CN215703510U - 一种用于模内装饰的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于模内装饰的注塑成型机，属于注塑成型机的技术领域，其包括机架，所述机架自上而下依次设置有注塑装置和成型模具，所述注塑装置和成型模具连接，所述注塑装置包括入料斗和挤出机构，所述入料斗与挤出机构连接，所述入料斗位于挤出机构的上方，所述成型模具设于挤出机构的下方，所述入料斗内设有搅拌机构。本申请具有提高注塑成型后的产品质量的效果。

Description

一种用于模内装饰的注塑成型机

技术领域

本申请涉及注塑成型机的领域，尤其是涉及一种用于膜内装饰的注塑成型机。

背景技术

模内装饰技术，即模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术。IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内，然后合模注塑而制作的产品。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

相关技术中，注塑成型机包括进料斗，原料从储料罐运送出，从进料斗的上方进入挤出机构，然后通过挤出机构挤出至下一工序，对材料进行热熔成型。现有塑制品的原料有些呈粉体状，有些呈颗粒状的，原料在进料斗上方进入挤出机构的时候，由于各类原料的密度体积各不相同，导致原料在掉落过程中会出现分层，从而导致原料混合不均匀，进而造成制备的产品质量下降。

实用新型内容

为了提高注塑成型后的产品质量，本申请提供一种用于模内装饰的注塑成型机。

本申请提供的一种用于模内装饰的注塑成型机，采用如下的技术方案：

一种用于模内装饰的注塑成型机，包括机架，所述机架自上而下依次设置有注塑装置和成型模具，所述注塑装置和成型模具连接，所述注塑装置包括入料斗和挤出机构，所述入料斗与挤出机构连接，所述入料斗位于挤出机构的上方，所述成型模具设于挤出机构的下方，所述入料斗内设有搅拌机构。

通过采用上述技术方案，在进行模内装饰的注塑成型时，首先将印刷好的薄膜片材放置于成型模具内，再将原料倒入入料斗中，经过搅拌机构的搅拌后，原料混合均匀，然后搅拌好的原料进入挤出机构，挤出机构进行挤料，使得原料成为熔融状态，熔融后的原料进入成型模具后进行冷却成型，最终形成注塑产品。通过在入料斗内增设搅拌机构，能够对入料斗中的原料进行搅拌，减少原料混合不均匀的现象产生，从而提高注塑成型后的产品质量。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述入料斗的顶端设有固定板，所述固定板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴竖直设置于搅拌斗内，所述搅拌轴的侧壁上均匀分布有横向叶片。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动横向叶片旋转，可以对入料斗中的原料进行搅拌，使原料之间的混合均匀，从而提高注塑成型后的产品质量。

可选的，所述横向叶片远离搅拌轴的一端设有纵向叶片，所述纵向叶片在搅拌轴旋转过程中始终与入料斗的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴旋转时，纵向叶片能够有效地对入料斗内壁上的原料进行刮除，使入料斗中的原料混合更加均匀，进一步提高注塑成型后的产品质量。

可选的，所述入料斗的底端固定连接有进料管，所述搅拌轴远离第一电机的一端位于进料管内，位于进料管内所述搅拌轴的侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的侧壁与进料管的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当第一电机启动时，带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋叶片旋转，由于螺旋叶片的螺旋构造，在旋转时具有原料输送的效果，可以减小原料进入挤出机构内发生原料阻塞。与此同时，可以通过控制第一电机的转速来控制搅拌轴的旋转速度，进而控制原料进入挤出机构的进料速度，从而能够更加准确地控制挤出机构的进料速度。

可选的，所述成型模具包括上模和下模，所述上模设于挤出机构的下方，所述上模与挤出机构连接，所述下模固定连与机架上，所述机架上设有驱动挤出机构竖向移动的移动机构，所述移动机构包括第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的底端与机架固定连接，所述第一伸缩推杆的顶端设有移动板，所述挤出机构设于移动板上。

通过采用上述技术方案，进行合模时，启动第一伸缩推杆，使得移动板竖直向下移动，直至上模和下模抵接后，挤出机构开始工作，原料经过挤出机挤出成为熔融原料，再经过上模和下模的作用后注塑成型为产品件。进行脱模时，启动第一伸缩推杆，使得移动板竖直向下移动，上模和下模分离，成型后的产品件可以脱离上模和下模。无需人为对上模和下模的进行紧固，且结构简单，方便快捷。

可选的，所述下模的上端面设有定位杆，所述上模的下端面设有定位槽，所述定位槽与定位杆相适配。

通过采用上述技术方案，当上模和下模进行合模时，上模竖直向下移动，当上模和下模的位置对齐时，下模的定位杆会插接于上模的定位槽内。通过定位杆和定位槽对上模和下模进行定位，减小了上模和下模位置发生偏离的可能，提高了注塑成型后的产品质量。

可选的，所述下模的上端面开设有安装槽，所述安装槽的底壁上设有弹性件，所述弹性件远离安装槽底壁的一端与定位杆的底端固定连接，所述定位杆远离弹性件的一端与定位槽的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，进行合模时，上模竖直向下移动并与下模发生抵触，通过弹性件的缓冲功能，减少了上模和下模抵触时产生的碰撞和挤压，从而减小模具发生损坏的可能性。

可选的，所述下模的上端面设有第一模槽，所述第一模槽的底壁开设有滑移槽，所述机架上设有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的输出端设有连接板，所述连接板上设有滑移杆，所述滑移杆穿设于滑移槽内，所述滑移杆远离第二伸缩推杆的一端设有顶出板，所述顶出板的下端面与第一模槽的底壁抵接，所述顶出板的截面形状与第一模槽相同。

通过采用上述技术方案，在进行脱模时，启动第二伸缩推杆，使得连接板竖直向上移动，带动滑移杆竖直向上移动，滑移杆带动顶出板竖直向上移动，顶出板将第一模槽内的产品件顶起，便于工作人员将第一模槽内的产品件取出，降低了工作人员的劳动强度，提高了产品件注塑的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过搅拌机构的设置，能够对入料斗中的原料进行搅拌，减少了原料混合不均匀的现象产生，从而提高注塑成型后的产品质量；

通过纵向叶片的设置，能够有效地对入料斗内壁上的原料进行刮除，使入料斗中的原料混合更加均匀，进一步提高注塑成型后的产品质量；

通过弹性件的设置，弹性件本身具备缓冲的功能，减少了上模和下模抵触时产生的碰撞和挤压，从而减小模具发生损坏的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例整体结构的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大示意图，用以体现定位杆以及顶出板的所在位置和结构。

图4是图2中B处的局部放大示意图，用以体现搅拌机构的具体结构。

附图标记说明：1、机架；11、移动机构；111、第一伸缩推杆；112、移动板；12、第二伸缩推杆；121、连接板；122、滑移杆；123、顶出板；2、成型模具；21、上模；211、定位槽；212、螺栓；213、浇口；214、第二模槽；22、下模；221、安装槽；222、弹性件；223、定位杆；224、第一模槽；225、滑移槽；3、注塑装置；31、挤出机构；311、第二电机；312、挤出螺杆；313、料筒；3131、挤出管；32、入料斗；321、固定板；322、第一电机；323、进料管；33、搅拌机构；331、搅拌轴；332、横向叶片；333、纵向叶片；334、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于模内装饰的注塑成型机。参照图1，一种用于模内装饰的注塑成型机，包括机架1，机架1上自下而上依次设置有成型模具2和注塑装置3。注塑装置3包括挤出机构31和入料斗32，入料斗32设置于挤出机构31的上方，入料斗32内设有搅拌机构33。机架1上设有驱动挤出机构31竖向移动的移动机构11，移动机构11与挤出机构31连接。成型模具2包括上模21和下模22，上模21和下模22相适配。下模22固定连接于机架1上，上模21设置于挤出机构31的下方。

进行模内装饰的注塑成型时，首先将裁切好的印刷薄膜放置于下模22内，再通过启动移动机构11，使得挤出机构31竖直向下移动，从而带动上模21竖直向下移动。当上模21的下端面和下模22的上端面抵接时，移动机构11停止，上模21和下模22完成合模。再将原料倒入入料斗32中，经过搅拌机构33的搅拌后，原料混合均匀，然后搅拌好的原料进入挤出机构31，挤出机构31进行挤料，使得原料成为熔融状态，熔融后的原料进入成型模具2后进行冷却成型，最终形成注塑产品。

参照图1，移动机构11包括第一伸缩推杆111和移动板112，第一伸缩推杆111固定连接于机架1上，第一伸缩推杆111的输出端与移动板112下端面固定连接，挤出机构31位于移动板112上。进行合模时，启动第一伸缩推杆111，使得移动板112竖直向下移动，直至上模21和下模22抵接后，挤出机构31开始工作，原料经过挤出机钩31挤出成为熔融原料，再经过上模21和下模22的作用后注塑成型为产品件。进行脱模时，启动第一伸缩推杆111，使得移动板112竖直向上移动，上模21和下模22分离，使得成型后的产品件可以脱离上模21和下模22。

参照图3，为减小合模时上模21与下模22位置发生偏离的可能，下模22的上端面开设有安装槽221，安装槽221的底壁上固定连接有弹性件222，弹性件222可以是压簧，弹性件222远离安装槽221底壁的一端固定连接有定位杆223。上模21的下端面开设有与定位杆223相适配的定位槽211。当上模21和下模22完成合模时，上模21的下端面与下模22的上端面抵接，与此同时，定位杆223远离弹性件222的一端与定位槽211的底壁抵接。在进行合模时，通过弹性件222的缓冲功能，减少了上模21和下模22抵触时产生的碰撞和挤压，从而减少模具发生损坏的可能。

参照图2和图4，入料斗32的顶端固定连接有固定板321，固定板321上安装有第一电机322，入料斗32的底端固定连接有进料管323，进料管323与挤出机构31连接。搅拌机构33包括搅拌轴331和横向叶片332，第一电机322的输出端与搅拌轴331固定连接，搅拌轴331竖直设置，搅拌轴331远离第一电机322的一端位于进料管323内，横向叶片332沿入料斗32的径向设置且均匀设置于搅拌轴331的侧壁上。横向叶片332远离搅拌轴331的一端固定连接有纵向叶片333，纵向叶片333在搅拌轴331旋转过程中始终与入料斗32的侧壁抵接。

上模21和下模22完成合模后，对入料斗32内的原料进行搅拌，此时，启动第一电机322，带动带动搅拌轴331旋转，搅拌轴331带动横向叶片332旋转，即可对入料斗32中的原料进行搅拌，使原料混合均匀。与此同时，横向叶片332旋转带动纵向叶片333旋转，纵向叶片333可以对入料斗32内壁上的原料进行刮除，使入料斗32中的原料混合更加均匀。

参照图2和图4，位于进料管323内的搅拌轴331的侧壁上固定连接有螺旋叶片334，螺旋叶片334的侧壁与进料管323的内壁抵接。对入料斗32内的原料进行搅拌时，第一电机322启动，带动搅拌轴331旋转，搅拌轴331带动螺旋叶片334旋转，由于螺旋叶片334的螺旋构造，在旋转时具有原料输送的效果，可以减小原料进入挤出机构31内发生原料阻塞。与此同时，可以通过控制第一电机322的转速来控制搅拌轴331的旋转速度，进而控制原料进入挤出机构31的进料速度，从而能够更加准确地控制挤出机构31的进料速度。

参照图2和图3，挤出机构31包括第二电机311、挤出螺杆312和料筒313，第二电机311安装在移动板112上，第二电机311的输出端与挤出螺杆312的一端固定连接，挤出螺杆312沿机架1的长度方向设置。料筒313套设于挤出螺杆312的外侧且料筒313固定连接于移动板112上，第二电机311的输出端插设于料筒313靠近第二电机311的侧壁，挤出螺杆312远离第二电机311的一端插设于料筒313的内壁上，挤出螺杆312与料筒313转动连接，上模21与料筒313通过螺栓212固定连接。料筒313的底部固定连接有挤出管3131，挤出管3131与料筒313内部连通，挤出管3131设有多个，挤出管3131远离料筒313的底端与上模21的上端面相平齐。

参照图3，上模21的上端面开设有浇口213，上模21的下端面开设有第二模槽214，挤出管3131的管口与浇口213的开口相连通，浇口213与第二模槽214连通，下模22的上端面开设有与第二模槽214相适配的第一模槽224。入料斗32内的原料搅拌均匀后，第二电机311启动，带动挤出螺杆312转动,在高温条件下，原料软化，经过螺杆与料筒313的挤压后，原料成为熔融状态，并从挤出管3131中挤出。熔融的原料先后经过挤出管3131、浇口213，最后流入第二模槽214和第一模槽224之间，待第一模槽224和第二模槽214内充满熔融的原料时，开始进行冷却成型，完成冷却成型后，印刷好的薄膜片材镶嵌于成型好的产品件内。

参照图2和图3，第一模槽224的底壁开设有滑移槽225，机架1上安装有第二伸缩推杆12，第二伸缩推杆12的输出端固定连接有连接板121，连接板121上固定连接有滑移杆122，滑移杆122穿设于滑移槽225内，滑移杆122沿竖直方向在滑移槽225内滑移。滑移杆122远离第二伸缩推杆12的一端固定连接有顶出板123，顶出板123的下端面与第一模槽224的底壁抵接，顶出板123的截面形状与第一模槽224相同。

当产品件完成成型后，开始进行脱模，移动板112竖直向上移动，上模21和下模22分离。启动第二伸缩推杆12，使得连接板121竖直向上移动，带动滑移杆122竖直向上移动，滑移杆122带动顶出板123竖直向上移动，顶出板123将第一模槽224内的产品件顶起，便于工作人员将第一模槽224内的产品件取出。

本申请实施例一种用于模内装饰的注塑成型机的实施原理为：在进行模内装饰的注塑成型时，首先，将印刷好的薄膜片材放置于第一模槽224内，并调整好薄膜片材的在第一模槽224内的空间位置。随后，移动机构11驱动上模21向下移动，完成上模21和下模22的合模。然后，将原料倒入入料斗32内，经过搅拌机构33的搅拌，使得原料混合均匀。接着，搅拌好的原料进入挤出机构31，挤出机构31进行挤料，使得原料成为熔融状态，熔融后的原料流入成型模具2后冷却成型，形成注塑产品件。最后，移动机构11驱动上模21向上移动，上模21和下模22完成脱模，与此同时，通过第二伸缩推杆12带动顶起板竖直向上移动，将第一模槽224内的产品件顶起，可便于工作人员将第一模槽224内的产品件取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于模内装饰的注塑成型机，包括机架(1)，所述机架(1)自上而下依次设置有注塑装置(3)和成型模具(2)，所述注塑装置(3)和成型模具(2)连接，其特征在于：所述注塑装置(3)包括入料斗(32)和挤出机构(31)，所述入料斗(32)与挤出机构(31)连接，所述入料斗(32)位于挤出机构(31)的上方，所述成型模具(2)位于挤出机构(31)的下方，所述入料斗(32)内设有搅拌机构(33)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模内装饰的注塑成型机，其特征在于：所述搅拌机构(33)包括搅拌轴(331)，所述入料斗(32)的顶端设有固定板(321)，所述固定板(321)上安装有第一电机(322)，所述第一电机(322)的输出端与搅拌轴(331)固定连接，所述搅拌轴(331)竖直设置于入料斗(32)内，所述搅拌轴(331)的侧壁上均匀分布有横向叶片(332)。

3.根据权利要求2所述的一种用于模内装饰的注塑成型机，其特征在于：所述横向叶片(332)远离搅拌轴(331)的一端设有纵向叶片(333)，所述纵向叶片(333)在搅拌轴(331)旋转过程中始终与入料斗(32)的侧壁抵接。

4.根据权利要求2所述的一种用于模内装饰的注塑成型机，其特征在于：所述入料斗(32)的底端固定连接有进料管(323)，所述搅拌轴(331)远离第一电机(322)的一端位于进料管(323)内，位于进料管(323)内所述搅拌轴(331)的侧壁上固定连接有螺旋叶片(334)，所述螺旋叶片(334)的侧壁与进料管(323)的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模内装饰的注塑成型机，其特征在于：所述成型模具(2)包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)设于挤出机构(31)的下方，所述上模(21)与挤出机构(31)连接，所述下模(22)固定连与机架(1)上，所述机架(1)上设有驱动挤出机构(31)竖向移动的移动机构(11)，所述移动机构(11)包括第一伸缩推杆(111)，所述第一伸缩推杆(111)的底端与机架(1)固定连接，所述第一伸缩推杆(111)的顶端设有移动板(112)，所述挤出机构(31)设于移动板(112)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于模内装饰的注塑成型机，其特征在于：所述下模(22)的上端面设有定位杆(223)，所述上模(21)的下端面设有定位槽(211)，所述定位槽(211)与定位杆(223)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种用于模内装饰的注塑成型机，其特征在于：所述下模(22)的上端面开设有安装槽(221)，所述安装槽(221)的底壁上设有弹性件(222)，所述弹性件(222)远离安装槽(221)底壁的一端与定位杆(223)的底端固定连接，当所述上模(21)的下端面与下模(22)的上端面抵接时，所述定位杆(223)远离弹性件(222)的一端与定位槽(211)的底壁抵接。

8.根据权利要求5所述的一种用于模内装饰的注塑成型机，其特征在于：所述下模(22)的上端面设有第一模槽(224)，所述第一模槽(224)的底壁开设有滑移槽(225)，所述机架(1)上设有第二伸缩推杆(12)，所述第二伸缩推杆(12)的输出端设有连接板(121)，所述连接板(121)上设有滑移杆(122)，所述滑移杆(122)穿设于滑移槽(225)内，所述滑移杆(122)远离第二伸缩推杆(12)的一端设有顶出板(123)，所述顶出板(123)的下端面与第一模槽(224)的底壁抵接，所述顶出板(123)的截面形状与第一模槽(224)相同。

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