CN220841098U - 一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，涉及互感器技术领域。本实用新型包括安装块，安装块的上壁固定有液压缸一，液压缸一的上端固定有移动块二，移动块二的正上方设置有移动块一，移动块一和移动块二的上侧均设置有加热盘，加热盘的下壁固定有弹性件；安装块的下壁固定有液压缸二，安装块的下壁固定有限位板，限位板的外部设置有导向框。本实用新型通过弹性件为对应的加热盘提供支撑，使加热盘上壁的高度高于对应的移动块一和移动块二上壁的高度为模具的取出提供操作空间，便于对模具进行取出操作，且通过液压缸二工作实现对操作高度进行调节，以适应不同身高使用者的使用需求。

Description

一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台

技术领域

本实用新型属于互感器生产技术领域，特别是涉及一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台。

背景技术

平板硫化机主要用于橡胶的硫化，它为橡胶的硫化提供硫化时所需的压力和温度，具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点，平板硫化机按工作层数可有单层和双层之分，而对于双层平板硫化机，其具有两个硫化平台供橡胶的硫化使用，而互感器中的密封圈也可通过双层平板硫化机进行硫化生产，硫化时，将密封圈原料放在两个模具之间，将模具放在硫化平台上即可进行硫化操作。

经检索，授权公告号CN207273653U，授权公告日2018.04.27公开了一种双层平板硫化机操作台，包括硫化机本体，所述硫化机本体上分别设有上热板和下热板，所述硫化机本体的一侧设有工作台，所述工作台上设有移动滑车，且工作台的上端两侧均设有导轨，所述移动滑车的下端两侧均设有与导轨相匹配的滑轮，所述移动滑车通过滑轮滑动安装在导轨上，所述移动滑车的上端还设有支撑架。只需一人在工作台前即可进行工作，分别通过工作台和移动滑车上的支撑架对上热板和下热板上的模具进行操作，解决了需二人在设备前后同步操作的麻烦和二人同步不协调的安全隐患，而且工作台占地面积大大减少，节省了工作场地的占用。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有技术由于模具规格小于硫化平台的规格，当硫化完成后，手部无合适的着力点对模具进行移动操作，使用不便；

2、现有技术不便于对硫化时的操作高度进行调节，无法适应不同身高使用者的使用需求。

因此，现有技术由于模具规格小于硫化平台的规格，当硫化完成后，手部无合适的着力点对模具进行移动操作，使用不便，且现有技术不便于对硫化时的操作高度进行调节，无法适应不同身高使用者的使用需求，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便且操作高度可调的密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，解决了现有技术由于模具规格小于硫化平台的规格，当硫化完成后，手部无合适的着力点对模具进行移动操作，使用不便，且现有技术不便于对硫化时的操作高度进行调节，无法适应不同身高使用者的使用需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，包括安装块，安装块的上壁固定有液压缸一，液压缸一的上端固定有移动块二，移动块二的正上方设置有移动块一，移动块一和移动块二的上侧均设置有加热盘，加热盘的下壁固定有弹性件；

安装块的下壁固定有液压缸二，安装块的下壁固定有限位板，限位板的外部设置有导向框。

进一步地，移动块一和移动块二的上壁分别对应开设有圆槽一和圆槽二，且移动块一和移动块二分别位于对应的圆槽一和圆槽二的内部。

进一步地，两个弹性件所在位置处对应的移动块一和移动块二上分别对应开设有盲孔一和盲孔二，加热盘下壁的左右两侧均固定有导向杆。

进一步地，导向杆的下端固定有凸台，凸台所在位置处对应移动块一和移动块二上分别对应开设有圆孔一和圆孔二。

进一步地，移动块二上壁的四个拐角位置处均开设有缺口，缺口的下方对应的移动块二上固定有导向块。

进一步地，移动块一的上方设置有加热板，加热板下壁的四个拐角处均固定有限位柱，且限位柱的下端依次穿过移动块一、移动块二和导向块并与安装块固定连接，移动块一与移动块二之间对应限位柱的外部固定有挡环。

进一步地，液压缸二的下端固定有底板，且导向框与底板固定连接，导向框为C形设置，限位板为U形设置。

进一步地，底板的四个拐角位置处均设置有螺栓，底板上壁的左右两侧均固定有导向套，导向套的内部对应安装块的下壁固定有导向柱，且导向柱与导向套间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置弹性件，硫化完成后，液压缸一缩回使得移动块一和移动块二向下移动，当移动块一和移动块二分离时，在弹性件的作用下，使得加热板向上移动，此时加热板上的模具与对应的移动块一和移动块二之间具有一定的间距，通过该间距便于手部操作模具并取出模具，使得对硫化后的模具取出更为方便，解决了现有技术由于模具规格小于硫化平台的规格，当硫化完成后，手部无合适的着力点对模具进行移动操作，使用不便的问题。

本实用新型通过设置液压缸二，使用时，根据使用者的实际情况，通过控制液压缸二伸缩，带动安装块的高度对应升高或降低，以调节操作高度，使操作高度适合使用者进行硫化操作，与现有技术相比，本密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台的操作高度可调，使用者可自主调节操作高度，方便不同身高的使用者使用，解决了现有技术不便于对硫化时的操作高度进行调节，无法适应不同身高使用者的使用需求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台的整体结构图；

图2为一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台的竖直方向的剖视结构图；

图3为一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台的后视结构图；

图4为一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台的右视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加热盘；101、导向杆；1011、凸台；102、弹性件；2、加热板；201、限位柱；2011、挡环；3、移动块一；301、圆槽一；302、盲孔一；303、圆孔一；4、移动块二；401、圆槽二；402、盲孔二；403、圆孔二；404、导向块；405、缺口；5、安装块；501、限位板；502、导向柱；503、液压缸一；6、液压缸二；601、底板；6011、螺栓；6012、导向套；6013、导向框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，包括安装块5，安装块5的上壁固定有液压缸一503，用于带动移动块一3和移动块二4移动，液压缸一503的上端固定有移动块二4，移动块二4的正上方设置有移动块一3，通过移动块一3和移动块二4移动可使得对应的加热盘1移动，移动块一3和移动块二4的上侧均设置有加热盘1，用于对放置密封圈原料的模具进行加热，同时，加热盘1与对应的移动块一3和移动块二4间隙配合，当移动块一3和移动块二4相接触时，两个加热盘1上壁的水平面分别与对应的移动块一3和移动块二4上壁的水平面处于同一水平面，加热盘1的下壁固定有弹性件102，为加热盘1提供支撑，使得移动块一3和移动块二4分离时，加热盘1的上壁位于对应的移动块一3和移动块二4上壁的上方；

上述设置，将密封圈原料放置在模具中后，将模具放置在两个对应的加热盘1上，通过使液压缸一503伸长，带动移动块二4向上移动，当移动块一3和移动块二4相接触时，液压缸继续伸长，带动移动块一3向上移动，直至移动块一3上的模具与加热板2接触，移动块二4上的模具与移动块一3接触并保持合适的压力，接通加热板2和加热盘1的电源进行硫化，硫化完成后，使液压缸二6缩回，带动移动块一3和移动块二4均向下运动，当移动块一3与挡环2011接触时移动块一3停止向下移动，在液压缸一503的持续缩回下，移动块二4向下移动至合适的高度，此时在弹性件102的作用下，使得两个加热盘1上壁的高度分别高于对应的移动块一3和移动块二4上壁的高度，再操作模具并取出模具即可；

移动块一3和移动块二4的上壁分别对应开设有圆槽一301和圆槽二401，且移动块一3和移动块二4分别位于对应的圆槽一301和圆槽二401的内部，圆槽一301和圆槽二401的厚度与对应的加热盘1的厚度相同；

两个弹性件102所在位置处对应的移动块一3和移动块二4上分别对应开设有盲孔一302和盲孔二402，加热盘1下壁的左右两侧均固定有导向杆101，导向杆101与对应的移动块一3和移动块二4间隙配合，当加热盘1移动时，导向杆101随加热盘1移动；

导向杆101的下端固定有凸台1011，在硫化状态下，凸台1011下壁的高度高于对应的移动块一3和移动块二4下壁的高度，防止凸台1011凸出导致移动块一3无法与移动块二4接触的情况发生，凸台1011所在位置处对应移动块一3和移动块二4上分别对应开设有圆孔一303和圆孔二403，为对应的凸台1011提供移动通道；

移动块二4上壁的四个拐角位置处均开设有缺口405，避免移动块二4向上移动时挡环2011对移动块二4的移动形成阻碍，缺口405的下方对应的移动块二4上固定有导向块404，导向块404可在增加移动块二4在移动时的稳定性；

移动块一3的上方设置有加热板2，加热板2工作实现对移动块一3上加热盘1表面放置的模具进行加热，加热板2下壁的四个拐角处均固定有限位柱201，且限位柱201的下端依次穿过移动块一3、移动块二4和导向块404并与安装块5固定连接，四个限位柱201平行设置，可为移动块一3和移动块二4提供导向，移动块一3与移动块二4之间对应限位柱201的外部固定有挡环2011，实现对移动块一3的移动距离进行限位，使移动块一3和移动块二4可分离。

请参阅图1、2和4所示，安装块5的下壁固定有液压缸二6，安装块5的下壁固定有限位板501，限位板501的外部设置有导向框6013；

上述设置，使用时，根据使用者的身高，操作液压缸二6对应伸缩，带动安装块5对应上下移动，以调节安装块5的高度，实现对操作高度进行调节，满足不同身高使用者的使用需求；

液压缸二6的下端固定有底板601，底板601与安装平台接触，且导向框6013与底板601固定连接，导向框6013为C形设置，限位板501为U形设置，可避免限位板501倾斜；

底板601的四个拐角位置处均设置有螺栓6011，通过螺栓6011便于将底板601固定在安装平台上，底板601上壁的左右两侧均固定有导向套6012，导向套6012的内部对应安装块5的下壁固定有导向柱502，且导向柱502与导向套6012间隙配合，导向套6012与导向柱502的配合进一步提升限位板501与导向框6013之间的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，包括安装块（5），其特征在于：所述安装块（5）的上壁固定有液压缸一（503），所述液压缸一（503）的上端固定有移动块二（4），所述移动块二（4）的正上方设置有移动块一（3），所述移动块一（3）和所述移动块二（4）的上侧均设置有加热盘（1），所述加热盘（1）的下壁固定有弹性件（102）；

所述安装块（5）的下壁固定有液压缸二（6），所述安装块（5）的下壁固定有限位板（501），所述限位板（501）的外部设置有导向框（6013）。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，其特征在于：所述移动块一（3）和所述移动块二（4）的上壁分别对应开设有圆槽一（301）和圆槽二（401），且移动块一（3）和所述移动块二（4）分别位于对应的所述圆槽一（301）和所述圆槽二（401）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，其特征在于：两个所述弹性件（102）所在位置处对应的所述移动块一（3）和所述移动块二（4）上分别对应开设有盲孔一（302）和盲孔二（402），所述加热盘（1）下壁的左右两侧均固定有导向杆（101）。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，其特征在于：所述导向杆（101）的下端固定有凸台（1011），所述凸台（1011）所在位置处对应所述移动块一（3）和所述移动块二（4）上分别对应开设有圆孔一（303）和圆孔二（403）。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，其特征在于：所述移动块二（4）上壁的四个拐角位置处均开设有缺口（405），所述缺口（405）的下方对应的所述移动块二（4）上固定有导向块（404）。

6.根据权利要求4所述的一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，其特征在于：所述移动块一（3）的上方设置有加热板（2），所述加热板（2）下壁的四个拐角处均固定有限位柱（201），且所述限位柱（201）的下端依次穿过所述移动块一（3）、所述移动块二（4）和导向块（404）并与所述安装块（5）固定连接，所述移动块一（3）与所述移动块二（4）之间对应所述限位柱（201）的外部固定有挡环（2011）。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，其特征在于：所述液压缸二（6）的下端固定有底板（601），且所述导向框（6013）与所述底板（601）固定连接，所述导向框（6013）为C形设置，所述限位板（501）为U形设置。

8.根据权利要求7所述的一种密封圈生产用平板硫化机的双层硫化平台，其特征在于：所述底板（601）的四个拐角位置处均设置有螺栓（6011），所述底板（601）上壁的左右两侧均固定有导向套（6012），所述导向套（6012）的内部对应所述安装块（5）的下壁固定有导向柱（502），且所述导向柱（502）与所述导向套（6012）间隙配合。