CN205905484U - 复合材料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种复合材料结构，涉及航天材料领域。复合材料结构包括复合材料基层和设置于所述复合材料基层表面的金属材料层；所述复合材料基层靠近所述金属材料层的表面设置有凹陷槽或凸起条纹，所述金属材料层靠近所述复合材料基层的一侧与所述复合材料基层的表面的凹陷槽或凸起条纹相配合。本实用新型提供的复合材料结构其复合材料基层与金属材料层结合紧密，复合材料的表面性质得到有效改善，通过复合材料制得的复合材料产品，其表面强度和使用寿命得到有效的提高，不易被划伤，每次使用后不需要进行大量的修补，减少使用和维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及航天材料领域，具体而言，涉及一种复合材料结构。
背景技术
复合材料在成型复合材料产品时因其有着相同的热伸缩比，在生产航空零部件时得到广泛的运用。
复合材料产品在制造时需要复杂的工艺流程，制造完成后在复合材料成型模具表面铺贴复合材料，抽真空压实后送热压罐固化成型，最后脱模完成复合材料产品的制造。
在制造复合材料产品的过程中，会对复合材料的表面造成损害，每次成型后需要对其进行修复，造成复合材料产品表面粗糙度达不到要求，且由于成型后的复合材料产品表面质量低，使得复合材料产品的使用周期大大缩短。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种复合材料结构以改善上述问题。
为了达到上述的目的，本实用新型提供的复合材料结构的技术方案如下所述：
一种复合材料结构，包括复合材料基层和设置于所述复合材料基层表面的金属材料层；
所述复合材料基层靠近所述金属材料层的表面设置有凹陷槽或凸起条纹，所述金属材料层靠近所述复合材料基层的一侧与所述复合材料基层的表面的凹陷槽或凸起条纹相配合。
如上所述的复合材料结构，优选地，所述复合材料基层靠近所述金属材料层的表面设置有所述凸起条纹。
如上所述的复合材料结构，优选地，所述复合材料基层靠近所述金属材料层的表面设置有所述凹陷槽，所述凹陷槽的横截面呈倒“T”形。
如上所述的复合材料结构，优选地，所述复合材料基层靠近所述金属材料层的表面设置有所述凹陷槽，所述凹陷槽的横截面呈“L”形。
如上所述的复合材料结构，优选地，所述复合材料由所述金属材料层与所述复合材料基层在抽真空后热压固化成型。
如上所述的复合材料结构，优选地，所述金属材料层由镍加工而成。
如上所述的复合材料结构，优选地，所述金属材料层由铜加工而成。
如上所述的复合材料结构，优选地，所述金属材料层由不锈钢加工而成。
如上所述的复合材料结构，优选地，所述复合材料基层为碳纤维材料层。
与现有技术相比，本实用新型的复合材料结构具有如下有益效果：
本实用新型实施例提供的复合材料结构采用在复合材料基层表面设置凹陷槽或凸起条纹，金属材料层表面与复合材料基层表面的凹陷槽或凸起条纹相配合的方式，可有效增加复合材料基层与金属材料层的接触面积，使复合材料基层与金属材料层结合更加紧密。同时，通过在复合材料基层的表面设置金属材料层，使得复合材料结构的表面性质得到有效改善，通过复合材料结构制得的复合材料产品，其表面强度和使用寿命得到有效的提高，不易被划伤，每次使用后不需要进行大量的修补，减少使用和维修成本。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的复合材料结构的剖视图。
图2为图1中II处的局部放大图。
主要元件符号说明
复合材料基层100，凹陷槽110，金属材料层200。
具体实施方式
复合材料在成型复合材料产品时因其有着相同的热伸缩比，在生产航空零部件时得到广泛的运用。复合材料产品在制造时需要复杂的工艺流程，制造完成后在复合材料成型模具表面铺贴复合材料，抽真空压实后送热压罐固化成型，最后脱模完成复合材料产品的制造。在制造复合材料产品的过程中，会对复合材料的表面造成损害，每次成型后需要对其进行修复，造成复合材料产品表面粗糙度达不到要求，且由于成型后的复合材料产品表面质量低，使得复合材料产品的使用周期大大缩短。发明人经过长期观察和研究发现，提出了本实用新型实施例所提供的复合材料结构。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种复合材料结构，该复合材料结构包括复合材料基层100和设置在所述复合材料基层100表面的金属材料层200。
请结合参阅图2，复合材料基层100靠近金属材料层200的一侧的表面设置有凹陷槽110，金属材料层200靠近复合材料基层100的一侧的表面与复合材料基层100表面的凹陷槽110相配合。
采用在复合材料基层100表面设置凹陷槽110，金属材料层200表面与复合材料基层100表面的凹陷槽110相配合的方式，可有效增加复合材料基层100与金属材料层200的接触面积，使复合材料基层100与金属材料层200结合更加紧密。同时，金属材料层200强度高，使得复合材料结构的表面性质得到有效改善，通过复合材料结构制得的复合材料产品，其表面强度和使用寿命得到有效的提高，不易被划伤，每次使用后不需要进行大量的修补，减少使用和维修成本。
本实施例中，复合材料基层100为碳纤维材料层。金属材料层200可以采用但不限于镍、铜和不锈钢中其中一种或多种材料制成，具体可根据实际情况选择。
金属材料层200的厚度不宜过薄，以大于0.1mm为较佳。
本实施例中，复合材料基层100靠近金属材料层200的一侧的表面设置有凹陷槽110。当然，复合材料基层100靠近金属材料层200的一侧的表面也可以采用设置凸起条纹的方式，此时，可在对应的金属材料层200的一侧表面设置与该凸起条纹相配合的槽形结构。
请参阅图2，是图1中II处的局部放大图，如图2所示，复合材料基层100一侧表面的凹陷槽110的横截面呈倒“T”形。如此，金属材料层200表面与凹陷槽110相配合的部分会被限制在该呈倒“T”形的凹陷槽110内，进一步使复合材料基层100与金属材料层200结合更加紧密，防止复合材料基层100与金属材料层200易在外力作用下分离的情况发生。
本实施例中，复合材料结构由金属材料层200与复合材料基层100在抽真空后热压固化成型制得。
本实施例中，复合材料基层100一侧表面的凹陷槽110的横截面呈倒“T”形，当然，该凹陷槽110并不仅限于上述所述的形状，例如该凹陷槽110的横截面呈“L”形或其他形状。
第二实施例
本实用新型实施例提供了一种复合材料结构，与第一实施例不同的是，本实用新型实施例提供的复合材料结构在复合材料基层100靠近金属材料层200的一侧的表面设置有凸起条纹，同时在金属材料层200靠近复合材料基层100的一侧设置有与该凸起条纹相配合的槽形结构。
复合材料结构采用上述的方式，可有效增加复合材料基层100与金属材料层200的接触面积，使复合材料基层100与金属材料层200结合更加紧密。同时，金属材料层200强度高，使得复合材料结构的表面性质得到有效改善，通过复合材料结构制得的复合材料产品，其表面强度和使用寿命得到有效的提高，不易被划伤，每次使用后不需要进行大量的修补，减少使用和维修成本。
综上所述，本实用新型实施例所提供的复合材料结构采用在复合材料基层100表面设置凹陷槽110或凸起条纹，同时在金属材料层200表面与复合材料基层100表面的凹陷槽110或凸起条纹相配合的方式，可有效的增加复合材料基层100与金属材料层200之间的接触面积，使得复合材料基层100与金属材料层200的结合更加紧密。同时，通过在复合材料基层100的表面设置金属材料层200，使得复合材料结构的表面性质得到有效的改善，通过复合材料结构制得的复合材料产品，其表面强度和使用寿命得到有效的提高，不易被划伤，每次使用后不需要进行大量的修补，减少使用和维修成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种复合材料结构，其特征在于，包括复合材料基层和设置于所述复合材料基层表面的金属材料层；
所述复合材料基层靠近所述金属材料层的表面设置有凹陷槽或凸起条纹，所述金属材料层靠近所述复合材料基层的一侧与所述复合材料基层的表面的凹陷槽或凸起条纹相配合。
2.根据权利要求1所述的复合材料结构，其特征在于，所述复合材料基层靠近所述金属材料层的表面设置有所述凸起条纹。
3.根据权利要求1所述的复合材料结构，其特征在于，所述复合材料基层靠近所述金属材料层的表面设置有所述凹陷槽，所述凹陷槽的横截面呈倒“T”形。
4.根据权利要求1所述的复合材料结构，其特征在于，所述复合材料基层靠近所述金属材料层的表面设置有所述凹陷槽，所述凹陷槽的横截面呈“L”形。
5.根据权利要求1所述的复合材料结构，其特征在于，所述复合材料由所述金属材料层与所述复合材料基层在抽真空后热压固化成型。
6.根据权利要求1所述的复合材料结构，其特征在于，所述金 属材料层由镍加工而成。
7.根据权利要求1所述的复合材料结构，其特征在于，所述金属材料层由铜加工而成。
8.根据权利要求1所述的复合材料结构，其特征在于，所述金属材料层由不锈钢加工而成。
9.根据权利要求1所述的复合材料结构，其特征在于，所述复合材料基层为碳纤维材料层。
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|---|---|---|---|---|
| CN106378986A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 江西昌兴航空装备股份有限公司 | 金属基复合材料及其制备方法 |
| CN107840013A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-03-27 | 广东美的制冷设备有限公司 | 包装结构及其制造方法及空调器组件 |
| CN111016326A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 江西昌兴航空装备股份有限公司 | 一种电铸复合材料及其制备方法 |
| CN111590973A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-28 | 吉林大学 | 一种纤维复合材料的仿生耐磨结构及其制备方法 |
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Denomination of utility model: Process for machining magnesium based composite material structure joint Effective date of registration: 20190926 Granted publication date: 20170125 Pledgee: Jingdezhen branch of Bank of Communications Co., Ltd. Pledgor: JIANGXI CHANGXING AVIATION EQUIPMENT CO., LTD. Registration number: Y2019360000011 |
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Date of cancellation: 20201029 Granted publication date: 20170125 Pledgee: Jingdezhen branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI CHANGXING AVIATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2019360000011 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Composite material structure Effective date of registration: 20201113 Granted publication date: 20170125 Pledgee: Jingdezhen branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI CHANGXING AVIATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2020980007898 |
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