CN203472097U - 一种注塑机的注塑部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机的注塑部件,包括注射缸和螺杆,所述注射缸包括料筒和喷嘴,所述喷嘴内腔为圆锥形且设置于所述料筒的底端,所述螺杆包括螺杆体和设置于所述螺杆体底端的螺杆头,所述螺杆体为变径体,其内径大小设置为由螺杆体顶部至底部过渡变大,所述螺杆头设置有两个锥形挤压凸块,在使用时将螺杆套入料筒中,由电机带动螺杆转动,物料在向底端输送的工程中会受到螺杆体和料筒的挤压,体积变小密度变大且本身温度升高,在物料到达螺杆头时,在螺杆头两个挤压凸块的搅拌下,结合喷嘴的锥形内腔,可以使高粘度的物料均匀注至合模部件中,起到最佳的注塑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机的注塑部件。
背景技术
目前的注塑机的注塑部件用于将熔融的塑料注入模具内,是注塑机的一个重要部件,其直接影响到注塑制品的质量。一般来讲,注塑机的注塑部件都是由放射缸和螺杆构成的,在实际的应用中由于物料在注塑过程中热量和密度分布的问题,会导致注塑机在射料的过程中会出现射料不均匀甚至卡机的情况,这种主要是因为螺杆头和螺杆体结构设计不合理造成的,而且在加工薄壁制品或原料粘度比较低时,一般的喷嘴会产生冷料,注射后易产生流延现象;现有的注塑机喷嘴结构复杂,制作成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑机的注塑部件,该部件通过将螺杆体的内径设置成由顶端至底端由小变大,并将螺杆头设置成两个锥形凸块,这样就可以使物料在射出过程中热量、密度合理,达到最好的注塑效果。
] 一种注塑机的注塑部件,包括注射缸和螺杆,所述注射缸包括料筒和喷嘴,所述喷嘴内腔为锥形并设置于所述料筒的底端,所述螺杆套于所述料筒内部,且所述螺杆包括螺杆体和螺杆头,其中,所述螺杆头设置有两个锥形挤压凸块,所述螺杆体为变径体,为达到最佳效果,所述螺杆体内径大小设置为由螺杆体顶部至底部过渡变大。
进一步的,所述螺杆头设置于所述螺杆体底端。
这样,物料在进入料筒之后,螺杆由顶端接入的电机带动开始转动,物料在螺杆体螺纹的作用下往底部输送,由于螺杆顶部内径比底部内径小,物料在向底端输送的工程中会受到螺杆体和料筒的挤压,体积变小密度变大且本身温度升高,可以提高物料的粘合度,在物料到达螺杆头时,由于螺杆头设置成两个锥形凸块,起到搅拌作用,结合喷嘴的锥形内腔,可以使高粘度的物料均匀注至合模部件中,起到最佳的注塑效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种注塑机的注塑部件,包括注射缸1和螺杆2,所述注射缸1包括料筒12和喷嘴11,所述喷嘴11内腔为锥形并设置于所述料筒12的底端,所述螺杆2套于所述料筒12内部,且所述螺杆2包括螺杆体22和螺杆头21,其中,所述螺杆头21设置有两个锥形挤压凸块211,所述螺杆体22为变径体,为达到最佳效果,所述螺杆体22内径大小设置为由螺杆体22顶部至底部过渡变大。
进一步的,所述螺杆头21设置于所述螺杆体22底端。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种注塑机的注塑部件,包括注射缸和螺杆,所述注射缸包括料筒和喷嘴,所述喷嘴内腔为锥形并设置于所述料筒的底端,所述螺杆套于所述料筒内部,且所述螺杆包括螺杆体和螺杆头,其中,所述螺杆头设置有两个锥形挤压凸块,所述螺杆体为变径体,其特征在于:所述螺杆体内径大小设置为由螺杆体顶部至底部过渡变大。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑部件,其特征在于:所述螺杆头设置于所述螺杆体底端。
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Granted publication date: 20140312 Termination date: 20200618 |