CN207294598U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割装置，包括切割室、工作台、碎屑回收槽、第一气缸、第一活塞杆、连接块、玻璃刀、第二气缸、第二活塞杆、挡板、运料板、滑轮、电机、连接绳、吸盘，工作台设于切割室底部，碎屑回收槽设于工作台底部，切割室外侧第一气缸的第一活塞杆设于工作台正上方，第一活塞杆通过连接块设有玻璃刀，切割室外侧第二气缸的第二活塞杆设于工作台正上方，第二活塞杆设有挡板，运料板设于切割室顶部，底部设置有滑轮，滑轮与设于切割室顶部外侧电机的输出端连接，滑轮外圆周面均设有连接绳，连接绳固接有吸盘。本实用新型能够自动搬运切割前后的玻璃，不会对工人造成危害，还能自动回收切割玻璃后的碎屑，避免出现碎屑飞溅的情况。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是一种玻璃切割装置。

背景技术

一般的玻璃切割装置包括工作台以及设置于该工作台上的切割机构，待切玻璃放置于工作台上，通过切割机构对该玻璃进行切割。整个切割过程均为人工搬运玻璃，即使工人戴有手套，在搬运玻璃的过程中还是会出现意外。且现有的玻璃切割装置一般为开放式的，存在玻璃碎屑到处飞溅的现象，对工人会带来一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种玻璃切割装置，能够自动搬运切割前后的玻璃，不会对工人造成危害，还能自动回收切割玻璃后的碎屑，避免出现碎屑飞溅的情况。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括切割室、切割单元、运料单元，所述切割单元、运料单元均设置于所述切割室内，所述切割室一侧面开口；

所述切割单元包括工作台、碎屑回收槽、第一气缸、第一活塞杆、连接块、玻璃刀、第二气缸、第二活塞杆、挡板，所述工作台为镂空结构，可旋转地通过支撑柱设置于所述切割室底部，所述碎屑回收槽设置于所述工作台与切割室之间，开口向上，所述第一气缸设置于所述切割室外侧，所述第一气缸的第一活塞杆穿过所述切割室侧壁设置于所述工作台正上方，所述第一活塞杆的自由端设有所述连接块，所述连接块上设置有所述玻璃刀，所述第二气缸设置于所述切割室开口侧相邻侧面的外侧，所述第二气缸的第二活塞杆穿过所述切割室侧壁设置于所述工作台正上方，所述第二活塞杆的自由端设有所述挡板，所述工作台其中相邻两侧设有凸台；

所述运料单元包括运料板、滑轮、电机、连接绳、吸盘、气管、真空泵，所述运料板顶部通过滑块设置于所述切割室顶部的滑槽内，底部设置有若干所述滑轮，所述滑槽垂直于所述切割室的开口侧设置，所述切割室开口侧的滑槽内设置有限位凸起，所述滑轮与设置于所述切割室顶部外侧的所述电机的输出端通过连接轴连接，所述滑轮的外圆周面上均设置有所述连接绳，所述连接绳的长度保持一致，所述连接绳的自由端固接有所述吸盘，所述吸盘与气管连接，所述气管可拆卸地与所述真空泵连接。

进一步地，所述第二气缸正上方设置有第三气缸，所述第三气缸的第三活塞杆穿过所述切割室侧壁设置于所述工作台正上方，所述第三活塞杆的自由端设置有刮板，所述刮板底部均匀设置有软毛刷。

进一步地，所述工作台与支撑柱的连接处设置有限位固件，所述限位固件包括限位卡槽、限位卡扣，所述限位卡槽设于支撑柱的外圆周面，所述限位卡扣设于工作台底部。

进一步地，所述支撑柱的顶部可自由伸入底部，由螺钉固定。

进一步地，所述挡板与凸台相对侧均设置有海绵垫。

进一步地，所述滑轮的个数至少为3个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过吸盘牢固地吸附在玻璃表面，能够自动搬运切割前后的玻璃，不会对工人带来安全隐患；能够通过软毛刷自动将切割后的玻璃碎屑刷入碎屑回收槽内，避免出现碎屑飞溅的情况；在切割的过程中可以根据实际需要的切割方向调整工作台上待切玻璃与玻璃刀之间的角度，操作简单而方便；能够根据待切玻璃的厚度实时调整工作台的高度，满足不同厚度的玻璃的切割需求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视放大示意图；

图3为图1中B-B剖视放大示意图；

图4为图1中C处放大示意图；

图中：1.切割室；2.工作台；3.碎屑回收槽；4.第一气缸；5.第一活塞杆；6.连接块；7.玻璃刀；8.第二气缸；9.第二活塞杆；10.挡板；11.限位卡槽；12.限位卡扣；13.螺钉；14.凸台；15.第三气缸；16.第三活塞杆；17.刮板；18.软毛刷；19.运料板；20.滑轮；21.连接绳；22.吸盘；23.气管；24.滑槽；25.限位凸起；26.支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1至图4所示，一种玻璃切割装置，包括切割室1、切割单元、运料单元，所述切割单元、运料单元均设置于所述切割室1内，所述切割室1一侧面开口，便于运输玻璃。

所述切割单元包括工作台2、碎屑回收槽3、第一气缸4、第一活塞杆5、连接块6、玻璃刀7、第二气缸8、第二活塞杆9、挡板10，所述工作台2为镂空结构，切割玻璃时出现的碎屑能够通过镂空的工作台2进入碎屑回收槽3内，便于清理工作台2。

工作台2可旋转地通过支撑柱26设置于所述切割室1底部，所述工作台2与支撑柱26的连接处设置有限位固件，所述限位固件包括限位卡槽11、限位卡扣12，所述限位卡槽11设于支撑柱26的外圆周面，所述限位卡扣12设于工作台2底部。通过旋转工作台2，根据切割需求，实时调整待切玻璃的切割方向，旋转工作台2后通过将限位卡扣12插入限位卡槽11内，能够保证工作台2的稳定性，确保玻璃刀7在切割玻璃时，不会发生偏转。

所述支撑柱26的顶部可自由伸入底部，由螺钉13固定，能够根据待切玻璃的厚度实时调整工作台2的高度，满足不同厚度的玻璃的切割需求。

所述碎屑回收槽3设置于所述工作台2与切割室1之间，开口向上，便于接收工作台2上的碎屑。

所述第一气缸4设置于所述切割室1外侧，所述第一气缸4的第一活塞杆5穿过所述切割室1侧壁设置于所述工作台2正上方，所述第一活塞杆5的自由端设有所述连接块6，所述连接块6上设置有所述玻璃刀7，在第一气缸4的第一活塞杆5的作用下，连接块6上的玻璃刀7实现对工作台2上的玻璃进行切割的目的。

所述第二气缸8设置于所述切割室1开口侧相邻侧面的外侧，所述第二气缸8的第二活塞杆9穿过所述切割室1侧壁设置于所述工作台2正上方，所述第二活塞杆9的自由端设有所述挡板10，所述工作台2其中相邻两侧设有凸台14。所述挡板10与凸台14相对侧均设置有海绵垫。当工作台2上放置有待切玻璃时，第二气缸8的第二活塞杆9上的挡板10与工作台2上的凸台14一起固定玻璃，而海绵垫能够避免挡板10和凸台14意外划伤玻璃。

所述第二气缸8正上方设置有第三气缸15，所述第三气缸15的第三活塞杆16穿过所述切割室1侧壁设置于所述工作台2正上方，所述第三活塞杆16的自由端设置有刮板17，所述刮板17底部均匀设置有软毛刷18。软毛刷18在第三气缸15的第三活塞杆16上的刮板17的带动下，将玻璃表面的碎屑通过工作台2刷入碎屑回收槽3内。

所述运料单元包括运料板19、滑轮20、电机(未图示)、连接绳21、吸盘22、气管23、真空泵(未图示)，所述运料板19顶部通过滑块设置于所述切割室1顶部的滑槽24内，底部设置有3个所述滑轮20，3个吸盘22吸附在玻璃上，能够稳固地运输玻璃。所述滑槽24垂直于所述切割室1的开口侧设置，所述切割室1开口侧的滑槽24内设置有限位凸起25，运料板19通过滑块在滑槽24内移动，能够将切割室1外的玻璃通过开口侧运输进入切割室1内，限位凸起25能够避免运料板19滑出滑槽24外，造成不必要的损失。

所述滑轮20与设置于所述切割室1顶部外侧的所述电机的输出端通过连接轴连接，所述滑轮20的外圆周面上均设置有所述连接绳21，所述连接绳21的长度保持一致，所述连接绳21的自由端固接有所述吸盘22，所述吸盘22与气管23连接，所述气管23可拆卸地与所述真空泵连接。将气管23与真空泵连接，将吸盘22与玻璃之间的空间进行抽真空处理，吸盘22将玻璃牢牢吸附，通过电机控制滑轮20的转动，从而控制连接绳21自由端的长度，便于通过吸盘22运输玻璃，将气管23与真空泵断开连接，空气进入吸盘22与玻璃之间，玻璃自动脱离吸盘22，实现对玻璃的运输过程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种玻璃切割装置，其特征在于：包括切割室、切割单元、运料单元，所述切割单元、运料单元均设置于所述切割室内，所述切割室一侧面开口；

所述切割单元包括工作台、碎屑回收槽、第一气缸、第一活塞杆、连接块、玻璃刀、第二气缸、第二活塞杆、挡板，所述工作台为镂空结构，可旋转地通过支撑柱设置于所述切割室底部，所述碎屑回收槽设置于所述工作台与切割室之间，开口向上，所述第一气缸设置于所述切割室外侧，所述第一气缸的第一活塞杆穿过所述切割室侧壁设置于所述工作台正上方，所述第一活塞杆的自由端设有所述连接块，所述连接块上设置有所述玻璃刀，所述第二气缸设置于所述切割室开口侧相邻侧面的外侧，所述第二气缸的第二活塞杆穿过所述切割室侧壁设置于所述工作台正上方，所述第二活塞杆的自由端设有所述挡板，所述工作台其中相邻两侧设有凸台；

所述运料单元包括运料板、滑轮、电机、连接绳、吸盘、气管、真空泵，所述运料板顶部通过滑块设置于所述切割室顶部的滑槽内，底部设置有若干所述滑轮，所述滑槽垂直于所述切割室的开口侧设置，所述切割室开口侧的滑槽内设置有限位凸起，所述滑轮与设置于所述切割室顶部外侧的所述电机的输出端通过连接轴连接，所述滑轮的外圆周面上均设置有所述连接绳，所述连接绳的长度保持一致，所述连接绳的自由端固接有所述吸盘，所述吸盘与气管连接，所述气管可拆卸地与所述真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述第二气缸正上方设置有第三气缸，所述第三气缸的第三活塞杆穿过所述切割室侧壁设置于所述工作台正上方，所述第三活塞杆的自由端设置有刮板，所述刮板底部均匀设置有软毛刷。

3.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述工作台与支撑柱的连接处设置有限位固件，所述限位固件包括限位卡槽、限位卡扣，所述限位卡槽设于支撑柱的外圆周面，所述限位卡扣设于工作台底部。

4.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑柱的顶部可自由伸入底部，由螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述挡板与限位凸起相对侧均设置有海绵垫。

6.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述滑轮的个数至少为3个。