CN212147422U - 一种快速冷却的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却的注塑模具，包括底板和冷却单元；底板：所述底板上表面的中部设有滑槽，所述滑槽与移动模的下端滑动连接，所述移动模右侧面的中部设有模槽，所述底板上表面的右侧设有固定模，所述固定模右侧面的中部设有注塑口；冷却单元：所述冷却单元包括水箱、回水管、连接管、三通接头、进水管、冷却管和冷排，所述水箱设在底板上表面的左侧，所述冷排为U型，且冷排的内部为中空，所述冷排的内侧面与移动模的侧面固定连接，所述三通接头设在底板上表面的前侧，本快速冷却的注塑模具，可在注塑时使注塑品在模具内快速冷却，使注塑品成形的速度加快，增加注塑品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速冷却的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具在注塑时，注塑品在模具内冷却时间较长，使注塑成形的速度较慢，使得注塑品的生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速冷却的注塑模具，可在注塑时使注塑品在模具内快速冷却，使注塑品成形的速度加快，增加注塑品的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括底板和冷却单元；
底板：所述底板上表面的中部设有滑槽，所述滑槽与移动模的下端滑动连接，所述移动模右侧面的中部设有模槽，所述底板上表面的右侧设有固定模，所述固定模右侧面的中部设有注塑口；
冷却单元：所述冷却单元包括水箱、回水管、连接管、三通接头、进水管、冷却管和冷排，所述水箱设在底板上表面的左侧，所述冷排为U型，且冷排的内部为中空，所述冷排的内侧面与移动模的侧面固定连接，所述三通接头设在底板上表面的前侧，所述三通接头的进水口与水箱的出水口之间通过连接管连接，所述三通接头的其中一个出水口与冷排的进水口之间通过进水管连接，所述冷排的出水口与水箱的进水口之间通过回水管连接，所述冷却管为U型，且冷却管设在移动模下端的内部，且冷却管的一端与三通接头的另一个出水口连接，冷却管的另一端与回水管的上端连通，所述连接管上设有水泵，所述水泵的侧面与水箱的侧面固定连接；
其中：还包括单片机，所述单片机设在底板上表面的后侧，且单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与水泵的输入端电连接，通过冷却单元可在注塑时使模具内的注塑品快速的冷却，使注塑品在模具内的冷却的时间缩短，增加注塑品的成型速度，有效提高注塑品的生产效率。
进一步的，还包括脱模杆和固定板，所述固定板设在滑槽底部的左侧，所述脱模杆的左端与固定板右侧面的上侧固定连接，且脱模杆的右端穿过移动模的左侧面延伸至模槽的内部，通过脱模杆可在移动模移动时快速的将成型后的注塑品顶出，使模具可快速的进行下一次注塑。
进一步的，还包括定位孔和定位柱，所述定位孔设有两个，两个定位孔分别设在移动模右侧面的前后两侧，所述固定模的左侧面设有与两个定位孔一一对应的定位柱，通过定位孔和定位柱的配合可使移动模和固定模准确的合模。
进一步的，还包括支撑腿和下料槽，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置，所述下料槽设在滑槽底部的中部，且下料槽位于模槽的正下方，通过下料槽可使顶出后的注塑品掉落至底板的下方，减少工人的操作，增加生产速度。
进一步的，还包括散热片、固定座和散热扇，所述散热片设有八个，八个散热片等距离的设置在水箱的侧面，所述固定座的后端与水箱的左右侧面固定连接，所述固定座前侧面中部的通槽中设有散热扇，所述散热扇的输入端与单片机的输出端电连接，通过散热片可增加水箱的散热面积，通过散热扇可使散热片快速的冷却，降低水箱内水的温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本快速冷却的注塑模具，具有以下好处：
1、通过冷却单元可在注塑时使模具内的注塑品快速的冷却，使注塑品在模具内的冷却的时间缩短，增加注塑品的成型速度，有效提高注塑品的生产效率。
2、通过脱模杆可在移动模移动时快速的将成型后的注塑品顶出，使模具可快速的进行下一次注塑，通过定位孔和定位柱的配合可使移动模和固定模准确的合模。
3、通过下料槽可使顶出后的注塑品掉落至底板的下方，减少工人的操作，增加生产速度，通过散热片可增加水箱的散热面积，通过散热扇可使散热片快速的冷却，降低水箱内水的温度。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图。
图中：1底板、2滑槽、3固定模、4移动模、5注塑口、6模槽、 7冷却单元、71水箱、72回水管、73连接管、74三通接头、75进水管、76冷却管、77冷排、8单片机、9脱模杆、10固定板、11定位孔、12定位柱、13支撑腿、14下料槽、15散热片、16固定座、17 散热扇、18水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括底板1和冷却单元7；
底板1：底板1上表面的中部设有滑槽2，滑槽2与移动模4的下端滑动连接，移动模4右侧面的中部设有模槽6，底板1上表面的右侧设有固定模3，固定模3右侧面的中部设有注塑口5；
冷却单元7：冷却单元7包括水箱71、回水管72、连接管73、三通接头74、进水管75、冷却管76和冷排77，水箱71设在底板1 上表面的左侧，冷排77为U型，且冷排77的内部为中空，冷排77 的内侧面与移动模4的侧面固定连接，三通接头74设在底板1上表面的前侧，三通接头74的进水口与水箱71的出水口之间通过连接管 73连接，三通接头74的其中一个出水口与冷排77的进水口之间通过进水管75连接，冷排77的出水口与水箱71的进水口之间通过回水管72连接，冷却管76为U型，且冷却管76设在移动模4下端的内部，且冷却管76的一端与三通接头74的另一个出水口连接，冷却管76的另一端与回水管72的上端连通，连接管73上设有水泵18，水泵18的侧面与水箱71的侧面固定连接；
其中：还包括单片机8，单片机8设在底板1上表面的后侧，且单片机8的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机8的输出端与水泵18的输入端电连接，通过冷却单元7可在注塑时使模具内的注塑品快速的冷却，使注塑品在模具内的冷却的时间缩短，增加注塑品的成型速度，有效提高注塑品的生产效率。
其中：还包括脱模杆9和固定板10，固定板10设在滑槽2底部的左侧，脱模杆9的左端与固定板10右侧面的上侧固定连接，且脱模杆9的右端穿过移动模4的左侧面延伸至模槽6的内部，通过脱模杆9可在移动模4移动时快速的将成型后的注塑品顶出。
其中：还包括定位孔11和定位柱12，定位孔11设有两个，两个定位孔11分别设在移动模4右侧面的前后两侧，固定模3的左侧面设有与两个定位孔11一一对应的定位柱12，通过定位孔11和定位柱12的配合可使移动模4和固定模3准确的合模。
其中：还包括支撑腿13和下料槽14，支撑腿13设有四个，四个支撑腿13沿底板1的下表面均匀设置，下料槽14设在滑槽2底部的中部，且下料槽14位于模槽6的正下方，通过下料槽14可使顶出后的注塑品掉落至底板1的下方，减少工人的操作，增加生产速度。
其中：还包括散热片15、固定座16和散热扇17，散热片15设有八个，八个散热片15等距离的设置在水箱71的侧面，固定座16 的后端与水箱71的左右侧面固定连接，固定座16前侧面中部的通槽中设有散热扇17，散热扇17的输入端与单片机8的输出端电连接，通过散热片15可增加水箱1的散热面积，通过散热扇17可使散热片 15快速的冷却，降低水箱71内水的温度。
在使用时：将底板1固定在注塑机上，接通外部电源，通过注塑机的移动装置可推动移动模4沿着滑槽2的方向向左移动，使定位柱 12插入到定位孔11中，使移动模4与固定模3准确的合模，使注塑机将熔融的塑料通过注塑口5注塑至模槽6中，通过单片机8控制水泵18工作，使水箱71中的冷却水通过连接管73输送至三通接头74 处，并通过进水管75将冷却水输送至冷排77中，冷排77内的冷却水会将移动模4散发出的热量吸收，使移动模4的温度降低，冷排 77中吸收热量的水通过回水管72回流至水箱71中，同时冷却水通过冷却管76在移动模4的内部循环，将移动模4内部的热量快速的循环至外部，使模槽6中注塑品快速的成型，通过单片机8控制排风扇17工作，使散热片15的温度快速的降低，从而降低水箱1内冷却水的温度，通过注塑机的移动装置带动移动模4向左移动，使脱模杆 9将模槽6中冷却的注塑品顶出，并通过下料槽14掉落到底板1的下方，即可进行下一次注塑。
值得注意的是，本实施例中所使用的散热扇17建议选用上海可拓实业有限公司的离心风扇，具体型号为A05B-2452-C901，水泵18 建议选用东莞市众冠机电设备有限公司的抽水泵，具体型号为 L-1052，单片机8建议选用东莞市谛玛格机械有限公司的单片机，具体型号为DZC-9011，单片机8控制散热扇17和水泵18工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括底板(1)和冷却单元(7)；
底板(1)：所述底板(1)上表面的中部设有滑槽(2)，所述滑槽(2)与移动模(4)的下端滑动连接，所述移动模(4)右侧面的中部设有模槽(6)，所述底板(1)上表面的右侧设有固定模(3)，所述固定模(3)右侧面的中部设有注塑口(5)；
冷却单元(7)：所述冷却单元(7)包括水箱(71)、回水管(72)、连接管(73)、三通接头(74)、进水管(75)、冷却管(76)和冷排(77)，所述水箱(71)设在底板(1)上表面的左侧，所述冷排(77)为U型，且冷排(77)的内部为中空，所述冷排(77)的内侧面与移动模(4)的侧面固定连接，所述三通接头(74)设在底板(1)上表面的前侧，所述三通接头(74)的进水口与水箱(71)的出水口之间通过连接管(73)连接，所述三通接头(74)的其中一个出水口与冷排(77)的进水口之间通过进水管(75)连接，所述冷排(77)的出水口与水箱(71)的进水口之间通过回水管(72)连接，所述冷却管(76)为U型，且冷却管(76)设在移动模(4)下端的内部，且冷却管(76)的一端与三通接头(74)的另一个出水口连接，冷却管(76)的另一端与回水管(72)的上端连通，所述连接管(73)上设有水泵(18)，所述水泵(18)的侧面与水箱(71)的侧面固定连接；
其中：还包括单片机(8)，所述单片机(8)设在底板(1)上表面的后侧，且单片机(8)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(8)的输出端与水泵(18)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：还包括脱模杆(9)和固定板(10)，所述固定板(10)设在滑槽(2)底部的左侧，所述脱模杆(9)的左端与固定板(10)右侧面的上侧固定连接，且脱模杆(9)的右端穿过移动模(4)的左侧面延伸至模槽(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：还包括定位孔(11)和定位柱(12)，所述定位孔(11)设有两个，两个定位孔(11)分别设在移动模(4)右侧面的前后两侧，所述固定模(3)的左侧面设有与两个定位孔(11)一一对应的定位柱(12)。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：还包括支撑腿(13)和下料槽(14)，所述支撑腿(13)设有四个，四个支撑腿(13)沿底板(1)的下表面均匀设置，所述下料槽(14)设在滑槽(2)底部的中部，且下料槽(14)位于模槽(6)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：还包括散热片(15)、固定座(16)和散热扇(17)，所述散热片(15)设有八个，八个散热片(15)等距离的设置在水箱(71)的侧面，所述固定座(16)的后端与水箱(71)的左右侧面固定连接，所述固定座(16)前侧面中部的通槽中设有散热扇(17)，所述散热扇(17)的输入端与单片机(8)的输出端电连接。
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