CN117464893A - 一种pdms薄膜成型模具及pdms薄膜制备方法 - Google Patents
一种pdms薄膜成型模具及pdms薄膜制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117464893A CN117464893A CN202311822351.6A CN202311822351A CN117464893A CN 117464893 A CN117464893 A CN 117464893A CN 202311822351 A CN202311822351 A CN 202311822351A CN 117464893 A CN117464893 A CN 117464893A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- base
- pdms film
- pdms
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 title claims abstract 27
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 27
- 238000004987 plasma desorption mass spectroscopy Methods 0.000 title claims abstract 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 76
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 45
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/12—Spreading-out the material on a substrate, e.g. on the surface of a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PDMS薄膜成型模具及PDMS薄膜制备方法，涉及PDMS薄膜成型技术领域，模具从下到上包括依次叠放的底板、板框和顶板。板框内放置有中板，中板厚度小于板框厚度，中板与顶板之间的间隙用于浇筑PDMS预聚物与交联剂的混合剂；底板、板框及顶板对应位置设有多个销孔，用于插入定位销；底板、中板及顶板对应位置设有多个针孔，用于插入钢针，所述混合剂在加热固化成PDMS薄膜的过程中，钢针用于在PDMS薄膜上形成通孔。本方案可以制备柱形通孔，可实现大厚度的PDMS薄膜通孔的制备，能达到较大的厚径比；可以通过调节板框和中板尺寸来改变膜厚、调节钢针的直径来改变通孔的孔径，实用性较强；模具成本低，不需要昂贵的设备。
Description
技术领域
本发明涉及PDMS薄膜成型技术领域，尤其涉及一种PDMS薄膜成型模具及PDMS薄膜制备方法。
背景技术
柔性印刷电路以其柔性、轻、薄的特点被广泛应用于电子器件中。PDMS（polydimethylsiloxane，聚二甲基硅氧烷）弹性体由于其可拉伸和弯曲特性，以及优异的生物相容性，常应用于柔性印刷电路中。随着电子设备的小型化，需要把电路板做成双面板或多层板来减小面积，双面板两面布线的互连，必须要在两面间设置适当的电路连接，这种电路间的连接桥梁叫做通孔，因此制作PDMS双面板或多层板时，必须在PDMS薄膜上制备出质量优异的通孔。
现有技术中，PDMS薄膜通孔制造的方法有很多，但都有其缺点：如使用激光加工的孔多为锥形孔，而且激光设备价格昂贵；使用光刻胶制备通孔时，PDMS的厚度往往会受到限制。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供一种PDMS薄膜成型模具及PDMS薄膜制备方法，成本低，且PDMS薄膜上的通孔为柱形。
为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：
一种PDMS薄膜成型模具，包括从下到上依次叠放的底板、板框和顶板。
板框内放置有中板，中板厚度小于板框厚度，中板与顶板之间的间隙用于浇筑PDMS预聚物与交联剂的混合剂；
底板、板框及顶板对应位置设有多个销孔，用于插入定位销；
底板、中板及顶板对应位置设有多个针孔，用于插入钢针，钢针用于在所述混合剂加热固化成PDMS薄膜的过程中，在PDMS薄膜上形成通孔。
进一步的，还包括操作台及设于其顶部的直线输送机构、对中机构和升降机构，直线输送机构连接基座，用于将基座从输送起始端依次移动至对中机构处、升降机构处，底板、板框、中板叠放于基座上，对中机构用于使底板、板框与基座对齐，多个定位销设于基座内，基座内设有顶升机构，用于使多个定位销插入对应的销孔，多个钢针设于顶板，升降机构连接顶板，用于将多个钢针插入对应的针孔，将顶板覆盖于板框。
进一步的，对中机构包括电机和两组轴对称的对中组件，电机设于支架，其输出轴连接有转动杆，转动杆的两端分别铰接有一个拉杆，两个拉杆中心对称，每个对中组件包括支撑座、滑板和两个对齐件，支撑座顶部设有两个导向轨，滑板滑动设于两个导向轨上，拉杆铰接对应的滑板，两个对齐件对称设于滑板两端的底部，每个对齐件包括弹簧、L型板和两个圆柱，L型板的直角处设有立柱，立柱转动连接于滑板，两个圆柱顶部分别转动连接于L型板的两支段，L型板其中一支段顶部设有第一柱体，所述其中一支段位于另一支段与支撑座之间，滑板底部设有第二柱体，第一柱体与第二柱体通过弹簧连接，弹簧自然状态下，用于使L型板的内直角朝向操作台长轴所在方向。
进一步的，滑板底部还设有第三柱体，第三柱体位于L型板外侧，用于截停所述另一支段。
进一步的，通孔的孔径为300μm、500μm、800μm其中一种或多种。
一种PDMS薄膜制备方法，采用所述的PDMS薄膜成型模具，包括以下步骤：
S1、将重量比8-12：1的PDMS预聚物与交联剂混合、搅拌、抽真空，得到混合剂；
S2、在输送起始端，将底板、板框、中板叠放于基座上；
S3、利用直线输送机构将基座输送至对中机构处，利用对中机构使底板、板框与基座三者对齐；
S4、基座内的顶升机构使多个定位销插入对应的销孔；
S5、对中机构释放基座后，利用直线输送机构将基座输送至升降机构处，浇筑混合剂，利用升降机构将多个钢针插入对应的针孔，并将顶板覆盖于板框；
S6、所述混合剂50℃-100℃加热固化1.5h-3h，得到PDMS薄膜；
S7、利用升降机构使顶板向上复位，利用直线输送机构使基座返回至输送起始端，利用顶升机构使多个定位销缩至基座内；
S8、拆模具并脱膜。
进一步的，S3中，电机驱动转动杆，以使两个滑板聚拢，当所述其中一支段的圆柱接触基座、底板或板框其中一个时，滑板继续移动会促使L型板发生转动，直至所述另一支段的圆柱接触基座、底板和板框的侧壁，此时完成对齐。
进一步的，步骤S1中，PDMS预聚物与交联剂重量比10：1。
进一步的，步骤S6中，所述混合剂65℃加热固化2h。
进一步的，PDMS薄膜的厚度为500μm-1000μm，通孔的孔径为300μm-800μm。
本发明的有益效果在于：
1、可以制备柱形通孔，可实现大厚度的PDMS薄膜通孔的制备，能达到较大的厚径比；可以通过调节板框和中板尺寸来改变膜厚、调节钢针的直径来改变通孔的孔径，实用性较强；模具成本低，不需要昂贵的设备；
2、可以自动将底板、板框对齐，自动将多个定位销插入对应的销孔，模具内部浇筑混合剂后，还可以自动将多个钢针插入对应的针孔，并将顶板覆盖于板框，整个过程节省了人工，提高了PDMS薄膜的加工速率。
附图说明
图1为实施例1的模具纵向剖视图；
图2为实施例1的模具结构爆炸图；
图3为实施例1的模具结构图；
图4为实施例1的对齐件结构图；
图5为实施例1的对中机构仰视图；
图6为实施例1的对中机构和基座仰视图一；
图7为实施例1的对中机构和基座仰视图二；
图8为实施例1的对中机构和基座仰视图三；
图9为实施例1的基座与升降机构结构图；
图10为实施例2的制备方法流程图；
附图标记：底板-11、板框-12、顶板-13、中板-14、定位销-15、钢针-16、操作台-2、基座-21、直线输送机构-3、对中机构-4、电机-41、支架-411、转动杆-42、拉杆-43、支撑座-44、导向轨-441、滑板-45、第三柱体-451、弹簧-461、L型板-462、圆柱-463、立柱-464、升降机构-5。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本实施例提供了一种PDMS薄膜成型模具，包括从下到上依次叠放的底板11、板框12和顶板13。
具体的，板框12内放置有中板14，中板14厚度小于板框12厚度，中板14与顶板13之间的间隙尺寸为500μm-1000μm，该间隙用于浇筑PDMS预聚物与交联剂的混合剂。
具体的，底板11、板框12及顶板13对应位置设有多个销孔，销孔用于插入定位销15，底板11、中板14及顶板13对应位置设有多个针孔，用于插入钢针16，在所述混合剂在加热固化成PDMS薄膜的过程中，钢针16用于在PDMS薄膜上形成通孔，通孔的孔径为300μm-800μm之间，根据实际需求选择对应尺寸的钢针16，比如300μm、500μm或800μm。
本实施例中，顶板13、中板14均为亚克力材质，底板11为环氧树脂材质，板框12和钢针16均为304不锈钢材质，定位销15为35钢材质，本实施例对以上材质的描述只是其中一种实现方式，并不是唯一限定。
本实施例具备以下优势：
1）可以制备柱形通孔，可实现大厚度的PDMS薄膜通孔的制备，能达到较大的厚径比，为后续制备以PDMS薄膜为基底的双面电路板做基础；
2）可以通过调节板框12和中板14尺寸来改变膜厚、调节钢针16的直径来改变通孔的孔径，实用性较强；
3）模具成本低，不需要昂贵的设备。
在制备PDMS薄膜时，考虑到底板11、板框12和顶板13需要频繁的拆卸和组装，为了解决这个问题，如图3所示，本实施例的模具还包括操作台2和设于其顶部的直线输送机构3、对中机构4和升降机构5。
其中，直线输送机构3沿操作台2长轴方向设置，直线输送机构3连接基座21，用于将基座21从输送起始端依次移动至对中机构4处、升降机构5处，基座21上用于叠放底板11、板框12、中板14。直线输送机构3为常规机构，实现的方式有很多，比如采用由油缸、气缸或液压驱动的伸缩杆，或采用转动电机和丝杆，或采用皮带轮和皮带，此处不再详细阐述。
其中，如图3、图9所示，对中机构4用于使底板11、板框12与基座21对齐，多个定位销15隐藏于基座21内，基座21内设有顶升机构，用于使多个定位销15插入对应的销孔，附图中并未展示顶升机构的结构及位置，需要说明的是：顶升机构的作用是调节多个定位销15的高度，所以顶升机构的实现方式有很多，比如采用由油缸、气缸或液压驱动的升降平台，多个定位销15设于升降平台顶部。
对中机构4具体实现方式如下：如图3-图5所示，包括电机41和两组对中组件，两组对中组件关于操作台2长轴对称，电机41设于支架411，电机41输出轴连接转动杆42中心，转动杆42的两端分别铰接有一个拉杆43，两个拉杆43关于电机41呈中心对称，每个对中组件包括支撑座44、滑板45和两个对齐件，支撑座44顶部设有两个导向轨441，滑板45滑动设于两个导向轨441上，滑板45滑动方向与操作台2长轴方向垂直，拉杆43一端铰接转动杆42，另一端铰接对应的滑板45，两个对齐件对称设于滑板45两端的底部，每个对齐件包括弹簧461、L型板462和两个圆柱463，L型板462的直角处设有立柱464，立柱464转动连接于滑板45，两个圆柱463顶部分别转动连接于L型板462的两支段，圆柱463顶面高于板框12顶面，圆柱463底面低于基座21顶面，L型板462其中一支段顶部设有第一柱体，滑板45底部设有第二柱体，第一柱体与第二柱体通过弹簧461连接，弹簧461自然状态下，用于使L型板462的内直角朝向操作台2长轴所在方向。
第一柱体、第二柱体的位置可以有多种设定，在本实施例中，具体设定如下：对于一个L型板462来说，所述其中一支段位于另一支段与支撑座44之间，也就是说，所述其中一支段更加靠近支撑座44，而第一柱体设于所述其中一支段；在图5视角中，第二柱体位于L型板462的内直角范围内。
对中机构4对齐原理如下：当直线输送机构3将基座21输送至对中机构4处，此时滑板45和L型板462的状态如图6所示；然后电机41驱动转动杆42，以使两个滑板45聚拢，当所述其中一支段的圆柱463接触基座21、底板11或板框12其中一个时，此时滑板45和L型板462的状态如图7所示；然后两个滑板45继续聚拢会促使L型板462发生转动，直至所述另一支段的圆柱463接触基座21、底板11和板框12的侧壁，此时完成底板11、板框12与基座21三者的对齐，滑板45和L型板462的状态如图8所示。
对中机构4复位原理如下：电机41反向驱动转动杆42，以使两个滑板45展开，在弹簧461收缩力的作用下，所述另一支段脱离底板11、板框12与基座21侧壁，而所述其中一支段始终紧贴底板11、板框12与基座21端部，直到变成图7中的状态；为了截停L型板462，防止L型板462过度转动，影响功能正常使用，本实施例在滑板45底部还设有第三柱体451，第三柱体451位于L型板462外侧，用于截停所述另一支段，在图7中，电机41继续反向驱动转动杆42，使两个滑板45继续展开，则所述其中一支段也会脱离底板11、板框12与基座21端部。
其中，如图9所示，此时底板11、板框12与基座21三者完成对齐，多个定位销15插入对应的销孔，接下来即将移动至升降机构5处。升降机构5连接顶板13，多个钢针16设于顶板13，升降机构5用于控制顶板13的高度，用于将多个钢针16插入对应的针孔，将顶板13覆盖于板框12。升降机构5为常规结构，比如由气缸、油缸或液压驱动的升降杆，此处不再详细阐述。
为了便于安装、拆卸或更换顶板13及其上的钢针16，顶板13通过螺钉连接于升降机构5。
综上，本实施例可以自动将底板11、板框12对齐，自动将多个定位销15插入对应的销孔，模具内部浇筑混合剂后，还可以自动将多个钢针16插入对应的针孔，并将顶板13覆盖于板框12，整个过程降低了人工依赖程度，相比于人工组装模具，本实施例提高了PDMS薄膜加工速率。
实施例2
如图10所示，本实施例提供一种PDMS薄膜制备方法，采用实施例1中的PDMS薄膜成型模具，包括以下步骤：
S1、将重量比8-12：1的PDMS预聚物与交联剂混合、搅拌、抽真空，抽1h真空,消除气泡，得到混合剂。
S2、在输送起始端，将底板11、板框12、中板14叠放于基座21上，这个过程中不要求严格叠放整齐，如图3中的状态，底板11、板框12稍微错位，不影响对中机构4的对齐过程即可。
S3、利用直线输送机构3将基座21输送至对中机构4处，电机41驱动转动杆42，以使两个滑板45聚拢，当所述其中一支段的圆柱463接触基座21、底板11或板框12其中一个时，滑板45继续移动会促使L型板462发生转动，直至所述另一支段的圆柱463接触基座21、底板11和板框12的侧壁，此时完成对齐。
S4、基座21内的顶升机构使多个定位销15插入对应的销孔；
S5、对中机构4复位并释放基座21后，利用直线输送机构3将基座21输送至升降机构5处；浇筑混合剂后，利用升降机构5将多个钢针16插入对应的针孔，并将顶板13覆盖于板框12。
S6、所述混合剂50℃-100℃加热固化1.5h-3h，得到PDMS薄膜。
S7、利用升降机构5使顶板13向上复位，利用直线输送机构3使基座21返回至输送起始端，利用顶升机构使多个定位销15缩至基座21内。
S8、拆开底板11、板框12、中板14，并脱膜。
步骤S1中，PDMS预聚物与交联剂重量比为8:1、10：1、12:1其中一种。
步骤S6中，所述混合剂65℃加热固化2h，得到PDMS薄膜，PDMS薄膜的厚度为500μm-1000μm，通孔的孔径为300μm-800μm。
以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种PDMS薄膜成型模具，其特征在于，包括从下到上依次叠放的底板（11）、板框（12）和顶板（13）；
板框（12）内放置有中板（14），中板（14）厚度小于板框（12）厚度，中板（14）与顶板（13）之间的间隙用于浇筑PDMS预聚物与交联剂的混合剂；
底板（11）、板框（12）及顶板（13）对应位置设有多个销孔，用于插入定位销（15）；
底板（11）、中板（14）及顶板（13）对应位置设有多个针孔，用于插入钢针（16），钢针（16）用于在所述混合剂加热固化成PDMS薄膜的过程中，在PDMS薄膜上形成通孔。
2.根据权利要求1所述的PDMS薄膜成型模具，其特征在于，还包括操作台（2）及设于其顶部的直线输送机构（3）、对中机构（4）和升降机构（5），直线输送机构（3）连接基座（21），用于将基座（21）从输送起始端依次移动至对中机构（4）处、升降机构（5）处，底板（11）、板框（12）、中板（14）叠放于基座（21）上，对中机构（4）用于使底板（11）、板框（12）与基座（21）对齐，多个定位销（15）设于基座（21）内，基座（21）内设有顶升机构，用于使多个定位销（15）插入对应的销孔，多个钢针（16）设于顶板（13），升降机构（5）连接顶板（13），用于将多个钢针（16）插入对应的针孔，将顶板（13）覆盖于板框（12）。
3.根据权利要求2所述的PDMS薄膜成型模具，其特征在于，对中机构（4）包括电机（41）和两组轴对称的对中组件，电机（41）设于支架（411），其输出轴连接有转动杆（42），转动杆（42）的两端分别铰接有一个拉杆（43），两个拉杆（43）中心对称，每个对中组件包括支撑座（44）、滑板（45）和两个对齐件，支撑座（44）顶部设有两个导向轨（441），滑板（45）滑动设于两个导向轨（441）上，拉杆（43）铰接对应的滑板（45），两个对齐件对称设于滑板（45）两端的底部，每个对齐件包括弹簧（461）、L型板（462）和两个圆柱（463），L型板（462）的直角处设有立柱（464），立柱（464）转动连接于滑板（45），两个圆柱（463）顶部分别转动连接于L型板（462）的两支段，L型板（462）其中一支段顶部设有第一柱体，所述其中一支段位于另一支段与支撑座（44）之间，滑板（45）底部设有第二柱体，第一柱体与第二柱体通过弹簧（461）连接，弹簧（461）自然状态下，用于使L型板（462）的内直角朝向操作台（2）长轴所在方向。
4.根据权利要求3所述的PDMS薄膜成型模具，其特征在于，滑板（45）底部还设有第三柱体（451），第三柱体（451）位于L型板（462）外侧，用于截停所述另一支段。
5.根据权利要求1所述的PDMS薄膜成型模具，其特征在于，通孔的孔径为300μm、500μm、800μm其中一种或多种。
6.一种PDMS薄膜制备方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的PDMS薄膜成型模具，包括以下步骤：
S1、将重量比8-12：1的PDMS预聚物与交联剂混合、搅拌、抽真空，得到混合剂；
S2、在输送起始端，将底板（11）、板框（12）、中板（14）叠放于基座（21）上；
S3、利用直线输送机构（3）将基座（21）输送至对中机构（4）处，利用对中机构（4）使底板（11）、板框（12）与基座（21）三者对齐；
S4、基座（21）内的顶升机构使多个定位销（15）插入对应的销孔；
S5、对中机构（4）释放基座（21）后，利用直线输送机构（3）将基座（21）输送至升降机构（5）处，浇筑混合剂，利用升降机构（5）将多个钢针（16）插入对应的针孔，并将顶板（13）覆盖于板框（12）；
S6、所述混合剂50℃-100℃加热固化1.5h-3h，得到PDMS薄膜；
S7、利用升降机构（5）使顶板（13）向上复位，利用直线输送机构（3）使基座（21）返回至输送起始端，利用顶升机构使多个定位销（15）缩至基座（21）内；
S8、拆模具并脱膜。
7.根据权利要求6所述的PDMS薄膜制备方法，其特征在于，S3中，电机（41）驱动转动杆（42），以使两个滑板（45）聚拢，当所述其中一支段的圆柱（463）接触基座（21）、底板（11）或板框（12）其中一个时，滑板（45）继续移动会促使L型板（462）发生转动，直至所述另一支段的圆柱（463）接触基座（21）、底板（11）和板框（12）的侧壁，此时完成对齐。
8.根据权利要求6所述的PDMS薄膜制备方法，其特征在于，步骤S1中，PDMS预聚物与交联剂重量比10：1。
9.根据权利要求6所述的PDMS薄膜制备方法，其特征在于，步骤S6中，所述混合剂65℃加热固化2h。
10.根据权利要求6所述的PDMS薄膜制备方法，其特征在于，PDMS薄膜的厚度为500μm-1000μm，通孔的孔径为300μm-800μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311822351.6A CN117464893B (zh) | 2023-12-27 | 2023-12-27 | 一种pdms薄膜成型模具及pdms薄膜制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311822351.6A CN117464893B (zh) | 2023-12-27 | 2023-12-27 | 一种pdms薄膜成型模具及pdms薄膜制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117464893A true CN117464893A (zh) | 2024-01-30 |
| CN117464893B CN117464893B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=89624148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311822351.6A Active CN117464893B (zh) | 2023-12-27 | 2023-12-27 | 一种pdms薄膜成型模具及pdms薄膜制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117464893B (zh) |
Citations (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916603A (en) * | 1997-06-13 | 1999-06-29 | Pleasant Precision, Inc. | Mold base kit with plate alignment system including guide dowels |
| JP2004029216A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 光モジュールの製造方法及びその方法により製造された光モジュール |
| CN2769023Y (zh) * | 2004-11-12 | 2006-04-05 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 聚合物光子晶体光纤预制棒模具 |
| US20080012168A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Method for manufacturing printed circuit board |
| KR20100038485A (ko) * | 2008-10-06 | 2010-04-15 | 박한용 | 렌즈 제조용 몰드 조립기의 몰드 정렬 조립 장치 |
| CN102105108A (zh) * | 2008-05-21 | 2011-06-22 | 谢拉杰克特股份有限公司 | 制作固体溶液穿孔器贴剂的方法及其使用 |
| CN105835279A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-10 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种用于制作柔性微孔吸声膜的加工模板及柔性微孔吸声膜的制作方法 |
| JP2016193525A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | ブラザー工業株式会社 | 紙揃え機構、及び製本装置 |
| US20170113387A1 (en) * | 2015-06-29 | 2017-04-27 | Gregory Arther Huber | Insertable aperture molding |
| JP2017078305A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 成幸 五十嵐 | サッシ位置決め装置 |
| JP2017103361A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 帝国通信工業株式会社 | 端子付き回路基板内蔵ケース |
| CN107053579A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-18 | 清华大学深圳研究生院 | 一种注塑成型装置和注塑成型方法 |
| CN109264372A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-01-25 | 段荣利 | 一种防盗门板热压胶合设备 |
| CN110271119A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-24 | 深圳市伊声声学科技有限公司 | 一种利用模具制造防水透气膜的方法 |
| CN209552230U (zh) * | 2019-01-26 | 2019-10-29 | 洛阳中超新材料股份有限公司 | 一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具 |
| CN110663531A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 安徽理工大学 | 一种孔径可调控的多孔透水农用新型膜及其制备工艺 |
| KR20200023019A (ko) * | 2018-08-24 | 2020-03-04 | 현대자동차주식회사 | 다층부품 정렬 장치 및 그 방법 |
| CN111363192A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-07-03 | 石家庄铁道大学 | 一种多孔柔性膜材料及其制备方法和应用 |
| CN211440827U (zh) * | 2019-12-07 | 2020-09-08 | 江苏省永诠机器制造有限公司 | 一种制鞋用模压装置 |
| CN212767960U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-03-23 | 潘海瑞 | 一种具有对中机构的农业机械加工用输送装置 |
| CN214901479U (zh) * | 2021-06-04 | 2021-11-26 | 遂宁睿杰兴科技有限公司 | 一种柔性pcb板贴装载具 |
| CN215292005U (zh) * | 2021-05-11 | 2021-12-24 | 赖伟文 | 一种滑块调节平推铰链 |
| CN113844828A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-28 | 上海稍微信息科技有限公司 | 一种集成电路板加工用自动对齐叠板等重转移的辅助装置 |
| WO2022076240A1 (en) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | Josef Wodeslavsky | Apparatuses systems and methods for connecting a tractor to a trailer to improve the trailer's handling during turns and reduce likelihood of jackknife |
| CN114654356A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 邳州市东兴耐磨材料有限公司 | 一种矛盾型自服务式耐磨钢板加工装置 |
| CN115372465A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-22 | 曹义松 | 一种铸锻件超声检测缺陷定位仪 |
| CN115805430A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-17 | 中国船舶集团有限公司第七〇四研究所 | 一种用于活塞销装配的柔性自动化装备与运行方法 |
| CN116214779A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-06-06 | 广州安方生物科技有限公司 | 一种微孔膜成型制作方法 |
| CN116356832A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-06-30 | 浙江江能建设有限公司 | 一种用于闸门安装的水下对正快接装置 |
-
2023
- 2023-12-27 CN CN202311822351.6A patent/CN117464893B/zh active Active
Patent Citations (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916603A (en) * | 1997-06-13 | 1999-06-29 | Pleasant Precision, Inc. | Mold base kit with plate alignment system including guide dowels |
| JP2004029216A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 光モジュールの製造方法及びその方法により製造された光モジュール |
| CN2769023Y (zh) * | 2004-11-12 | 2006-04-05 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 聚合物光子晶体光纤预制棒模具 |
| US20080012168A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Method for manufacturing printed circuit board |
| CN102105108A (zh) * | 2008-05-21 | 2011-06-22 | 谢拉杰克特股份有限公司 | 制作固体溶液穿孔器贴剂的方法及其使用 |
| KR20100038485A (ko) * | 2008-10-06 | 2010-04-15 | 박한용 | 렌즈 제조용 몰드 조립기의 몰드 정렬 조립 장치 |
| JP2016193525A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | ブラザー工業株式会社 | 紙揃え機構、及び製本装置 |
| US20170113387A1 (en) * | 2015-06-29 | 2017-04-27 | Gregory Arther Huber | Insertable aperture molding |
| JP2017078305A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 成幸 五十嵐 | サッシ位置決め装置 |
| JP2017103361A (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 帝国通信工業株式会社 | 端子付き回路基板内蔵ケース |
| CN105835279A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-10 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种用于制作柔性微孔吸声膜的加工模板及柔性微孔吸声膜的制作方法 |
| CN107053579A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-18 | 清华大学深圳研究生院 | 一种注塑成型装置和注塑成型方法 |
| KR20200023019A (ko) * | 2018-08-24 | 2020-03-04 | 현대자동차주식회사 | 다층부품 정렬 장치 및 그 방법 |
| CN109264372A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-01-25 | 段荣利 | 一种防盗门板热压胶合设备 |
| CN209552230U (zh) * | 2019-01-26 | 2019-10-29 | 洛阳中超新材料股份有限公司 | 一种硅橡胶和环氧树脂制片用模具 |
| CN110271119A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-24 | 深圳市伊声声学科技有限公司 | 一种利用模具制造防水透气膜的方法 |
| CN110663531A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 安徽理工大学 | 一种孔径可调控的多孔透水农用新型膜及其制备工艺 |
| CN211440827U (zh) * | 2019-12-07 | 2020-09-08 | 江苏省永诠机器制造有限公司 | 一种制鞋用模压装置 |
| CN111363192A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-07-03 | 石家庄铁道大学 | 一种多孔柔性膜材料及其制备方法和应用 |
| CN212767960U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-03-23 | 潘海瑞 | 一种具有对中机构的农业机械加工用输送装置 |
| WO2022076240A1 (en) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | Josef Wodeslavsky | Apparatuses systems and methods for connecting a tractor to a trailer to improve the trailer's handling during turns and reduce likelihood of jackknife |
| CN215292005U (zh) * | 2021-05-11 | 2021-12-24 | 赖伟文 | 一种滑块调节平推铰链 |
| CN214901479U (zh) * | 2021-06-04 | 2021-11-26 | 遂宁睿杰兴科技有限公司 | 一种柔性pcb板贴装载具 |
| CN113844828A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-28 | 上海稍微信息科技有限公司 | 一种集成电路板加工用自动对齐叠板等重转移的辅助装置 |
| CN114654356A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 邳州市东兴耐磨材料有限公司 | 一种矛盾型自服务式耐磨钢板加工装置 |
| CN115372465A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-22 | 曹义松 | 一种铸锻件超声检测缺陷定位仪 |
| CN115805430A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-17 | 中国船舶集团有限公司第七〇四研究所 | 一种用于活塞销装配的柔性自动化装备与运行方法 |
| CN116214779A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-06-06 | 广州安方生物科技有限公司 | 一种微孔膜成型制作方法 |
| CN116356832A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-06-30 | 浙江江能建设有限公司 | 一种用于闸门安装的水下对正快接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117464893B (zh) | 2024-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guo et al. | Solvent-free and photocurable polyimide inks for 3D printing | |
| KR102054292B1 (ko) | 토출 장치, 토출 방법, 수지 성형 장치 및 수지 성형품의 제조 방법 | |
| CN117464893B (zh) | 一种pdms薄膜成型模具及pdms薄膜制备方法 | |
| CN107010401B (zh) | 一种pcb电路板夹持传送机构 | |
| CN110145979B (zh) | 一种基础雷管自动转模台 | |
| DE102015213634A1 (de) | Lösemittelhaltiger Trockenfilm und Verfahren zum Aufbringen desselben auf ein Substrat | |
| CN104859285A (zh) | 一种丝网印刷机的双面网印方法及丝网印刷机 | |
| CN111128846B (zh) | 一种用于芯片封装的顶针装置 | |
| WO2022010332A1 (ko) | 3d 프린터 및 3d 프린팅 방법 | |
| CN111891731A (zh) | 一种集成电路智能制造上料装置 | |
| CN111889315B (zh) | 一种集成电路用点胶装置 | |
| CN213198339U (zh) | 一种大理石切割用定位装置 | |
| CN104735928A (zh) | 一种叠板机 | |
| CN220585221U (zh) | 一种集成电路封装用固定结构 | |
| JP2932624B2 (ja) | クリーム半田のスクリーン印刷装置 | |
| CN207103839U (zh) | 金属陶瓷3d打印设备及金属陶瓷3d打印系统 | |
| CN208544849U (zh) | 全自动卸板机 | |
| CN220484640U (zh) | 一种太阳能基板的双工位搬运平台及太阳能基板加工设备 | |
| CN220593772U (zh) | 一种装饰板生产线用卸模机 | |
| CN211669247U (zh) | 一种便捷式电路板测试工装用升降装置 | |
| CN108345178B (zh) | 一种硅片边缘保护装置 | |
| CN221249632U (zh) | 一种圆筒零件注塑定位装置 | |
| CN208334904U (zh) | 一种fpc超大曝光台面斜立式升降台 | |
| CN217943605U (zh) | 一种防行进错位的线路板模具 | |
| CN107127344B (zh) | 金属陶瓷3d打印设备及金属陶瓷3d打印系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |