CN214294371U - 新型高分子材料挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型高分子材料挤出机头，包括机头本体，机头本体的内部安装有后模座，后模座上安装有模芯，模芯位于机头本体的内部，机头本体上安装有口模，机头本体上安装有进胶口，机头本体内开设有与进胶口相对应的环形流道，机头本体内开设有环形槽，环形槽内安装有与环形流道相对应的清洁装置，口模上安装有出料口，出料口上安装有冷却装置。本实用新型的有益效果是：通过设置电动推杆推动环形推板对环形流道的内壁进行清洁，能够有效对环形流道内壁残留的塑料和橡胶颗粒进行清理，缩短挤出机的清洁时间，有效提高挤出机的工作效率，通过设置冷却液槽能够有效对挤出成型的产品进行降温冷却，加快冷却效率。

Description

新型高分子材料挤出机头

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，特别是新型高分子材料挤出机头。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机

现有一些挤出机在长时间工作后，一些塑料和橡胶颗粒容易残留在流道的内壁，影响后续挤出机的工作效率，而且进行拆卸清洁保养时，拆卸较为繁琐，清洁较困难，为此我们提出新型高分子材料挤出机头来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供新型高分子材料挤出机头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：新型高分子材料挤出机头，包括机头本体，机头本体的内部安装有后模座，后模座上安装有模芯，模芯位于机头本体的内部，机头本体上安装有口模，机头本体上安装有进胶口，机头本体内开设有与进胶口相对应的环形流道，机头本体内开设有环形槽，环形槽内安装有与环形流道相对应的清洁装置，口模上安装有出料口，出料口上安装有冷却装置。

更进一步的技术方案是，清洁装置具有电动推杆，电动推杆安装于环形槽的内壁，电动推杆的伸缩端安装有环形推板，环形推板与环形流道的内壁滑动连接。

更进一步的技术方案是，冷却装置具有冷却液槽，冷却液槽开设于出料口的内部，冷却液槽的进液端安装有进液管，冷却液槽的出液端安装有出液管。

更进一步的技术方案是，模芯上安装有与环形流道对应的电热丝，电热丝上安装有加热板。

更进一步的技术方案是，后模座上安装有后压盖，后压盖通过螺栓与后模座螺栓连接。

更进一步的技术方案是，口模上靠近机头本体的一侧开设有第一螺纹和第二螺纹，口模通过第一螺纹和第二螺纹与机头本体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过设置电动推杆推动环形推板对环形流道的内壁进行清洁，能够有效对环形流道内壁残留的塑料和橡胶颗粒进行清理，缩短挤出机的清洁时间，有效提高挤出机的工作效率，通过设置冷却液槽能够有效对挤出成型的产品进行降温冷却，加快冷却效率。

2、本实用新型通过设置电热丝来对加热板进行加热，加热板保证环形流道内的流体原料可更快速地挤压成型，有效提高挤出效率，通过设置后压盖和螺栓对后模座进行固定，通过第一螺纹和第二螺纹来固定机头本体和口模，从而保证模芯和口模之间的关系牢固，确保物料挤压均匀，保证产品质量。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构剖视示意图。

图2 为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图3 为本实用新型整体结构立体示意图。

图中，1-机头本体，2-后模座，3-模芯，4-口模，5-进胶口，6-清洁装置，601-电动推杆，602-环形推板，7-冷却装置，701-冷却液槽，702-进液管，703-出液管，8-出料口，9-后压盖，10-螺栓，11-环形流道，12-第一螺纹，13-第二螺纹，14-环形槽，15-加热板，16-电热丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1－3示出的一个实施例，新型高分子材料挤出机头，包括机头本体1，机头本体1的内部安装有后模座2，后模座2上安装有模芯3，模芯3位于机头本体1的内部，机头本体1上安装有口模4，机头本体1上安装有进胶口5，机头本体1内开设有与进胶口5相对应的环形流道11，机头本体1内开设有环形槽14，环形槽14内安装有与环形流道11相对应的清洁装置6，口模4上安装有出料口8，出料口8上安装有冷却装置7，清洁装置6具有电动推杆601，电动推杆601安装于环形槽14的内壁，电动推杆601的伸缩端安装有环形推板602，环形推板602与环形流道11的内壁滑动连接，通过设置电动推杆601推动环形推板602对环形流道11的内壁进行清洁，能够有效对环形流道11内壁残留的塑料和橡胶颗粒进行清理，缩短挤出机的清洁时间，有效提高挤出机的工作效率，冷却装置7具有冷却液槽701，冷却液槽701开设于出料口8的内部，冷却液槽701的进液端安装有进液管702，冷却液槽701的出液端安装有出液管703，通过设置冷却液槽701能够有效对挤出成型的产品进行降温冷却，加快冷却效率，模芯3上安装有与环形流道11对应的电热丝16，电热丝16上安装有加热板15，通过设置电热丝16来对加热板15进行加热，加热板15保证环形流道11内的流体原料可更快速地挤压成型，有效提高挤出效率，后模座2上安装有后压盖9，后压盖9通过螺栓10与后模座2螺栓连接，口模4上靠近机头本体1的一侧开设有第一螺纹12和第二螺纹13，口模4通过第一螺纹12和第二螺纹13与机头本体1螺纹连接，通过设置后压盖9和螺栓10对后模座2进行固定，通过加热板15和电热丝16来固定机头本体1和口模4，从而保证模芯3和口模4之间的关系牢固，确保物料挤压均匀，保证产品质量。

本实用新型的工作过程如下：在使用在机头时，将口模4通过第一螺纹12和第二螺纹13安装在机头本体1上，进液管702和出液管703与外部冷却液箱连接，启动电热丝16，当原料从进胶口5流入机头本体1内时，首先流体进入环形流道11，电热丝16对加热板15加热，保证环形流道11内流体的流动性，流体经过模芯3和口模4的作用挤压成型，通过出料口8出料，冷却液槽701内部流动的循环冷却液可使成型后的产品快速冷却，提高冷却效率，当需要对环形流道11内部清洁使，首先将口模4通过第一螺纹12和第二螺纹13取下，启动电动推杆601推动环形推板602对环形流道11的内壁进行清洁即可，后压盖9和螺栓10可提高后模座2与模芯3的稳固性，从而提高挤压时设备的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型高分子材料挤出机头，包括机头本体（1），其特征在于：所述机头本体（1）的内部安装有后模座（2），所述后模座（2）上安装有模芯（3），所述模芯（3）位于机头本体（1）的内部，所述机头本体（1）上安装有口模（4），所述机头本体（1）上安装有进胶口（5），所述机头本体（1）内开设有与所述进胶口（5）相对应的环形流道（11），所述机头本体（1）内开设有环形槽（14），所述环形槽（14）内安装有与环形流道（11）相对应的清洁装置（6），所述口模（4）上安装有出料口（8），所述出料口（8）上安装有冷却装置（7）。

2.根据权利要求1所述的新型高分子材料挤出机头，其特征在于：所述清洁装置（6）具有电动推杆（601），所述电动推杆（601）安装于环形槽（14）的内壁，所述电动推杆（601）的伸缩端安装有环形推板（602），所述环形推板（602）与所述环形流道（11）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的新型高分子材料挤出机头，其特征在于：所述冷却装置（7）具有冷却液槽（701），所述冷却液槽（701）开设于出料口（8）的内部，所述冷却液槽（701）的进液端安装有进液管（702），所述冷却液槽（701）的出液端安装有出液管（703）。

4.根据权利要求1所述的新型高分子材料挤出机头，其特征在于：所述模芯（3）上安装有与环形流道（11）对应的电热丝（16），所述电热丝（16）上安装有加热板（15）。

5.根据权利要求1所述的新型高分子材料挤出机头，其特征在于：所述后模座（2）上安装有后压盖（9），所述后压盖（9）通过螺栓（10）与后模座（2）螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的新型高分子材料挤出机头，其特征在于：所述口模（4）上靠近机头本体（1）的一侧开设有第一螺纹（12）和第二螺纹（13），所述口模（4）通过第一螺纹（12）和第二螺纹（13）与机头本体（1）螺纹连接。

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