CN112606316A - 榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统及其注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统及其注塑方法，涉及注塑技术领域，包括下注塑模具、上注塑模具以及和上注塑模具的注塑口相匹配的螺杆挤出注塑机，所述所述下注塑模具的模腔与顶槽连通，且顶槽通过阻隔矩形槽与L型通气槽连通，且阻隔矩形槽的一端贯穿过L型通气槽和顶槽，L型通气槽和阻隔矩形槽的其中一端均贯穿下注塑模具，L型通气槽的另一端通过管套与抽气管的一端固定连通，且抽气管的另一端通过法兰盘与真空泵的进气口固定连通，本发明可以使得注塑模具和上注塑模具的模腔内达到真空的状态，从而可以防止塑料流入模腔内受到模腔内空气的影响而出现气泡。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体涉及榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统及其注塑方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑需要用到螺杆挤出注塑机和模具的配合，榨汁机透明粉碎仓的生产会用到注射的方法，榨汁机透明粉碎仓时以塑料为原材料进行注塑的，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
而现有的注塑系统在对榨汁机透明粉碎仓进行注塑成型生产的时候，由于模具的模腔内存在大量的空气，而在注入塑料的时候，空气可能排出不掉而造成榨汁机透明粉碎仓成品中出现气泡，从而影响产品的质量和良品率，从而降低了生产效率。
为此我们提出榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统及其注塑方法来解决以上问题。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统及其注塑方法，来解决上述背景故事中提到的问题。
2、技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，包括下注塑模具、上注塑模具以及和上注塑模具的注塑口相匹配的螺杆挤出注塑机，所述所述下注塑模具的模腔与顶槽连通，且顶槽通过阻隔矩形槽与L型通气槽连通，且顶槽、阻隔矩形槽和L型通气槽均开设在下注塑模具内部，且顶槽的一端与L型通气槽的一端相对，且阻隔矩形槽的一端贯穿过L型通气槽和顶槽， L型通气槽和阻隔矩形槽的其中一端均贯穿下注塑模具，L型通气槽的另一端通过管套与抽气管的一端固定连通，且抽气管的另一端通过法兰盘与真空泵的进气口固定连通，真空泵安装在下注塑模具的底座上，阻隔矩形槽内滑动连接有与其相匹配的阻隔块，且阻隔块的一侧固定连接有梯形顶块，阻隔块的另一端转动连接有驱动机构；
所述阻隔块上滑动连接有用于顶出残渣的顶出机构；
所述上注塑模具的上表面安装有用于均匀散热的匀热机构；
所述螺杆挤出注塑机的进料口上固定连接有加热框，且加热框与螺杆挤出注塑机的进料口连通，螺杆挤出注塑机的上表面固定连接有用于去除塑料颗粒中水汽的烘干机构；
所述加热框的上端开口，且加热框的上端固定连接有挡料机构。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括丝杠和固定块，丝杠的一端转动连接在阻隔块的一端，丝杠贯穿固定块，丝杠与固定块螺纹连接，且固定块固定连接在阻隔矩形槽内，丝杠的另一端穿过阻隔矩形槽且位于下注塑模具的外部，且丝杠的另一端固定连接有把手。
作为本发明进一步的方案：所述顶出机构包括光杆和滑杆，光杆的两端均固定连接在L型通气槽的内侧面，且L型通气槽与阻隔矩形槽向平行，光杆上贯穿有滑块，且滑块与光杆滑动连接，滑块的一侧面固定连接有顶半球，且滑块的一侧面与L型固定板的一端固定连接，且L型固定板的另一端固定连接在阻隔块的一侧面，且L型固定板设置有两个，滑杆贯穿阻隔块，且滑杆与阻隔块滑动连接，滑杆的一端固定连接有固定半球，滑杆上设置有回弹机构。
作为本发明进一步的方案：所述回弹机构包括中空槽、弹簧、挡板和固定半球，阻隔块的中部开设有中空槽，且滑杆位于中空槽内，滑杆上固定套装有挡板，且滑杆上套有弹簧，弹簧的一端固定连接在挡板的一侧面，且弹簧的另一端固定连接在中空槽侧一侧面，且弹簧和挡板均位于中空槽内，滑杆靠近顶半球的一端固定连接有固定半球，且固定半球与顶半球相对应。
作为本发明进一步的方案：所述阻隔块靠近丝杠的一端的外侧没按固定连接有密封橡胶环，且密封橡胶环与阻隔矩形槽的侧面接触；密封橡胶环可以加强阻隔块与阻隔矩形槽之间的密封性，防止气体的流通。
作为本发明进一步的方案：所述匀热机构包括蛇形冷水管和换热管，换热管贯穿蛇形冷水管，且换热管设置有多个，换热管位于下注塑模具内，且下注塑模具上开设有供换热管固定的散热槽。
作为本发明进一步的方案：所述蛇形冷水管的进水端通过管道与工厂中的供水源连接，且蛇形冷水管的出水端通过管道与工厂中的蓄水池连接。
作为本发明进一步的方案：所述挡料机构包括固定环，固定环通过螺丝固定连接在加热框的上表面，且加热框中部设置有通槽，加热框的通槽内通过连板固定连接有中心环，且连板设置有两个，中心环上贯穿有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆与中心环螺纹连接，螺纹杆的下端转动连接在盖板的上表面，盖板的上端为圆台型，且螺纹杆的上端固定连接有手轮。
作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包括热风机，热风机安装在螺杆挤出注塑机加热筒的上表面，且热风机的输出端通过法兰盘与T型管固定连通，且T型管的上端固定连通有三个进气管，且进气管远离进气管的一端与环管固定连通，且环管的内侧面固定连通有多个环状分布的出气管，出气管贯穿加热框的下部，且出气管与加热框固定连接，且出气管与加热框的连接处通过焊接密封，出气管位于加热框内的部分开设有多个通气孔。
本发明的注塑方法为：
1.首相将下注塑模具和上注塑模具相结合，此时启动真空泵，使得下注塑模具和上注塑模具的模腔内的空气通过顶槽、L型通气槽和抽气管排出，从而使得下注塑模具和上注塑模具的模腔内达到真空的状态，从而可以防止塑料流入模腔内受到模腔内空气的影响而出现气泡。
2.其次当抽气完毕后，通过把手转动丝杠，从而使得丝杠带动阻隔块在阻隔矩形槽中向前移动，直到梯形顶块顶住阻隔矩形槽与顶槽相连通的部分，此时通过阻隔块将L型通气槽和顶槽阻隔开来，从而防止塑料流入L型通气槽中。
3.然后通过中心环和连板之间的空隙向加热框中加热塑料颗粒，启动热风机，从而对加热框中的塑料颗粒进行烘干，使得塑料颗粒上锁粘附的水汽向上蒸发，烘干完成后转动螺纹杆，使得塑料颗粒进入螺杆挤出注塑机中并对模具进行注塑。
4.注塑并取出产品后后反向转动丝杠，使得阻隔块反向移动，使得顶半球与固定半球接触并向上顶固定半球，弹簧压缩，使得滑杆向右顶出顶槽残留的成型塑料。
与现有技术相比，本发明提供的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统及其注塑方法，至少包括如下有益效果：
(1)本发明中，启动真空泵，使得下注塑模具和上注塑模具的模腔内的空气通过顶槽、L型通气槽和抽气管排出，从而使得下注塑模具和上注塑模具的模腔内达到真空的状态，从而可以防止塑料流入模腔内受到模腔内空气的影响而出现气泡，提高供榨汁机透明粉碎仓在进行注塑生产时的产品质量和良品率，提高生产效率。
(2)本发明中，滑杆向右顶出顶槽残留的成型塑料，从而防止顶槽堵塞，也可以防止顶槽残留的成型塑料对下一次注塑的影响，同时若成型的榨汁机透明粉碎仓未取出时，在滑杆顶顶槽残留的成型塑料时也可以将成型的榨汁机透明粉碎仓一起顶出，从而起到模具的顶出作用，从而减小模具设计的复杂程度，节约人力物力。
(3)本发明中，启动热风机，使得热风通过T型管、进气管、环管和出气管进入加热框中，从而对加热框中的塑料颗粒进行烘干，使得塑料颗粒上锁粘附的水汽向上蒸发，从而防止塑料颗粒上粘附有水汽而在螺杆挤出注塑机中融化时蒸发出来而使得注塑的产品产生气泡，从而提高供榨汁机透明粉碎仓在进行注塑生产时的产品质量和良品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明中丝杠和阻隔矩形槽的结构示意图；
图4为本发明中顶出机构的结构示意图；
图5为本发明中加热框、环管和出气管连接方式的结构示意图；
图6为本发明中盖板的结构示意图；
图7为本发明中出气管的结构示意图；
图8为本发明中蛇形冷水管和换热管的结构示意图。
图中：1、下注塑模具；2、上注塑模具；3、螺杆挤出注塑机；4、L型通气槽；5、抽气管；6、真空泵；7、加热框；8、螺纹杆；9、环管；10、进气管；11、T型管；12、热风机；13、蛇形冷水管；14、换热管；15、丝杠；16、固定块；17、阻隔矩形槽；18、顶槽；19、中空槽；20、弹簧；21、阻隔块；22、挡板；23、光杆；24、滑杆；25、密封橡胶环；26、梯形顶块；27、固定半球；28、滑块；29、顶半球；30、L型固定板；31、中心环；32、连板；33、固定环；34、盖板；35、通气孔；36、出气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统及其注塑方法，包括下注塑模具1、上注塑模具2以及和上注塑模具2的注塑口相匹配的螺杆挤出注塑机3，所述下注塑模具1的模腔与顶槽18连通，且顶槽18通过阻隔矩形槽17与L型通气槽4连通，且顶槽18、阻隔矩形槽17和L型通气槽4均开设在下注塑模具1内部，且顶槽18的一端与L型通气槽4的一端相对，且阻隔矩形槽17的一端贯穿过L型通气槽4和顶槽18，L型通气槽4和阻隔矩形槽17的其中一端均贯穿下注塑模具1，L型通气槽4的另一端通过管套与抽气管5的一端固定连通，且抽气管5的另一端通过法兰盘与真空泵6的进气口固定连通，真空泵6安装在下注塑模具1的底座上，阻隔矩形槽17内滑动连接有与其相匹配的阻隔块21，且阻隔块21 的一侧固定连接有梯形顶块26，阻隔块21的另一端转动连接有驱动机构。
所述阻隔块21上滑动连接有用于顶出残渣的顶出机构。
所述上注塑模具2的上表面安装有用于均匀散热的匀热机构。
所述螺杆挤出注塑机3的进料口上固定连接有加热框7，且加热框7与螺杆挤出注塑机3 的进料口连通，螺杆挤出注塑机3的上表面固定连接有用于去除塑料颗粒中水汽的烘干机构。
所述加热框7的上端开口，且加热框7的上端固定连接有挡料机构。
所述驱动机构包括丝杠15和固定块16，丝杠15的一端转动连接在阻隔块21的一端，丝杠15贯穿固定块16，丝杠15与固定块16螺纹连接，且固定块16固定连接在阻隔矩形槽17内，丝杠15的另一端穿过阻隔矩形槽17且位于下注塑模具1的外部，且丝杠15的另一端固定连接有把手。
所述顶出机构包括光杆23和滑杆24，光杆23的两端均固定连接在L型通气槽4的内侧面，且L型通气槽4与阻隔矩形槽17向平行，光杆23上贯穿有滑块28，且滑块28与光杆23滑动连接，滑块28的一侧面固定连接有顶半球29，且滑块28的一侧面与L型固定板30的一端固定连接，且L型固定板30的另一端固定连接在阻隔块21的一侧面，且L型固定板30设置有两个，滑杆24贯穿阻隔块21，且滑杆24与阻隔块21滑动连接，滑杆24的一端固定连接有固定半球27，滑杆24上设置有回弹机构。
所述回弹机构包括中空槽19、弹簧20、挡板22和固定半球27，阻隔块21的中部开设有中空槽19，且滑杆24位于中空槽19内，滑杆24上固定套装有挡板22，且滑杆24上套有弹簧20，弹簧20的一端固定连接在挡板22的一侧面，且弹簧20的另一端固定连接在中空槽19侧一侧面，且弹簧20和挡板22均位于中空槽19内，滑杆24靠近顶半球29的一端固定连接有固定半球27，且固定半球27与顶半球29相对应；使用本发明的时候，首先将下注塑模具1和上注塑模具2相结合，此时启动真空泵6，使得下注塑模具1和上注塑模具2的模腔内的空气通过顶槽18、L型通气槽4和抽气管5排出，从而使得下注塑模具1和上注塑模具2的模腔内达到真空的状态，从而可以防止塑料流入模腔内受到模腔内空气的影响而出现气泡，提高供榨汁机透明粉碎仓在进行注塑生产时的产品质量和良品率，提高生产效率，当抽气完毕后，通过把手转动丝杠15，从而使得丝杠15带动阻隔块21在阻隔矩形槽17中向前移动，直到梯形顶块26顶住阻隔矩形槽17与顶槽18相连通的部分，此时通过阻隔块21将L型通气槽4 和顶槽18阻隔开来，从而防止塑料流入L型通气槽4中，此时便可以对下注塑模具1和上注塑模具2进行注塑，待榨汁机透明粉碎仓注塑成型后，取出榨汁机透明粉碎仓，此时顶槽 18可能残留未取出的成型塑料，此时反向转动丝杠15，使得阻隔块21反向移动，此时L型固定板30带动滑块28移动，且顶半球29与固定半球27接触并向上顶固定半球27，弹簧20压缩，使得滑杆24向右顶出顶槽18残留的成型塑料，从而防止顶槽18堵塞，也可以防止顶槽 18残留的成型塑料对下一次注塑的影响，当顶半球29划过固定半球27的时候，弹簧20回弹，从而使得滑杆24归位，同时若成型的榨汁机透明粉碎仓未取出时，在滑杆24顶顶槽18残留的成型塑料时也可以将成型的榨汁机透明粉碎仓一起顶出，从而起到模具的顶出作用，从而减小模具设计的复杂程度，节约人力物力。
所述阻隔块21靠近丝杠15的一端的外侧没按固定连接有密封橡胶环25，且密封橡胶环 25与阻隔矩形槽17的侧面接触；密封橡胶环25可以加强阻隔块21与阻隔矩形槽17之间的密封性，防止气体的流通。
所述匀热机构包括蛇形冷水管13和换热管14，换热管14贯穿蛇形冷水管13，且换热管 14设置有多个，换热管14位于下注塑模具1内，且下注塑模具1上开设有供换热管14固定的散热槽；蛇形冷水管13中会有冷水通过，从而使得换热管14对模具中的热量进行均匀换热，使得模具中的产品均匀降温，从而减小产品出现气泡的可能。
所述蛇形冷水管13的进水端通过管道与工厂中的供水源(图中未画出)连接，且蛇形冷水管13的出水端通过管道与工厂中的蓄水池(图中未画出)连接；从而使得蛇形冷水管13中能具有源源不断的冷水流过。
所述挡料机构包括固定环33，固定环33通过螺丝固定连接在加热框7的上表面，且加热框7中部设置有通槽，加热框7的通槽内通过连板32固定连接有中心环31，且连板32设置有两个，中心环31上贯穿有竖直设置的螺纹杆8，且螺纹杆8与中心环31螺纹连接，螺纹杆8的下端转动连接在盖板34的上表面，盖板34的上端为圆台型，且螺纹杆8的上端固定连接有手轮；盖板34为圆台型方便塑料颗粒的落下。
所述烘干机构包括热风机12，热风机12安装在螺杆挤出注塑机3加热筒的上表面，且热风机12的输出端通过法兰盘与T型管11固定连通，且T型管11的上端固定连通有三个进气管10，且进气管10远离进气管10的一端与环管9固定连通，且环管9的内侧面固定连通有多个环状分布的出气管36，出气管36贯穿加热框7的下部，且出气管36与加热框7固定连接，且出气管36与加热框7的连接处通过焊接密封，出气管36位于加热框7内的部分开设有多个通气孔35；首相盖板34盖在加热框7的底面，此时通过中心环31和连板32之间的空隙向加热框7中加热塑料颗粒，启动热风机12，使得热风通过T型管11、进气管10、环管9和出气管36进入加热框7中，从而对加热框7中的塑料颗粒进行烘干，使得塑料颗粒上锁粘附的水汽向上蒸发，从而防止塑料颗粒上粘附有水汽而在螺杆挤出注塑机3中融化时蒸发出来而使得注塑的产品产生气泡，从而提高供榨汁机透明粉碎仓在进行注塑生产时的产品质量和良品率，通气孔35使得热气从多个方向吹出，提高烘干效率，烘干完成后转动螺纹杆8，使得盖板34离开加热框7的下表面，从而使得塑料颗粒进入螺杆挤出注塑机3中。
本发明的注塑方法为：
1.首相将下注塑模具1和上注塑模具2相结合，此时启动真空泵6，使得下注塑模具1和上注塑模具2的模腔内的空气通过顶槽18、L型通气槽4和抽气管5排出，从而使得下注塑模具1和上注塑模具2的模腔内达到真空的状态，从而可以防止塑料流入模腔内受到模腔内空气的影响而出现气泡。
2.其次当抽气完毕后，通过把手转动丝杠15，从而使得丝杠15带动阻隔块21在阻隔矩形槽17中向前移动，直到梯形顶块26顶住阻隔矩形槽17与顶槽18相连通的部分，此时通过阻隔块21将L型通气槽4和顶槽18阻隔开来，从而防止塑料流入L型通气槽4中。
3.然后通过中心环31和连板32之间的空隙向加热框7中加热塑料颗粒，启动热风机12，从而对加热框7中的塑料颗粒进行烘干，使得塑料颗粒上锁粘附的水汽向上蒸发，烘干完成后转动螺纹杆8，使得塑料颗粒进入螺杆挤出注塑机3中并对模具进行注塑。
4.注塑并取出产品后后反向转动丝杠15，使得阻隔块21反向移动，使得顶半球29与固定半球27接触并向上顶固定半球27，弹簧20压缩，使得滑杆24向右顶出顶槽18残留的成型塑料。
方案中需要说明的是：
本发明中真空泵6和热风机12均为为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，本发明中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，包括下注塑模具(1)、上注塑模具(2)以及和上注塑模具(2)的注塑口相匹配的螺杆挤出注塑机(3)，其特征在于，所述所述下注塑模具(1)的模腔与顶槽(18)连通，且顶槽(18)通过阻隔矩形槽(17)与L型通气槽(4)连通，且顶槽(18)、阻隔矩形槽(17)和L型通气槽(4)均开设在下注塑模具(1)内部，且顶槽(18)的一端与L型通气槽(4)的一端相对，且阻隔矩形槽(17)的一端贯穿过L型通气槽(4)和顶槽(18)，L型通气槽(4)和阻隔矩形槽(17)的其中一端均贯穿下注塑模具(1)，L型通气槽(4)的另一端通过管套与抽气管(5)的一端固定连通，且抽气管(5)的另一端通过法兰盘与真空泵(6)的进气口固定连通，真空泵(6)安装在下注塑模具(1)的底座上，阻隔矩形槽(17)内滑动连接有与其相匹配的阻隔块(21)，且阻隔块(21)的一侧固定连接有梯形顶块(26)，阻隔块(21)的另一端转动连接有驱动机构；
所述阻隔块(21)上滑动连接有用于顶出残渣的顶出机构；
所述上注塑模具(2)的上表面安装有用于均匀散热的匀热机构；
所述螺杆挤出注塑机(3)的进料口上固定连接有加热框(7)，且加热框(7)与螺杆挤出注塑机(3)的进料口连通，螺杆挤出注塑机(3)的上表面固定连接有用于去除塑料颗粒中水汽的烘干机构；
所述加热框(7)的上端开口，且加热框(7)的上端固定连接有挡料机构。
2.根据权利要求1所述的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，其特征在于，所述驱动机构包括丝杠(15)和固定块(16)，丝杠(15)的一端转动连接在阻隔块(21)的一端，丝杠(15)贯穿固定块(16)，丝杠(15)与固定块(16)螺纹连接，且固定块(16)固定连接在阻隔矩形槽(17)内，丝杠(15)的另一端穿过阻隔矩形槽(17)且位于下注塑模具(1)的外部，且丝杠(15)的另一端固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，其特征在于，所述顶出机构包括光杆(23)和滑杆(24)，光杆(23)的两端均固定连接在L型通气槽(4)的内侧面，且L型通气槽(4)与阻隔矩形槽(17)向平行，光杆(23)上贯穿有滑块(28)，且滑块(28)与光杆(23)滑动连接，滑块(28)的一侧面固定连接有顶半球(29)，且滑块(28)的一侧面与L型固定板(30)的一端固定连接，且L型固定板(30)的另一端固定连接在阻隔块(21)的一侧面，且L型固定板(30)设置有两个，滑杆(24)贯穿阻隔块(21)，且滑杆(24)与阻隔块(21)滑动连接，滑杆(24)的一端固定连接有固定半球(27)，滑杆(24)上设置有回弹机构。
4.根据权利要求3所述的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，其特征在于，所述回弹机构包括中空槽(19)、弹簧(20)、挡板(22)和固定半球(27)，阻隔块(21)的中部开设有中空槽(19)，且滑杆(24)位于中空槽(19)内，滑杆(24)上固定套装有挡板(22)，且滑杆(24)上套有弹簧(20)，弹簧(20)的一端固定连接在挡板(22)的一侧面，且弹簧(20)的另一端固定连接在中空槽(19)侧一侧面，且弹簧(20)和挡板(22)均位于中空槽(19)内，滑杆(24)靠近顶半球(29)的一端固定连接有固定半球(27)，且固定半球(27)与顶半球(29)相对应。
5.根据权利要求1所述的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，其特征在于，所述阻隔块(21)靠近丝杠(15)的一端的外侧没按固定连接有密封橡胶环(25)，且密封橡胶环(25)与阻隔矩形槽(17)的侧面接触；密封橡胶环(25)可以加强阻隔块(21)与阻隔矩形槽(17)之间的密封性，防止气体的流通。
6.根据权利要求1所述的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，其特征在于，所述匀热机构包括蛇形冷水管(13)和换热管(14)，换热管(14)贯穿蛇形冷水管(13)，且换热管(14)设置有多个，换热管(14)位于下注塑模具(1)内，且下注塑模具(1)上开设有供换热管(14)固定的散热槽。
7.根据权利要求6所述的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，其特征在于，所述蛇形冷水管(13)的进水端通过管道与工厂中的供水源连接，且蛇形冷水管(13)的出水端通过管道与工厂中的蓄水池连接。
8.根据权利要求1所述的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，其特征在于，所述挡料机构包括固定环(33)，固定环(33)通过螺丝固定连接在加热框(7)的上表面，且加热框(7)中部设置有通槽，加热框(7)的通槽内通过连板(32)固定连接有中心环(31)，且连板(32)设置有两个，中心环(31)上贯穿有竖直设置的螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)与中心环(31)螺纹连接，螺纹杆(8)的下端转动连接在盖板(34)的上表面，盖板(34)的上端为圆台型，且螺纹杆(8)的上端固定连接有手轮。
9.根据权利要求1所述的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统，其特征在于，所述烘干机构包括热风机(12)，热风机(12)安装在螺杆挤出注塑机(3)加热筒的上表面，且热风机(12)的输出端通过法兰盘与T型管(11)固定连通，且T型管(11)的上端固定连通有三个进气管(10)，且进气管(10)远离进气管(10)的一端与环管(9)固定连通，且环管(9)的内侧面固定连通有多个环状分布的出气管(36)，出气管(36)贯穿加热框(7)的下部，且出气管(36)与加热框(7)固定连接，且出气管(36)与加热框(7)的连接处通过焊接密封，出气管(36)位于加热框(7)内的部分开设有多个通气孔(35)。
10.根据权利要求1-9任一所述的榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
1.首相将下注塑模具(1)和上注塑模具(2)相结合，此时启动真空泵(6)，使得下注塑模具(1)和上注塑模具(2)的模腔内的空气通过顶槽(18)、L型通气槽(4)和抽气管(5)排出，从而使得下注塑模具(1)和上注塑模具(2)的模腔内达到真空的状态，从而可以防止塑料流入模腔内受到模腔内空气的影响而出现气泡。
2.其次当抽气完毕后，通过把手转动丝杠(15)，从而使得丝杠(15)带动阻隔块(21)在阻隔矩形槽(17)中向前移动，直到梯形顶块(26)顶住阻隔矩形槽(17)与顶槽(18)相连通的部分，此时通过阻隔块(21)将L型通气槽(4)和顶槽(18)阻隔开来，从而防止塑料流入L型通气槽(4)中。
3.然后通过中心环(31)和连板(32)之间的空隙向加热框(7)中加热塑料颗粒，启动热风机(12)，从而对加热框(7)中的塑料颗粒进行烘干，使得塑料颗粒上锁粘附的水汽向上蒸发，烘干完成后转动螺纹杆(8)，使得塑料颗粒进入螺杆挤出注塑机(3)中并对模具进行注塑。
4.注塑并取出产品后后反向转动丝杠(15)，使得阻隔块(21)反向移动，使得顶半球(29)与固定半球(27)接触并向上顶固定半球(27)，弹簧(20)压缩，使得滑杆(24)向右顶出顶槽(18)残留的成型塑料。
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| CN202011485332.5A CN112606316A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 榨汁机透明粉碎仓的无气泡注塑系统及其注塑方法 |
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| CN112606316A true CN112606316A (zh) | 2021-04-06 |
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| CN (1) | CN112606316A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113290786A (zh) * | 2021-04-11 | 2021-08-24 | 王军 | 一种带有定位装置的注塑模具 |
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2020
- 2020-12-16 CN CN202011485332.5A patent/CN112606316A/zh active Pending
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