CN104552698A - 一种平板硫化机的主机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板硫化机的主机结构，包括有底座、机身和顶座，其中，顶座安装于横向设置于机身上部的导轨机构上，顶座与一送模油缸连接配合，顶座的下表面固定有上层模具,机身上设置有模框，该模框呈中空结构，模框的两侧分别与固定于机身两侧的模框油缸连接配合，底座上设置由主油缸组成的主油缸组,该主油缸组上设置有连接板，连接板与模框之间设置有连接杆。发明的优点在于：结构简单，安装方便，通过导轨机构的设置，使上层模具与顶座一起能够移出硫化机，不仅方便了制品的取出，也使模具的清洁更加方便。

Description

一种平板硫化机的主机结构

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，尤其指一种平板硫化机的主机结构。

背景技术

一般硫化机上都配置有上热盘和下热盘，加工时，橡胶材料注入模具内，当模具移动至上热盘和下热盘之间时，上热盘和下热盘夹合模具，并利用上热盘和下热盘所产生的热量对模具内的橡胶材料进行加热，使橡胶材料融化成型。

现有的硫化机一般会把上热盘设计固定在硫化机的顶面上，下热盘固定在主油缸上的中座上，模具则通过一块能够活动进出硫化机的滑动板进入上、下热盘之间而完成夹合受压。还有一部分的硫化工艺会要求将模具的上层(即上层模具)固定于上热盘上。但是遇到生产工艺中要求清理模具的情况下，上层模具如果被固定于上热盘上后，那么可能会要求操作工人将手伸入硫化机主机台部分进行喷洒药水，操作十分不便而且操作工人极易被烫伤，存在很大的安全隐患。

另外，现有的硫化机在产品压制完成以后，需要有将产品与模具分离的机构来帮助工人取产品，现在的一般的做法是将活动板挖成中空，然后利用产品顶出机构将产品顶出从而实现产品与模具的分离；因此需要额外的对顶出机构进行设计、制造，大大增加了硫化机的制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，安装方便，使用安全，清洁方便的一种平板硫化机的主机结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种平板硫化机的主机结构，包括有底座、机身和顶座，其中，顶座安装于横向设置于机身上部的导轨机构上，顶座与一送模油缸连接配合，顶座的下表面固定有上层模具,机身上设置有模框，该模框呈中空结构，模框的两侧分别与固定于机身两侧的模框油缸连接配合，底座上设置由主油缸组成的主油缸组,该主油缸组上设置有连接板，连接板与模框之间设置有连接杆；上层模具能够与置于导轨机构上的顶座一同移出机身外。

优化的技术措施还包括有：

上述的导轨机构由平行设置的第一导轨、第二导轨以及横跨于第一导轨和第二导轨之间的活塞杆固定板组成，送模油缸的活塞杆与活塞杆固定板固定连接。

上述的第一导轨、第二导轨的一端固定于所述机身的顶面上，其另一端伸出所述机身外。

上述的第一导轨、第二导轨呈工字形结构，顶座的底面两侧分别开设与第一导轨、第二导轨相适配的滑槽，第一导轨、第二导轨置于对应的滑槽内。

上述的主油缸上分别设置有联动支架,联动支架通过主油缸联动杆与连接板连接配合。

上述的模框油缸通过安装支架竖向安装于所述机身的两侧。

上述的上层模具与所述顶座的下表面之间设置有隔热板。

上述的机身与所述第一导轨、第二导轨之间设置分别有肋板。

上述的顶座的上表面开设有散热孔。

本发明的一种平板硫化机的主机结构，通过将顶座安装于横向设置于机身上部的导轨机构上，并且顶座与一送模油缸连接配合，利用导轨机构，顶座可以实现横向移动，从而使固定于顶座上的上层模具能够移近或者移出硫化机；顶座移出硫化机后能够使下层模具敞开、暴露，这样不仅方便了制品的取出，也使模具的清洁更加方便。而机身上的模框呈中空结构，且模框两侧分别与模框油缸连接配合，模框还与主油缸组上的连接板通过连接杆连接配合，中空结构的模框大大方便了制品的顶出，当模框与连接板的距离小于连接杆的长度时内，模框油缸和主油缸可以独立地上升或者下降，当模框与连接板的距离等于连接杆的长度时，在连接杆的带动下，模框油缸与主油缸相联动；这样的结构设计能够使硫化机各部件的动作更加灵活，加工效率更高。

另外，在上层模具与顶座之间设置隔热板，避免模具的热量向顶座传递，从而有效避免顶座上的电子元件因温度过高而受到损坏，进而使硫化机能够长期、稳定地运行。

顶座的上表面开设有散热孔，散热孔的设置不仅能够加速热量的散发，而且使上层模具的连线更加方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3中I部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：底座11、机身12、肋板12a、顶座13、散热孔13a、导轨机构2、第一导轨21、第二导轨22、活塞杆固定板23、送模油缸3、活塞杆31、上层模具41、隔热板42、模框5、模框油缸6、安装支架61、主油缸组7、连接板71、连接杆72、联动支架81、主油缸联动杆82。

如图1至图4所示，

本发明的一种平板硫化机的主机结构，包括有底座11、机身12和顶座13，其中，顶座13安装于横向设置于机身12上部的导轨机构2上，顶座13与一送模油缸3连接配合，顶座13的下表面固定有上层模具41,机身12上设置有模框5，该模框5呈中空结构，模框5的两侧分别与固定于机身12两侧的模框油缸6连接配合，底座11上设置由主油缸组成的主油缸组7,该主油缸组7上设置有连接板71，连接板71与模框5之间设置有连接杆72；上层模具41能够与置于导轨机构2上的顶座13一同移出机身12外。

实施例中，导轨机构2由平行设置的第一导轨21、第二导轨22以及横跨于第一导轨21和第二导轨22之间的活塞杆固定板23组成，送模油缸3的活塞杆31与活塞杆固定板23固定连接。

实施例中，第一导轨21、第二导轨22的一端固定于所述机身12的顶面上，其另一端伸出所述机身12外。

实施例中，第一导轨21、第二导轨22呈工字形结构，顶座13的底面两侧分别开设与第一导轨21、第二导轨22相适配的滑槽，第一导轨21、第二导轨22置于对应的滑槽内。

滑槽的设置能够使顶座13安装到导轨机构2上时更加方便、快速。

实施例中，主油缸上分别设置有联动支架81,联动支架81通过主油缸联动杆82与连接板71连接配合。

组成主油缸组7的各个主油缸通过联动支架81和主油缸联动杆82连接于连接板71上，从而是主油缸组7形成一个整体，各个主油缸之间相互联动而保持动作的一致性。

实施例中，模框油缸6通过安装支架61竖向安装于所述机身12的两侧。

实施例中，上层模具41与所述顶座13的下表面之间设置有隔热板42。隔热板42的设置能够有效避免上层模具41的热量向顶座13传递，从而保护顶座13上各个电子元件受到高温的影响，进而使硫化机能够长期、稳定地运行。

实施例中，机身12与所述第一导轨21、第二导轨22之间设置分别有肋板12a。

由于第一导轨21、第二导轨22的一部分伸出硫化机外，第一导轨21、第二导轨22仅有一部分与机身12的顶面固定连接，当整个顶座13向外平移移出硫化机时，由于顶座13的重力作用，导轨将承受巨大的弯矩而容易发生变形。因此，通过设置肋板12a以增强导轨的支撑力。肋板12a上有一直角，该直角置于机身12与导轨的相交处；组成该直角的两直角边，一边与机身12固定配合，另一边与导轨固定配合。

实施例中，顶座13的上表面开设有散热孔13a。散热孔13a的设置能够加速热量的散发；而且这些散热孔13a也能够大大方便上层模具41上各连接线的连接以及布置。

工作原理：

导轨机构2横向固定于机身12的上方，固定有上层模具41的顶座13置于导轨机构2上，导轨机构2起到导向和支持的作用，顶座13连同上层模具41一起能够在导轨机构2上横向移动；上层模具41的连接线从顶座13上的散热孔13a内进入顶座13内，连线方便，布线整齐。

送模油缸3的活塞杆31与横跨于第一导轨21、第二导轨22之间的活塞杆固定板23相固定，活塞杆31穿过活塞杆固定板23的中部，并用螺帽固定。送模油缸3与顶座13连接配合，通过送模油缸3的控制来实现顶座13的平移。当制品制作完成后，顶座13在送模油缸3的控制下连同上层模具41一起移出硫化机，而使露出硫化机中的下层模具以方便后续的操作。上层模具41和顶座13一同移出后，不仅方便了制品的顶出，而且大大方便了模具的清洁，工人操作时也更加安全。本硫化机的产品顶出由主油缸的活塞来完成。

机身12的中部设置一中空结构的模框5，该模框5由固定于机身12两侧的模框油缸6控制；模框5通过连接杆72与固定于底座11上的主油缸组7相联动。当模框5与主油缸组7上连接板71的距离小于连接杆72的长度时，模框5和主油缸组7能够独立运动，模框5由模框油缸6控制上下运动，而主油缸控制其活塞上下运动并完成制品顶出动作。由于组成主油缸组7的各个主油缸连接成一个整体，因此各个主油缸的动作能够保持很好的一致性。当模框5与主油缸组7上连接板71的距离等于连接杆72的长度时，模框5若在上升，将会带动主油缸的活塞一同上升。

如此结构设计，既保证了模框5与主油缸组7之间的联动性，也使两者能够独立运动，从而各组件的运动更具灵活性。另外，主油缸活塞的独立运动，能够很好地完成顶出制品的任务，因此本硫化机无需再另外设置制品顶出机构。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (9)

1.一种平板硫化机的主机结构，包括有底座(11)、机身(12)和顶座(13)，其特征是：所述的顶座(13)安装于横向设置于机身(12)上部的导轨机构(2)上，所述的顶座(13)与一送模油缸(3)连接配合，所述的顶座(13)的下表面固定有上层模具(41),所述的机身(12)上设置有模框(5)，该模框(5)呈中空结构，所述的模框(5)的两侧分别与固定于机身(12)两侧的模框油缸(6)连接配合，所述的底座(11)上设置由主油缸组成的主油缸组(7),该主油缸组(7)上设置有连接板(71)，所述的连接板(71)与模框(5)之间设置有连接杆(72)；所述的上层模具(41)能够与置于导轨机构(2)上的顶座(13)一同移出机身(12)外。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的主机结构，其特征是：所述的导轨机构(2)由平行设置的第一导轨(21)、第二导轨(22)以及横跨于第一导轨(21)和第二导轨(22)之间的活塞杆固定板(23)组成，所述的送模油缸(3)的活塞杆(31)与活塞杆固定板(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机的主机结构，其特征是：所述的第一导轨(21)、第二导轨(22)的一端固定于所述机身(12)的顶面上，其另一端伸出所述机身(12)外。

4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机的主机结构，其特征是：所述的第一导轨(21)、第二导轨(22)呈工字形结构，所述的顶座(13)的底面两侧分别开设与第一导轨(21)、第二导轨(22)相适配的滑槽，所述的第一导轨(21)、第二导轨(22)置于对应的滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种平板硫化机的主机结构，其特征是：所述的主油缸上分别设置有联动支架(81),所述的联动支架(81)通过主油缸联动杆(82)与连接板(71)连接配合。

6.根据权利要求5所述的一种平板硫化机的主机结构，其特征是：所述的模框油缸(6)通过安装支架(61)竖向安装于所述机身(12)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种平板硫化机的主机结构，其特征是：所述的上层模具(41)与所述顶座(13)的下表面之间设置有隔热板(42)。

8.根据权利要求7所述的一种平板硫化机的主机结构，其特征是：所述的机身(12)与所述第一导轨(21)、第二导轨(22)之间设置分别有肋板(12a)。

9.根据权利要求8所述的一种平板硫化机的主机结构，其特征是：所述的顶座(13)的上表面开设有散热孔(13a)。