CN210349559U - 易脱模芯棒的磁性材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种易脱模芯棒的磁性材料成型模具，包括上模和下模，上模和下模相互对合压紧设置，上模和下模之间以分模线相互分离设置，在下模的内部成型有凹陷的型腔，粉末材料在型腔中挤压成型，在型腔的中部设置有芯棒，芯棒固定连接在型腔的底面，所述芯棒成型有锥度，其底端的外径大于其顶端的外径，所述型腔的侧壁都成型有斜度，其开口端的边缘的尺寸大于其底端边缘的尺寸，所述型腔的底面还贯穿设置有顶块，顶块的顶面与型腔面相平，其底端连接有推动板，在在顶块上还套接有弹簧，本装置提高模具的脱模效果，其中的芯棒具有良好的脱模效果，提高了模具的寿命，产品的质量也得到提高，减少了磁性材料的损耗，有助于提高磁性材料的密度。

Description

易脱模芯棒的磁性材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料的模具结构上的改进，具体是一种易脱模芯棒的磁性材料成型模具。

背景技术

磁性材料是对磁场作出某种方式反应的材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。磁性材料广泛应用于各个领域，比如汽车配件领域，用于扬声器、车喇叭等部件中，磁性材料的加工方式是通过将粉碎的磁性材料粉末挤压定型，并进行烧结，烧结后的磁性材料可以加工成多种形状。

磁性材料的加工成型类似与砖块的烧结，但是磁性材料的形状要求会多种多样，用于安装配套在不同的产品中，起到不同的磁场效果，不同形状的磁性材料都是需要通过对应的模具成型，通常磁性材料在粉碎添水后将“浆料”状的磁性材料粉末填充到模具中，上下模合模挤压后，磁性材料就将固定成所需要的形状。

由于磁性材料中的粉末会根据不同的性质进行配比，有些材料的硬度高，并且在微观下观察其边角的棱角较多，所以这类的材料在配比含量较高时，其对模具内部面的摩擦力大，不能有效进行脱模，在脱模不顺畅时进行硬拔会造成已经成型的磁性材料开裂和粉碎，阻碍了正常的生产加工，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种易脱模芯棒的磁性材料成型模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括上模和下模，上模和下模相互对合压紧设置，上模和下模之间以分模线相互分离设置，在下模的内部成型有凹陷的型腔，粉末材料在型腔中挤压成型，在型腔的中部设置有芯棒，芯棒固定连接在型腔的底面，所述芯棒成型有锥度，其底端的外径大于其顶端的外径，所述型腔的侧壁都成型有斜度，其开口端的边缘的尺寸大于其底端边缘的尺寸，所述型腔的底面还贯穿设置有顶块，顶块的顶面与型腔面相平，其底端连接有推动板，在在顶块上还套接有弹簧，弹簧顶在推动板上，所述上模的合模面上成型有压块，压块与型腔的空间相配合，并形成闭合的成型腔。

本装置是一种用于成型磁性材料的模具结构，主要实现的功能是通过改进模具的结构，提高模具的脱模效果，其中的芯棒具有良好的脱模效果，并且可以根据材料的不同进行替换并且便于维修，提高了模具的寿命，产品的质量也得到提高，减少了磁性材料的损耗，有助于提高磁性材料的密度。

本装置的结构中，型腔的表面都成型为斜度，边缘向外脱离材料，另外顶块的移动能将磁性材料稳定的脱离，提高材料的质量，另外芯棒作为中心的定型结构，其抱紧力大，对于摩擦力大的材料需要的斜度更大，所以采用可替换的结构，维护修理的过程中，提前更换好适用的斜度的芯棒，配合相应的加工产品。

进一步的，所述芯棒的底部成型有插头，在下模的底面结构中成型有插槽，芯棒通过插头插接在插槽中，并且下模的下表面对向还穿设有固定螺钉，固定螺钉紧固连接芯棒，固定螺钉穿透下模的结构实体。芯棒采用可以替换的结构，便于分拆和维护，提高芯棒的使用寿命。

进一步的，所述顶块包括有多个并且均匀分布在成型腔的底面上，所有的顶料均连接在一个推动板上，推动板与下模平行设置，推动板连接有顶伸杆结构。顶块均匀分布在成型腔上，是与产品的表面均匀设置的，在推动推动板之后，所有的顶块同步移动，实现的均匀的推料。

进一步的，所述上模的压块上也成型有与型腔相互对合的斜面结构，压块通过可拆卸的方式连接在上模的基板上。上下模合模时，相对的面要相互贴合，便于保持成型的压力，使产品的表面更平整。

进一步的，所述芯棒为圆柱或者是棱柱的结构，都为直立连接在型腔中的结构，同一芯棒的所有立面的斜度都相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于成型磁性材料的模具结构，主要实现的功能是通过改进模具的结构，提高模具的脱模效果，其中的芯棒具有良好的脱模效果，并且可以根据材料的不同进行替换并且便于维修，提高了模具的寿命，产品的质量也得到提高，减少了磁性材料的损耗，有助于提高磁性材料的密度。

附图说明

图1是本技术方案的结构示意图。

图中：1、上模，2、下模，3、型腔，4、芯棒，5、顶块，6、推动板，7、弹簧，8、压块，9、插头，10、固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种易脱模芯棒的磁性材料成型模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2相互对合压紧设置，上模1和下模2之间以分模线相互分离设置，在下模2的内部成型有凹陷的型腔3，粉末材料在型腔3中挤压成型，在型腔3的中部设置有芯棒4，芯棒4固定连接在型腔3的底面，所述芯棒4成型有锥度，其底端的外径大于其顶端的外径，所述型腔3的侧壁都成型有斜度，其开口端的边缘的尺寸大于其底端边缘的尺寸，所述型腔3的底面还贯穿设置有顶块5，顶块5的顶面与型腔3面相平，其底端连接有推动板6，在在顶块5上还套接有弹簧7，弹簧7顶在推动板6上，所述上模1的合模面上成型有压块8，压块8与型腔3的空间相配合，并形成闭合的成型腔。

所述芯棒4的底部成型有插头9，在下模2的底面结构中成型有插槽，芯棒4通过插头9插接在插槽中，并且下模2的下表面对向还穿设有固定螺钉10，固定螺钉10紧固连接芯棒4，固定螺钉10穿透下模2的结构实体。

所述顶块5包括有多个并且均匀分布在成型腔3的底面上，所有的顶料均连接在一个推动板6上，推动板6与下模2平行设置，推动板6连接有顶伸杆结构。

所述上模1的压块8上也成型有与型腔3相互对合的斜面结构，压块8通过可拆卸的方式连接在上模1的基板上。

所述芯棒4为圆柱或者是棱柱的结构，都为直立连接在型腔3中的结构，同一芯棒4的所有立面的斜度都相同。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种易脱模芯棒的磁性材料成型模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：上模（1）和下模（2）相互对合压紧设置，上模（1）和下模（2）之间以分模线相互分离设置，在下模（2）的内部成型有凹陷的型腔（3），粉末材料在型腔（3）中挤压成型，在型腔（3）的中部设置有芯棒（4），芯棒（4）固定连接在型腔（3）的底面，所述芯棒（4）成型有锥度，其底端的外径大于其顶端的外径，所述型腔（3）的侧壁都成型有斜度，其开口端的边缘的尺寸大于其底端边缘的尺寸，所述型腔（3）的底面还贯穿设置有顶块（5），顶块（5）的顶面与型腔（3）面相平，其底端连接有推动板（6），在顶块（5）上还套接有弹簧（7），弹簧（7）顶在推动板（6）上，所述上模（1）的合模面上成型有压块（8），压块（8）与型腔（3）的空间相配合，并形成闭合的成型腔。

2.根据权利要求1所述的易脱模芯棒的磁性材料成型模具，其特征在于：所述芯棒（4）的底部成型有插头（9），在下模（2）的底面结构中成型有插槽，芯棒（4）通过插头（9）插接在插槽中，并且下模（2）的下表面对向还穿设有固定螺钉（10），固定螺钉（10）紧固连接芯棒（4），固定螺钉（10）穿透下模（2）的结构实体。

3.根据权利要求1所述的易脱模芯棒的磁性材料成型模具，其特征在于：所述顶块（5）包括有多个并且均匀分布在成型腔（3）的底面上，所有的顶料均连接在一个推动板（6）上，推动板（6）与下模（2）平行设置，推动板（6）连接有顶伸杆结构。

4.根据权利要求1所述的易脱模芯棒的磁性材料成型模具，其特征在于：所述上模（1）的压块（8）上也成型有与型腔（3）相互对合的斜面结构，压块（8）通过可拆卸的方式连接在上模（1）的基板上。

5.根据权利要求1所述的易脱模芯棒的磁性材料成型模具，其特征在于：所述芯棒（4）为圆柱或者是棱柱的结构，都为直立连接在型腔（3）中的结构，同一芯棒（4）的所有立面的斜度都相同。

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