CN204123502U - 一种陶瓷制品自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷制品自动成型装置，其包括一基座，该基座的上方设有一工作平台，该工作平台上设有一窗口，于该基座上对应该窗口设有一可升降的冲压下模，于该冲压下模上方对应该冲压下模设有一可升降的冲压上模，其还包括一自动送粉装置和一自动拾取装置，该自动送粉装置与自动拾取装置按照物料进给方向分别设有所述工作平台的两侧。本实用新型设计巧妙，结构合理，能够迅速、准确地完成陶瓷制品的压制工艺，压制厚度一致，产品质量稳定可靠，节省人工，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制造领域，特别涉及一种陶瓷制品自动成型装置。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。
随着社会的发展，陶瓷制品无论是在工业或者是生活上都越来越受欢迎。目前陶瓷制品的生产工艺中，一般都是通过人工在模具中将制品压制成型，这种传统的制作工艺制程的成品精确度交底，产品的厚度难以控制，产品不良率高。而且效率较低，需要耗费大量的人力成本，使得产品的生产成本难以下降。
针对这种情况，目前市面上有些自动压制成型设备，但这些设备一般结构较为复杂，运行不稳定，同样也存在压制精确度不够高的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种陶瓷制品自动成型装置，其设计巧妙，结构合理，能够迅速、准确地完成陶瓷制品的压制工艺，压制厚度一致，产品质量稳定可靠，节省人工，提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种陶瓷制品自动成型装置，其包括一基座，该基座的上方设有一工作平台，该工作平台上设有一窗口，于该基座上对应该窗口设有一可升降的冲压下模，于该冲压下模上方对应该冲压下模设有一可升降的冲压上模，其还包括一自动送粉装置和一自动拾取装置，该自动送粉装置与自动拾取装置按照物料进给方向分别设有所述工作平台的两侧。
所述自动送粉装置包括一粉料桶、一粉料槽和一推头，该粉料桶、粉料槽与推头之间通过管道依次连通，其还包括一气缸，该气缸的缸体固定于所述工作平台上，该气缸的输出轴朝向所述窗口设置，所述推头固定于该输出轴的末端，所述粉料槽固定于该工作台的上方。
所述自动拾取装置包括一拾取底座，于该拾取底座上固定有一电机，该电机的转动轴垂直工作平台，于该电机的转动轴上固定有一平行于该工作平台的摆臂，该摆臂上对应所述冲压下模设有一抽真空吸头。
该基座上设有若干定位柱，所述工作平台平行该基座的顶部固定于该定位柱上。
其还包括一冲压支架，该冲压支架固定于该工作平台上方，所述冲压上模可升降地固定于该冲压支架上。
其还包括一产品摆放平台，该产品摆放平台设置于一输送机构上。
该基座上设有一升降底座，所述冲压下模对应所述窗口固定于该升降底座的顶部。
所述抽真空吸头由软质材料制成，该抽真空吸头的底部持平或略低于陶瓷制品的顶部。
该产品摆放平台的顶部持平或略低于该工作平台的顶部。
所述冲压下模包括阴模及固定于阴模底部的阴模垫圈，该阴模上设有下模腔，于下模腔中设有顶杆；所述冲压上模设有与该下模腔相配合的上模腔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙，结构合理，能够迅速、准确地完成陶瓷制品的压制工艺，压制厚度一致，产品质量稳定可靠，节省人工，提高生产效率，降低生产成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型产品的结构示意图；
图2是本实用新型产品中冲压上模的结构示意图；
图3是本实用新型产品中冲压下模的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种陶瓷制品自动成型装置，其包括一基座1，该基座1的上方设有一工作平台2，该工作平台2上设有一窗口，于该基座1上对应该窗口设有一可升降的冲压下模，于该冲压下模上方对应该冲压下模设有一可升降的冲压上模4，其还包括一自动送粉装置5和一自动拾取装置6，该自动送粉装置5与自动拾取装置6按照物料进给方向分别设有所述工作平台2的两侧。
所述自动送粉装置5包括一粉料桶51、一粉料槽52和一推头53，该粉料桶51、粉料槽52与推头53之间通过管道54依次连通，其还包括一气缸56，该气缸56的缸体561固定于所述工作平台2上，该气缸56的输出轴562朝向所述窗口设置，所述推头53固定于该输出轴562的末端，所述粉料槽52固定于该工作台的上方。
所述自动拾取装置6包括一拾取底座61，于该拾取底座61上固定有一电机，该电机的转动轴垂直工作平台2，于该电机的转动轴上固定有一平行于该工作平台2的摆臂62，该摆臂62上对应所述冲压下模设有一抽真空吸头63。
该基座1上设有若干定位柱11，所述工作平台2平行该基座1的顶部固定于该定位柱11上。
其还包括一冲压支架12，该冲压支架12固定于该工作平台2上方，所述冲压上模4可升降地固定于该冲压支架12上。
其还包括一产品摆放平台13，该产品摆放平台13设置于一输送机构14上。
该基座1上设有一升降底座15，所述冲压下模对应所述窗口固定于该升降底座15的顶部。
所述抽真空吸头63由软质材料制成，该抽真空吸头63的底部持平或略低于陶瓷制品的顶部。
该产品摆放平台13的顶部持平或略低于该工作平台2的顶部。
所述冲压下模包括阴模31及固定于阴模31底部的阴模垫圈32，该阴模31上设有下模腔311，于下模腔311中设有顶杆；所述冲压上模4设有与该下模腔311相配合的上模腔41。
本实用新型产品使用时，该升降底座15上升，使得冲压下模上升到窗口处，用于压制成陶瓷制品的粉料从粉料桶51输送到粉料槽52中，气缸56工作，气缸56的输出轴562将推头53推到该冲压下模上方，粉料从该推头53处的管道54流出并充满该冲压下模的下模腔311，气缸56的输出轴562收缩从而将推头53带动回复原位。该冲压上模4下降，上模腔与下模腔311相配合，从而将粉料压制成型并且保压，该冲压上模4下降的程度可以根据需要设定，从而控制陶瓷制品的厚度。当陶瓷制品保压结束后，冲压上模4上升，冲压下模下降，顶杆支撑陶瓷制品停留在原位，从而产品从冲压下模中脱模出来，该电机工作，带动摆臂62，该摆臂62摆动到陶瓷制品上方，该抽真空吸头63的底部压在陶瓷制品的顶部上并抽真空，从而使得陶瓷制品固定在抽真空吸头63上。摆臂62摆动，使得陶瓷制品移动到产品摆放平台13上，抽真空吸头63中通入空气从而松开陶瓷制品。输送机构14动作，使得产品摆放平台13往前移动一个工位，便于下一个陶瓷制品的摆放。
本实用新型设计巧妙，结构合理，能够迅速、准确地完成陶瓷制品的压制工艺，压制厚度一致，产品质量稳定可靠，节省人工，提高生产效率，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷制品自动成型装置，其特征在于：其包括一基座，该基座的上方设有一工作平台，该工作平台上设有一窗口，于该基座上对应该窗口设有一可升降的冲压下模，于该冲压下模上方对应该冲压下模设有一可升降的冲压上模，其还包括一自动送粉装置和一自动拾取装置，该自动送粉装置与自动拾取装置按照物料进给方向分别设有所述工作平台的两侧。
2.根据权利要求1所述陶瓷制品自动成型装置，其特征在于，所述自动送粉装置包括一粉料桶、一粉料槽和一推头，该粉料桶、粉料槽与推头之间通过管道依次连通，其还包括一气缸，该气缸的缸体固定于所述工作平台上，该气缸的输出轴朝向所述窗口设置，所述推头固定于该输出轴的末端，所述粉料槽固定于该工作台的上方。
3.根据权利要求1所述陶瓷制品自动成型装置，其特征在于，所述自动拾取装置包括一拾取底座，于该拾取底座上固定有一电机，该电机的转动轴垂直工作平台，于该电机的转动轴上固定有一平行于该工作平台的摆臂，该摆臂上对应所述冲压下模设有一抽真空吸头。
4.根据权利要求1所述陶瓷制品自动成型装置，其特征在于，该基座上设有若干定位柱，所述工作平台平行该基座的顶部固定于该定位柱上。
5.根据权利要求4所述陶瓷制品自动成型装置，其特征在于，其还包括一冲压支架，该冲压支架固定于该工作平台上方，所述冲压上模可升降地固定于该冲压支架上。
6.根据权利要求1所述陶瓷制品自动成型装置，其特征在于，其还包括一产品摆放平台，该产品摆放平台设置于一输送机构上。
7.根据权利要求1所述陶瓷制品自动成型装置，其特征在于，该基座上设有一升降底座，所述冲压下模对应所述窗口固定于该升降底座的顶部。
8.根据权利要求3所述陶瓷制品自动成型装置，其特征在于，所述抽真空吸头由软质材料制成，该抽真空吸头的底部持平或略低于陶瓷制品的顶部。
9.根据权利要求6所述陶瓷制品自动成型装置，其特征在于，该产品摆放平台的顶部持平或略低于该工作平台的顶部。
10.根据权利要求1所述陶瓷制品自动成型装置，其特征在于，所述冲压下模包括阴模及固定于阴模底部的阴模垫圈，该阴模上设有下模腔，于下模腔中设有顶杆；所述冲压上模设有与该下模腔相配合的上模腔。
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