CN209552230U - 一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于材料及化工生产实验材料成型技术领域，具体涉及一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，包括顶板、样槽板、垫板、活塞板、压力板、脱模框，其中顶板、样槽板、垫板、活塞板配合用以制片，模样槽板设置在垫板上，在样槽板中部设有空腔，活塞板吻合设置在空腔内，活塞板的厚度小于空腔的高度，活塞板的侧面与空腔内壁紧密配合，活塞板的上表面、空腔上部内壁围成空间为制片空间，顶板设置在样槽板上方，在顶板的中部均匀分布有若干通气孔，压力板、脱模框配合借用外力用于制片的脱模，有效的解决高粘度材料制片固化成型时难以脱泡问题和制片脱模效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于材料及化工生产实验材料成型技术领域，具体涉及一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具。
背景技术
目前，硅橡胶和环氧树脂等材料依据其优异性能，在材料化工工业生产及研究领域中得到广泛的应用，其中材料成型与控制是关键技术之一；近年来，经过广大技术工作者的努力，材料成型与控制技术发展较为成熟，但是硅橡胶和环氧树脂材料粘度大，固化后质量性能不容易控制，材料成型与控制通常采用生产中常用的铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔等方法，其中大多情况下离不开模具，而常规模具对于高粘度材料脱模效果较差，由于硅橡胶和环氧树脂材料粘度大，采用常规模具时存在脱泡、脱模困难的问题。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本实用新型公开一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，样槽板、垫板、活塞板和设有通气孔的顶板配合制模，压力板与活塞板、脱模框配合脱模，能够有效的解决材料成型时难以脱泡和脱模效果差的问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，包括顶板、样槽板、垫板、活塞板、压力板、脱模框，其中顶板、样槽板、垫板、活塞板配合用以制片，模样槽板设置在垫板上，样槽板为中空矩形结构，在样槽板中部设有空腔，活塞板吻合设置在空腔内，活塞板的厚度小于空腔的高度，活塞板的侧面与空腔内壁紧密配合，活塞板的上表面、空腔上部内壁围成空间为制片空间，顶板设置在样槽板上方，在顶板的中部均匀分布有若干通气孔，顶板、样槽板、垫板之间通过螺栓和销钉连接定位，压力板、脱模框用于制片的脱模，压力板借用外力推动活塞板移动实现制片脱模，压力板的形状与样槽板中部空腔的形状匹配，在脱模框的中部设有向下凹陷的凹槽，凹槽用来放置脱模后的硅橡胶或环氧树脂制片，凹槽的尺寸不小于硅橡胶或环氧树脂制片的相应尺寸。
所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，在顶板、样槽板的四角分别对应设有贯穿其上下平面的螺丝孔A、螺丝孔B, 螺丝孔A、螺丝孔B的位置对应且与螺栓吻合设置, 螺栓依次穿过螺丝孔A、螺丝孔B，将顶板和样槽板连接并固定在垫板上，在顶板、样槽板中轴线的两端分别对应设有贯穿其上下平面的销钉孔A、销钉孔B，销钉孔A、销钉孔B的位置对应且与销钉吻合设置，销钉依次穿过销钉孔A、销钉孔B将顶板和样槽板连接固定在垫板上定位。
所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，样槽板包括矩形的样槽板本体，在样槽板本体的中部设有圆柱形空腔，活塞板为圆柱体，活塞板吻合设置在圆柱形空腔的底部，活塞板的外圆面与圆柱形空腔内壁紧密配合，活塞板的上表面、圆柱形空腔上部内壁共同形成圆柱形的制片空间。
所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，顶板包括通气孔和矩形的顶板本体，在顶板本体的中部与样槽板中部空腔对应的区域均匀分布有若干贯穿其上下平面的圆形通气孔，通气孔直径为1-8mm。
所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，压力板与活塞板的形状形同，压力板的厚度不小于活塞板的厚度，压力板外径尺寸不大于活塞板外径的尺寸。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有下述有益效果：
本实用新型适用于粘度高需要抽真空固化成型浆液材料，包括顶板、样槽板、垫板、活塞板、压力板、脱模框，其中顶板、样槽板、垫板、活塞板配合用以制片，顶板上均布有若干圆形通气孔，配合真空炉实现高质量制样，压力板、脱模框用于制片的脱模，压力板借用外力推动活塞板移动实现制片脱模，有效的解决高粘度材料制片固化成型时难以脱泡问题和制片脱模效果差的问题。
附图说明
图1是本实用新型剖视结构示意图；
图2是本实用新型中顶板的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中样槽板的俯视结构示意图；
图中：1、顶板；1.1、螺丝孔A；1.2、顶板本体；1.3、销钉孔A；1.4、通气孔；2、样槽板；2.1、螺丝孔B；2.2、样槽板本体；2.3、销钉孔B；2.4、圆柱形空腔；3、垫板；4、活塞板；5、销钉；6、螺栓；7、压力板；8、脱模框。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-3所述的一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，包括顶板1、样槽板2、垫板3、活塞板4、压力板7、脱模框8，样槽板2设置在垫板3上，样槽板2为中空矩形结构，在样槽板2中部设有空腔，活塞板4吻合设置在空腔内，活塞板4 的厚度小于空腔的高度，活塞板4的侧面与空腔内壁紧密配合，活塞板4的上表面、空腔上部内壁围成空间为制片空间，需要制备不同厚度的制片时，调节活塞板4 的位置或选用不同厚度的活塞板4，顶板1设置在样槽板2上方，在顶板1的中部均匀分布有若干通气孔1.4，顶板1、样槽板2、垫板3之间通过螺栓6和销钉5连接定位，压力板7、脱模框8用于制片的脱模，压力板7借用外力推动活塞板4移动实现制片脱模，压力板7 的形状与样槽板2中部空腔的形状匹配，在脱模框8的中部设有向下凹陷的凹槽，凹槽用来放置脱模后的硅橡胶或环氧树脂制片，凹槽的尺寸不小于硅橡胶或环氧树脂制片的相应尺寸。
所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，在顶板1、样槽板2的四角分别对应设有贯穿其上下平面的螺丝孔A1.1、螺丝孔B2.1, 螺丝孔A1.1、螺丝孔B2.1的位置对应且与螺栓6吻合设置, 螺栓6依次穿过螺丝孔A1.1、螺丝孔B2.1，将顶板1和样槽板2连接并固定在垫板3上，在顶板1、样槽板2中轴线的两端分别对应设有贯穿其上下平面的销钉孔A1.3、销钉孔B2.3，销钉孔A1.3、销钉孔B2.3的位置对应且与销钉5吻合设置，销钉5依次穿过销钉孔A1.3、销钉孔B2.3将顶板1和样槽板2连接固定在垫板3上定位。
所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，样槽板2包括矩形的样槽板本体2.2，在样槽板本体2.2的中部设有圆柱形空腔2.4，活塞板4为圆柱体，活塞板4吻合设置在圆柱形空腔2.4的底部，活塞板4 的外圆面与圆柱形空腔2.4内壁紧密配合，活塞板4的上表面、圆柱形空腔2.4上部内壁共同形成圆柱形的制片空间。
所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，顶板1包括通气孔1.4和矩形的顶板本体1.2，在顶板本体1.2的中部与样槽板2中部空腔对应的区域均匀分布有若干贯穿其上下平面的圆形通气孔1.4，通气孔1.4直径为1-8mm，模具放置到真空炉抽真空脱气，优选，通气孔1.4均匀分布在顶板1上表面，且其形状为圆形，通气孔1.4之间间距根据制样材料粘度来决定，制样材料粘度越大，需要越多通气孔1.4。
所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，压力板7与活塞板4的形状形同，压力板7的厚度不小于活塞板4的厚度，压力板7外径尺寸不大于活塞板4外径的尺寸。
为了方便脱模，样品接触的模具表面可以使用脱模剂，也可以使用隔膜或滤纸或油脂来处理表面。
本实用新型工作过程如下：
制样时，先将活塞板(4)装入样槽板(2)内空腔中合适的位置，再将样槽板(2)放置于垫板(3)上，用销钉(5)定位，将配制好的材料导入样槽板(2)及活塞板(4)构成制样空间中，然后一起放入真空炉抽真空，保压2~10分钟，取出，再次向制样空间二次补料，材料略高于样槽板(2)停止加料，用上模板(1)对位封盖，用销钉(5)定位，并用螺栓(6)固定，进行二次抽真空脱泡，同时根据温度和湿度需要进行加热加湿控制；
脱模时卸掉销钉(5)、螺栓(6)和顶板(1)，将垫板(3)分离开，同时将脱模框(8)放置到借用的压力机平台上，然后倒置样品与样槽板(2)及活塞板(4)组件并放到脱模框(8)上，保证样品悬空在脱模框(8)中空位置上方，将压力板(7)放置在活塞板(4)中心，开动压力机推动压力板(7)，压力板(7)推动活塞板(4)连同样品一起向下移动，制片样品脱离样槽板(2)，最后将制片样品与活塞板(4)分离，样品落入脱模框(8)的凹槽内，实现快速脱模。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (5)
1.一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，其特征在于：包括顶板(1)、样槽板(2)、垫板(3)、活塞板(4)、压力板(7)、脱模框(8)，样槽板(2)设置在垫板(3)上，样槽板(2)为中空矩形结构，在样槽板(2)中部设有空腔，活塞板(4)吻合设置在空腔内，活塞板(4) 的厚度小于空腔的高度，活塞板(4) 的侧面与空腔内壁紧密配合，活塞板(4)的上表面、空腔上部内壁围成空间为制片空间，顶板(1)设置在样槽板(2)上方，在顶板（1）的中部均匀分布有若干通气孔（1.4），顶板(1)、样槽板(2)、垫板(3)之间通过螺栓（6）和销钉（5）连接定位，压力板(7)、 脱模框(8)用于制片的脱模，压力板(7)借用外力推动活塞板(4)移动实现制片脱模，压力板(7) 的形状与样槽板(2)中部空腔的形状匹配，在脱模框(8)的中部设有向下凹陷的凹槽，凹槽用来放置脱模后的硅橡胶或环氧树脂制片，凹槽的尺寸不小于硅橡胶或环氧树脂制片的相应尺寸。
2.根据权利要求1所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，其特征在于：在顶板(1)、样槽板(2)的四角分别对应设有贯穿其上下平面的螺丝孔A（1.1）、螺丝孔B（2.1）, 螺丝孔A（1.1）、螺丝孔B（2.1）的位置对应且与螺栓（6）吻合设置, 螺栓（6）依次穿过螺丝孔A（1.1）、螺丝孔B（2.1），将顶板(1)和样槽板(2)连接并固定在垫板(3)上，在顶板(1)、样槽板(2)中轴线的两端分别对应设有贯穿其上下平面的销钉孔A（1.3）、销钉孔B（2.3），销钉孔A（1.3）、销钉孔B（2.3）的位置对应且与销钉（5）吻合设置，销钉（5）依次穿过销钉孔A（1.3）、销钉孔B（2.3）将顶板(1)和样槽板(2)连接固定在垫板(3)上定位。
3.根据权利要求1所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，其特征在于：样槽板(2)包括矩形的样槽板本体（2.2），在样槽板本体（2.2）的中部设有圆柱形空腔（2.4），活塞板(4)为圆柱体，活塞板(4)吻合设置在圆柱形空腔（2.4）的底部，活塞板(4) 的外圆面与圆柱形空腔（2.4）内壁紧密配合，活塞板(4)的上表面、圆柱形空腔（2.4）上部内壁共同形成圆柱形的制片空间。
4.根据权利要求1所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，其特征在于：顶板(1)包括通气孔（1.4）和矩形的顶板本体（1.2），在顶板本体（1.2）的中部与样槽板(2)中部空腔对应的区域均匀分布有若干贯穿其上下平面的圆形通气孔（1.4），通气孔（1.4）直径为1-8mm。
5.根据权利要求1所述一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具，其特征在于：压力板(7)与活塞板(4)的形状形同，压力板(7)的厚度不小于活塞板(4)的厚度，压力板(7)外径尺寸不大于活塞板(4)外径的尺寸。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113910515A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-11 | 西安微电子技术研究所 | 一种电源模块内部加固散热垫片的装置及方法 |
| CN117464893A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 遂宁睿杰兴科技有限公司 | 一种pdms薄膜成型模具及pdms薄膜制备方法 |
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| CN117464893B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-04-02 | 遂宁睿杰兴科技有限公司 | 一种pdms薄膜成型模具及pdms薄膜制备方法 |
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