CN111085485B - 一种板材的表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材的表面处理系统。所述板材的表面处理系统包括支撑架、挡止组件与处理组件，所述支撑架上形成有传输通道，所述传输通道用于传输板材，所述挡止组件包括挡止气缸与挡止板，所述挡止板设置于所述传输通道的一端并与所述挡止气缸连接，所述挡止板用于挡止定位所述板材，所述处理组件包括两个伺服电机、两个丝杆、两个滑动座与处理架。所述板材的表面处理系统的处理效率较高。

Description

一种板材的表面处理系统

技术领域

本发明涉及一种板材的表面处理系统。

背景技术

板材的表面容易沾染灰尘等各种物质，为了便于处理板材表面的各种污渍或者灰尘。一般需要对板材进行表面清理。一般是采用人工进行清理，其处理效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种处理效率较高的板材的表面处理系统。

一种板材的表面处理系统，包括支撑架、挡止组件与处理组件，所述支撑架上形成有传输通道，所述传输通道用于传输板材，所述挡止组件包括挡止气缸与挡止板，所述挡止板设置于所述传输通道的一端并与所述挡止气缸连接，所述挡止板用于挡止定位所述板材，所述处理组件包括两个伺服电机、两个丝杆、两个滑动座与处理架，所述两个伺服电机分别设置于所述支撑架的相对两侧，所述两个丝杆分别与所述两个伺服电机连接，所述两个滑动座分别滑动地设置于所述传输通道的相对两侧，并分别与所述两个丝杆螺合，所述处理架的相对两端分别连接于所述两个滑动座上，所述处理架用于抵持于所述板材上，以对所述板材的上表面进行处理。

在其中一个实施方式中，所述支撑架包括输送底板与两个竖立板，所述传输通道形成于所述输送底板上，所述两个竖立板分别设置于所述输送底板的一端的两侧。

在其中一个实施方式中，所述两个竖立板上均开设有导槽，所述两个导槽相向设置，所述挡止板的相对两侧分别滑动地插设于所述两个竖立板的导槽内。

在其中一个实施方式中，所述输送底板包括相对设置的来料端与挡止端，所述两个伺服电机安装于所述来料端的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述两个竖立板分别设置于所述挡止端的相对两侧，所述竖立板沿所述挡止端垂直向下凸伸。

在其中一个实施方式中，所述输送底板的相对两侧分别设置有滑行凹槽，所述两个滑动座的一侧均凸设有滑行板，所述两个滑行板分别滑动地卡设于所述两个滑行凹槽内。

在其中一个实施方式中，所述来料端设置有连接杆，所述连接杆与所述来料端的端面之间形成有排出间隙。

在其中一个实施方式中，所述处理架包括枢轴与处理件，所述枢轴的相对两端分别固定连接于所述两个滑行板的顶端，所述处理件安装于所述枢轴上。

在其中一个实施方式中，所述处理件包括相互连接的挡板与处理片，所述挡板与所述处理片的连接处转动地套设于所述枢轴上。

在其中一个实施方式中，所述挡止板挡设于所述挡板的一侧，所述板材的端部抵持于所述挡板上。

所述板材的表面处理系统在使用时，将板材传输至所述支撑架上，并使得其一端挡止于所述挡止板上，然后所述两个伺服电机通过丝杆带动所述两个滑动座滑行，进而使得所述处理架抵持于所述板材上，以对所述板材的上表面进行处理。由于通过所述两个伺服电机带动所述处理架处理所述板材的上表面，相比于人工，其处理效率较高。

附图说明

图1为一实施例的板材的表面处理系统的立体示意图。

图2为图1所示板材的表面处理系统的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的板材的表面处理系统的立体示意图。

图4为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种板材的表面处理系统。例如，所述板材的表面处理系统包括支撑架、挡止组件与处理组件，所述支撑架上形成有传输通道，所述传输通道用于传输板材。例如，所述挡止组件包括挡止气缸与挡止板，所述挡止板设置于所述传输通道的一端并与所述挡止气缸连接。例如，所述挡止板用于挡止定位所述板材，所述处理组件包括两个伺服电机、两个丝杆、两个滑动座与处理架。例如，所述两个伺服电机分别设置于所述支撑架的相对两侧，所述两个丝杆分别与所述两个伺服电机连接。例如，所述两个滑动座分别滑动地设置于所述传输通道的相对两侧，并分别与所述两个丝杆螺合。例如，所述处理架的相对两端分别连接于所述两个滑动座上，所述处理架用于抵持于所述板材上，以对所述板材的上表面进行处理。

请参阅图1至图4，一种板材的表面处理系统，包括支撑架10、挡止组件20与处理组件30，所述支撑架10上形成有传输通道，所述传输通道用于传输板材200，所述挡止组件20包括挡止气缸21与挡止板22，所述挡止板22设置于所述传输通道的一端并与所述挡止气缸21连接，所述挡止板22用于挡止定位所述板材200，所述处理组件30包括两个伺服电机31、两个丝杆32、两个滑动座33与处理架34，所述两个伺服电机31分别设置于所述支撑架10的相对两侧，所述两个丝杆32分别与所述两个伺服电机31连接，所述两个滑动座33分别滑动地设置于所述传输通道的相对两侧，并分别与所述两个丝杆32螺合，所述处理架34的相对两端分别连接于所述两个滑动座33上，所述处理架34用于抵持于所述板材200上，以对所述板材200的上表面进行处理。

例如，所述板材的表面处理系统在使用时，将板材200传输至所述支撑架10上，并使得其一端挡止于所述挡止板22上，然后所述两个伺服电机31通过丝杆32带动所述两个滑动座33滑行，进而使得所述处理架34抵持于所述板材200上，以对所述板材200的上表面进行处理，例如刮除灰尘或者涂抹胶水等。由于通过所述两个伺服电机31带动所述处理架34处理所述板材200的上表面，相比于人工，其处理效率较高。

例如，为了便于所述挡止板22的升降，所述支撑架10包括输送底板11与两个竖立板12，所述传输通道形成于所述输送底板11上，所述两个竖立板12分别设置于所述输送底板11的一端的两侧。所述两个竖立板12上均开设有导槽，所述两个导槽相向设置，所述挡止板22的相对两侧分别滑动地插设于所述两个竖立板12的导槽内。所述输送底板11包括相对设置的来料端113与挡止端115，所述两个伺服电机31安装于所述来料端113的相对两侧。所述两个竖立板12分别设置于所述挡止端115的相对两侧，所述竖立板12沿所述挡止端115垂直向下凸伸。通过设置所述两个竖立板12，从而方便将所述挡止板22的相对两侧分别滑动地插设于所述两个竖立板12的导槽内，进而使得所述挡止板22的升降较为容易，以挡止或者释放所述板材200。

例如，为了便于对所述板材200的上表面进行处理，所述输送底板11的相对两侧分别设置有滑行凹槽，所述两个滑动座33的一侧均凸设有滑行板331，所述两个滑行板331分别滑动地卡设于所述两个滑行凹槽内。所述来料端113设置有连接杆，所述连接杆与所述来料端113的端面之间形成有排出间隙。所述处理架34包括枢轴341与处理件342，所述枢轴341的相对两端分别固定连接于所述两个滑行板331的顶端，所述处理件342安装于所述枢轴341上。所述处理件342包括相互连接的挡板343与处理片345，所述挡板343与所述处理片345的连接处转动地套设于所述枢轴341上。所述挡止板22挡设于所述挡板343的一侧，所述板材200的端部抵持于所述挡板343上。通过设置所述排出间隙，进而方便将灰尘从所述排出间隙中掉出，从而提高处理效果。

例如，尤其重要的是，为了提高处理效率，所述处理片345与所述挡板343之间形成有钝角，所述钝角为120-160度。所述处理片345远离所述挡板343的一侧形成楔形剥离边缘346。当需要来料时，所述挡止气缸21用于驱动所述挡止板22上升以抵持所述挡板343的一侧，所述板材200输送至所述传输通道上，且其端部抵持于所述挡板343上，以完成对所述板材200的定位。当需要进行表面处理时，所述挡止气缸21用于驱动所述挡止板22下降以释放所述挡板343，所述两个伺服电机31通过所述两个丝杆32带动所述两个滑动座33移动，使得所述处理件342的挡板343受到所述板材200的端面的抵持力而带动所述处理件342翻转，使所述处理片345的楔形剥离边缘346抵持于所述板材200的上表面以实施表面处理作业，所述挡板343远离所述处理片345的一端设置有滚柱，所述滚柱转动地抵持于所述板材200的上表面，以迫使所述楔形剥离边缘346紧密贴设于所述板材200的上表面。通过设置所述处理架34与所述挡止组件20，可以使得所述处理架34一方面可以挡止定位所述板材200，另一方面可以翻转进而利用所述挡板343迫使所述处理片345保持紧密接触所述板材200的上表面的姿势，使得所述处理片345的楔形剥离边缘346能够顺利地对所述板材200的灰尘或者胶水等进行刮除处理。

例如，为了便于将所述处理片345刮除下来的灰尘等杂质及时处理掉，所述两个滑行板331的表面均形成凹弧形槽3315。所述处理组件30还包括安装架35、真空泵36、翻转板37、弹簧(图未示)与吸附筒38。所述安装架35包括主体杆351与垂直凸设于所述主体杆351相对两端的延伸臂352，所述两个延伸臂352的端部分别连接于所述两个滑行板331的顶端。所述两个延伸臂352之间固定设置有主体板353。所述真空泵36安装于所述主体杆351的中部，所述翻转板37的一侧转动地连接于所述主体杆351上，所述吸附筒38安装于所述翻转板37的另一侧。所述吸附筒38沿所述翻转板37的长度方向延伸，所述吸附筒38上开设有条形的吸附槽388，所述弹簧的一端连接所述翻转板37，另一端连接所述主体板353。所述处理片345位于所述翻转板37与所述挡板343之间。所述处理组件30还包括两个支撑板块39，所述两个支撑板块39分别固定设置于所述输送底板11的挡止端115的相对两侧，所述两个支撑板块39之间的距离小于所述两个滑行板331之间的距离。所述吸附筒38的相对两端分别支撑于所述两个支撑板块39上，以拉持所述弹簧。所述吸附筒38的内腔通过软管与所述真空泵36连通。在需要进行表面处理时，所述两个滑行板331分别用于沿所述两个滑行凹槽滑行，使得所述处理件342绕所述枢轴341旋转，所述处理片345抵持于所述板材200的上表面，所述吸附筒38滑落所述两个支撑板块39后在所述弹簧的拉持下朝所述主体板353移动，使得所述吸附筒38支撑于所述处理片345的楔形剥离边缘346上，并使所述吸附槽388对准所述板材200的上表面。通过设置所述吸附筒38，一方面可以抵压所述楔形剥离边缘346紧密抵持于所述板材200的上表面，另一方面还可以利用所述吸附槽388来吸附剥离出来的灰尘或者杂质。例如，为了便于所述吸附筒38缓慢地滑落至所述楔形剥离边缘346上，所述两个支撑板块39上均凸设有弧形支撑条395，所述弧形支撑条395与所述支撑板块39的表面之间形成有弧形延伸槽398，所述吸附筒38的相对两端分别抵持于所述两个弧形支撑条395上。所述弧形支撑条395为挠性条杆状，所述输送底板11的相对两侧分别形成有两排卡设孔18，所述弧形支撑条395的底端卡设于其中一个所述卡设孔18中。通过设置所述两排卡设孔18，从而可以调整所述弧形支撑条395的倾斜弧度，在收回所述处理组件30时，可以引导所述吸附筒38反向爬上所述两个支撑板块39。例如，当表面处理完毕后，需要收回所述处理组件30时，所述挡止气缸21用于驱动所述挡止板22下降以供所述板材200通过，所述挡止气缸21驱动所述挡止板22再次上升，所述两个伺服气缸通过所述两个丝杆32驱动所述两个滑动座33朝所述输送底板11的挡止端115移动，所述处理架34朝所述挡止端115移动，迫使所述吸附筒38克服所述弹簧的拉力而滑上所述两个支撑板块39上，所述处理件342的挡板343抵持于所述挡止板22上以使所述处理件342翻转，所述处理片345的楔形剥离边缘346向上翘起以脱离所述输送底板11。通过设置所述两个支撑板块39，可以使得所述吸附筒38可以先脱离所述楔形剥离边缘346，使得所述处理件342能在此后的过程中能顺利翻转，翘起所述楔形剥离边缘346，保持所述楔形剥离边缘346的干净。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种板材的表面处理系统，其特征在于，包括支撑架、挡止组件与处理组件，支撑架上形成有传输通道，传输通道用于传输板材，挡止组件包括挡止气缸与挡止板，挡止板设置于传输通道的一端并与挡止气缸连接，挡止板用于挡止定位板材，处理组件包括两个伺服电机、两个丝杆、两个滑动座与处理架，两个伺服电机分别设置于支撑架的相对两侧，两个丝杆分别与两个伺服电机连接，两个滑动座分别滑动地设置于传输通道的相对两侧，并分别与两个丝杆螺合，处理架的相对两端分别连接于两个滑动座上，处理架用于抵持于板材上，以对板材的上表面进行处理；

支撑架包括输送底板与两个竖立板，传输通道形成于输送底板上，两个竖立板分别设置于输送底板的一端的两侧，两个竖立板上均开设有导槽，两个导槽相向设置，挡止板的相对两侧分别滑动地插设于两个竖立板的导槽内，输送底板包括相对设置的来料端与挡止端，两个伺服电机安装于来料端的相对两侧，两个竖立板分别设置于挡止端的相对两侧，竖立板沿挡止端垂直向下凸伸，输送底板的相对两侧分别设置有滑行凹槽，两个滑动座的一侧均凸设有滑行板，两个滑行板分别滑动地卡设于两个滑行凹槽内，来料端设置有连接杆，连接杆与来料端的端面之间形成有排出间隙，处理架包括枢轴与处理件，枢轴的相对两端分别固定连接于两个滑行板的顶端，处理件安装于枢轴上，处理件包括相互连接的挡板与处理片，挡板与处理片的连接处转动地套设于枢轴上，挡止板挡设于挡板的一侧，板材的端部抵持于挡板上；

处理片与挡板之间形成有钝角，处理片远离挡板的一侧形成楔形剥离边缘，当需要来料时，挡止气缸用于驱动挡止板上升以抵持挡板的一侧，板材输送至传输通道上且其端部抵持于挡板上，以完成对板材的定位；当需要进行表面处理时，挡止气缸用于驱动挡止板下降以释放挡板，两个伺服电机通过两个丝杆带动两个滑动座移动，使得处理件的挡板受到板材的端面的抵持力而带动处理件翻转，使处理片的楔形剥离边缘抵持于板材的上表面以实施表面处理作业；

挡板远离处理片的一端设置有滚柱，滚柱转动地抵持于板材的上表面，以迫使楔形剥离边缘紧密贴设于板材的上表面，两个滑行板的表面均形成凹弧形槽，处理组件还包括安装架、真空泵、翻转板、弹簧与吸附筒，安装架包括主体杆与垂直凸设于主体杆相对两端的延伸臂，两个延伸臂的端部分别连接于两个滑行板的顶端，两个延伸臂之间固定设置有主体板，真空泵安装于主体杆的中部，翻转板的一侧转动地连接于主体杆上，吸附筒安装于翻转板的另一侧，吸附筒沿翻转板的长度方向延伸，吸附筒上开设有条形的吸附槽，弹簧的一端连接翻转板，另一端连接主体板，处理片位于翻转板与挡板之间，处理组件还包括两个支撑板块，两个支撑板块分别固定设置于输送底板的挡止端的相对两侧，两个支撑板块之间的距离小于两个滑行板之间的距离，吸附筒的相对两端分别支撑于两个支撑板块上，以拉持弹簧，吸附筒的内腔通过软管与真空泵连通；

在需要进行表面处理时，两个滑行板分别用于沿两个滑行凹槽滑行，使得处理件绕枢轴旋转，处理片抵持于板材的上表面，吸附筒滑下两个支撑板块后在弹簧的拉持下朝主体板移动，使得吸附筒支撑于处理片的楔形剥离边缘上，并使吸附槽对准板材的上表面；

两个支撑板块上均凸设有弧形支撑条，弧形支撑条与支撑板块的表面之间形成有弧形延伸槽，吸附筒的相对两端分别抵持于两个弧形支撑条上，弧形支撑条为挠性条杆状，输送底板的相对两侧分别形成有两排卡设孔，弧形支撑条的底端卡设于其中一个卡设孔中；

当表面处理完毕后，需要收回处理组件时，挡止气缸用于驱动挡止板下降以供板材通过，挡止气缸驱动挡止板再次上升，两个伺服气缸通过两个丝杆驱动两个滑动座朝输送底板的挡止端移动，处理架朝挡止端移动，迫使吸附筒克服弹簧的拉力而滑上两个支撑板块上，处理件的挡板抵持于挡止板上以使处理件翻转，处理片的楔形剥离边缘向上翘起以脱离输送底板。

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