翻板；833、触发按钮；900、辅助装置；910、循环水管；911、循环泵；912、第二电子阀；913、第三电子阀；914、第四电子阀；920、第一水箱；921、第一控制阀；930、第二水箱；931、第二控制阀；940、第三水箱；941、第三控制阀；950、流量检测装置；960、水压检测装置；970、控制器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的射出成型机的冷却系统及其控制方法进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了一种射出成型机的冷却系统，包括机架100，还包括：加料装置200，设置于机架100上，用于供给成型材料；熔融装置300，设置于机架100上并与加料装置200连接，用于将成型材料加热成熔融状态，完成射出准备工作；射出装置400，用于将熔融材料从熔融装置300内射出，射出装置400包括支撑架410、加热气缸420、设置于加热气缸420内的螺杆430以及驱动螺杆430转动旋转机构440，螺杆430的一端可旋转的固定在支撑块450上；夹模装置500，用于将注入的熔融材料加工成型，夹模装置500包括架体510以及设置于架体510内的夹模机构520；冷却装置600，设置于夹模装置500上，用于将夹模装置500内的熔融材料快速冷却，其中，还包括辅助装置900，设置于冷却装置600上，用于辅助冷却装置600并配合冷却装置600对夹模装置500内的熔融材料快速冷却。

在本申请实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种射出成型机的冷却系统，通过加料装置200、熔融装置300、射出装置400、夹模装置500以及冷却装置600的配合，可以完成成型的整个过程，在射出过程中，先将成型材料加入加料装置200内，熔融装置300将加入的成型材料加热成熔融状态，熔融状态的成型材料通过射出装置400注入夹模装置500内，并通过冷却装置600将熔融状态的材料快速冷却，其中，在运行冷却装置600的过程中，通过启动水泵604，将储液箱601内的冷却液抽出，冷却液抽出后依次在进水管道621、多根散热管道622以及回收管道内流动，流动的过程中会经过夹模机和热交换机602，最后返回储液箱601内，通过冷却液对高温的熔融材料进行降温，缩短成型时间，提高工作效率。

此外，如图1所示，射出装置400还包括滑动架460、位于滑动架460上方的丝杠轴470以及驱动丝杠轴470转动同步电机480，丝杠轴470与螺杆430平行，丝杠轴470的前端与支撑块450连接，支撑块450与滑动架460滑动连接，当同步电机480带动转动丝杠轴470转动时，支撑块450可向前后移动并带动螺杆430前后移动。

在本申请实施例中，在进行射出工作时，同步电机480驱动丝杠轴470转动，因为丝杠轴470与螺杆430平行，且丝杠轴470的前端与支撑块450连接，支撑块450随丝杠轴470的转动在滑动架460上左右移动，滑动架460移动时带动螺杆430前后移动，从而实现射出作业。

实施例2：

本申请实施例提供了一种射出成型机的冷却系统，除了包括上述技术特征，本申请实施例的射出成型机的冷却系统还包括以下技术特征。

如图1和图2所示，冷却装置600包括：储液箱601，设置于架体510上，储液箱601内储存有冷却液；冷却液管道620，冷却液管道620包括进水管道621、多根散热管道622和回水管道623，的多根散热管道622平行设置于夹模机构520内，且多根散热管道622的一端与进水管道621连接，另一端与回水管道623连接，进水管道621和回水管道623的另一端均与储液箱601连接；热交换机602，设置于回水管道623上，用于冷却回水管道623内的高温冷却液；第一风扇603，设置于热交换机602的一侧，用于为热交换机602降温；水泵604，设置于进水管道621上，水泵604起到驱动冷却液的作用，使冷却液在储液箱601、冷却液管道620以及热交换机602内流动；转向管道630，设置于进水管道621与回水管道623之间，转向管道630与水泵604之间设有第一电子阀631，第一电子阀631位于转向管道630与进水管的交界处；管道散热装置700，设置于回水管道623上，用于冷却回水管道623内的高温冷却液，且管道散热装置700设置于热交换机602的一侧；第一温度检测装置640，设置于夹模机构520上，用于检测夹模机构520的温度；第二温度检测装置650，设置于冷却液管道620上，用于检测冷却液的工作温度；水位检测装置660，设置于储液箱601内，用于检测冷却液的水位；警示装置670，警示装置670可以根据不同的警示信号发出不同的警报声，警报声包括一级警报和二级警报；其中，还包括控制装置680，与第一温度检测装置640、第二温度检测装置650、水位检测装置660、第一风扇603、水泵604、第一电子阀631以及警示装置670连接。

在本申请实施例中，通过设有冷却装置600，在冷却过程中，储液箱601内的冷却液通过水泵604导入冷却液管道620内，冷却液在冷却液管道620内通过的一个通过多根散热管道622分散，并对夹模机构520进行散热，加速熔融状态的材料款速冷却，分散后的高温冷却液聚集到回水管道623内，并依次通过管道散热装置700和热交换机602后返回储液箱601内，高温冷却液在经过管道散热装置700和热交换机602时会受到冷却，冷却后的冷却液返回储液箱601等待下一次散热或继续导入冷却液管道620内继续进行散热工作，在散热过程中，第一风扇603可以对热交换机602进行散热，防止热交换机602过热，同时，通过设有用于检测夹模机构520的温度的第一温度检测装置640、用于检测冷却液的工作温度的第二温度检测装置650、用于检测储液箱601内冷却液水位的水位检测装置660以及警示装置670，还设有用于控制上述各装置的控制装置680，运行过程中，控制装置680可以依据第一温度检测装置640、第二温度检测装置650反馈的温度控制水泵604以及第一风扇603的转速，同时，还可以依据水位检测装置660反馈的冷却液的水位高低控制警示装置670发出对应警报，若储液箱601内的水位低于水位下限，则控制装置680还可以控制警示装置670发出一级警报并开启第一电子阀631，使进水管道621内的冷却液通过转向管道630直接进入回水管道623，直至冷却液的工作温度降低到T2以下，可以有效提高冷却装置600使用的安全性，当工作温度正常后关闭第一电子阀631，在继续对夹模装置500进行冷却。

实施例3：

本申请实施例提供了一种射出成型机的冷却系统，除了包括上述技术特征，本申请实施例的射出成型机的冷却系统还包括以下技术特征。

如图3所示，辅助装置900包括：循环水管910，循环水管910的一端与进水管道621连接，循环水管910的另一端与回水管道623连接，循环水管910上设有循环泵911，循环水管910靠近进水管道621的一端上设有第二电子阀912，循环水管910靠近回水管道623的一端上设有第三电子阀913，且回水管道623靠近第三电子阀913的一端上设有第四电子阀914；第一水箱920，用于储存水并与所述循环水管910连接，第一水箱920与循环水管910之间设有第一控制阀921；第二水箱930，用于储存清洗液并与循环水管910连接，第二水箱930与循环水管910之间设有第二控制阀931；第三水箱940，用于储存废液并与循环水管910连接；第三水箱940与循环水管910之间设有第三控制阀941，且第三水箱940上还设有排水管742；检测装置，设置于回水管道623上，用于检测回水管道623内是否产生堵塞，检测装置包括流量检测装置950和水压检测装置960，流量检测装置950用于检测散热管道622流至回水管道623内水流的流量大小，水压检测装置960用于检测散热管道622流至回水管道623内水流的水压大小；控制器970，所述控制器970与控制装置680连接，且所述控制器970还与循环泵911，第二电子阀912、第三电子阀913、第四电子阀914、第一控制阀921、第二控制阀931、第三控制阀941以及检测装置连接；其中，在冷却液管道620内的水流大小不变的情况下，相同管径中水流产生的水压大小一致，若水压检测装置960检测到水压变大，则回水管道623产生堵塞。

在本申请实施例中，在进行冷却时，若冷却装置600达到极限冷却极限，则辅助装置900就会通过控制装置680启动，而且，在冷却装置600冷却过程中，回水管道623内产生堵塞时，辅助装置900也会启动，对回水管道623以及多根散热管道622进行清洗，保证散热管道622以及回水管道623内的水流正常，保证冷却工作的正常进行，同时，在进行清洗时也可以对夹模装置500进行冷却，保证射出成型机的持续工作，在进清洗时，第二电子阀912和第三电子阀913开启，第四电子阀914和第一电子阀631关闭，第一控制阀921开启，向循环水管910内注入水，第二控制阀931开启，向循环水管910注入清洗液，循环泵911启动将混合液体在循环水管910以及散热管道622内流动，对散热管道622进行清洗，流量检测装置950实时检测散热管道622内的流量，水压检测装置960实时检测散热管道622内的水压，当水压正常时，表示散热管道622清洗完毕，清洗完成的水通过第三控制阀941导入第三水箱940内，并通过排水管742排出，当辅助散热开始时，第二开控制阀不开启，第二水箱930不向循环水管910内注入清洗液，只通过第一水箱920箱循环水管910注入并通过散热管道622对夹模装置500进行冷却。

实施例4：

本申请实施例提供了一种射出成型机的冷却系统，除了包括上述技术特征，本申请实施例的射出成型机的冷却系统还包括以下技术特征。

如图4所示，管道散热装置700包括：第一箱体710，设置于热交换机602的一侧，回水管道623穿过第一箱体710与热交换机602连接，第一箱体710的顶部设有若干透气孔711，且第一箱体710的侧壁上从上往下设有第一进气口712和第一出气口713；第二箱体720，设置于第一箱体710的一侧，第二箱体720的侧面从上往下依次设有第二出气口721和第二进气口722；储气箱730，设置于第二箱体720内，储气箱730悬空设置，储气箱730的顶部设有与储气箱730内部连通的安装口731，储气箱730的侧壁通过固定板724与第二箱体720的内壁连接，第二箱体720内储存有冷却液，储气箱730浸泡在冷却液中，且冷却液的液面不超过固定板724位置；换水机构740，换水机构740包括注水管741排水管742以及第三温度检测装置743，第三温度检测装置743用于检测第二箱体720内冷却液的温度，注水管741用于添加冷却液，排水管742用于排出第二箱体720内的冷却液；出气管701，出气管701的一端与第二出气口721连接，出气管701的另一端与第一进气口712连接；进气管702，进气管702的一端与储气箱730的侧壁连接，进气管702的另一端穿过第二进气口722与第一出气口713连接，进气管702与第二进气口722进行防水密封处理；连接管750，连接管750呈L型，连接管750内设有吸尘棉751，连接管750的一端与出气管701连接，连接管750的另一端与安装口731连接，且出气管701与连接管750的连接处设有管套，管套的一侧固定在第二箱体720的侧壁上，管套用于固定进气管702和连接管750，当连接管750的一端插入管套内时，连接管750的另一端与安装口731配合并连通；第二风扇760，设置于安装口731内，用于将储气箱730内的空气到导入第一箱体710内，并将第一箱体710内的空气导入储气内，形成空气循环；其中，还包括替换装置800，设置于第二箱体720内，用于在连接管750内的吸尘棉751饱和时替换连接管750。

在本申请实施例中，通过设有管道散热装置700，管道散热装置700冷却装置600配合使用，对冷却液管道620内的高温冷却液进行降温，提高整体的冷却效率，管道散热装置700依据冷却装置600的启动而启动，平时不开启，可以节省资源；当储液箱601内的水位高度高于水位下限，则控制装置680控制警示装置670发出二级警报，二级警报发出后控制装置680并控制第二风扇760启动，第二开启并对高温冷却液进降温散热，同时，在对冷却液管道620进行冷却散热的过程中，将第一箱体710内高温空气通过第二风扇760抽入储气箱730内，储气箱730内的高温空气会受第二箱体720内冷却液影响而温度降低，冷却后的空气会经过第二风扇760导回第一箱体710内，从而形成空气循环，第一箱体710通过透气孔711从外界吸入空气，空气中会附带有灰尘以及其他杂质，灰尘以及杂质随着冷空气进入第一箱体710的过程中，冷空气中的灰尘以及杂质会被连接管750内的吸尘棉751拦截并吸附，从而提高了冷气的洁净程度，有效防止了灰尘以及杂质在第一箱体710内积累，此外，第二箱体720上还设有换水机构740，换水机构740包括注水管741、排水管742以及第三温度检测装置743，第三温度检测装置743用于检测第二箱体720内冷却液的温度，注水管741用于添加冷却液，排水管742用于排出第二箱体720内的冷却液，当第三温度检测装置743检测到第二箱体720内的冷却液温度过高时，注水管741和排水管742就会替换第二箱体720内的冷却液，注水管741和排水管742还可以依据第二风扇760的转速开启和关闭，进一步提高散热效果。

实施例5：

本申请实施例提供了一种射出成型机的冷却系统，除了包括上述技术特征，本申请实施例的射出成型机的冷却系统还包括以下技术特征。

如图4和图5所示，替换装置800包括：水平移动机构810，设置于第二箱体720内，用于在水平方向移动连接管750，水平移动机构810包括第一气缸811，第一气缸811设置于第二箱体720的内壁上，第二箱体720的内壁上设有纵向的第一滑槽812，第一滑槽812设有上下滑动的第一滑块814，第一滑块814与第一气缸811连接，第一气缸811的输出轴上设有固定件813，固定件813与连接管750连接，且固定件813与连接管750之间可拆卸连接；垂直移动机构820，设置于第二箱体720内，用于抬升、降低水平移动机构810，垂直移动机构820包括第二气缸821，第二气缸821设置于固定板724上，第二气缸821的输出轴与第一气缸811的侧壁连接；翻板触发机构830，设置于出气管701内，翻板触发机构830包括支撑环831，支撑环831倾斜设置，支撑环831的上表面铰接有翻板832，支撑环831上还设有触发按钮833，触发按钮833与第一气缸811以及第二气缸821连接，当出气管701内气体流通时，翻板832处于开启装置，翻板832的非铰接端远离触发按钮833，当出气管701内没有气体流通时，翻板832落下并与触发按钮833接触，且第二风扇760开启时，触发按钮833按压有效，第二风扇760关闭时，触发按钮833按压无效；其中，当连接管750内的吸尘棉751饱和导致连接管750堵塞时，翻板832落下触发触发按钮833，此时水平移动机构810启动，第一气缸811带动连接管750向第一滑块814方向移动，当第一气缸811输出轴收缩到极限时垂直移动机构820启动，第二气缸821的输出轴推动第一气缸811向上移动，同时，第二箱体720的顶部开设有替换口723，替换口723上铰接有密封板，当第二气缸821的输出轴伸出到极限时，工作人员开启密封板并替换连接管750，第二气缸821的输出轴顶出到极限时，第一气缸811的上表面位于替换口723下方。

在本申请实施例中，通过设有替换装置800，当连接管750内的吸尘棉751吸收的灰尘以及杂质达到饱和时可以对连接管750进行替换，其中，当吸尘棉751吸收的灰尘以及杂质达到饱和时，吸尘棉751就会对出气管701造成封堵，导致出气管701内没有气体流通，此时，翻板触发机构830启动，翻板832落下触发触发按钮833，此时，水平移动机构810以及垂直移动机构820启动，第一气缸811带动连接管750向第一滑槽812方向移动，水平移动机构810移动完成后第二气缸821带动第一气缸811向上沿着第一滑槽812移动，将连接管750运送到替换口723下方，工作人员开启密封板并手动替换连接管750，从而有效提高了替换效率，同时，在替换过程中以及，只有在第二风扇760开启时，触发按钮833按压有效，第二风扇760关闭时，触发按钮833按压无效，这样可以有效防止触发按钮833误触。

实施例6：

本申请实施例提供了一种射出成型机的冷却系统，除了包括上述技术特征，本申请实施例的射出成型机的冷却系统还包括以下技术特征。

如图6和图7所示，加料装置200包括：导料机构210，导料机构210包括料斗211以及与料斗211连接的料管212，料斗211呈倒锥形，料管212上开设有若干疏通槽213，且料管212的外壁上设有若干向外凸起的疏通管214，疏通管214的内径与疏通槽213的内径相同，疏通槽213与疏通管214连接形成通道；外护环220，设置于料管212的外壁上，外护环220由两个半环形的板体221组成，两个板体221之间为可拆卸连接；导电柱230，设置于料管212内，导电柱230的外侧套设有绝缘套231，且导电柱230通过固定杆安装在料管212的内；驱动气缸240，设置于外护环220外，驱动气缸240的输出轴穿过外护环220并延伸至疏通管214内；疏通板250，设置于疏通槽213内，疏通板250的截面呈弧形，疏通板250的外壁与驱动气缸240的输出轴连接，驱动气缸240驱动疏通板250在疏通槽213内滑动，且当驱动气缸240完全顶出时，疏通板250的内壁与料管212的内壁齐平，疏通板250的内壁上开设有若干第二滑槽251，每个第二滑槽251上均设有弧形杆253，弧形杆253的弧度与第二滑槽251的弧度相同；第二滑块252，设置于第二滑槽251上，第二滑块252穿设在弧形杆253上，且第二滑块252沿弧形杆253在第二滑槽251上滑动，第二滑块252为导电滑块；弹簧254，套设于弧形杆253上，弹簧254的一端与第二滑槽251的一端连接，弹簧254的另一端与第二滑块252连接；疏通杆260，设置于第二滑块252上，疏通杆260采用导电材质制成，疏通杆260远离滑块的一端呈尖锐状，且当驱动气缸240将疏通板250顶出时，疏通杆260的尖锐端刺破绝缘套231与导电柱230接触；其中，当料管212堵塞时，将导电柱230通电并开启驱动气缸240，驱动气缸240推动疏通板250在疏通管214移动，疏通板250上的疏通杆260插入堵塞的成型材料内，当疏通杆260与导电柱230接触时，弹簧254通电收缩，并带动第二滑块252移动，第二滑块252移动时会带动疏通杆260移动，多个疏通杆260在第二滑槽251内横向弧形移动并对堵塞的成型材料进行疏通。

在本申请实施例中，通过设有加料装置200，可以在添加成型材料的同时防止成型材料对料斗211以及料管212造成堵塞，当料斗211和料管212堵塞时可以对其进行疏通，产生堵塞的情况时，驱动气缸240启动，驱动气缸240将疏通板250顶入，疏通板250带动疏通杆260插入成型材料内，当疏通杆260完全顶入时，疏通杆260与导电柱230接触通电，弹簧254通电收缩，弹簧254收缩时疏通杆260随着第二滑块252和弧形杆253在第二滑槽251内移动，从而对成型材料进行类似搅拌的动作，多个疏通杆260同时运作可以对成型材料进行疏通，从而有效防止了料斗211以及料管212的堵塞，当驱动气缸240回退时，疏通杆260与导电柱230分离，此时，弹簧254复位，将疏通杆260以及第二滑块252复原到初始位置，随着驱动气缸240的顶出和缩回，疏通杆260就会往复进行左右的搅拌工作，多个疏通杆260进行搅拌工作可以有效对堵塞的成型材料进行疏通，有效防止堵塞。

进一步的，如图7所示，第二滑槽251上还设有防护罩270，防护罩270包裹在弹簧254外，且第二滑块252也位于防护罩270内，防护罩270上还设有供疏通杆260移动的槽口271，防护罩270的外壁与疏通板250的内壁齐平。

在本申请的部分实施例中，通过在第二滑槽251上安装有防护罩270，可以对第二滑槽251以及第二滑槽251内的弹簧254起到保护作用，防止成型材料进入第二滑槽251内对第二滑槽251以及弹簧254造成堵塞，，同时，通过在防护罩270上设有槽口271，可以便于疏通杆260的移动，使疏通杆260的移动不受防护罩270影响，而且，在槽口271上还设有刷毛，刷毛用于对槽口271起到封堵作用，防止成型材料从槽口271进入，而且刷毛不会阻拦疏通杆260，在疏通杆260移动时梳毛会受到挤压向两侧散开，当疏通杆260经过后刷毛又会恢复原状。

实施例7：

本申请实施例提供了一种射出成型机的冷却系统的控制方法，本申请实施例的射出成型机的冷却系统的控制方法包括以下技术特征。

如图8所示，包括以下步骤：一、预设夹模机构520的温度阈值为T1、冷却液的工作温度阈值为T2、同时预设储液箱601内冷却液的水位下限、预设第二风扇760的转速阈值为F；二、开始运行，控制装置680控制水泵604和第一风扇603启动，第一温度检测装置640检测夹模机构520的温度，若检测到夹模机构520的温度低于T1，则控制装置680保持水泵604和第一风扇603的转速，若检测到夹模机构520的温度高于T1,控制装置680控制水位检测装置660启动，检测储液箱601内的水位高度，储液箱601内的水位高度高于水位下限，则控制装置680控制警示装置670发出二级警报，并控制第二风扇760启动，若储液箱601内的水位低于水位下限，则控制装置680控制警示装置670发出一级警报，并开启第一电子阀631，使进水管道621内的冷却液通过转向管道630直接进入回水管道623，同时控制控制器970开启循环泵911、第一控制阀921和第三控制阀941，第一水箱920供水对夹模机构520继续冷却；三、开始运行的同时，第二温度检测装置650检测冷却液的工作温度，若冷却液的工作温度低于T2.则控制装置680保持水泵604和第一风扇603的转速，若检测到冷却液的工作温度高于T2，则控制装置680控制警示装置670发出二级警报，并控制第二风扇760启动；四、在第二风扇760的启动,若第二风扇760的转速到达F，则控制装置680控制警示装置670发出一级警报，并开启第一电子阀631，使进水管道621内的冷却液通过转向管道630直接进入回水管道623，同时控制控制器970开启循环泵911、第一控制阀921和第三控制阀941，第一水箱920供水对夹模机构520继续冷却，若第二风扇760的转速低于F,则增加风扇的转速，同时开启注水管741和排水管742，替换第二箱体720内的冷却液。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种射出成型机的冷却系统，包括机架(100)，其特征在于，还包括：

加料装置(200)，设置于所述机架(100)上，用于供给成型材料；

熔融装置(300)，设置于所述机架(100)上并与所述加料装置(200)连接，用于将成型材料加热成熔融状态，完成射出准备工作；

射出装置(400)，用于将熔融材料从熔融装置(300)内射出，所述射出装置(400)包括支撑架(410)、加热气缸(420)、设置于加热气缸(420)内的螺杆(430)以及驱动所述螺杆(430)转动旋转机构(440)，所述螺杆(430)的一端可旋转的固定在支撑块(450)上；

夹模装置(500)，用于将注入的熔融材料加工成型，所述夹模装置(500)包括架体(510)以及设置于所述架体(510)内的夹模机构(520)；

冷却装置(600)，设置于所述夹模装置(500)上，用于将夹模装置(500)内的熔融材料快速冷却；

其中，还包括辅助装置(900)，设置于所述冷却装置(600)上，用于辅助冷却装置(600)并配合所述冷却装置(600)对夹模装置(500)内的熔融材料快速冷却。

2.根据权利要求1所述的一种射出成型机的冷却系统，其特征在于：所述冷却装置(600)包括：

储液箱(601)，设置于所述架体(510)上，所述储液箱(601)内储存有冷却液；

冷却液管道(620)，所述冷却液管道(620)包括进水管道(621)、多根散热管道(622)和回水管道(623)，所述的多根散热管道(622)平行设置于夹模机构(520)内，且多根散热管道(622)的一端与所述进水管道(621)连接，另一端与所述回水管道(623)连接，所述进水管道(621)和回水管道(623)的另一端均与所述储液箱(601)连接；

热交换机(602)，设置于所述回水管道(623)上，用于冷却回水管道(623)内的高温冷却液；

第一风扇(603)，设置于所述热交换机(602)的一侧，用于为所述热交换机(602)降温；

水泵(604)，设置于所述进水管道(621)上，所述水泵(604)起到驱动冷却液的作用，使冷却液在储液箱(601)、冷却液管道(620)以及热交换机(602)内流动；

转向管道(630)，设置于进水管道(621)与回水管道(623)之间，所述转向管道(630)与水泵(604)之间设有第一电子阀(631)，第一电子阀(631)位于转向管道(630)与进水管(621)的交界处；

管道散热装置(700)，设置于所述回水管道(623)上，用于冷却回水管道(623)内的高温冷却液，且所述管道散热装置(700)设置于所述热交换机(602)的一侧；

第一温度检测装置(640)，设置于所述夹模机构(520)上，用于检测所述夹模机构(520)的温度；

第二温度检测装置(650)，设置于所述冷却液管道(620)上，用于检测冷却液的工作温度；

水位检测装置(660)，设置于所述储液箱(601)内，用于检测冷却液的水位；

警示装置(670)，所述警示装置(670)可以根据不同的警示信号发出不同的警报声，警报声包括一级警报和二级警报；

其中，还包括控制装置(680)，与所述第一温度检测装置(640)、第二温度检测装置(650)、水位检测装置(660)、第一风扇(603)、水泵(604)、第一电子阀(631)以及警示装置(670)连接。

3.根据权利要求2所述的一种射出成型机的冷却系统，其特征在于：所述辅助装置(900)包括：

循环水管(910)，所述循环水管(910)的一端与所述进水管道(621)连接，所述循环水管(910)的另一端与所述回水管道(623)连接，所述循环水管(910)上设有循环泵(911)，所述循环水管(910)靠近进水管道(621)的一端上设有第二电子阀(912)，所述循环水管(910)靠近回水管道(623)的一端上设有第三电子阀(913)，且所述回水管道(623)靠近第三电子阀(913)的一端上设有第四电子阀(914)；

第一水箱(920)，用于储存水并与所述循环水管(910)连接，所述第一水箱(920)与所述循环水管(910)之间设有第一控制阀(921)；

第二水箱(930)，用于储存清洗液并与所述循环水管(910)连接，所述第二水箱(930)与所述循环水管(910)之间设有第二控制阀(931)；

第三水箱(940)，用于储存废液并与所述循环水管(910)连接；所述第三水箱(940)与所述循环水管(910)之间设有第三控制阀(941)，且所述第三水箱(940)上还设有排水管(742)；

检测装置，设置于所述回水管道(623)上，用于检测回水管道(623)内是否产生堵塞，所述检测装置包括流量检测装置(950)和水压检测装置(960)，所述流量检测装置(950)用于检测散热管道(622)流至回水管道(623)内水流的流量大小，所述水压检测装置(960)用于检测散热管道(622)流至回水管道(623)内水流的水压大小；

控制器(970)，所述控制器(970)与所述控制装置(680)连接，且所述控制器(970)还与循环泵(911)，第二电子阀(912)、第三电子阀(913)、第四电子阀(914)、第一控制阀(921)、第二控制阀(931)、第三控制阀(941)以及检测装置连接；

其中，在冷却液管道(620)内的水流大小不变的情况下，相同管径中水流产生的水压大小一致，若水压检测装置(960)检测到水压变大，则回水管道(623)产生堵塞。

4.根据权利要求3所述的一种射出成型机的冷却系统，其特征在于：所述管道散热装置(700)包括：

第一箱体(710)，设置于所述热交换机(602)的一侧，所述回水管道(623)穿过第一箱体(710)与所述热交换机(602)连接，所述第一箱体(710)的顶部设有若干透气孔(711)，且所述第一箱体(710)的侧壁上从上往下设有第一进气口(712)和第一出气口(713)；

第二箱体(720)，设置于所述第一箱体(710)的一侧，所述第二箱体(720)的侧面从上往下依次设有第二出气口(721)和第二进气口(722)；

储气箱(730)，设置于所述第二箱体(720)内，所述储气箱(730)悬空设置，所述储气箱(730)的顶部设有与储气箱(730)内部连通的安装口(731)，所述储气箱(730)的侧壁通过固定板(724)与所述第二箱体(720)的内壁连接，所述第二箱体(720)内储存有冷却液，所述储气箱(730)浸泡在冷却液中，且冷却液的液面不超过固定板(724)所在位置；

换水机构(740)，所述换水机构(740)包括注水管(741)、排水管(742)以及第三温度检测装置(743)，所述第三温度检测装置(743)用于检测第二箱体(720)内冷却液的温度，所述注水管(741)用于添加冷却液，排水管(742)用于排出第二箱体(720)内的冷却液；

出气管(701)，所述出气管(701)的一端与所述第二出气口(721)连接，所述出气管(701)的另一端与所述第一进气口(712)连接；

进气管(702)，所述进气管(702)的一端与所述储气箱(730)的侧壁连接，所述进气管(702)的另一端穿过第二进气口(722)与所述第一出气口(713)连接，所述进气管(702)与所述第二进气口(722)进行防水密封处理；

连接管(750)，所述连接管(750)呈L型，所述连接管(750)内设有吸尘棉(751)，所述连接管(750)的一端与所述出气管(701)连接，所述连接管(750)的另一端与所述安装口(731)连接，且所述出气管(701)与所述连接管(750)的连接处设有管套，所述管套的一侧固定在所述第二箱体(720)的侧壁上，所述管套用于固定进气管(702)和连接管(750)，当连接管(750)的一端插入管套内时，连接管(750)的另一端与所述安装口(731)配合并连通；

第二风扇(760)，设置于所述安装口(731)内，用于将储气箱(730)内的空气到导入第一箱体(710)内，并将第一箱体(710)内的空气导入储气内，形成空气循环；

其中，还包括替换装置(800)，设置于第二箱体(720)内，用于在连接管(750)内的吸尘棉(751)饱和时替换连接管(750)。

5.根据权利要求4所述的一种射出成型机的冷却系统，其特征在于：所述替换装置(800)包括：

水平移动机构(810)，设置于所述第二箱体(720)内，用于在水平方向移动所述连接管(750)，所述水平移动机构(810)包括第一气缸(811)，所述第一气缸(811)设置于所述第二箱体(720)的内壁上，第二箱体(720)的内壁上设有纵向的第一滑槽(812)，所述第一滑槽(812)设有上下滑动的第一滑块(814)，所述第一滑块(814)与所述第一气缸(811)连接，所述第一气缸(811)的输出轴上设有固定件(813)，所述固定件(813)与所述连接管(750)连接，且所述固定件(813)与所述连接管(750)之间可拆卸连接；

垂直移动机构(820)，设置于所述第二箱体(720)内，用于抬升、降低所述水平移动机构(810)，所述垂直移动机构(820)包括第二气缸(821)，所述第二气缸(821)设置于所述固定板(724)上，所述第二气缸(821)的输出轴与所述第一气缸(811)的侧壁连接；

翻板触发机构(830)，设置于所述出气管(701)内，所述翻板触发机构(830)包括支撑环(831)，所述支撑环(831)倾斜设置，所述支撑环(831)的上表面铰接有翻板(832)，所述支撑环(831)上还设有触发按钮(833)，触发按钮(833)与第一气缸(811)以及第二气缸(821)连接，当出气管(701)内气体流通时，翻板(832)处于开启装置，翻板(832)的非铰接端远离触发按钮(833)，当出气管(701)内没有气体流通时，翻板(832)落下并与触发按钮(833)接触，且所述第二风扇(760)开启时，触发按钮(833)按压有效，所述第二风扇(760)关闭时，触发按钮(833)按压无效；

其中，当连接管(750)内的吸尘棉(751)饱和导致连接管(750)堵塞时，翻板(832)落下触发触发按钮(833)，此时水平移动机构(810)启动，第一气缸(811)带动连接管(750)向第一滑块(814)方向移动，当第一气缸(811)输出轴收缩到极限时垂直移动机构(820)启动，第二气缸(821)的输出轴推动第一气缸(811)向上移动，同时，所述第二箱体(720)的顶部开设有替换口(723)，替换口(723)上铰接有密封板，当第二气缸(821)的输出轴伸出到极限时，工作人员开启密封板并替换连接管(750)，第二气缸(821)的输出轴顶出到极限时，第一气缸(811)的上表面位于替换口(723)下方。

6.根据权利要求5所述的一种射出成型机的冷却系统，其特征在于：所述加料装置(200)包括：

导料机构(210)，所述导料机构(210)包括料斗(211)以及与料斗(211)连接的料管(212)，所述料斗(211)呈倒锥形，所述料管(212)上开设有若干疏通槽(213)，且料管(212)的外壁上设有若干向外凸起的疏通管(214)，所述疏通管(214)的内径与所述疏通槽(213)的内径相同，所述疏通槽(213)与疏通管(214)连接形成通道；

外护环(220)，设置于所述料管(212)的外壁上，所述外护环(220)由两个半环形的板体(221)组成，两个板体(221)之间为可拆卸连接；

导电柱(230)，设置于所述料管(212)内，所述导电柱(230)的外侧套设有绝缘套(231)，且所述导电柱(230)通过固定杆安装在料管(212)的内；

驱动气缸(240)，设置于所述外护环(220)外，所述驱动气缸(240)的输出轴穿过外护环(220)并延伸至疏通管(214)内；

疏通板(250)，设置于所述疏通槽(213)内，所述疏通板(250)的截面呈弧形，所述疏通板(250)的外壁与所述驱动气缸(240)的输出轴连接，所述驱动气缸(240)驱动疏通板(250)在所述疏通槽(213)内滑动，且当驱动气缸(240)完全顶出时，疏通板(250)的内壁与所述料管(212)的内壁齐平，所述疏通板(250)的内壁上开设有若干第二滑槽(251)，每个第二滑槽(251)上均设有弧形杆(253)，弧形杆(253)的弧度与第二滑槽(251)的弧度相同；

第二滑块(252)，设置于所述第二滑槽(251)上，所述第二滑块(252)穿设在弧形杆(253)上，且所述第二滑块(252)沿弧形杆(253)在所述第二滑槽(251)上滑动，所述第二滑块(252)为导电滑块；

弹簧(254)，套设于所述弧形杆(253)上，所述弹簧(254)的一端与所述第二滑槽(251)的一端连接，所述弹簧(254)的另一端与所述第二滑块(252)连接；

疏通杆(260)，设置于所述第二滑块(252)上，所述疏通杆(260)采用导电材质制成，所述疏通杆(260)远离滑块的一端呈尖锐状，且当驱动气缸(240)将疏通板(250)顶出时，疏通杆(260)的尖锐端刺破绝缘套(231)与导电柱(230)接触；

其中，当料管(212)堵塞时，将导电柱(230)通电并开启驱动气缸(240)，驱动气缸(240)推动疏通板(250)在疏通管(214)移动，疏通板(250)上的疏通杆(260)插入堵塞的成型材料内，当疏通杆(260)与导电柱(230)接触时，弹簧(254)通电收缩，并带动第二滑块(252)移动，第二滑块(252)移动时会带动疏通杆(260)移动，多个疏通杆(260)在第二滑槽(251)内横向弧形移动并对堵塞的成型材料进行疏通。

7.根据权利要求6所述的一种射出成型机的冷却系统，其特征在于：所述第二滑槽(251)上还设有防护罩(270)，所述防护罩(270)包裹在弹簧(254)外，且所述第二滑块(252)也位于防护罩(270)内，所述防护罩(270)上还设有供疏通杆(260)移动的槽口(271)，所述防护罩(270)的外壁与疏通板(250)的内壁齐平。

8.根据权利要求7所述的一种射出成型机的冷却系统，其特征在于：所述射出装置(400)还包括滑动架(460)、位于滑动架(460)上方的丝杠轴(470)以及驱动丝杠轴(470)转动同步电机(480)，所述丝杠轴(470)与所述螺杆(430)平行，所述丝杠轴(470)的前端与所述支撑块(450)连接，所述支撑块(450)与所述滑动架(460)滑动连接，当同步电机(480)带动转动丝杠轴(470)转动时，支撑块(450)可向前后移动并带动螺杆(430)前后移动。

9.根据权利要求8所述的一种射出成型机的冷却系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、预设夹模机构(520)的温度阈值为T1、冷却液的工作温度阈值为T2、同时预设储液箱(601)内冷却液的水位下限、预设第二风扇(760)的转速阈值为F；

二、开始运行，控制装置(680)控制水泵(604)和第一风扇(603)启动，第一温度检测装置(640)检测夹模机构(520)的温度，若检测到夹模机构(520)的温度低于T1，则控制装置(680)保持水泵(604)和第一风扇(603)的转速，若检测到夹模机构(520)的温度高于T1,控制装置(680)控制水位检测装置(660)启动，检测储液箱(601)内的水位高度，储液箱(601)内的水位高度高于水位下限，则控制装置(680)控制警示装置(670)发出二级警报，并控制第二风扇(760)启动，若储液箱(601)内的水位低于水位下限，则控制装置(680)控制警示装置(670)发出一级警报，开启第一电子阀(631)，使进水管道(621)内的冷却液通过转向管道(630)直接进入回水管道(623)，同时控制控制器(970)开启循环泵(911)、第一控制阀(921)和第三控制阀(941)，第一水箱(920)供水对夹模机构(520)继续冷却；

三、开始运行的同时，第二温度检测装置(650)检测冷却液的工作温度，若冷却液的工作温度低于T2.则控制装置(680)保持水泵(604)和第一风扇(603)的转速，若检测到冷却液的工作温度高于T2，则控制装置(680)控制警示装置(670)发出二级警报，并控制第二风扇(760)启动；

四、在第二风扇(760)的启动后,若第二风扇(760)的转速超过F，则控制装置(680)控制警示装置(670)发出一级警报，并开启第一电子阀(631)，使进水管道(621)内的冷却液通过转向管道(630)直接进入回水管道(623)，同时控制控制器(970)开启循环泵(911)、第一控制阀(921)和第三控制阀(941)，第一水箱(920)供水对夹模机构(520)继续冷却，若第二风扇(760)的转速低于F,则增加第二风扇(760)的转速，同时开启注水管(741)和排水管(742)，替换第二箱体(720)内的冷却液。

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